带传动应用实例

圆带传动例子
1. 嘿，你知道吗？自行车的链条传动就是圆带传动的一个典型例子呀！就像我们骑车的时候，那链条带动着轮子转呀转，让我们能轻松前行，这多神奇呀！
2. 哎呀，工厂里的那些大型机器也在用圆带传动呢，比如印刷机！印刷机的滚轮之间不就是通过圆带来传递动力，才能快速地印出那么多东西，是不是很厉害？
3. 你想想看呀，家里的跑步机也是呢！跑步机的皮带不就是圆带传动嘛，让我们能在上面尽情地跑步锻炼，多棒呀！
4. 嘿，还有那农业机械，像收割机之类的，也是靠圆带传动来干活呀！它能把农作物快速地收割下来，这可多亏了圆带传动呀，你说是不是？
5. 哎呀呀，游乐场里的旋转木马大家都玩过吧！那旋转木马的转动也是圆带传动的功劳呢，带着我们欢乐地转呀转，多有意思！
6. 你有没有注意到汽车发动机里也有圆带传动呀！那皮带带动着各种部件，让汽车能跑起来，这可是很关键的呀，难道不是吗？
7. 天哪，就连一些小型的电动玩具里面也有圆带传动呢！比如那会跑的小赛车，就是靠它才能跑得那么快，很有趣吧！
8. 哇塞，想不到生活中有这么多圆带传动的例子呀！圆带传动可真是无处不在，给我们的生活带来了这么多便利和乐趣呢！所以说呀，我们可不能小瞧了这小小的圆带传动呀！。

第一章 带传动 我们知道有哪些带传动的实例？
带传动应用举例
§ 1-1带传动的组成、原理和类型
一、带传动组成
固联于主动轴上的带轮1(主动轮)； 固联于从动轴上的带轮2(从动轮)； 紧套在两轮上的传动带3。
带传动的工作原理
相比较而言，摩擦型带传动时存在弹性滑动，过 载时存在打滑，传动比不正确；啮合型带传动保 持准确的传动比。 由于带的弹性变形而引起的带与带轮间的相对滑 动称为弹性滑动，这是带传动中固有的特性。当 带传动的载荷超过带与带轮面间摩擦力的极限时， 带与带轮面在整个接触弧段发生显著的相对滑动。 打滑将使带传动失效并加剧带的磨损，因而在正 常工作中应当避免出现打滑现象。
平带 普通Ｖ带
摩擦型 类 型
V 型带
窄Ｖ带 多楔带
圆形带 啮合型 同步带
摩擦型
当主动轮转动时，由于带和带轮间的摩擦力，便拖动从动 轮一起转动，并传递动力（平带和Ｖ带传动）。
1、平带 平带的截面形状为矩形，内表面为工作面。平带传动，结构简 单，带轮也容易制造，在传动中心距较大的场合应用较多
潘存云教授研制
摩擦型
2、V带： 截面形状为梯形，两侧面为工作表面。应用最广的 带传动是Ｖ带传动，在同样的张紧力下，Ｖ带传动较平带传 动能产生更大的摩擦力，应用广泛。
摩擦型
3、圆形带： 横截面为圆形。只用于小功率传动
啮合式带传动
同步带传动是一种啮合传动，具有的优点是：无滑动，能保 证固定的传动比；带的柔韧性好，所用带轮直径可较小;传 递功率大。用于要求传动机构中瞬时输入角度与输出角度的比值，带传动的传动
比就是主动轮转速n1与从动轮转速n2之比
(r/min)
已知V带传动的主动轮基准直径Dd1=120MM，从动轮基准直 径Dd2=300MM，中心距=180MM。试计算传动比i12,并验算 小带轮包角a1

圆弧齿同步带传动设计计算实例)～]l虱;,哳1V7同步带传动设计计算实例中捷友谊厂羔壁TH12-,._乙同步带传动是将啮合传动原理应用于带传动领域的一种同步传动,是近年来国际上发展较快的一种传动技术,它兼有带传动,链传动和齿轮传动三者之优点,可在相当广泛的范围内代替三角带,平型带传动,链传动和齿轮传动.同步带按带齿的形状可分为梯形齿和圆弧齿两大类.圆弧齿与梯形齿相比,它的齿体加大,齿体排列较密,传动功率增大.因其齿形曲线为圆弧,故可减小带轮直径而不会影响运转性能,这就可使传动装置设计更紧凑:另外也避免了梯形齿的应力集中现象.使带的齿根和齿顶不易损坏.可延长同步带的使用寿命.下面,将中捷友谊厂生产的THY564o型立式铣镗加工中心:X,Y,Z各向进给所采用的圆弧齿同步带传动的设计讦算推荐给大家.,一,求设计琦章Nc考虑到工作条件带的使用寿命,运转:20:一?一2-2):20(5.2—1).!4=20:32:84:26按(2)式校验丁cZ1sin一2h:2Osin45.一2————■一一—_1=一Sll4.一l01一..nK.:4I.5>Zz速度等变化.一般设计功率应LL-v-作机械_的额定功率高,设计功率Nc可按下式计算: NC=CCN式中Nc——设计功率(kW)Cc——功率修正系数N——工作机械的额定功率(kW)I.功率修正系数Cc一般由下面几项组成①工况系数Fs按原动机(电机)级别I级,铣镗床.查表I确定Fs=I.5.②同步带的疲劳修正系数Ct按工作方式每天连续运转8～IOh,查表2确定Cf=一0.I.③增速修正系数C该传动为减速传动,查表3确定C---0.于是,功率修正系数Cc为:C.=Fs+Cl+C=I.5一o.I+o-I.42.工作机械的额定功率N满足邻接条件.为此,可确定:K=4.Zl=20,Zz=32,Z3=84参考文献l黄锡恺,郑文纬.机械原理,高等教育出版社,l981年2机械设计.西北工业大学机械原理及机械零件教研组,(上册)人民教育出版社,1978年——3一裹1工况系数F工况系数工作机械原动机级剔I级I级I级搅拌机用于液体1.41.61.8用于半液体1.51.71.9排风扇和离心式风机.引风机1.61.82.0推进器,鼓风机,矿井通风机1.82.02.2离心机1.71.9离心式或回旋式空压机1.611.71.8往复式空压机2.02.22.4升降机1.61.82.0破碎机.滚筒式.球磨式,鳄式2.22.5发电机和激磁装置1.01.82.(天轴1.51.71.E造纸机械.搅拌机,碾光机,干燥机_——_——_——卷纸机1.41.61.￡切纸机,研磨机1.71.92.】陶瓷机械:切割机,轧碎机1.51.71.E研磨机1.82.02.I洗衣机.洗涤机.绞衣机1.61.82.C橡胶机械1.61.82.(木工机械:车床,带锯床1.31.4切割机.圆盘锯床.刨床1.41.6食品机械t捏和机,干混机J1.4l1.6J1.8印刷机械:轮转印刷机.透印机,叠纸机_——_——_——行型活字铸造机.平扳印刷机1.41.61.8纺织机械:整经机.络纱机1.61.7——织布机,纺纱机,捻丝机1.61.82.0机床:钻床.车床.车丝机.镗床.1.41.61.8铣床,刨床,磨床1.51.71.9开炼机,辗压机,球磨机.盘辗砂机1.71.92.1泵:离心泵.齿轮泵1.5t.72.4活塞泵2.02.22.4机筛:转鼓式,锥式1.41.5振动式1.41.7输送机:橡胶输送带(轻型),1.31.51.7橡胶输送带(重型)1.61.71.8鳞板输送机:斗式提升机,卷扬机1.71.81.9 热风机1.71.92.0’●--——4--——裹2疲劳修正系数Cf问歇式或季节式——o.1每天连续运转8～lOh一o.1每天连续运转1O～16h+0.1每天连续运转16~24h+0.2有情轮或张紧轮+0.2表5.增速修正系数C该机床三个坐标进给均采用交流伺服电机,通过同步带降速驱动滚珠丝杠的传动方式.设计选用兰州电机厂生产的IFT5o66交流伺服电机(静扭矩6.5Nm,最高转速2000 r/min).电机的额定功率:N=专募(kw)式中M——电机静扭矩,6.5Nm12l——电机转速,2000r/min因此.N=豢1.36kW故:Nc=CcN=1.4X1.36=1.9kW二.选择同步带的节重按Nc一1.9kW,I1l=2000r/min;由图确定同步带的节距代号为5M,即节距P =5mm.E毒撂孳3一㈧];/)////:...//-●●●●O0’0.I1rO1001000丑竹琦事k图圆弧齿同步带节距选择圈三,选定带轮厦带长,确定中心距C1.确定传动速比速比可按下式求出::一ni—Z2—2000—5‘112Zl12003式中11-——小带轮转速,电机轴与小带轮直接联接,因此11l=2000r/mi11 112——大带轮转速,机床快速进给时,滚珠丝杠的设计转速为13.z=1200r/minZ1——小带轮齿数Z2——大带轮齿数2.计算带轮直径根据传动比争=5电机轴径尺寸厶1o书=19及已知的机床进给结构空间,设定小带轮齿数Z1=30.亡亡则z2=zl÷=30×昔=50L=2Csin-+PZ2一P(z2一z1)360=2×180~sin().+5X50—5(50—30)=561.408ram按上式算得的带长,不是标准带长,可在同步带规格系列表中选一最接近L值的标准带长L;查厂标32一l表2,确定L=565mm.此时,新的中心距C为:C,=c+Lt-L--180~.565--561.4082sin旦92sin().=181.8ram四,计算带宽同步带的带宽按带宽系数Cw,查表4选定,按下式计算带宽系数Cw/,Nct-,W’——.’’C’’’d’.N......b’C’’—L—惴轮直?:==.2a=舯=亲k一2×0.57:=:46.61Mill大带轮直径D.z==一2×0.57=78.44ram式中a——节线差当节距P=5时,a=0.57(见厂标32—1,32—2)3.选定中心距C根据安装位置等条件选定中心距C一180ram.4.计算小带轮包角aa=2afccos=2arccos上2l_l69.85.×8O’….5.确定同步带长LCa一一啮合系数CL——带长系数1.带所允许的基准传动功率Nb的确定根据小带轮的齿数和转速,由表5按插值法求得:当Zl=30,I”il=2000r/min时,Nb=0.637kW.2.啮合系数Ca的确定啮合系数Ca由表6查得,查表前必须确知小带轮与同步带相啮合的齿数,啮合的齿数Z由下式算出:zz-=×30=== (46)根据Z=14.16>6,查表6得:Cd=13.带长系数CL的确定根据节距P=5ram,带长L=565mm,查表7得CL=0.95—5一●●■●因此:Cw=Nc=蕊=3.14由表4,按Cw>/3.14及带轮节距代号5M,查得应采用标准带宽W=25ram五,验算线速度V=60XO00一60Xl000—5m/sl.因为V=4Ore/s(同步带极限线速度),所以V<V合适.表55M节距的圈弧齿同步带所允许的基准传动功率Nb _J小齿数l4l6l8202428323640444856647280带轮节径22.2825.4628.6531.8338.2044.5650.9357.3063.6670.0376.3989.13101.86114.59127.3:20f45679ll13l5l72023273l3438●409lll2l4l82l2630354045546l69776012l6l82l263238455260688092103ll5l002226:0354454647587lO0113l3ll53l72l92 2004553616988107】28l50171199226268305345383 30061728394119l45l722022332663003564074585094O07690103ll7l47】792】324928632636843649856l623 5009ll05l22l39l742ll25l2e23363824&0510583656728 600l0ll22140l59l992l4286334383435489580662745827 700ll7l37l58l7922327l32l37342848554564673882992l 800l30l52174l982472993534ll47l5335937098099lOlOl0 870l39l62l862ll2633l83764375O056663475l858965l07l 900l42l66l9l216269326335447512580650769879987l096撙l00Ol54l8020623429l3524l64835526256998289451o62ll78ij6}ll60l7320123l262:263934645376146947769l81047ll761304,I-Il2O0l7720723726833440347555l6297l0794939l072l204l334,t邑l4O01992322e63Ol37545l5326l570279l8841044ll9l1336l480口14502052392743093844635456317208l1905l070l220l368l5l5 160022l2572953334l449858667777l8699691l44l3O3146rl617l75O2362753l5356442532625722822925l030l2l51324l550l7l3l800212281322364451543638736838943l050l239I4101578l74520(20262305.349394488586688794902l0l4ll28l229l5ll1689l864 240030135040045l558669784902l024ll48l274l497l697l89l207928C0338393449506625748874lC04ll37l272l408l649l86320662262 320C,,3744344965596888229C0ll00l242l386l53ll786200822l724ll 350C40947454】6097l9893l040lle0l340l492l644l9C82l2427402526 40004435l358565880896llll6l274l43ll589l7452Ol5221824362604 5000523605688772943lll5l288l459l6281792I95l22l22402254l2623 60(2C598690783877lC64l250l433l610l778l9372C84230l24ll2434538 7CO(66976987097lll7ll:65l550l722188020l92l372268224520841766 80CC7358l3950l0571264l4￡9le37l7e4l927203l2l0l2lO0l882●——●——Il000(8￡4972l088ll99l103l577l7l4l8C4l842l8l9l729●——●——1l200C956l078ll93l2991476l594l643l6091】400Cl039l158l264l354l473l495l403●——一6一●●■■一一可I●I●●裹7带长系数节距号带长mm3M190以下l9l～26026l～4O040l～596600以上5M400以下l0l～55055l～8008Ol～llOO11Ol以上8M600以下60l～9009Ol—l250l25l～l7991800以上l4M1400以下l40l～l700l7Ol～2000200l～250025O1～31OO34O1以上CL’0.80.90.951.01.051.11.2裹4■曩齿带宽选择衰3M5M8M14M系数c’r\——————～～一\特宽Wmm,50.76…61.000.53一一91.7l1.000.37—I53.141.930.7l一2O4.332.7l1.00—255.523.48I.290.5630—4.261.580.7l40一一2.161.0050一——2.741.2955一——3.031.4475————4.192.0385一一4.772.32l00一一一2.76ll5…3.2ll70…4.82六,确定同步带夏大,小带轮的规格根据以上计算结果,确定该传动用圆弧齿同步带的规格为:565—5M一25. 裹6啮合系数Cd啮合齿数ZII啮合系数Cd>6150.840.630.420.2圆弧齿同步带轮的规格分别为:P30—5M一25AF:P50—5Mm25AF.带轮的其它尺寸及公差按厂标32m2设计,此处从略.七,结束语按上述步骤设定的皮带及皮带轮,在机床上使用情况正常,符合要求.参考文献l机械设计师手册.机械工业出版社.1∞O年2张静菊,王桂华.殷鸿粱.特种胶带传动的设计与使用手册,化学工业出版社.199O年3宁波同步带总厂.橡胶同步带传动设计与使用, 1988年(上接封三)对预压的给定及变更也是必要的.裹15蠢速回转中摄劝,■声,江升散据参考值闭门闭门窒温+60000.33.3l00000.6768O7.1l20000.85788210.0140002.08288l4.5150002.7869217.3预压切换装置的各种结构已实用化,该机床上应用的为该公司独自开发的直压方式.确保了发热低,切削刚性/主轴精度取得了提高15～30oh的实际应用效果.机床振动.噪声及温升的实验数据如表13所示.④轴承的润滑方式采用可提供最佳供油量及具有明显冷却效果的,并可防止异物从外部混入的油一气润滑方式.⑤采用了在轴承及电机定子的外筒周围配置油套的冷却结构,主轴内侧则采用了直接通过冷却油的构造.⑥该公司独自开发了应用于高速高压的非接触式的回转接头.大河机床厂王译?编译一一。

Pca Ka P 1.2 5.5kW 6.6kW
得： P ca 6.6kW
由 Pca 和转速 n1，由 选型图 确定选择带型
得： A型 普通V带
2、确定带轮直径并验算速度
考虑最小基准直径不能小于dmin
槽 型 ddmin/mm Z SPZ 50 63 75 90 A SPA 125 140 B SPA 200 224
(部分)
kW
实验特定条件：传动比 i=1、包角 α＝180°、特定长度、载荷平稳
带型 小带轮直 径d1/mm 50 63 71 80 75 90 100 112 125 …
1460 0.16 0.25 0.31 0.36 0.68 1.07 1.32 1.62 1.93 …
2800 0.26 0.41 0.50 0.56 1.00 1.64 2.05 2.51 2.98 …
1.8
得： Ka=1.2
5000 4000 3150 2500 2000 1600 1250 1000 800 630 500 400 315 250 200 160 125 100 0
Z
选择： A型 普通V带
小带轮转速n1/(r/min)
A B
C D E
1.25 2 3.15 5 8 12.5 20 31.5 50 80 125 200 1 1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250

112 1460
60 1000
8.56 m / s 25 m / s
得：带速合适
3、几何尺寸计算
根据 0.7(d1 d2 ) a0 2(d1 d2 ) 初选中心距： 由 a0 计算基准长度

带传动（V带、联组窄V带、同步带）V带传动的设计计算设计计算设计实例V带轮传动设计实例设计有电动机驱动冲剪机床的普通V带传动。

电动机为Y160M—6,额定功率P=7.5kw，转速n1=970r/min，水泵轴转速为n2=300r/min,轴间距约为1000mm，每天工作8h。

One）设计功率Pd由表差得工况系数KA=1.2 Pd二KAP=1.2x7.5KW=9KWTwo）Three）选定带型根据Pd=9KW和n1=970r/min,由图确定为B型传动比n1n2=300=3.23970Four）小轮基准直径参考表和图，取dd1=140mm大轮基准直径dd2=dd11£=3.23x14010.01mm=447.7mm由表取dd2=450mmFive）水泵轴的实际转速n2=Six)带速1£nlddl10.01970x140=r/min=298.8r/mind2=ndp1n160x1000nx140__1000m/s=7.11m/s此处取dp1=dd1Seven)初定轴间距按要求取a0=1000mmEight)所需基准长度ndd2dd124a00=2a0+dd1+dd2+24501402n2=2x1000+140+450+mm=2870.9m设计计算设计实例由表选取基准长度Ld=2800mmNine) 实际轴间距a=a0+LdLd0228002870.92mm=964.6mm安装时所需最小轴间距amin二a-0.015Ld=(964.6-0.015x2800)mm =922.6mm张紧或补偿伸长所需最大轴间距amax=a+0.03Ld=(964.6+0.03x2800)mm=1084.6mmTen)小带轮包角a1=180°dd2dd1ax57.3°450__.6x57.3°=161.6°Eleven)单根V带的基本额定功率根据dd1=140mm和n1=970r/min由表查得B型带P1=2.11kw Twelve)考虑传动比的影响，额定功率的增量AP1由表查得AP1=0.306kwThirteen)V带的根数=(PPd1+P1)KaKL由表查得Ka=0.953由表查得KL=1.05二2.11+0.306X0.953X1.05=3.72根取4根9设计计算设计实例Fourteen)单根V带的预紧力FQ=500由表查得=0.17kgm2.5KadP2.59FQ=5001+0.17x(7.11)2N=265.4NFifteen)带轮的结构和尺寸此处以小带轮为例确定其结构和尺寸。

750 rpm 1000 rpm 1500 rpm 3000 rpm
电机大、价高 适中 传动装置体积大
Larger motor size and higher motor cost
Reasonable
Larger driving advice size
选择额定转速
Rated speed is： n电＝960rpm
9.55103
P2 n2
9.55103
2.31 369.2
59.75NM
T3
9.55103
P3 n3
9.55103
2.22 89.2
237.68NM
T4
9.55103
P4 n4
9.55103
2.11 790.22NM 25.5
带传动设计Design of the belt drive
[已知Known data] ：
P1＝2.41KW、i＝2.6 （n1＝960rpm、n2＝369.2rpm）、
载荷平稳 Steady load、 两班制 Two-shift operation
一、带型号 Section of V－belt
P40 图4－8 ： P1=2.41KW→Pd＝KA×P1 ＝1.1×2.41＝2.65KW n1＝960rpm
i齿轮＝
i总 i带 i链
＝
37.65 2.6 3.5
＝4.14
三、运动学计算
Kinematics calculations （各轴P、n、T） 1. P1＝ P电′＝2.41KW
P2＝ P1 ηV带＝2.41×0.96＝2.31KW P3＝ P2 η轴承η齿轮＝2.31×0.99×0.97
＝2.22KW P4＝ P3 η轴承η 链＝2.22×0.99×0.96

带传动的功率范围取决于带的材 料、结构、尺寸以及工作条件等 因素。
带传动的使用寿命与维护
使用寿命
带的使用寿命取决于带的材料、结构、工作条件以及维护状况等 因素。
维护要求
为了延长带的使用寿命，需要定期检查带的张紧度、润滑状况和磨 损情况，并及时进行调整或更换。
更换原则
带传动的更换原则通常根据带的磨损程度、疲劳寿命以及工作条件 等因素来确定。
复合式传动系统的研究
未来将深入研究复合式传动系统，结合带传动和 其他传动方式的优点，以实现更加高效、稳定和 可靠的传动。
05 带传动在汽车上的案例分 析
案例一：发动机附件驱动的应用实例
总结词
发动机附件驱动是带传动在汽车上的重要应用之一，主要用于驱动发电机、冷却风扇、空调压缩机等 附件。
详细描述
带传动在发动机附件驱动中的应用，主要是通过一根或多根传动带将发动机的动力传递给发电机、冷 却风扇、空调压缩机等附件，实现这些附件的旋转运动。这种传动方式具有结构简单、成本低、维护 方便等优点，因此在汽车上广泛应用。
通过改变带轮的直径或槽数，可以实 现不同的传动比，满足汽车在不同行 驶状态下的动力需求。
车轮驱动与转向驱动
在四驱汽车中，带传动被用于将发动机的动力传递至前后轴，实现车轮的驱动。
在转向系统中，带传动被用于驱动转向油泵，为转向系统提供动力。
汽车空调系统的驱动
汽车空调系统的压缩机通常通过带传 动进行驱动，以实现制冷剂的循环和 压缩。
案例二：变速器驱动的应用实例
总结词
变速器驱动是带传动在汽车上的又一重 要应用，主要用于传递发动机动力至变 速器。
VS
详细描述
在变速器驱动中，带传动主要负责将发动 机的动力传递给变速器，从而实现变高汽车的行驶速度和行 驶里程。此外，带传动在变速器驱动中还 具有结构紧凑、重量轻、成本低等优点， 因此在汽车上广泛应用。

较远距离传动。
V带
截面形状为梯形，适用于传递 较大功率和较高速度的场合。
多楔带
截面形状为多个楔形，适用于 传递小功率和较高速度的场合
。
同步带
具有等距的齿形结构，适用于 高精度、高速度的同步传动。
张紧装置与支撑结构
张紧装置
用于调整传动带的张紧力，保证传动 的稳定性和可靠性。常见的张紧装置 有张紧轮、张紧螺栓等。
带传动及其传动比精 品ppt课件
contents
目录
• 带传动概述 • 带传动基本结构 • 传动比计算与分析 • 带传动性能评价与优化 • 带传动设计方法与实例 • 带传动故障诊断与排除 • 总结与展望

01
带传动概述
定义与分类
定义
带传动是一种通过带作为中间挠 性件，依靠带与带轮之间的摩擦 力或啮合来传递运动和动力的机 械传动。
平带传动、V带传动 、多楔带传动和同 步带传动等。
传动比的计算
传动比i等于主动轮 转速n1与从动轮转 速n2之比，即 i=n1/n2。
带传动的基本原理
通过带与带轮之间 的摩擦力传递运动 和动力。
带传动的特点
结构简单、传动平 稳、噪音小、能缓 冲吸振等。
带的张紧与调整
通过调整中心距或 采用张紧轮等方式 实现带的张紧。
校核强度和刚度
根据设计参数和所选材料，校核带 传动的强度和刚度，确保满足设计 要求。
考虑振动和噪声
针对带传动的振动和噪声问题，采 取相应的措施，如增加阻尼、改善 结构等。
典型案例分析
案例一
某型汽车发动机带传动设计。根据汽车发动机的工作条件和设计要求，选择合适的带型和 尺寸，设计合适的带轮和中心距，校核强度和刚度，最终得到满足设计要求的带传动方案 。

s
b1
s
C
)(1
1 e f
)
Av
1000
➢ 基本额定功率可查表5-3、表5-4
➢ 基本额定功率拟定条件：i =1,特定带长，工作平稳
➢ 实际工作中单根带所能传递旳许用功率：
[P0 ] (P0 P0 )K K L
长度系数 包角系数
i 1 时旳功率增量
机械设计基础——带传动
三、设计环节
❖ 已知条件及设计内容：
带1基 1准d整z8d0长成20YPP=8c度原di、，则dd2dPa拟表值10(d1z5d定–1-≥2εPP)初0c5，77K.拉？圆3NLK0 力1270F0 0
N 6、验算主动轮旳包角α1
7、计算带旳根数 z
机械设计基础——带传动
拟定中心距
初定中心距 a0 0.7(dd1+dd2) < a0 < 2(dd1+dd2)
根据图5-9 高速级还是低速级？
2、根据n1、 Pc 选择带旳型号带 大F轮 ，0 愈 所50小 以01Fd，Q0d2、弯1.52≥K曲带zdFKz应m0v轮sin力iPn构c 愈21造qv2设计
3、拟定带轮基准直径dd1、dd2
9、计算压轴力 FQ
N
4、验算带速v (v＝5～25m/s)
5、拟定中心距 a 及带长 Ld
紧松边判断： 绕进主动轮旳一边→紧边
机械设计基础——带传动
F0F2
F0
松边
紧边由F0→F1
Ff 拉F力0 增长F1F，0带增长紧边
松边由F0→F2 拉力降低，带缩短
总长不变 带增长量＝带缩短量
F1－F0＝F0－F2 ; F1＋F2＝2F0
有效拉力: F1 - F2 即带所传递旳圆周力F 圆周力F：F = F1 - F2 = Ff 打滑：

二、单根V带的许用功率
单根带所能传递的有效拉力为：
传递的功率为：
为保证带具有一定的疲劳寿命，应使：
1.单根V带的基本额定功率P0
σ1 ≤ [σ] –σb1 - σc
代入得：
※在 α=π，Ld为特定长度、平稳的工作条件下，所得 P0 称为单根普通V带的基本额定功率,见表8-4。P.151
东莞理工学院专用
称带与带轮接触弧的总摩擦力Ff为有效拉力Fe,即带所能传递的圆周力：
Fe= F1 - F2
且传递功率与有效拉力和带速之间有如下关系：
2、有效拉力（有效圆周力）及传递功率
F1
Ff
F2
紧边
松边
主动轮
n1
Ff =F1 - F2
当非满负荷工作时，此摩擦力分布范围并未充满整个接触弧。
东莞理工学院专用
*
二、带传动的最大有效拉力Fec及其影响因素
顶宽b 6 10 13 17 22 32 38
节宽 bp 5.3 8.5 11 14 19 27 32
高度 h 4 6 8 11 14 19 25
§8-6* 同步带传动简介
内容提要
东莞理工学院专用
*
§8-1 概述
一. 带传动的组成 及工作原理
1 组成：主动轮1、从动轮2、环形带3。
2 工作原理：安装时带被张紧在带轮上，产生的初拉力使得带与带轮之间产生压力。主动轮转动时，依靠摩擦力拖动从动轮一起同向回转。
3
1
n2
打滑将使带的磨损加剧，从动轮转速急速降低，带传动失效，这种情况应当避免。
避免打滑的条件： Fe ≤ Fec
1）相同点：都是滑动；2）不同点：本质不同：前者是一种固有特性，不可避免；后者是一种失效，可以避免。发生原因不同：前者是带两边的拉力差引起的，后者是过载导致。发生区域不同：前者是在局部接触弧上，后者是在整个接触弧上。3）联系：弹性滑动区域的量变导致打滑的质变

平带截面形状
应用实例：大理石切割机
12.1 带传动的认知
（2）V型带传动 截面形状：等腰梯形；工作面：与轮槽接触的两个侧面。 特点：在同样张紧力作用下，具有更摩擦力大，结构紧
凑等优点，应用广泛。
V带截面形状
应用实例：蛋糕切片机
12.1 带传动的认知
（3）多楔带传动 截面形状：以扁平部分为基体，下面由若干等距纵向楔形
了解带传动的安装、张紧和
3 维护知识
学习重点和难点
带传动受力分析和带的应
1
力分析
2 V带传动的使用和维护
第12单元 带传动
11 带传动的类型、特点和应用
2
V带和带轮结构
3 带传动的工作情况分析
4 普通V带传动的计算 5 带传动的张紧装置、安装及维护
12.1 带传动的认知
带传动的组成：主、从动带轮、传动带和机架组成。
（2）有安全保护作用，过载时带在小带轮上打滑，可防 止损坏其他零件；
（3）结构简单，制造、安装和维护方便；适用于中心距 较大的传动。
12.1 带传动的认知
2、带传动的缺点： （1）由于带与带轮之间的弹性滑动，不能保证固定的传 动比；传动的外廓尺寸大，需要张紧装置。 （2）传动效率低，一般平带的传动效率为0.83~0.98，V 带的传动效率为0.87~0.96；寿命较短，使用寿命一般为 2000~3000小时。 3、带传动的应用 带传动主要用于中小功率电动机与工作机之间，要求传 动比不严格的动力传递。目前V带传动应用最广，多用于高 速级传动，传动比可达到7，速度在5~25m/s，传动功率不超 过50kW。
带传动简图
12.1 带传动的认知
12.1.1 带传动的类型 根据传动原理不同，带传动可分为摩擦型带传动和啮合

皮带传动在生活中的应用皮带传动在生活中的应用真是无处不在，听我慢慢道来。

这种技术可能看起来有点冷冰冰，但实际上，它就像一条隐形的纽带，把我们生活中的许多东西连接在一起。

想想那些在工厂里咕噜咕噜运转的机器吧，都是靠皮带传动在默默工作。

比如说，生产线上那不停运转的传送带，没了皮带，估计连个小玩具都造不出来。

哎，这一想，真的就像断了线的风筝，完全飞不起来。

咱们日常生活中更常见的，就是汽车里的皮带了。

汽车发动机里有各种各样的皮带，发动机的运转、空调的制冷，都是靠这些小家伙在默默奉献。

你想啊，要是没有皮带，车子可真得掉链子了，哈哈，这时候真会让人懊恼。

不仅如此，家里的洗衣机、冰箱里也少不了皮带传动的身影。

洗衣服的时候，洗衣机的旋转声就像是在为我们唱歌，那是皮带在发挥它的作用呢。

想想当你打开洗衣机，衣服洗得干干净净，真是让人心情大好。

你知道吗，皮带传动还在一些小玩意儿上悄悄地发挥作用。

比如说，健身房的跑步机，跑步机上的皮带帮助你轻松跑步，让你不再是个 couch potato。

你一边跑，一边想象自己在马拉松的赛道上，哈哈，真是感觉自己是个运动达人。

可别小看这个小小的皮带，它可是把你的努力和汗水传递到机器上，帮你实现健康的目标。

说到这里，别忘了工业设备中的皮带传动，这可是支撑整个工厂运作的骨干。

想象一下，工厂里机器轰鸣，传送带上不断移动的产品，都是依靠这些强大的皮带。

不仅如此，皮带还可以用在很多地方，比如电梯，没了皮带，楼下的人得抬着你上去，那得累死多少人啊，哈哈。

电梯轻松又方便，皮带功不可没，简直是现代生活的小英雄。

再看看家里的电风扇，轻轻一按，风扇就开始转动，里面的小皮带在默默地工作。

每当夏天来临，咱们坐在沙发上，享受着那阵阵凉风，真是舒适无比。

你说，谁会想到这凉爽的感觉背后，其实是皮带在辛苦工作呢？皮带传动的应用还体现在我们的日常小家电上，比如搅拌机、榨汁机等，都是靠皮带把电动机的动力传递给刀片，让我们能享受到美味的果汁和健康的饮品。

带传动的应用场景
工业领域
农业领域
交通运输领域
其他领域
在各种工业机械和设备 中广泛应用，如减速机、
电动机、压缩机等。
农用机械中的传动系统， 如拖拉机、收割机等。
汽车、摩托车等车辆的 发动机中常用带传动来
传递动力。
在医疗器械、家用电器、 玩具等许多领域中也都
有应用。
02
带传动的原理
带传动的力传递原理
验证计算结果
对计算结果进行验证，确保其符合实际情况。
传动比的影响因素
带的材料和类型
带的材料和类型对传动比有一定影响， 不同类型的带具有不同的弹性模量和 传递效率。
主动轮和从动轮的直径
主动轮和从动轮的直径大小也会影响 传动比，当直径发生变化时，需要相 应调整带的长度和张紧程度，以确保 传动比的稳定。
农业机械带传动系统主要用于拖拉机、 收割机等农业机械中。
农业机械带传动系统的设计需要考虑 农作物的特殊环境和作业要求，如防 水、防尘、耐腐蚀等，以确保其适应 性和可靠性。
在农业机械中，带传动通常用于传递 低速大扭矩的动力，具有较好的耐久 性和抗振性能。
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带传动及其传动比
• 带传动的概述 • 带传动的原理 • 带传动的参数 • 带传动的传动比 • 带传动的优缺点 • 带传动的实例分析
01
带传动的概述
带传动的定义
01
02
03
定义
带传动是一种通过带与带 轮之间的摩擦力来传递运 动和动力的机械传动方式。
组成
主要由主动轮、从动轮和 传动带组成。
工作原理
实例二：工业机械带传动系统
工业机械带传动系统广泛应用于各种工业领域，如纺织、印刷、包装等机械中。

带传动的类型及应用实例《带传动的类型及应用实例》那天，我去朋友小李家做客。

一进门，就听到一阵嗡嗡的声音，只见小李正对着一个小机器愁眉苦脸呢。

“哟，这是怎么了？你对着这小玩意儿发呆干嘛呢？”我好奇地问。

小李无奈地耸耸肩，说：“这是我爸用来打磨小物件的小砂轮机，这皮带好像有点问题，我正想看看能不能修呢。

你懂这方面的知识吗？”我笑了笑说：“嘿，你还真问对人了。

这皮带传动啊，可有不少类型呢。

就像人穿衣服，不同的场合要穿不同的衣服，不同的机器设备根据需求也会用到不同类型的带传动。

”首先啊，最常见的就是平带传动。

平带就像一条扁平的丝带，它的结构简单得很。

你看那些老式的磨坊，有时候就用平带传动。

想象一下，一个大轮子慢悠悠地转着，通过一条扁平的带子带动着小轮子，就像两个小伙伴手拉手一起转动。

平带传动的优点是制造容易，成本低，就像那些便宜又实惠的生活用品。

可是它也有缺点啊，就像一个人虽然力气大，但是不太灵活。

平带传动容易打滑，而且传动效率相对低一些。

接着呢，就是V带传动。

这V带啊，你看它的横截面是个V字形。

它就像一个小楔子，卡在带轮的槽里。

这就好比一把钥匙插进锁里，卡得紧紧的。

V带传动可比平带传动厉害多了。

因为它和带轮之间的摩擦力大，所以不容易打滑。

像汽车发动机里面的一些传动部件，很多就采用V带传动呢。

我记得有一次我在汽车修理厂看到师傅维修发动机，他就指着那些V带说：“这些小家伙可重要了，如果它们出问题，汽车可就跑不动咯。

”还有多楔带传动。

这个多楔带就像是几个V带组合在一起。

它的优点就是传递的功率大，而且工作的时候特别平稳。

你可以把它想象成一个团结的小团队，大家齐心协力，比单个的V带力量大多了。

在一些大型的机械设备上，比如说一些工厂里的大型空调压缩机，多楔带传动就发挥着很大的作用。

齿形带传动也很有趣。

齿形带就像有牙齿一样，它和带轮上的齿是相互啮合的。

这就像是齿轮之间的传动，不过是用皮带的形式。

这种传动方式可精确了，就像一个严谨的工程师，每一步都计算得很精准。

图1-2 平带传动 图1-3 V带传动
图1-3 多楔带传动
带传动的组成、类型、特点及应用
• 1.2 带传动的类型
图1-5 圆形带传动 图1-6 同步带传动
（4）圆形带传动 圆形带横截面为圆形，如 图1-5所示。仅用于功率 较小的低速传动，如缝纫 机、仪器等。 （5）同步带传动 同步带的纵截面为齿形， 如图1-6所示。同步带传 动属于啮合型带传动，它 依靠带齿与轮齿的啮合传 递运动和动力。
带传动的组成、类型、特点及应用
• 1.4 带传动的形式
半交叉传动 交错轴、单向传动
有张紧轮的平行轴传动 平行轴、单向、同旋向传动，用于 i大、a小的场合
带传动的组成、类型、特点及应用
• 1.4 带传动的形式
有导轮的相交轴传动 交错轴双向传动
多从动轮传动 带的曲挠次数多、寿命短
带传动的组成、类型、特点及应用
• 1.3 带传动的特点和应用
1.特点 （1）带传动属于挠性传动，传动带具有一定的弹性，能缓冲、吸振，使运动 平稳无噪声。 （2）过载时，带会在带论上打滑，可防止其他零件因过载而损坏，起到安全 保护作用。 （3）适用于两轴中心距较大的传动，结构简单，制造、安装精度要求低，使 用维护方便，成本低。 （4）带传动受摩擦力和带本身弹性变形的影响，不能保证恒定的传动比。 （5）带传动外廓尺寸较大，传动效率低，使用寿命短，对轴的作用力比较大。 （6）不宜在易燃易爆的场合工作。
2.应用 根据带传动的特点，带传动适用于要求传动平稳、传动比不要求准确、中 小功率的远距离传动。一般带传动的传递功率P≤50 kW，带速v=5~25 m/s，传 动比i≤7。
带传动的组成、类型、特点及应用
• 1.4 带传动的形式
开口传动 平行轴、双向、同旋向传动

同步带传动的应用实例同步带传动是一种利用同步带进行动力传递的机械传动方式，它具有传动效率高、传动精度准确、噪音低等优点，因此在许多领域都得到了广泛的应用。

下面将介绍一些典型的同步带传动应用实例。

1. 工业生产线上的输送系统在工业生产线上，常常需要将产品从一个工序输送到另一个工序，这就需要使用输送系统。

同步带传动可以用于驱动输送系统的传动装置，确保产品能够平稳、准确地进行输送。

同步带传动具有传动精度高、传动效率高的特点，可以确保产品在输送过程中不会出现偏移或误差。

2. 医疗设备中的运动控制系统在医疗设备中，常常需要使用运动控制系统来控制设备的运动。

同步带传动可以用于驱动运动控制系统的传动装置，确保设备能够准确、稳定地进行运动。

例如，在手术机器人中，同步带传动可以用于驱动机械臂的运动，使得机械臂能够准确地进行操作。

3. 电梯系统中的驱动装置在电梯系统中，需要使用驱动装置来提供电梯的运动力。

同步带传动可以用于驱动电梯系统的驱动装置，确保电梯能够平稳、准确地进行运动。

同步带传动具有传动效率高、噪音低的特点，可以提供稳定的运动力。

4. 机床上的主轴传动系统在机床上，主轴传动系统起着关键的作用，它决定了机床的加工精度和加工效率。

同步带传动可以用于驱动机床的主轴传动系统，确保机床能够进行精确、高效的加工。

同步带传动具有传动精度高、传动效率高的特点，可以满足机床的要求。

5. 汽车发动机上的配气机构在汽车发动机中，配气机构起着控制气门开闭的作用，影响着发动机的工作效率和排放性能。

同步带传动可以用于驱动汽车发动机的配气机构，确保气门的开闭时间准确、稳定。

同步带传动具有传动精度高、传动效率高的特点，可以提供稳定的驱动力。

在以上的应用实例中，同步带传动都发挥了重要的作用，确保了设备或系统的正常运行。

同步带传动具有传动效率高、传动精度准确、噪音低等优点，适用于需要精确传动的场合。

随着科技的进步和技术的发展，同步带传动在各个领域的应用将会越来越广泛，为我们的生活带来更多便利和效益。

带传动应用实例带传动是一种将动力通过皮带或链条等传动介质传递到设备的一种传动方式。

它具有传动效率高、占用面积小、噪音小、维护简单等优点，因此被广泛应用于各种设备中。

以下是几个带传动应用实例。

1. 工业设备中的带传动在许多工业设备中，带传动被广泛使用。

例如，在生产线中，皮带传动可以将动力从一台设备传递到另一台设备。

另外，带传动可以用于农业机械、港口机械等设备中。

例如，皮带传动可以将动力从发动机传递到农业机械的切割部分，用于收割作物。

2. 传动系统中的带传动在汽车和其他机动车辆中，带传动作为主要的传动设备之一。

例如，发动机和汽车轮胎之间的带传动系统，可以将动力从发动机传递到轮胎，使汽车前进。

传动系统中的带传动还可以用于控制车辆内部的各种设备，例如制动器、空调系统等。

3. 基础建设中的带传动带传动也可以应用于建筑和基础建设工程中。

例如，在建筑工人中，可以使用附件带传动来传送混凝土，以便更好地搅拌混凝土。

在挖掘机中，可以使用链传动来提供动力，以提高挖掘效率。

4. 家电中的带传动在家电设备中，带传动也是一个重要组成部分。

例如，洗衣机和风扇等设备中常常使用带传动。

使用皮带传动可以提高这些家电设备的效率和能耗。

这些家电通常需要在使用过程中具有另外一种带传动，例如链传动，以保持其稳定性和寿命。

总之，带传动是一种在各种设备中广泛应用的传动形式。

它可以提供更高的传动效率和更低的噪音水平，并且可以在许多不同的工业、民用和基础设施应用中发挥作用。