下载文档原格式
谷物粮食的保存方法和原理谷物粮食是人类生活中重要的食物来源之一，为了保持谷物粮食的质量和延长其保存时间，我们需要采取一些有效的保存方法。
本文将介绍几种常见的谷物粮食保存方法及其原理。
一、谷物粮食的主要保存方法1. 干燥保存：谷物粮食在储存过程中，必须保持一定的水分含量，过高或过低的水分含量都会导致谷物的变质。
因此，干燥保存是保持谷物粮食品质的重要方法。
常见的干燥保存方法包括自然晾晒、人工晾晒和机械干燥。
自然晾晒是将谷物散放在空旷的地方，利用太阳的热量和风力将谷物中的水分蒸发掉。
人工晾晒则是借助于人工设备，如风扇和晾晒架，加速水分的蒸发。
机械干燥是利用专门的干燥设备，通过热风和蒸汽的作用，将谷物中的水分迅速蒸发掉。
2. 密封保存：密封保存是指将谷物存放在密封容器中，避免空气、湿气和害虫的进入，从而保持谷物的干燥状态和品质。
常见的密封保存方法包括塑料袋密封和金属容器密封。
塑料袋密封是将谷物放入干净的塑料袋中，并将袋口封紧，以防止空气和湿气的进入。
金属容器密封则是将谷物储存在金属容器中，并使用专用的密封器将容器口密封，达到隔绝空气和湿气的目的。
3. 冷藏保存：冷藏保存是指将谷物存放在低温环境下，通过降低温度来延缓谷物的变质和氧化反应。
常见的冷藏保存方法包括冷库保存和冷藏箱保存。
冷库保存是将谷物存放在专门的冷库中，通过控制库内的温度和湿度，保持谷物的新鲜度和品质。
冷藏箱保存则是将谷物存放在家用冰箱或商用冷柜中，利用冷冻功能延长谷物的保存时间。
二、谷物粮食保存的原理1. 干燥保存的原理：谷物粮食中的水分是引起谷物腐败和霉变的主要原因之一。
干燥保存的原理是通过将谷物中的水分迅速蒸发掉，降低谷物的水分含量，从而阻止霉菌和细菌的繁殖。
谷物在干燥的环境中，微生物的生长和代谢活动受到限制，从而延缓了谷物的变质过程。
2. 密封保存的原理：密封保存的原理是通过隔绝外界空气和湿气的进入，减少谷物与氧气的接触，从而防止氧化反应的发生。
谷物烘干机的工作原理
谷物烘干机的工作原理主要是通过加热和通风来去除谷物中的水分，以达到烘干和储存的目的。
具体的工作过程通常包括以下几个步骤：
1. 进料：将湿润的谷物通过进料系统送入烘干机。
2. 加热：烘干机内通过燃烧燃料或利用电能等方式产生热能，使烘干机内的空气升温。
3. 气流循环：加热后的空气通过风机或其他通风设备在烘干机内形成气流，将热空气均匀地分布到谷物中。
4. 烘干：热空气与谷物接触，使谷物中的水分蒸发。
水分随气流排出烘干机，达到降低谷物水分的目的。
5. 控制：烘干机通常配备温度、湿度等传感器，根据设定的参数自动控制加热和通风系统，以确保烘干过程的高效和稳定。
6. 出料：烘干后的谷物通过出料系统排出烘干机，进行储存或进一步加工。
在实际操作中，谷物烘干机的工作原理可能会因不同的设计和技术而有所差异，但总体来说，都是通过加热和气流循环来实现谷物烘干的目的。
烘干机的性能和效果受到多种因素的影响，如烘干机的类型、谷物的特性、烘干条件等。
为了获得最佳的烘干效果，操作人员需要根据实际情况合理调整烘干参数，并进行定期的维护和保养。
谷物干燥机结构及工作原理谷物干燥机是一种用于将谷物和其他农产品进行干燥处理的设备，它的主要作用是通过热能将产品中的水分蒸发掉，从而达到防霉、防腐、保鲜等效果。
在农业生产中，谷物干燥机的应用非常广泛，尤其在谷物收获后需要进行干燥处理以保证质量和储存安全的情况下，谷物干燥机的重要性不言而喻。
一、谷物干燥机的结构1. 主机：谷物干燥机的主机主要由机壳、炉门、烟道、风机、电机、热风炉、燃烧室等部分组成。
主机是整个谷物干燥机的核心部件，提供了热风、燃烧和风力等功能，是谷物干燥机的运行主体。
2. 输送系统：谷物干燥机的输送系统主要包括进料器、出料器、传送带、斗式输送机等组成，其作用是将待干燥的谷物均匀输送至干燥机内部，并在干燥完毕后将干燥好的谷物顺利地排出机外。
3. 控制系统：控制系统是谷物干燥机的智能化管理中心，主要包括温控器、湿度探头、断电保护器、按钮开关、电器柜等部分组成，能够实现对整个干燥机的各项参数进行监测和调控，保证干燥机的安全、稳定和高效运行。
4. 辅助系统：谷物干燥机的辅助系统主要包括除尘器、除渣器、冷却系统、保护装置等部分组成，这些部件在干燥机的运行过程中起着重要的辅助作用，能够有效地保障谷物干燥的质量和安全。
二、谷物干燥机的工作原理谷物干燥机的工作原理主要是通过加热空气并将其送入干燥机内部，利用热空气与谷物接触，将谷物表面和内部的水分蒸发掉，从而达到干燥的目的。
具体工作原理如下：1. 加热系统工作当谷物干燥机启动时，首先通过点火器或其他方式将热风炉中的燃料点燃，产生高温燃烧。
随后，通过风机将空气送入燃烧室中，与燃料进行充分燃烧，产生大量热能。
2. 热风产生在燃烧室内，经过充分燃烧后的燃气与空气充分混合，形成高温热气体。
随后，热气体通过热风炉和烟道进入到干燥机内部。
3. 热风干燥当谷物处于干燥机内部时，热风将会与谷物接触，将谷物表面和内部的水分蒸发掉。
在干燥的过程中，通过风机将空气与水分蒸发的空气一起排出干燥机外，保持干燥机内部的通风畅通。
稻谷热泵干燥技术与装备稻谷热泵干燥技术与装备1. 稻谷热泵干燥技术简介稻谷热泵干燥技术是一种利用热泵系统对稻谷进行快速干燥的方法。
传统的稻谷干燥方法包括自然晾晒和机械干燥，但这些方法存在着干燥时间长、能源消耗大、品质难以保证等问题。
而稻谷热泵干燥技术在干燥效率、能源利用、干燥品质等方面都得到了有效改善。
2. 稻谷热泵干燥技术的原理与过程稻谷热泵干燥技术利用热泵系统将低温低品质的热能转变为高温高品质的热能，实现稻谷的快速干燥。
整个过程可以分为蒸发、冷凝、蒸发和再压缩四个阶段。
通过蒸发器将低温低品质的热量传递给蒸发介质，使其蒸发并带走稻谷中的水分。
通过冷凝器将蒸发介质中的水分凝结成液体。
接下来，通过蒸发器对蒸发介质进行再次加热。
通过再压缩器将再次加热后的蒸发介质的温度和压力提高，以便继续进行下一轮循环。
3. 稻谷热泵干燥技术的优势与应用稻谷热泵干燥技术相较于传统的稻谷干燥方法具有许多优势。
该技术能够快速高效地干燥稻谷，大幅缩短了干燥时间。
使用热泵系统进行干燥能够将废热有效利用，提高了能源利用效率。
由于稻谷在低温下进行干燥，使得干燥过程中的品质损失减少，可以保证稻谷的质量。
稻谷热泵干燥技术还能够减少对大气的污染，具有良好的环保效应。
稻谷热泵干燥技术已经得到广泛应用。
在稻谷产地，该技术被广泛用于稻谷的初烘干和精烘干。
在食品加工企业，稻谷热泵干燥技术可以用于稻米和米粉的生产过程中，提高稻谷的干燥效果和产品质量。
该技术还可以应用于农产品干燥、木材干燥等领域。
4. 稻谷热泵干燥装备的选择与使用选择适合的稻谷热泵干燥装备对于稻谷热泵干燥的效果至关重要。
应根据需要确定干燥容量和干燥速度，从而选择合适的装备型号和规格。
需要确保设备的热泵系统性能稳定可靠，能够满足稻谷的干燥需求。
设备的易操作性和易维护性也是选择装备时需要考虑的因素。
在使用稻谷热泵干燥装备时，需要注意以下事项。
根据稻谷的湿度和温度确定合适的干燥参数，以充分发挥热泵干燥技术的优势。
农产品的干燥原理及技术农产品的干燥是指通过控制农产品内部和外部的水分，使其水分含量达到一定的要求，从而达到保鲜和保存的目的。
干燥可以有效地延长农产品的保鲜期，并减少其容易腐烂和变质的可能性。
以下是农产品的干燥原理及技术的介绍。
一、干燥原理：1.传导：传导是指热量通过物体内部的分子振动和传递来进行传导，从而使物体内部的水分蒸发。
在干燥过程中，传导方式是主要的传热方式之一2.对流：对流是指热空气的流动使物体表面的水分蒸发。
通过控制对流的速度和温度，可以加速水分的蒸发过程。
3.辐射：辐射是指通过热辐射来加热农产品，以促进水分的蒸发。
辐射干燥是一种常用的干燥方法，它可以提高干燥效率和品质。
二、干燥技术：1.阳光照射干燥：阳光照射干燥是一种简单且经济的干燥方法。
它利用太阳能作为热源，将农产品放置在太阳下暴晒，通过太阳能的辐射，将农产品内部和外部的水分蒸发。
这种干燥方法适用于气候干燥、阳光充足的地区，但需注意控制干燥时间和温度，以避免农产品质量的下降。
2.自然风吹干燥：自然风吹干燥是将农产品散放在开阔地或通风良好的场地上，利用自然风力将农产品表面的水分吹干。
这种方法适用于干燥天气条件下进行，可以减少农产品表面的水分，但干燥效率较低。
3.热风干燥：热风干燥是通过加热空气并使其对农产品进行吹风，从而实现农产品的干燥。
这种方法适用于中小型的农产品干燥，可以通过控制温度和风速，提高干燥效率。
4.滚筒干燥：滚筒干燥利用滚筒的旋转运动将农产品进行翻动和翻滚，使其表面的水分蒸发。
这种方法适用于大型农产品的干燥，可以提高干燥效率和品质。
5.微波干燥：微波干燥是将农产品置于微波辐射区域内进行干燥，微波能量可以迅速加热农产品内部的水分，从而实现干燥的目的。
微波干燥具有干燥速度快、能耗低、干燥效果好等优点，适用于各种类型的农产品。
综上所述，农产品的干燥原理是利用传导、对流和辐射的方式，通过控制水分的蒸发实现的。
干燥技术包括阳光照射干燥、自然风吹干燥、热风干燥、滚筒干燥和微波干燥等。
农产物料干燥技术引言农产物料的干燥是一个重要的工序，它可以有效地延长农产物料的保鲜期，减少质量损失，同时也是加工农产物料的前提。
本文将介绍农产物料干燥技术的原理、常用方法和应用。
原理农产物料的干燥是将物料中的水分蒸发或排出的过程，在这个过程中，热量转移到物料中，使水分蒸发。
物料中的水分蒸发会带走热量，并使物料的温度下降，从而实现干燥的目的。
干燥的原理可以通过物料中的水分蒸发热量和物料温度的关系来解释。
常用方法1. 自然干燥自然干燥是最简单、最常用的干燥方法之一。
它利用环境中的太阳能和自然风力将物料中的水分蒸发。
这种方法适用于一些容易干燥的农产物料，如谷物、干果等。
自然干燥的优点是成本低、操作简单，但是干燥速度慢，受天气条件的限制。
2. 太阳能干燥太阳能干燥是利用太阳能将物料中的水分蒸发的一种方法。
太阳能干燥可以分为直接干燥和间接干燥两种方式。
直接干燥是将物料直接暴露在太阳下，通过太阳的辐射将物料中的水分蒸发。
间接干燥是将物料放置在太阳能集热器中，利用太阳能集热器吸收太阳辐射热量，将热量传递给物料，使水分蒸发。
3. 热风干燥热风干燥是利用热风将物料中的水分蒸发的一种方法。
热风干燥通常使用热风机将空气加热到一定温度，然后将加热后的空气送入干燥室，通过与物料接触将热量传递给物料，使物料中的水分蒸发。
热风干燥的优点是干燥速度快、干燥效果好，但是需要消耗大量的能源。
4. 微波干燥微波干燥是利用微波将物料中的水分加热蒸发的一种方法。
微波干燥是一种非常高效的干燥方法，因为微波能够直接作用于物料中的水分，使水分快速加热蒸发。
微波干燥的优点是干燥速度快、能耗低，但是设备成本较高。
应用农产物料干燥技术在农业生产中有着广泛的应用。
主要应用于以下几个方面：1. 谷物储存农产物料干燥技术可以用于谷物的储存。
在收获季节，谷物含水量较高，如果直接储存会导致谷物发霉、变质。
通过干燥技术可以将谷物中的水分蒸发掉，降低谷物的含水量，从而延长谷物的保鲜期。
热风式谷物干燥设备工作原理的使用维护一、工作原理1.加热：热风式谷物干燥设备通过燃烧器产生的燃烧气体或燃烧液体使热风炉内的热风进行加热。
燃烧气体或燃烧液体在燃烧器内燃烧时产生的高温气体流入热风炉内，通过热风炉内的加热器或燃烧器直接加热热风。
加热后的热风通过风机送入干燥室，与谷物进行热交换。
2.传热：谷物在干燥室内通过与热风的热交换来完成脱湿过程。
热风经过热风管道进入干燥室后，通过风机在室内形成趋流沉降，使谷物充分暴露于热风之中，进行传热。
热风通过对谷物的加热和脱湿，使谷物的水分蒸发，从而降低谷物的水分含量。
3.排湿：在干燥室内，通过湿气排出口和排湿装置将脱湿后的湿气排出，以保证干燥室内湿度的稳定。
湿气排出口位置通常设在干燥室的顶部或侧面，通过排湿装置将湿气排出去。
二、使用维护1.保持清洁：定期清洗设备的各个部分，特别是燃烧器和热风炉内的积灰，以保证设备的正常工作。
清洗时，应先关闭设备的电源，确保设备处于安全状态。
2.检查燃烧器：定期检查和维护燃烧器的工作状态，确保其正常燃烧，可以提高燃烧效率和设备的使用寿命。
3.清理热风管道和风机：热风管道和风机是热风传输的重要组成部分，应定期清理，以保持通风畅通，避免积尘和堵塞。
4.定期检查和更换易损件：定期检查设备的易损件，如风机叶轮、输送带、滚筒等，及时更换，以保证设备正常运行。
5.定期保养润滑：定期对设备进行润滑维护，确保机械部件的灵活运转，延长设备寿命。
6.定期校准控制系统：控制系统是设备的关键部分，应定期校准和维护，确保其运行准确可靠。
总结：热风式谷物干燥设备通过加热、传热和排湿的过程，实现了对谷物的干燥作用。
使用和维护设备时，需要保持清洁，检查燃烧器、清理热风管道和风机、定期更换易损件、保养润滑和校准控制系统等方面，以确保设备的正常工作，并延长设备的使用寿命。
谷物干燥原理与技术谷物干燥技术的必要性：我国是世界上最大的粮食生产国，稻米产量全球第一，小麦及玉米产量全球第二。
谷物收获后，为了储存和加工，必须经过干燥处理。
干燥谷物的方法有日晒干燥和机械化干燥。
日晒干燥是我国几千年来采用的老方法。
机械化干燥是通过专业干燥机对谷物进行机械自动化干燥。
现代人在马路上晒谷不但危害交通，也污染谷物；用晒谷场晒谷，又浪费宝贵的土地资源。
人工晒谷耗费大量人力，成本高，稻谷质量无法掌控。
遇到梅雨天就无法晒谷，无法将收成掌握在自己手中，很不科学。
我国粮食产区特别是南方地区，稻麦收获期常常出现阴雨梅雨天气。
农民最担心谷物收获期遇上阴雨霉雨天气，因为这种天候收获的谷物含水率都是非常高，造成湿谷来不及晒干或无法达到安全水份，因而产生霉变发芽。
湿谷没有抢鲜干燥，除了经济上的损失，谷物会产生黄曲霉，黄曲霉的毒性非常强，可引起肝的癌变,严重危害人民的健康。
所有谷物只要含水率过高，都有可能会产生黄曲霉。
如果可以马上进行干燥，就能抢救谷物免于霉变发芽，杜绝黄曲霉产生，所以抢鲜将谷物干燥到安全的含水率是储粮安全的首要条件。
由于人工晒谷的局限性，无法解决及时干燥谷物和保证谷物高质量的问题，难以面对国内对谷物质量的需求及国外市场的竞争。
据估计我国农户收割后及储粮损失率在8%~10%，每年损失粮食超过150亿公斤，损失高达300-600亿元。
相对于人工晒谷，机械化干燥不但不怕阴雨天，整个干燥过程的质量都是科学化自动监控的。
全面推广干燥机械化，配合低温均匀干燥的技术，生产出的优质米就可高价外销世界各地，创收外汇。
不但不用担心进口大米的竞争，还可享受出口优质大米带来的收益。
现今欧、美、日等发达国家都全面采用干燥机械化，谷物质量都很高，所以谷物干燥机械化是必走之路。
机械化的干燥方式：谷物干燥设备有很多种，他们的原理和操作方法各不相同，用途也有所差异。
这里我们先来介绍两种应用不同方式进行谷物干燥的干燥机。
一、箱式通风干燥机箱式通风干燥机，属于静置式干燥机。
它由燃烧室和干燥室组成。
其中，燃烧室包括控制箱，热风机，油箱。
干燥室包括热风室，网板，箱板。
下面，我们通过一个简单的动画来介绍一下箱式通风干燥机的运转原理。
首先把谷物放在架有网板的箱子上面，由热风机产生的热风，通过送风机进入干燥机的热风室。
热风从下面往上走，透过网板，均匀穿透谷层，湿气由上面蒸发，这样谷物就可以干燥了。
注意：在干燥不同的物品时，要对干燥室做一下调整。
例如，干燥大量蒜头时，就需要加高箱板。
所有干燥物品都必须在箱板内进行干燥，不能高于箱板。
这样，在干燥时产生的热风才不会流失。
在干燥颗粒比较小的物品时，应在网板上加盖一层透气性较好的布料，以免物品透过网板掉入热风室。
箱式通风干燥机所应用的这种方式是均匀干燥，就是要把谷物都均匀的降到适当的水份。
稻谷刚采收时谷粒的含水率差异很大，有可能从5%~40%的都有，均匀干燥能将谷粒的含水率差异缩小，让稻谷含水率降到标准的14.5%左右，进一步提升谷物的质量。
箱式通风干燥机结构简单，价格相对比较低，并且操作简单，是一种通用型的干燥机。
适合用来干燥谷物的种子和各种颗粒状物品，如花生，辣椒，蒜头，咖啡等。
二、循环式干燥机循环式干燥机，是日本、东南亚以及我国最广泛使用的干燥机。
循环干燥机主要由大漏斗，热风机，油箱，电脑水份计，升降机，排风机，仓库层，出谷管组成。
其中位于机器左下方的大漏斗，是入料口。
升降机，往上搬运稻谷，它与上部的螺旋送料器装置相连，使谷物进入到仓库层。
仓库层又分为干燥部和缓苏部。
干燥部位于仓库层下方，是谷物进行干燥的主要部分。
缓苏部位于上方，是谷物进行水分调整的区域。
正前方的热风产生装置，一般是通过燃烧将空气加热，产生热空气，然后由风机吹向谷物干燥部位，用来干燥谷物。
干燥机后面的排风机，是用来排出谷物干燥过程中产生的湿气，便于谷物的干燥。
循环干燥机的干燥原理为，湿谷由大漏斗进入，由升降机往上搬运稻谷，利用上部的螺旋送料器装置，送入仓库层。
在仓库层的缓苏部，谷物的水分会移行到谷壳。
经过干燥部的稻谷，利用热风机加热的热风来干燥，排风机排出过程中产生的湿气。
由回转阀排出的稻谷，会集中在下部螺旋送料器，被送往升降机，再次由上部螺旋送料器送入仓库层，在仓库层的缓苏部调整谷物的水分差，未达到含水率的谷物继续进入干燥部干燥。
如此反复循环的对谷物进行干燥。
当电脑水份计测定的水份达到所需要的含水率时，便完成了谷物干燥。
然后再通过升降机运到上部的螺旋送料器，打开谷物出口阀门，由出谷口排出。
它采用的干燥方式是低温干燥。
所谓低温干燥是指在干燥谷物时，干燥机的温度设定要控制在50℃以下。
干燥谷物的种子时，温度设定要控制在40℃以下。
在谷物装入干燥机后，反复进行低温干燥、缓苏。
循环式干燥机的缓苏设计，可防止稻谷产生碎米。
谷物里面一般含有淀粉、蛋白质、油脂、维生素等等有益健康的营养成分，但是这些营养素都怕高温，用高温来进行干燥，很容易就破坏了营养成分，也会破坏外观。
要让干燥后的谷物保持原来的营养成分，又能使谷物完整没有碎米，就要用低温来干燥。
用低温慢慢干燥出来的大米做成的白米饭，颜色透亮，吃起来香黏有弹性，口感也非常好。
这是一颗稻谷的放大图，稻谷有80%的水份是在米粒中，20%是在外壳，外壳的水份可以从表层蒸发，但米粒中的水份，因为被一层蜡质种皮包覆，所以只能从胚芽端排出水份。
如果用高温持续干燥稻谷，靠近胚芽端的水份快速排出，但后端水份还很高，形成严重水份不均，米粒就会爆腰，变成碎米，由此可以知道，在使用干燥机烘干谷物时，热风温度的稳定性很重要，所以要用低温慢慢缓苏干燥，让米粒前后端的水份及温度均化，这样才能保证谷物质量。
循环式干燥机依机型别批次干燥，可以烘干4吨—60吨稻谷，也可组成日烘数百吨到数千吨的干燥中心。
虽然干燥成本较高，但是它干燥量大，干燥效果也非常好。
适合干燥各种大量的谷物。
为大家介绍的以上两种干燥机，虽然应用干燥方式不同，但是它们有一个共同的特点，就是利用热风机产生的热风来进行干燥。
循环式干燥机还根据热风机运转所使用的燃料不同分为三种，分别是：远红外线干燥机，应用油料的干燥机以及生物质能干燥机。
但是在机械化干燥过程当中，哪种干燥机可以解决废气物污染问题，还能节省农民的经济开支呢？我们来看看生物质能干燥方式就可以找到答案了。
干燥机研发出的生物质能干燥方式，是利用资源回收再利用，把垃圾变黄金。
比如像稻谷碾米之后剩下的稻壳，玉米棒脱粒后剩下的玉米穗轴，木材加工后的下脚，或是废树枝、椰子壳等等，这些都是宝贵的燃烧能源，用来干燥谷物，很快就可以回收投资干燥机的成本。
生物质能稻谷干燥中心接下来，我们就以生物质能干燥为例，介绍一下它在实际操作过程中的应用。
这是一个自动化的稻谷干燥中心，所使用的生物质能是粗糠，也就是稻壳。
白色的装糠桶用来存放粗糠。
黑色粗糠炉就是用来烧粗糠的。
油箱连接粗糠炉操作面板带动其运转。
鼓风机用来向炉内输送热空气，促进燃烧。
炉内底部是粗糠燃烧区。
粗糠炉左侧的是灰烬桶，用来排除粗糠炉内燃烧的灰烬。
白色装糠桶和粗糠炉顶部分别有排烟管道，向外排出烟尘。
粗糠通过抽风机进入到白色装糠桶，在干燥机开始入谷的时候，由装糠桶的管道输送到粗糠炉里开始燃烧，经过热交换的干净热风送进干燥机内进行干燥，这就是利用烧粗糠来干燥的基本原理。
四个循环式干燥机连排干燥的过程和单台干燥机略有不同。
它是通过外部的湿谷暂存桶进料，由送谷管进入升降机。
通过一个共用的上部螺旋送料器运料，由出料阀分别进入每台干燥机的仓库层。
干燥完毕后，稻谷先由每个循环干燥机出谷口进入到干燥链运机，然后运走，由同一个出口管道排出。
这就是连排的循环干燥机工作中运用的干燥原理。
接下来，我们为大家详细介绍生物质能干燥中心的整个运转过程。
首先看一下空炉入粗糠作业的操作过程：用抽风机的进谷口抽取粗糠，通过抽风管道的运输，使粗糠进入到白色装糠桶。
进入粗糠炉前级控制系统，打开电源开关。
开启[风机按钮] ，先让风机把上一次干燥时残留的粗糠吹走，以便于本次入糠过程的顺利操作。
经过一段时间后再打开[送料阀按钮] ，开始向粗糠炉内送料。
在粗糠炉操作面板上，打开电源开关，按下[空炉入粗糠]按钮，此时粗糠炉开始自动计时入粗糠。
粗糠经过管道被输送到粗糠炉底部的燃烧区。
经过一定时间入粗糠后，会自动停止入粗糠。
在空炉入粗糠的同时，运料车将收割的湿谷载到干燥中心，从入料斗卸料，通过送料装置由入谷管分别输送到湿谷暂存桶，然后经过粗选机将夹杂物去掉，就可以将干净的谷物通过送谷管道送进干燥机对稻谷进行干燥了。
注意：谷物收割后应马上干燥。
因为谷物是有生命力的，收割后1小时内干燥，跟放置10小时或20小时后再干燥，干燥后的质量就不一样了。
为了保证稻谷的保鲜，现在我们要通过循环干燥机对稻谷进行及时的干燥。
在干燥机正下方的控制板上，按下[入料闸门开]按钮，此时便可以开始入谷了。
切入电源，当电源灯亮起，按下[入谷]按钮，入谷灯亮，开始入谷。
这时，湿谷开始从送谷管进入升降机，通过上部螺旋送料器运料，从四个入料阀分别进入四台干燥机的仓库层。
当仓库层达到满量时，按下[入料闸门关]，立即停止入谷作业。
设定[温度]，首先把[谷物选择]设定在“稻谷”位置，然后进行温度设定。
注意：空气干燥时或夜晚急剧寒冷时，应在日常温度设定的基础上降低3—4℃。
因下雨等湿度高时，应以稍高约3—4℃实施干燥。
在干燥过熟收割的稻谷，未熟米多的稻谷和稻种时，温度的设定也是不同的。
过熟收割的稻谷和稻种干燥时要依照标准温度降低3—4℃，因为过熟的稻谷容易发生断裂。
稻种要预防发芽率降低。
电脑水份计的谷物选择设定在[稻谷]位置。
注意：设置在稻谷以外的话，会显示错误的水份值，不会完成期望的水份。
电脑水份计设定钮设定在要到达的水份值目标。
我国对于每一种谷物都订了含水率的质量标准，像稻谷的含水率要在14.5%，小麦是12.5%，玉米是14%。
注意：收割期第一次的干燥或品种改变时，设定水份值比一般情况要提高0.5％。
在完成干燥谷物的数据设定后，在粗糠炉操作面板上，按下[自动燃烧]，粗糠炉就开始自动点火燃烧运转，向干燥机内输送热风，并自动排出灰烬。
按下[干燥]钮，开始干燥。
开始干燥过程中，热空气和稻谷接触产生的湿气由排风机的排风管排出。
电脑水份计开始测定水份，目的是为了使稻谷干燥到最佳质量的含水率。
谷物是植物的果实，含有大量水份以作为发芽之用，但谷物作为粮食时，就必须将水份含量降低到一定水份以下，才能够安全储存，含水率越低，安全储存期越长。
注意：干燥过程中还应注意适度干燥。
如果过度干燥，含水率低，会产生碎米，谷物的品质会下降，谷物重量也会降低。
干燥不足就会产生黄米及黄曲霉。
机器在干燥过程之中，还可以随时从螺旋口取出稻谷，检验干燥程度。
