LGH(TZH)系列谷物烘干机使用说明书铁岭精英园干燥设备有限公司目录一、主塔 (3)（一）前言 (4)（二）主要特点和用途 (6)（三）主要技术参数 (6)（四）主要结构及工作原理 (7)（五）吊运、安装与调整 (9)（六）操作与使用 (17)（七）维护、保养 (19)（八）常见故障及排除方法 (20)二、JLG-Ⅱ系列燃煤热风炉 (23)（一）热风炉示意图 (24)（二）简介及主要技术参数 (25)（三）主要技术参数 (25)（四）工作原理与结构特点 (27)（五）烘炉前的准备 (27)（六）烘炉 (28)（七）升火 (29)（八）正常操作 (29)（九）润滑系统 (31)（十）停炉 (32)（十一）保护与维修 (32)（十二）注意事项 (34)（十三）润滑系统示意图 (34)三、链带式链条炉排 (36)（一）概述 (37)（二）链带式链条炉排的技术特点 (38)（三）链带式链条炉排的使用 (39)四、复合式水膜脱硫除尘器 (45)五、双层可调角筛筒通风选组合初清圆筛 (51)六、风机 (56)七、锅炉炉排调速器 (62)八、电控系统 (70)一、主塔（一）前言您购买了铁岭精英园干燥设备有限公司的LGH型干燥成套设备，在正确的安装之后，为得到高效、安全的运行。
为您提供了使用、维护、调整、维修的说明书，请仔细的阅读说明书，并务必注意下列安全事项。
1.干燥机成套设备通常在很高的高度和很大的风速下运行，对于结构的要求必须给予仔细的考虑，因此需要由技术水平高的安装公司，并且要有精通结构的工程师来进行指导安装。
2.用户根据当地的具体情况，应考虑加必要的避雷措施。
3.检查所有传动件外露部分，必须装有防护罩，否则不许启动，以免发生事故。
4.电器部分必须安全可靠，检查所有绝缘是否达到安全要求。
5.必须十分注意防火，避免发生火灾，炉渣应彻底熄灭，且远离物料。
6.所有物料必须经严格清理、筛净、以免杂物堵塞粮道干燥机难以正常运行而发生火灾事故。
7.排料机构不得长时间不排料，否则容易引起物料品质下降，严重时可能引起火灾。
8.严格观测机器运转时的各种情况，如果发现糊味、烟火等不正常时应及时采取措施，进行处理，处理方法如下：(1)立即停止热风机和冷风机，以隔断氧气进入，防止风助火势。
(2)立即停止热风炉的鼓风机，打开热风炉的所有炉门，降低炉膛内的温度。
(3)不得停止热风炉的引风机，以降低换热器的温度，保证换热器的使用寿命。
(4)将烘干塔的储梁段上满粮，以防止空气进入助长火势。
(5)采取救火措施。
9.操作者必须熟悉本机的性能和操作方法，取得操作合格证后方可上岗。
10.热风炉在使用中要经常检查换热器是否漏火，如发现漏火应立即停机检查进行维修，以防发生火灾事故。
11.在使用中要经常检查干燥机的排粮是否均匀，干燥机内粮食的流速应基本一致，如发现有不流动的情况应立即停机清塔检查排除故障。
12.根据实际情况，定期进行清塔，以保证干燥机的可靠运行。
13.本公司提供的产品不负责制造质量以外而产生的损坏。
（二）主要特点和用途1、特点:(1) 采用电磁无级调速排料机构，根据物料含水量的不同，可以通过调整排料速度来控制烘干作业时间，从而使各物料达到安全的水份要求。
(2) 本机在干燥过程中采用干燥、缓苏、干燥冷却的干燥工艺，由于缓苏，在干燥过程中降水幅度大，再加上独特的变截面角状盒工艺使得下粮均匀，故排出的粮含水均匀。
(3) 从主机到管理路都采用了保温装置，减少了能源浪费。
(4) 为了减少物料的损坏，提升机采用尼龙料斗，排料采用皮带运输机降低了物料的破碎率，保证了原粮的品质和环境清洁。
(5) 主机采用组合件、积木式结构、安装方便、调整容易、维修方便。
(6) 干燥后物料品质好，发芽率、发芽势均不降低并且不降等。
(7) 干燥工艺简单、操作方便、噪音低、环境好。
(8) 自动化程度高，实现数据自动显示，上料自动控制。
（9）采用分段控温，提高热利用率，提高产量。
2、用途:本产品适用于玉米、大麦、小麦、油菜籽种子和商品粮的烘干作业。
（三）主要技术参数（四）主要结构及工作原理1.主要结构（见主机结构示意图）主机为积木式分体组装（塔状）结构，主要采用螺栓连接。
主塔在高度上又分有储粮段、干燥段、冷却段及排料段，各段又与相应的辅机连接，完成物料的干燥、冷却、排料作业。
从而得到了满足含水率要求的成品。
2. 工作原理（见典型工艺流程图）(1) 物料系统:工艺流程为：湿物料→皮带运输机→筛分机→提升机→前储仓→皮带运输机→提升机→干燥机→排料皮带机→皮带运输机→提升机→后储仓。
注意物料必须经过筛选清除大杂和小杂后才能进入干燥机，未经过筛选的物料或不干净的物料不能进入干燥机。
工作原理为：湿物料经筛选后进入干燥机的储粮段，随着排料，物料逐渐下降进入干燥段，这时由热风机送入规定的干燥介质与物料进行传质、传热使物料一边加热一边干燥，随着干燥过程的进行，水份不断下降，经缓苏后使热物料的水份平衡后，再继续进行干燥，得到所要求的产品，烘干后的物料进入冷却段，被冷风机送入的冷风冷却后由排料机构排出，进入皮带输机送入提升机进入后储仓。
这时可根据用户的具体要求（具体设备根据用户定货情况提供）进行：A.可连接皮带运输机送入库房B.可以装车或装袋运输(2) 热源系统:由热风机从热风炉（换热器）引入经过加热的（风温最高为160℃，种子风温最高60℃）空气送入干燥机的热风室，通过粮层的同时与物料进行传质传热后，变成潮气经排气盒排入大气。
(3) 冷却系统冷空气由冷风机送入干燥机的冷风室，物料向下流动，冷空气向上流动，形成逆流冷却，冷空气经过粮层的同时把物料冷却，然后进入排气盒排入大气。
主机结构示意图LGH型系列混流式干燥机典型工艺流程图1、提升机2、筛分机3、湿仓提升机4、湿粮仓5、皮带运输机.6、塔前提升机7、热风机18、热风机2 9、烘干塔10、冷风机11、塔下输送机12、干仓提升机13、干粮仓14、上煤机15、炉排减速机16、锅炉鼓风机17、除渣机18、锅炉换热19、锅炉引风机（五）吊运、安装与调节(1) 吊运吊运时要轻起轻放、不许野蛮装卸，如卸车时损坏，由用户负责，主机基本的吊装如图（5-1）所示，包装箱的吊装如图（5-2）所示。
(2) 安装与调整1. 主机①基础基础必须符合基础工艺图的各项技术要求才能进行安装。
②安装方法及要求A.产品进入安装现场后，首先按装箱单清点各部件，检查运输中有无碰伤和损坏现象，如发现碰伤和损坏，修复后方可进行安装。
B.熟悉总装图，按总装图进行装配。
C.首先安装基座部分，用起重机吊起基座放在主塔基础上，穿入地脚螺栓，调平、校正组装焊牢后用混凝土将基础上的预留槽孔填满，进行二次浇注，使其达到图纸的要求。
D.基体安装好后，按图纸要求安装各组合件，逐段调整好后方可安装下一组合件。
E.组装时，各节结合面用螺栓联接，必须牢固，且要用石棉绳密封，主塔安装的垂直度不大于2/1000。
③调整A.调整排料机构的各个链轮，要保证无咬链、卡阻现象，传动要平稳，无冲击现象。
B. 要保证良好的润滑条件。
C.试运转排料四叶轮及机内刮板运输机，使其处于正常工作状态，四叶轮转动有方向要求，不得反转，如图所示。
2. 热风炉①安装时详见热风炉安装图和使用说明书。
上煤机构、排渣机及炉排等各传动部分要求运转平稳，无异常现象。
②热源采用换热器时，法兰结合处加密封垫不许漏风、漏气、漏水。
3. 提升机①安装方法及要求:A.将机座在基础上就位，以法兰面为基准调整水平，拧紧地脚螺栓，由下而上逐节装好机筒，最后安装机头，然后逐节校正，在提升机的最大提升高度时其直线度允差为6毫米。
B.安装后机壳垂直度和扭曲度为7毫米，测量方法如图所示。
（A1-A2）＜7MM (B1-B2)＜7MMC..机筒中缝，法兰连接面不得有明显的错位或缝隙。
D..整机安装后，与塔身固定见系统安装图。
②调整A.用人力盘动滚筒一周，检查并拧紧胶带料斗螺钉，并检查逆止装置是否可靠。
B.空载试车两小时，应注意调整传动带的松紧程度，并消除跑偏、擦边、打滑等不良现象。
C.负载试车两小时，调整传动带的松紧程度，并消除跑偏擦边现象。
D..运行中定期检查运行情况，发现问题及时调整。
4.刮板输送机安装方法及要求本机与主机直接联接，无特殊要求。
5.筛分机经常及时地消除大块及线状杂质，防止堵塞。
6.除尘器定期清理，及时清除灰尘。
7.风机在安装前首先应准备好安装工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致的检查，如发现损伤，应及时修好或更换，然后用煤油清洗轴承箱内部，使其保持清洁。
①:在安装操作的过程中必须注意下列几点：a.在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。
b.在装轴承结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先装好销钉打紧后，再拧紧螺栓。
c.检查机客内部，不应有掉入的和遗留的工具和杂物。
d.安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间的间隙尺寸，而且保持主轴为水平位置。
e.安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓进行联接，进风口与机壳的固定是沉头螺钉。
f..出风口被安装成某一角度时，可适当地旋转盖板并保持标牌在水平位置上。
g.安装风机时，利用千分尺和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同心度及联轴器两端平行度，两轴不同心度允差为0.05毫米，联轴器端面平行度允差为0.1毫米。
h.风机安装后，用手或杠杆搬动转子，检查是否有过紧或碰撞现象，一切正常后方可进行试转。
i.电机定位后，安装皮带轮或联轴器及护罩，如进风口处不接进风管道时，也需加防护网或其他安全装置（用户自备）其他部件按图纸适当位置进行安装。
j.由于风机的流量Q、全压P、主轴转速h、轴功率N、四者有如下关系：N1/n2 = Q1/Q2 = P11/2/P21/2 = N11/3/N21/3k.因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜更改，若主轴转速增大，电机有超负荷被烧毁的危险。
②安装与调整A.把机壳和轴承吊放在基础上，穿上地脚螺栓摆正暂不固定（没有基础的放在支架上调整好固定）B.把叶轮穿入机壳内，按要求调整好间隙，装好机壳侧面盖板，再把电机导转及电机放在基础上，穿上地脚螺栓调到要求的位置上，用混凝土进行二次浇注。
C.调整皮带轮，将铅垂线挂在皮带轮外侧，在皮带正上方选一点A，测量该点与铅垂线之间的距离Q，然后将皮带轮转动180°，将此点位于下方A点，再测量此点与铅垂线之间的距离Q1，使Q等于Q1。
D.轴承座的找平找正，用大平尺按中心线量取平行线检查，如果偏斜可用撬杠找正然后用水平仪找平，方法是把水平仪放在主轴上或皮带轮上进行测量，使轴承座的纵向偏差不应超过0.02%，把水平仪放在轴承座的水平中分面上测量，使轴承座的横向不平度不应超过0.03%。
