谷物清选、干燥和种子加工机械讲解

几种玉米加工机械的介绍1 一切皆玉米：介绍玉米加工机械玉米是我们人们生活中无处不在的食物，因为它可以滋润我们的口腹，和支撑我们的营养健康。

而玉米加工机械就是帮助我们科学地进行玉米加工的一种机器设备。

在生产及加工玉米衍生品如玉米粉，玉米油，玉米糁等方面玉米加工机械的作用不可磨灭，而在获取极佳的营养性时，其作用更是不可替代的。

2 玉米加工机械的类型1. 玉米剥粒机：玉米剥粒机是把玉米的壳除去，将玉米粒从玉米穗上剥开的一种设备。

主要是利用玉米穗的弹性，并通过气流的作用，将玉米穗形成悬浮状态，玉米粒被击穿壳后便随风落入收集箱。

2. 玉米绞碎机：也称为玉米碾磨机，是把玉米粒绞碎成粗粒、中粒和细粒的一种机械。

它主要是通过五方研磨、六方研磨等工艺，对玉米进行深度加工，从而获得不同档次的玉米粉。

3. 玉米撕碎机：主要作用是把已经绞碎后的玉米细粉撕碎成泡泡状。

在进行加工深度分解之后，玉米撕碎机能够实现玉米细粉的快速均衡分解，使玉米衍生产品富含营养成份。

4. 玉米清理机：玉米清理机用于去除玉米穗上的水分，以及杂质，例如米籽、杂草、纤维等，同时也可以提高玉米的品质。

一般情况下，玉米清理机的工作效率较高，且不会牵涉到玉米粒的破坏，能够有效地提高玉米自身的含量。

3 玉米加工机械的作用玉米加工机械在玉米加工过程中发挥着重要作用，其中轻工、粉碎加工效率最高，如剥粒机、绞碎机、清理机等，其次是传输王激励，如行走机等，更有蒸汽加热、粉碎、蒸汽锅炉和风冷式换热器等。

1. 玉米剥粒机：玉米剥粒机的作用是从玉米穗上剥取玉米粒，其的可靠性不容置疑，它能够以最高效率将穗膏中的玉米粒收集起来。

2. 玉米绞碎机：玉米绞碎机是一种多功能机械，在将玉米粒绞碎成粗粒中粒细粒的同时，还能将玉米壳也绞碎成更多的细粒。

3. 玉米撕碎机：玉米撕碎机是能将玉米磨碎后，快速撕碎成泡泡状的机械。

它主要利用转子来施加撕裂力，使玉米粒被有效撕碎。

4. 玉米清理机：玉米清理机的作用是清除玉米穗上的水分与杂质，它可以有效地去除米籽、杂草、纤维等杂质，同时保证玉米的品质。

众所周知我国是粮食大国、人口大国，粮食生产安全始终是国家的头等大事，由于受自然条件的限制自然干燥远远不能满足粮食的晾晒与烘干所以发展谷物干燥机就显的尤为重要！面对粮食连年丰收，在珍惜农业发展来之不易的好局面同时，我们也在思索如何减少粮食收获后因天气变化、晾晒等生产环节造成的损失。

据有关部门统计，因气候影响，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等原因，造成的粮食损失就高达5％。

若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食坏掉了。

因此，从这一意义来讲，大力发展谷物干燥机械化势在必行了。

一、谷物干燥机械化的分类及优势谷物干燥机分类：1、按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。

（1）对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；（2）传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。

这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；（3）辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；（4）介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

二、谷物干燥机械化的概念谷物干燥是农业生产中重要的步骤，也是农业生产中的关键环节，是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。

谷物干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害谷物品质的前提下，降低谷物中含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。

三、国内谷物干燥机械化现状近日，世界首台生物质燃料移动式谷物干燥机在我国诞生，专家所做的现场实验证明，这种就地取稻草为燃料的干燥机，稻谷干燥成本仅为原有机型的1/5。

种子清选加工原理与主要设备工作原理摘要种子清选加工是种子加工中最重要的工序，也是提高种子质量的关键所在。

阐述种子清选加工基本原理，即按种子外形尺寸进行筛选、按空气动力学进行风选和按种子密度进行重力选的基本原理，并介绍种子加工流程的主要设备风筛清选机和重力式清选机工作原理。

关键词种子清选加工；基本原理；设备工作原理种子加工是种子工作的重要环节，是实现种子商品化、标准化的重要手段，同时，也是提高种子质量和科技含量，实现农业增产增收和服务三农的重要措施。

实现种子加工机械化，不仅减轻劳动强度，提高劳动效率，也有利于种子的贮存和运输，增加种子在市场上的销售竞争能力。

特别是经过机械包衣处理后，不仅保苗、壮苗，还减少工人接触农药的几率，提高安全性，有利于环保和农业可持续发展。

种子清选加工是种子加工中最重要的工序，也是提高种子质量的关键所在。

种子清选加工主要包括：按种子外形尺寸进行筛选，按空气动力学进行风选和按种子密度进行重力选。

1种子清选加工基本原理1.1按种子外形尺寸进行筛选一般种子有长、宽、厚3个尺寸。

长孔筛是按种子的厚度尺寸进行分选，圆孔筛是按种子宽度尺寸进行分选，窝眼筒是按种子长度尺寸进行分选。

筛孔尺寸选择对于杂质的除净率和种子的获选率有极大的影响，通常正确选择原则是底筛让小杂通过，让种子留在筛面上，底筛尺寸越大，小杂除去越多，种子质量提高，但是种子淘汰量增加。

中筛主要用于除大杂，让好种子通过筛孔，而大杂留在筛面上到尾部排排出，中筛孔越小，大杂除去越多，有利于成品质量提高，但获选率下降。

上筛主要用于除特大杂质，便于种子流动和筛面的均匀分布。

常用种子筛孔选取范围：中筛，小麦长孔3.6～4.0mm，水稻长孔3.2～3.8mm，玉米圆孔11～12mm，大豆圆孔8.0～8.5mm；下筛，小麦长孔1.9～2.2mm，水稻长孔1.7～2.0mm，玉米圆孔5.5～6.0mm，大豆长孔4.5～5.0mm。

影响筛选质量的主要因素有孔形及尺寸的正确选择、喂料的均匀性、料层的厚度、通常料层控制在5～10mm、筛面的倾角、箱体的振动和频率等。

谷物种植中的除草机械操作规范谷物作为人类的主要食物来源之一，其种植对于保障粮食安全至关重要。

然而，在谷物种植过程中，杂草的生长会对作物的生长发育造成严重影响，降低产量甚至引发病虫害。

为了高效地控制杂草的生长，谷物种植中广泛应用了除草机械操作。

本文将介绍谷物种植中除草机械操作的规范，以提高作物产量和质量。

一、种植前的准备工作在进行除草机械操作之前，种植者需要做好充分的准备工作，以确保操作的顺利进行。

首先，需要对耕地进行清理和平整，清除大块杂草和杂物，确保除草机械的顺利运行。

其次，检查除草机械的工作状态和机械部件的完好程度，确保其可以正常工作，并进行必要的维护和保养，以延长其使用寿命。

二、选择适合的除草机械谷物种植中常用的除草机械有旋耕机、割草机和喷雾机等。

种植者需要根据作物类型、作业区域和土壤条件等因素，选择适合的除草机械进行操作。

例如，旋耕机适用于耕地翻耕和杂草铲除，割草机适用于割除较高的杂草，而喷雾机适用于喷施除草剂。

选择适合的除草机械可以提高除草效果，减少作物损伤。

三、操作时的安全措施在进行除草机械操作时，种植者需要注意安全问题，以保护自身和周围环境的安全。

首先，需要穿戴好防护服和防护鞋，避免机械部件的直接接触，以防止受伤。

其次，在操作过程中，要时刻关注机械的运行状态，发现异常及时停机检查，避免机械故障引发危险。

此外，还需要注意操作时的周围环境，避免损坏作物或其他设施。

四、操作规范在进行除草机械操作时，种植者需要按照一定的规范进行操作，以提高除草效果和减少损伤。

首先，需要掌握机械的使用方法和操作要领，熟悉各个控制装置的功能和使用方式。

其次，需要根据实际情况选择合适的工作速度和深度，以达到最佳的除草效果。

同时，还需要根据作物生长情况和杂草密度调整刀具或除草剂的使用量。

五、定期维护和保养除草机械作为农业生产工具，需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作状态和使用寿命。

种植者应定期清洁机械表面和排泄系统，及时更换损坏或磨损严重的零部件，并进行润滑和防锈处理。

常规水稻原种加工技术及加工机械选择对于常规水稻原种进行加工实际上就是指在水稻获得收获之后，在下一轮的播种前夕，对于水稻原种所进行的一种处理方式，其中包括对于水稻原种的初清过程、脱芒过程、干燥过程以及清选、精选、分级过程和包衣过程以及包装过程等。

通过这种方式来有效的提升水稻原种的纯度、活力以及可利用率，从而实现水稻增产的效果。

标签：水稻原种；加工技术；机械选择1.水稻原种加工初清过程及机械选择对于水稻原种进行初清的过程应该选择专用的圆筒的筛子来进行，通常这种圆筒筛都是采用双层的结构，它的倾斜角度可以随时进行调整，根据具体的初清要求来对于角度进行实际的调整，从而来改变水稻原种在圆筒筛中的滚动速度。

水稻原种通过圆筒筛的转动来得到有效的清理，把其中的杂质从筛孔中过滤出去，并且流向指定的位置。

通常来看，采用圆筒筛进行初清的时候应该选择在出风口的位置进行初清的工序，通过对于直径的测量来对于水稻原种和其他杂物进行分离，同时出风口通过重量来对于水稻和杂质进行分离。

通过初清，应该能够一次性的去除掉水稻原种当中的杂质，并且为后来的工序打下良好的基础。

2.水稻原种加工脱芒过程及机械选择水稻原种加工的脱芒过程实际上就是将水稻原种当中的枝梗和芒进行去除的工序，水稻原种通过脱芒机器的冲击和揉搓，来使得水稻原种当中的稻壳和绒毛都被去除掉，使得水稻原种的表面更加光滑平整。

对于水稻原种进行脱芒的过程实际上一种物理的工序，对于提升水稻原种的抗病率和发芽率以及透气性都有着正面的帮助。

经过脱芒后的水稻原种明显表面的细菌减少，同时也提升了抗病的能力。

在进行水稻原种的播种之后，能够发现水稻的呼吸能力也得到了增强，经过脱芒过程的水稻要比没有脱芒的水稻产量提升百分之十左右，所以脱芒也是水稻原种加工过程中无法忽略的一个重要过程。

需要注意的是，对于水稻进行脱芒的时候，要选择破损率低且具有抛光水稻原种功能的机械，并且所选择的机械要方面清洁，在保证水稻原种质量的同时，也要拥有较长的使用寿命。

谷王谷物干燥机的基础知识目录一、谷物干燥机械的意义 (3)二、粮食干燥机的行业发展现状概括 (3)三、谷物干燥机的分类 (5)四、谷物干燥机构成及的工作原理 (6)4.1连续式谷物干燥机的运行原理 (6)4.2循环式谷物干燥机的构成 (6)4.3低温批式循环干燥机工作原理 (8)五、谷物干燥机构成及的工作原理 (9)5.1主要部件的构造和工作原理 (9)5.1.1水分仪的原理与组成 (9)5.1.2燃烧器工作原理 (9)5.2谷王烘干机产品介绍及技术特点 (10)5.2.1 DF混流系列产品技术特点 (11)5.2.2热风炉技术特点 (11)5.2.3燃油炉技术特点 (12)六、谷物干燥机的选择、注意事项及保养 (12)6.1谷物干燥机的选择 (12)6.2谷物干燥使用注意事项 (12)6.3谷物干燥机的使用保养 (13)一、谷物干燥机械的意义随着农业机械化的发展，粮食生产效率的提高，收获后的粮食因阴雨天气、晾晒场地和人工方面的制约，无法及时晒干造成的霉变损失问题日益突出。

因此发展粮食干燥机械化技术，改变传统靠天吃饭的被动局面，使到手的粮食损失减到最低。

从这一意义上来说，粮食干燥的机械化发展比其它农业机械化的发展显得更为重要，也是粮食丰产、丰收的重要保证条件。

相对于传统的谷物晒干方式，机械化烘干具有多方面的优势：①能有效地防止连绵阴雨等灾害性天气所造成的损失；②减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低晾晒成本，提高粮食收购价格；③防止自然干燥（马路曝晒）对粮食造成的污染，以及占用公路晾晒造成的交通安全问题；④提高了粮食品质，耐贮性和加工性。

图1.1 传统晒干方式与机械干燥方式对比二、粮食干燥机的行业发展现状概括欧美等发达国家早在20世纪60年代就已实现谷物干燥自动化，70到80年代谷物干燥机在高效、节能、优质、降低成本、电脑控制等方取得了重大突破，90年代实现了谷物干燥设备系列化、标准化。

美国主要机型有中、小型低温干燥仓及大、中型高温干燥机，以柴油和液化气为热源，采用直接加热干燥。

种子加工是实现种子商品化、标准化的重要手段，也是提高种子质量实现粮食增产增收的重要措施。

实现种子加工机械化，不仅减轻劳动强度，提高劳动效率，也有利于种子的贮存和运输，增加种子在市场上的销售竞争能力。

种子清选加工是种子加工中最重要的工序，也是提高种子质量的关键所在。

种子清选加工主要包括：按种子外形尺寸进行筛选，按空气动力学进行风选和按种子密度进行重力选。

1　种子为什么要进行清选加工玉米或大豆种子收获后，里面含有不饱满子粒、破碎粒、未成熟粒、虫食粒，还混有其他作物种子、杂草种子、碎秸秆和土块、沙粒、灰尘等。

这些混合物一般带菌量多，易吸湿，能够引起种子品质劣变，因此种子必须要经过清选加工。

种子清选包括清种和选种两个方面。

清种是清除种子中的夹杂物；选种是要从这种混合物中将饱满的种子和其他混杂物完全分离，并将种子按大小、相对密度分成不同等级。

2　种子清选加工的好处种子清选加工可以提高种子质量和产量。

种子经过严格的清选后，具有较高的发芽率，不仅能节省大量的种子，而且生长能力强，具有显著的增产性能，并可减少杂草蔓延及病虫害传播。

实践证明，经加工的种子一般可以增产5%~10%。

玉米利用精量点播机播种，如果种子不进行清选和分级，往往产生空穴漏播，下粒不均、一穴多粒，刻子等现象。

在这种情况下，不但玉米的长势不齐，影响产量，而且需要进行间苗和补苗等工作，浪费人工。

为了克服这些缺点，必须对种子进行清选和分级，将病弱和不规则的种子除去，大小粒进行分级，以达到精量播种和提高产 量。

种子按大小粒进行加工分级处理后，大小均匀，有利于机械精量播种，减少播种用量，节省成本，作物出苗一致，生长整齐，成熟期一致，有利于机械统一收获。

按不同的用途和销售市场，加工成为不同等级的种子并实行标准化包装，可以做成精品种子、普通种子或大小规格不同包装的种子，以适应不同的消费市场、销售不同的区域，这样可以大大提高种子的商品性，提高销售价格，并有效提高种子的防伪 性。

第七章 谷物清选机械§7－1 概述一、谷物清选的意义清选是谷物收获后不可缺少的环节。

收获后的谷粒中不仅包含饱满和成熟的种子，而且还有机械损伤、破碎和不成熟的谷粒。

此外还包含许多杂质，如草籽、泥沙、断穗、颖壳等。

因此无论留作种子或其它用途，均需将收获后的谷粒进行清选才能满足要求。

谷粒经过清选以后，可以获得质量均匀、尺寸一致的种子。

将种子清选以后再播种，可以清除小粒、破碎粒作为粮食和饲料，节约了粮食；清选后的种子均匀饱满，播种后发芽率高，长势好，一般都能增产5～10%，还可以减少播种量20%左右。

特别是玉米，清选以后可用半精量或精量播种，因而更可以大量节省种子。

清选后的种子已清除其中大部分病虫害的籽粒，减少了今后感染的可能性，使田间杂草含量减少，作物生长整齐，成熟一致，有利于机械化作业。

二、清选装置的功用将经脱粒装置脱下和分离装置分出来的谷物混合物中的颖壳、碎茎和断穗等消除干净，将细小夹杂物排川机外，以得到清洁的谷粒。

对分离装置的性能要求是：谷粒中的混杂物应少于2%；清选时谷粒损失不大十脱出谷粒总量的0.5%；其生产率应与收割、脱粒装置相适应。

三、谷粒的物理特性收获后的谷粒常混有各种杂物，这些夹杂物和谷粒之间，在某些方面一定有不同的特性，只要找到谷粒和夹杂物有明显差异的特性，就可以利用它进行分选。

机械清选最常用的几种物理机械特性如下： 1．谷粒的大小和形状谷粒大小和形状是由长、宽、厚三个尺寸决定的。

长度（l ）最大，宽度（b ）次之，厚度（a ）最小，根据种子三个尺寸的大小可以分成以下几种情况：⑴ l>b>a 为扁长形谷粒，如玉米、小麦等。

⑵ l>b=a 为圆柱形谷粒，如小豆。

⑶ l=b>a 为扁圆形谷粒，如野豌豆。

⑷ l=b=a 为球形谷粒，如豌豆。

根据谷粒的这些特性，可以用圆孔筛、长孔筛和窝眼筒等工作部件分别按谷粒宽度、厚度和长度来进行分离。

这种方法应用得非常普遍。

常规水稻原种加工技术及加工机械选择一、本文概述水稻作为全球最重要的粮食作物之一，其原种加工技术的优化与机械选择对于确保种子质量、提高种植效益乃至全球粮食安全都具有至关重要的意义。

本文旨在全面探讨常规水稻原种加工技术的核心要素，以及在不同生产阶段中所需加工机械的选择原则和使用技巧。

通过对水稻原种加工技术的深入解析，我们将为相关从业人员提供一套科学、实用的操作指南，以期推动我国水稻原种加工行业的标准化、现代化发展。

文章将首先概述水稻原种加工的基本流程和技术要求，包括种子清理、干燥、精选、分级等环节，并强调每个环节的重要性和相互之间的关联性。

接着，文章将详细介绍各种加工机械的工作原理、性能特点以及适用范围，帮助读者理解如何根据生产实际选择合适的机械设备。

文章还将探讨加工过程中的质量控制问题，分析影响种子质量的因素，并提出相应的解决措施。

文章将展望水稻原种加工技术的发展趋势，以期为我国水稻产业的持续健康发展提供有益的参考。

二、常规水稻原种加工技术概述常规水稻原种加工技术是确保水稻种子质量、提高种植效益的关键环节。

这一技术涵盖了从种子收获到播种前的全过程，主要包括干燥、清理、分级、精选、包衣和储存等步骤。

通过科学的加工技术，可以有效去除杂质、病虫害粒，提高种子的纯度和净度，保证种子的发芽率和活力，为后续的播种工作提供高质量的种子。

干燥是原种加工的第一步，目的是去除种子中的多余水分，防止霉变和虫害。

常用的干燥方法有自然晒干和机械烘干两种，具体选择取决于天气条件和加工规模。

干燥后的种子需要进行清理，去除其中的石块、秸秆等杂质，以保证种子的纯净度。

分级和精选是进一步提高种子质量的关键步骤。

通过分级，可以将不同大小、重量的种子分开，便于后续的播种和管理。

而精选则是通过特定的设备和方法，去除病虫害粒、秕粒等不合格种子，提高种子的整体质量。

包衣是保护种子、提高播种效果的重要措施。

通过包衣，可以为种子提供一层保护膜，防止病虫害的侵害，同时还可以添加一些营养物质和生长调节剂，促进种子的发芽和生长。

1 主题内容与适用范围本标准规定了种子加工机械的整机、零部件、加工工艺、工作参数和与加工质量评定等方面有关的名词、术语及其定义。

本标准适用于种子加工机械。

2 加工工艺2.1 种子加工对种子从收获后到播种前进行的加工处理的全过程。

主要包括：干燥、预加工、清选、分级、选后处理、称重包装、贮存等。

2.2 种子干燥使种子减少水分的过程。

2.3 种子预加工为了顺利进行种子清选或为某种特殊目的而预先进行的各种作业。

如脱粒、取籽、脱壳、脱绒、除芒、除翅、除刺毛、清洗、磨光与破皮等。

2.4 种子清选根据物料物理特性的差异，将种子与混杂物和废种子分离的过程。

主要划分为初清选、基本清选、精选。

2.5 种子分级将经清选后的种子按其相互间物理特性的差异分选为若干个等级的过程。

2.6 种子选后处理为防治病、虫害和提高种子发芽能力与促进作物的生长、发育以及某些特殊目的而在种子清选加工后进行的各种化学、生物、物理（非纯机械作用的）等方面的处理。

其中在临近播种时进行的处理又称播前处理。

2.7 种子贮存按不同贮存期限要求将种子贮存于容器内或库房内的过程。

包括暂时贮存、短期贮存、中期贮存与长期贮存（基因库贮存）。

2.8 种子加工工艺流程种子加工采用的方法、步骤和路线。

2.9 初清选（预清选）为了改善种子物料的流动性、贮藏性和减轻主要清选作业的负荷而进行的初步清除杂质的作业。

2.10 基本清选采用气流和振动筛对种子物料进行的以基本达到净度要求为目的的主要清选作业。

2.11 精选基本清选之后为进一步提高种子质量而进行的各种精细的清选作业。

2.12 风选按种子物料空气动力学特性的差异进行的清选作业。

2.13 筛前风选在风筛清选机中，筛选前的初步风选。

2.14 筛后风选在风筛清选机中，筛选后的精细风选。

2.15 筛选按种子物料的宽度、厚度或外形轮廓尺寸的差异用筛子进行的清选作业。

2.16 除大杂筛选（上筛选）用筛子将大于所要求的种子的宽度、厚度或轮廓尺寸的物料清除的作业。