静态应力应变测量
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实验静态应力-应变测量一、实验目的1、掌握用电阻应变片组成测量电桥的方法;2、掌握应变数据采集分析仪的使用方法;3、验证电桥的和差特性及温度补偿作用;4、验证测量应变值与理论计算值的一致性。
二、实验原理1、计算机测试系统:被测信号通过传感器转为电信号(电压或电流信号),通过信号调节环节使输出大小与被测信号大小完全对应。
信号调节环节还设置不同的滤波频率,对干扰谐波进行过滤,使信号调理输出消除杂波影响。
经过调理环节的标准电压接入多路转换器,进入采样保持器及转换芯片进行数字化转换,转换后的数字信号在接口电路里锁存,再进入计算机,经过运算处理后显示、绘图或打印。
2、电桥的和差特性:电桥的输出电压与电阻(或应变)变化的符号有关。
即相邻臂电阻或应变变化,同号相减,异号相加;而相对臂则相反,同号相加,异号相减。
3、利用桥路的和差特性可以提高电桥灵敏度、补偿温度影响,从复杂应力状态中测取某一应力、消除非测量应力。
三、主要仪器及耗材等强度梁实验台、WS-3811应变数据采集分析仪、计算机、砝码四、实验内容和步骤1.了解所采用的静动态应变数据采集仪的正确使用(见附录);2.接线;(参照附录)3.组桥方法和顺序,按图(3-1)所示的组桥方法和顺序组成各种测量电桥。
4.测量;a) 平衡电桥;b) 加载及卸载:把每一级加载及卸载后的读数值计入表中。
c) 根据(图3-1)的组桥方法和顺序分别加、卸载测量。
并将所测的应变值分别记入表中,然后将各表(各种组桥方式)的数据进行比较。
五、实验报告要求1.简叙实验方法,按表列出试验数据;2.根据试验数据计算机械滞后及非线性。
3.计算在测量载荷下,梁的理论应变值并与实测值相比较。
4.根据试验记录和计算结果说明电桥加减特性。
5、写出实验结果,分析、讨论等部分;6、说明温度对电阻应变值的影响,应如何消除该影响。
六、思考题1、利用和差特性,在测量中所起到哪些作用?2、在测量中为什么要进行温度补偿,进行温度补偿必须满足哪些条件? (附录)WS-3811应变数据采集仪:WS-3811数字式应变数据采集仪采用最新数字技术,能直接把应变量转换为数字量,能通过网络接口(TCP/IP协议)把数据传输给计算机,克服了常规应变仪只能输出模拟量(还需要另配采集仪)的缺陷,便于试验室和野外测试工作,由于该应变仪采用了网络接口,可实现多台组网操作,方便扩展。
静态应变仪实验报告静态应变仪实验报告引言:静态应变仪是一种常用的实验仪器,用于测量材料在受力或变形过程中的应变情况。
本实验旨在通过使用静态应变仪来测量不同材料的应变特性,并分析其应变-应力曲线。
实验步骤:1. 实验准备在进行实验之前,首先需要准备好实验所需的材料和仪器。
材料可以选择不同类型的金属或塑料,以便进行比较分析。
仪器包括静态应变仪、力传感器和数据采集系统等。
2. 样品制备根据实验要求,将材料样品切割成适当的尺寸和形状。
确保样品表面光滑,以减小误差。
3. 实验设置将样品夹持在静态应变仪上,并将力传感器与样品连接。
调整仪器使其处于合适的工作状态,并确保力传感器与样品之间没有松动或摩擦。
4. 施加力通过施加适当的力,使样品发生变形。
可以使用手动或自动控制力的大小和施加速度。
5. 数据采集使用数据采集系统记录下力传感器所测得的力和静态应变仪所测得的应变数据。
确保数据采集过程准确无误。
6. 数据分析将采集到的数据导入计算机软件进行分析。
绘制应变-应力曲线,通过曲线斜率计算材料的弹性模量和屈服强度等参数。
实验结果:根据实验数据分析,我们可以得出以下结论:1. 不同材料的应变特性存在差异。
金属材料通常具有较高的弹性模量和屈服强度,而塑料材料的弹性模量和屈服强度较低。
2. 弹性模量是衡量材料抗弯曲能力的重要指标。
弹性模量越高,材料的刚性越大,抗弯曲能力越强。
3. 屈服强度是材料在受力过程中发生塑性变形的临界点。
屈服强度越高,材料的抗拉能力越强。
4. 应变-应力曲线的形状可以反映材料的应变特性。
在弹性阶段,应变随应力的增加呈线性关系;在屈服点之后,应变会迅速增加,材料开始发生塑性变形。
结论:通过本次实验,我们深入了解了静态应变仪的使用方法和原理,并成功测量了不同材料的应变特性。
实验结果表明,静态应变仪是一种可靠且有效的实验仪器,可以用于材料力学性能的研究和分析。
通过进一步研究不同材料的应变特性,我们可以为工程设计和材料选择提供有力的支持和参考。
应力与应变测量方法及应用应力与应变测量是工程学中非常重要的分析方法,能够帮助工程师评估材料和结构在外部力作用下的性能表现。
本文将介绍一些常用的应力与应变测量方法及其应用。
一、应力与应变测量方法1. 电阻应变计法电阻应变计是最常用的应变测量方法之一。
应变计的基本原理是应变导致电阻变化,通过测量电阻变化来间接测量应变。
常见的电阻应变计有金属应变计和半导体应变计。
金属应变计主要适用于动态应变测量,而半导体应变计适用于静态及高温应变测量。
电阻应变计的优点是精度高、灵敏度高,但也有一些限制,比如灵敏度容易受到温度的影响。
2. 光弹性法光弹性法是一种通过利用光的干涉原理来测量应力和应变的方法。
光弹性法常用的设备有两种,一种是维尔贝克(Disc-more)干涉条纹法,另一种是技巧干涉条纹法。
这两种方法都是基于光束的干涉现象,通过观察并记录干涉条纹的变化来推算出应力和应变的分布情况。
光弹性法的优点是非接触性,适用于复杂形状和高温等特殊条件下的应变测量。
3. 应变片法应变片是利用压电效应材料制成的一种应变测量器件,常用的应变片有金属应变片和陶瓷应变片。
应变片通过自身形变来实现应变的测量,通过测量应变片的电荷输出或形变量的变化来推算应变。
应变片法的优点是响应速度快、测量范围广,适用于各种应变测量场景。
二、应力与应变测量的应用1. 材料性能评估与选择应力与应变测量可以帮助工程师评估材料的力学性能,并为材料的选择提供依据。
通过测量应力和应变,可以计算出弹性模量、屈服强度、断裂韧性等重要参数,从而判断材料是否满足工程设计要求。
2. 结构设计与优化在结构设计中,应力与应变测量可以帮助工程师评估结构的稳定性和安全性。
通过测量结构内部的应力分布和应变变化,可以发现潜在的结构问题,并进行必要的优化和改进,从而提高结构的可靠性和性能。
3. 动态加载分析应力与应变测量在动态加载分析中也有广泛的应用,可以用于研究冲击、爆炸、振动等动力载荷下的材料和结构响应。
静态应变仪的使用操作方法静态应变仪是一种用于测量材料在静态或准静态条件下的应变变化的实验设备。
它广泛应用于材料力学、工程结构分析、材料研究等领域。
以下是关于静态应变仪的使用操作方法的详细说明。
一、静态应变仪的基本构造和工作原理静态应变仪主要由应变测量元件、应变传感器、信号调理器、数据采集系统等组成。
应变测量元件可根据实际需求选择不同类型的传感器,如电阻应变计、应变片等。
应变测量元件将物体的应变转换为电信号,通过应变传感器传递给信号调理器,信号调理器将电信号转换为可读取的数字信号并进行放大,然后通过数据采集系统将数据传输给计算机进行数据处理和分析。
二、静态应变仪的准备工作1. 确定实验目的和测试对象:根据实验目的选择适当的应变测量元件以及相应的应变传感器。
2. 确定实验环境:确保实验环境稳定,并满足静态测量的要求,如温度、湿度等。
3. 准备设备和材料:准备好静态应变仪及其所需的配件和相关材料。
4. 确定测量点和方法:确定需要测量的位置和方法,如单点测量、多点测量等。
三、静态应变仪的使用操作流程1. 安装传感器:根据预先确定的测量点和方法,将应变测量元件安装在需要测量的位置上。
确保安装紧固、牢固,避免应变测量元件在实验过程中产生松动或其他异常情况。
2. 连接信号调理器:将应变传感器与信号调理器连接,并确保连接牢固。
根据需要,可以根据实验要求调整信号调理器的放大倍数等参数。
3. 连接数据采集系统:将信号调理器与数据采集系统连接,确保连接牢固。
在连接过程中,需要根据数据采集系统的要求设置相关参数。
4. 校准仪器:在开始实验之前,需要对静态应变仪进行校准,以确保测量结果的准确性。
校准过程可以参照静态应变仪的使用说明书进行操作。
5. 进行测量:校准完成后,可以开始进行实验测量。
根据实验要求,施加相应的荷载或力,通过数据采集系统即可监测、记录材料的应变变化。
6. 数据处理和分析:实验结束后,将采集到的数据传输到计算机,进行数据处理和分析。
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法一、引言静态应变测试是一种常用的实验方法,用于评估材料的力学性能和变形行为。
本文将介绍一种静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法。
二、实验原理静态应变测试是通过施加一定的载荷或应力,测量材料在这种载荷下的应变变化,从而得到材料的应力-应变曲线及相关力学性能参数。
这可以通过使用静态应变仪来实现。
三、实验设备与材料1.实验设备:静态应变仪、负荷施加装置、应变测量装置、数据采集系统等。
2.实验材料:待测材料(例如金属、塑料等)。
四、实验步骤以下是一种常用的静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法:1.样品制备:a.从待测材料中切割得到长方形样品,尺寸要符合试验要求。
b.对样品进行必要的打磨和清洁,以保证测试的精确性和可靠性。
2.特定安装:a.将样品放置在静态应变仪的夹持装置中。
确保样品的位置正确、稳固。
b.通过调整夹持装置的紧固程度和样品位置,使得样品的长度方向与应变仪的测量方向相一致。
3.载荷施加:a.确定试验中要施加的载荷或应力大小。
可以根据实际需要选择合适的值。
b.通过调整负荷施加装置的控制手柄,施加相应的力或应力到样品上。
4.应变测量:a.通过静态应变仪上的应变测量装置,对样品的应变进行测量。
b.如果是测量应变片或应变计,需要将其粘贴在样品的适当位置,并保证测量装置与应变片之间接触紧密。
5.数据采集与记录:a.使用数据采集系统连接静态应变仪和计算机。
b.在计算机上安装相应的采集软件,并进行初始化设置。
c.通过采集软件,获取静态应变仪的输出数据。
d.根据实验需求,设置数据采集频率和采集间隔时间等参数。
e.开始测试后,实时监测数据采集系统的输出,确保数据的准确性和稳定性。
f.在测试过程中,记录关键的数据,例如载荷大小、应变变化等。
五、实验安全注意事项1.在操作静态应变仪和负荷施加装置时,需要注意操作规则和使用方法,确保操作的安全性。
2.在实验过程中,应始终保持专注和谨慎,避免因疏忽导致的事故发生。
第5章 静态应变测量本章介绍静态应变测量的一般步骤和若干影响测量精确度的因素。
这些因素,涉及到仪器性能、应变片、测量环境及线路等各方面。
本章所述问题虽然是对静态度变测量讲的,但同样适用于动态应变测量。
§5.1测量的一般步骤静态应变测量的一般步骤可分述如下:一、明确测量目的,选择测点位置和确定布片方案。
这是应变测量的总体设计工作。
测量目的决定了测点位置的选择。
如为获得构件上的应力分布资料,就需要在构件表面沿某一方向相继贴若干应变片,在估计应力变化比较剧烈的地方贴片应适当加密。
如为检验构件的强度储备,则只要选择应力可能为最大的几个点进行测量。
如为研究构件截面突变处的应力集中问题,则测点要在局部地方密集连续布置。
如为研究某一构件所受的载荷情况,则要沿构件某一截面的四周贴片。
在测点位置疑虑不定时,可借鉴类似构件的计算或实验资料或辅以其他实验方法(例如脆性涂层法)来决定。
决定布片方案时,要考虑测点的应力状态、构件的受载情况和温度补偿的原则。
单向应力状态测点只需贴一个工作片,主方向已知的双向应力状态测点贴两个工作片,而主方向未知时,则需在一点贴三个工作片或采用应变花。
当构件受拉、弯、扭的不同载荷时,要根据测试要求来决定应变片的接桥方法,以便在测量结果中消除不需要的载荷影响。
在温度沿构件表面变化不大的测试中,可以考虑将测点按位置分组,同一组的工作片共用一个贴在附近的温度补偿片。
测点和市片方案决定后,应制订相应的试验方案文件。
二、选择应变片和测量仪器,进行必要的性能检测。
这是应变测量的实验室准备工作。
要根据被测构件的几何尺寸、材质的粗细(例如混凝土或金属)和应力梯度的大小来选择应变片的栅长。
根据用途和测试要求来选择应变片的种类和型式。
应变仪的选择,要考虑测量准确度要求和测点数目,在野外测量时还要注意便携性和电源问题。
对选定的应变片要检查其电阻值,并按阻值分组使用(同一桥路中各应变片阻值相差希望不超过)2.0(Ω±。
应力测试方案
1.贴片位置确定
根据桥式起重机结构形式及受力特点,应变片主要布置在主梁跨中、1/4处、主梁端梁连接处,共计18个点,30个应变片,其中包括5个应变花。
具体位置如下图。
2.静态应力检测
静态检测分3个工况:
(1)满载小车位于跨中;
(2)满载小车位于主梁1/4处;
(3)满载小车位于跨端(司机室侧)。
测试前,空载小车停在跨中,稳定5分钟后,应变仪读数调零。
然后起吊满载,小车依次停在主梁跨中、1/4处、跨端,每处都要稳定5分钟后,记录各测点应变仪读数。
3.动态应力检测
动态检测分4个工况:
(1)空载小车从主梁端部开到跨中;
(2)起重机起吊满载;
(3)满载小车运行到桥架端部;
(4)满载小车停在端部,大车来回运行。
测试前,空载小车停在端部,应变仪读数调零。
通过记录各测点在不同工况下的应变波形,获得各测点动态应力值。
4.应变片与测试工艺
(1)应变片由正规应变计厂生产,且在有效使用期内。
(2)测点的贴片部位打磨达到较高的光洁度。
应变片贴好后,采取防潮保护措施,绝缘度500M Ω以上。
(3)全部采用温度补偿法,将所有测点,按序接入静态电阻应变仪,试验前所有仪器都经过严格标定校验,测试时归零良好。
典型非金属材料的动静态应力-应变曲线测量一、实验概述本实验使用拉伸试验机对几种典型的非金属材料进行了动静态的应力-应变曲线测量。
通过对不同材料的力学特性进行测量分析,可以更深入地了解非金属材料的性能表现及应用范围,从而有助于进行材料选择及工程设计。
二、实验原理1、拉伸试验拉伸试验是通过在材料两端施加拉力,使其产生应变,从而破坏样品并得到变形和破坏信息的试验。
拉伸试验可测量许多重要的材料性质,如弹性模量、屈服强度、延伸率和断裂强度等。
2、应力力的作用引起物体内部的应力,即单位面积上的力。
在拉伸试验中,样品的应力可表示为:σ = F/A其中,σ 表示应力,单位为 Pa;F 表示样品所受拉力,单位为 N;A 表示样品的截面积,单位为m²。
3、应变ε = ΔL/L04、应力-应变曲线在拉伸试验中,根据加载时样品的应力和应变变化,可以绘制应力-应变曲线。
在曲线上可分为多个阶段,其中比较重要的阶段包括:(1)弹性阶段:样品在受力作用下发生弹性变形,应变与应力成比例,该阶段内的曲线为直线;(2)屈服阶段:样品开始出现塑性变形,应变增加速度降低,应力也略有增加,该阶段内曲线上出现拐点;(4)断裂阶段:样品在受到比较大的拉伸力后,引起断裂,应力急剧下降,应变则保持在一个较高值。
三、实验步骤1、将实验台上的拉伸试验机开启,并进行合适的调整,以适应样品的短距离拉伸。
2、选取所需的非金属材料,并在安全的环境下进行样品制备。
3、将所制备的样品固定好在拉伸试验机的夹持装置上。
4、依据所选非金属材料的特点,进行适当的加载速度及载荷设定。
5、开始拉伸试验,并记录所得的应力-应变曲线数据。
6、在拉伸试验完成后,进行数据处理并分析所得数据。
四、实验结果及分析根据绘制出的应力-应变曲线,可以得出样品的弹性模量、屈服强度、延伸率、断裂强度等力学参数,并通过比较不同材料的力学参数来评估不同材料的性能表现及应用范围。
五、实验注意事项1、拉伸试验时应注意安全,避免样品脱离夹持装置。
实验一电桥加减特性及静态应力测定一、实验目的1、熟悉直流测量电桥的加减特性,利用应变片测量应力的基本原理以及贴片方法;2、掌握静态电阻应变仪的使用方法,熟悉桥路接法及测量的一些影响因素;3、分析应变片组桥与梁受力变形的关系,加深对等强度梁概念的理解。
二、实验用仪器、用品和装置介绍1、BZ2205C型静态电阻应变仪(使用方法见使用说明书);2、QJ-24型直流单臂电桥(测应变片电阻值用);兆欧表(检查应变片与工作片之间的绝缘电阻用);万用表(检查接线情况等);(使用方法见使用说明书);3、等强度梁(实验时在上面贴片,被测构件)、加载砝码;4、电阻应变片,502胶水、电烙铁、酒精等清洗剂、焊接用品等。
三、预习内容及要求1、预习本次实验的讲义及所列仪器的有关内容和贴片方法;图1 等强度梁贴片示意图2、试列出:(1)用补偿片法测量图1中R1~R4四个应变片的应变ε1~ε4的4个电桥接线图,并写出相应的电桥输出公式;(2)用工作片补偿法测量图1中的R 1~R 4四个应变片的应变ε1~ε4的4个电桥接线图,并写出相应的电桥输出公式;(3)将图1中的组成全桥测量,使: a.电桥输出最大应变读数,ε总max =?,画出相应的接桥图;b.电桥输出最小应变绝对值读数,ε总min =?,画出相应的接桥图;四、实验步骤1、在等强度梁的上下面的轴向与横向方向各贴2个应变片,如图1所示,并焊接好连接导线,适当固定,防止导线摆动及短路。
2、算出等强度梁中理论应力计算公式中的常数a 值。
26xG aG bh σ==理 3、用补偿片法,测量出R 1~R 4四个应变片所感受到的应变值ε1~ε4。
4、根据被测构件材料,确定等强度梁的弹性模量E 及泊松比μ。
5、用工作片补偿法(2~3种)测量出R 1~R 4四个应变片所感受到的应变值ε1~ε4,并与第3步骤中测量出来的ε1~ε4值比较。
6、将四个工作应变片接成全桥测量,使: a.电桥输出最大应变读数,ε总max =?;b.电桥输出最小应变读数,ε总min =?;7、试一下环境温度变化对测量应变的影响。
支持东华测试 树立民族品牌 江苏东华测试技术股份有限公司 DH3816N 静态应变测试系统
1 概述
DH3816N 静态应变测试系统是全智能化的巡回数据采集系统。
每个模块60测点,适用于测点相对较集中的模型及其他试验,实现对应变应力、力、压力、扭矩、位移、温度等物理量的测量。
1.1 应用范围
1.1.1根据测量方案,完成全桥、半桥、1/4桥(三线制)状态的静态应力应变的多点巡回检测。
1.1.2配合各种桥式传感器,实现压力、力、荷重、位移等物理量的多点巡回检测。
1.1.3与热电偶配合,通过热电偶分度号的计算,对温度进行多点巡回检测。
1.1.4对输出电压小于20mV 的电压信号进行巡回检测,分辨率可达1μν。
1.2 特点
1.2.1采用五芯航空插头,安装方便灵活;
1.2.2采用高强度铝合金机箱,轻便且坚固,结构合理,稳定性高,拆装维修方便;
1.2.3模块化设计,具有较高的可靠性及可维护性;
1.2.4通过以太网与计算机通讯,并通过以太网进行模块间的扩展,可实现无限多数据采集箱的扩展;
1.2.5采用进口高性能机械继电器,通过特殊的电路设计,消除了开关切换时,接触电势的变化对测量结果的影响;
1.2.6以太网通讯,使系统实现了边采样、边传送、边存硬盘、边显示,利用计算机海量的存储硬盘,长时间实时、无间断记录所有通道信号。
对该产品有需求了解具体参数及实验操作的朋友可以致电东华测试400-6565-228。
静态应力实验报告实验名称:静态应力实验实验目的:1. 掌握静态应力的测量方法;2. 研究材料在不同静态应力下的变形特性。
实验原理:静态应力是指物体受到外力作用后,物体内部出现应力分布,且在一段时间内保持不变的应力状态。
通过测量和分析物体在不同静态应力下的变形情况,可以探究材料的力学性质和应力-应变关系。
实验步骤:1. 准备实验所需材料,包括扭簧、拉力计、测微计等;2. 将扭簧装入拉力计上,并将测微计安装在拉力计的刻度盘上;3. 施加不同大小的力于扭簧上,同时记录下相应的拉力计示数和测微计示数;4. 根据拉力计示数和测微计示数计算出扭簧的应力值;5. 将所得数据整理并绘制应力-应变曲线。
实验结果:根据实验数据整理和计算可得出扭簧在不同静态应力下的应力值,并绘制出应力-应变曲线。
根据曲线的形状和曲线上的数据点,可以得出扭簧在不同静态应力下的变形特性。
实验讨论与分析:1. 根据应力-应变曲线的形状,可以分析材料的弹性和塑性特性。
在曲线的线性区域,材料的应力与应变成正比;在曲线弯曲区域,材料表现出塑性变形;2. 实验中发现,扭簧的应力值随着外力的增大而增加,且应力-应变曲线呈现非线性的趋势;3. 通过测量应力和应变的关系,可以计算材料的弹性模量,从而进一步了解材料的力学性质;4. 实验中还可以发现,材料的变形特性与材料的成分、制造工艺等因素有关。
实验结论:通过本实验,我们可以得出以下结论:1. 扭簧在不同静态应力下的应力值随外力的增大而增加;2. 扭簧的应力-应变曲线呈现非线性的趋势,表明扭簧具有一定的塑性变形能力;3. 材料的变形特性与其弹性模量、成分、制造工艺等因素有关。
实验总结:通过本次实验,我们对静态应力的测量方法有了更深入的了解,并学习了材料在不同静态应力下的变形特性。
该实验对于我们进一步研究材料力学性质有很大的帮助,也对我们今后的科研工作提供了一定的参考价值。
通过实验,我们还发现了实验中可能存在的误差和不确定性,并提出了相应的改进措施。
DH3816N静态应变测试分析系统使用说明书V1.4江苏东华测试技术股份有限公司目录第一章入门指南 (1)1.1认识产品、附件及选件 (1)1.2仪器介绍 (2)第二章系统要求 (4)2.1电源要求 (4)2.2环境要求 (4)2.3计算机系统要求 (5)2.3.1 硬件配置要求 (5)2.3.2 软件系统要求 (5)第三章安装与调试 (6)3.1仪器的连接 (6)3.1.1以太网有线连接 (6)3.1.2采用AP的无线网络连接 (7)3.1.3 电源线的连接 (9)3.2软件安装与卸载安装 (9)3.2.1 安装 (9)3.2.2 卸载 (11)3.2.3 防火墙设置 (12)3.3计算机IP地址的设置 (13)3.3.1以太网有线连接仪器 (13)3.3.2计算机通过AP与仪器连接 (16)3.3.2.1有线连接AP方式 (16)3.3.2.2无线连接AP方式 (17)第四章传感器连接 (19)4.1传感器连接方法 (19)4.2常见灵敏度的表示方法 (20)第五章开始测量 (22)5.1接口设置和参数管理 (22)5.2设置存储规则 (25)5.3设置测量通道 (25)5.3.1模拟通道概述 (25)5.3.2应变应力/桥式传感器 (27)5.3.3电压测量 (28)5.3.4热电偶测温 (29)5.3.5传感器信息 (29)5.4实时测量 (30)5.5数据显示 (31)5.6静载模块操作 (32)第六章实时数据处理和分析 (36)6.1显示统计信息 (36)6.2设置分析通道 (36)6.3数据回放 (37)6.4报告输出 (38)第七章常见故障及解决办法 (41)附录一DH3816N技术指标 (42)附录二桥路的连接 (43)附录三WINDOWSXP下IP地址设置 (45)附录四WINDOWSXP 防火墙设置 (47)附录五连接模式的切换 (48)附录六版本说明 (50)第一章入门指南1.1 认识产品、附件及选件产品图片名称型号描述DH3816N静态应变测试分析系统每个模块60测点,通过交换机实现64台仪器扩展,交直流供电,以太网和WiFi接口,适用于实验室内的结构实验以及各种复杂工程现场实验电源线连接电源插座网线连接仪器、计算机与交换机无线AP连接仪器和计算机100M/1000M以太网交换机*连接多台仪器和计算机WiFi天线连接仪器与计算机注:带*的产品为选件,具体以实际发货产品为准。