刮板输送机

刮板输送机的结构组成
刮板输送机由以下几个部分组成：
1. 主机
主机是刮板输送机的核心部分，通常由输送机架、刮板、链轮、传动装置和电机等构成。

输送机架支撑整个输送机的结构，并提供输送物料的通道。

刮板是输送机的工作装置，负责将物料从进料口输送到出料口。

链轮和链条是刮板的传动装置，通过电机提供动力，使链条带动刮板运行。

2. 链条和链轮
链条和链轮是刮板输送机的传动装置，通常采用高强度合金钢制成。

链轮被安装在驱动电机的输出轴上，链条则通过链轮与刮板连接，使刮板随着链条的运动进行输送。

3. 输送板
输送板是刮板输送机的工作部分，由一系列平行布置的刮板组成。

刮板一端连接在链条上，另一端与后续输送机的进料口相连接。

当链条运行时，刮板通过高速运动将物料从进料口向出料口输送。

4. 传动装置
传动装置是刮板输送机实现刮板运动的关键部分，通常由电机、减速器和联轴器等组成。

电机提供动力，通过减速器降低转速并增加扭矩，最后通过联轴器将动力传递给链轮，使刮板进行运动。

5. 底座和支承装置
底座是刮板输送机的支持结构，通常由钢板组成，用于支撑输送机的各个部件。

支承装置主要包括支承架、轴承和密封装置等，用于支撑和保护输送机的转动部分，并减少摩擦损失。

6. 附属设备
刮板输送机通常还需要配备一些附属设备，如防尘装置、清扫装置和监测装置等。

防尘装置用于防止物料在输送过程中产生粉尘，保护工作环境。

清扫装置用于清除刮板和输送板上的堆积物，保持刮板的正常运行。

监测装置用于监测刮板输送机的运行状态，以便及时发现并处理故障。

刮板输送机的操作程序一、操作前的准备工作1.检查刮板输送机的各个部位是否完好无损，特别检查输送链条、拉板、刮板、机架等是否存在裂纹、磨损或松动现象。

2.检查电气系统是否正常运行，包括电机、电缆、按钮开关等是否损坏或存在异常。

3.将刮板输送机空载启动，检查传动装置、润滑系统等是否正常。

4.确保操作人员具备操作和维修刮板输送机的相关知识，并且持有相关证书。

二、操作步骤1.在操作台上操作人员启动刮板输送机的电机，并确认其运行方式（手动或自动）。

2.操作人员在观察刮板输送机运行是否正常，特别注意是否有异响、震动、堵塞等异常情况发生。

如有异常情况，立即停机检查并消除故障。

3.当刮板输送机正常运行时，操作人员需要定期观察刮板输送机的运行情况，特别注意输送链条的张紧、润滑油温度、油压等参数是否正常。

4.当需要调节输送速度时，操作人员应根据实际情况适时调整输送机的电机转速。

注意不能使输送速度过快或过慢。

5.当刮板输送机需要停机时，操作人员应先将电机提前停止运行，然后再将输送机的电源切断。

三、维护保养1.定期检查刮板输送机的各个部位是否存在磨损、断裂或松动现象，并及时更换磨损严重的零件。

2.定期检查刮板输送机的润滑系统是否正常，包括润滑油是否充足、润滑油泵是否正常工作等。

3.定期清洗刮板输送机的输送链条、拉板、刮板等零件，确保其表面干净，并及时补充润滑油。

4.在刮板输送机使用过程中，如果发现异常现象，应立即停机检查，并及时采取措施消除故障。

5.定期对刮板输送机进行安全检查，确保其安全、可靠运行。

四、操作注意事项1.严禁在刮板输送机运行过程中进行任何维修和保养操作，必须在刮板输送机停机后方可进行。

2.操作人员必须按照相关操作规程进行操作，不得随意调整或改变刮板输送机运行参数。

3.在操作刮板输送机时，应保持专注，严禁擅自离开操作位置。

4.操作人员必须经过专门培训，并且持有相关证书方可操作刮板输送机。

5.在操作刮板输送机时，应注意安全防护措施，切勿将手、身体等部位靠近运动部件。

刮板输送机使用方法1.设置好刮板输送机的位置：将刮板输送机放置在合适的位置上，确保其能够完成物料输送的任务，同时不会影响到其他设备的正常运转。

2.连接电源：接通刮板输送机的电源，检查电源线是否连接正确且牢固，确保电源供应正常。

3.检查刮板机体：检查刮板机体上是否有物料残渣残留，如有需要进行清理，避免对物料输送产生影响。

4.检查驱动装置：检查刮板输送机的驱动装置，如电动机、减速器等是否正常运转，如有异常需要及时进行修理或更换。

5.调整刮板张力：根据具体物料输送需求，适当调整刮板输送机的刮板张力，确保物料能够顺利地被输送到目的地。

6.设置导向装置：根据物料输送的要求，设置导向装置，防止物料在运输过程中偏离运输方向。

7.开启清灰装置：对于容易产生粉尘的物料，需要及时开启清灰装置，将物料中的粉尘清理出来，避免对设备的正常运转产生影响。

8.检查防撞装置：确保刮板输送机的防撞装置完好无损，避免发生不必要的事故。

9.开始物料输送：确认以上步骤都已经完成后，可以开始物料输送。

根据实际需要，可以调整刮板输送机的输送速度和输送量，确保物料能够按照要求顺利地运输。

10.监控运行情况：在刮板输送机工作期间，需要时刻监控运行情况，确保设备正常运转。

如发现异常情况，要及时停机检修，避免造成更大的问题。

11.关闭刮板输送机：当物料输送完成或者需要停机维修时，应先调整至最低速度，然后将刮板输送机关闭。

12.进行日常维护：定期对刮板输送机进行检查和维护，特别是对关键部件进行润滑和更换，确保设备的正常运转和寿命。

总结起来，刮板输送机的使用方法包括设置位置、连接电源、检查机体和驱动装置、调整刮板张力、设置导向装置、开启清灰装置、检查防撞装置、开始物料输送、监控运行情况、关闭刮板输送机以及进行日常维护等步骤。

通过正确使用和维护，可以提高刮板输送机的工作效率和寿命，确保物料输送的顺利进行。

刮板输送机毕业论文刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。

本文将从刮板输送机的结构、工作原理、应用领域、优缺点等方面进行介绍和分析。

一、刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括输送机架、刮板输送链条、刮板、铲刀、托辊、减速器和电机等组成。

输送机架分为钢制架和混凝土架两种，主要用于支撑和固定输送机。

刮板输送链条由连接环、刮板和铰接销等组成，是输送机的核心部件。

刮板和铲刀的作用是将物料按照一定的方向和速度输送到目的地，托辊则是为了减少摩擦阻力，使输送链条运行更为平稳。

减速器和电机是刮板输送机的驱动部件，通过减速器和电机输送链条进行转动，从而带动刮板和铲刀进行物料的输送。

二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料输送到目的地。

当电机带动减速器轴旋转时，通过输送链条将刮板带动向前运动，从而将物料从进料口输送到出料口。

刮板运动时，铲刀与物料接触，将物料从进料口拉向出料口。

在运行过程中，刮板输送链条在引导轮的引导下，从进料口输送到出料口，完成物料的输送。

三、刮板输送机的应用领域刮板输送机广泛应用于煤炭、电力、建材、冶金、化工等行业。

在煤炭行业，刮板输送机是工业用煤的主要输送设备，主要用于输送大块煤和煤渣。

而在电力行业，则用于输送燃料，如煤粉和燃煤灰。

在建材行业，刮板输送机被用于输送水泥和其他粉状物料。

在化工行业，刮板输送机则被用于输送化学原料和化学制品等。

四、刮板输送机的优缺点刮板输送机具有以下的优点和缺点：优点：1、输送量大。

刮板输送机能够承受高负荷和大的输送量，一次可输送几百吨物料。

2、输送距离远。

刮板输送机的输送距离可达数百米至数千米之间，能够满足长距离输送的需要。

3、适用范围广。

刮板输送机适用于多种物料输送，如粉状物料、颗粒状物料和块状物料等。

4、节约空间。

刮板输送机可以沿墙或地面布设，不占用宝贵的空间。

5、输送过程中物料破碎率低。

在输送过程中，刮板和铲刀会尽可能的避免物料的磨损和破碎。

刮板输送机的工作原理刮板输送机是一种常用的物料输送设备，可用于水平、倾斜和垂直方向的物料输送，适用于各种粘度、含水量和颗粒大小的物料。

它由链轮装置、链条、刮板、导向轨、电机、减速机和机壳等部分组成。

刮板输送机的工作原理是通过链轮装置驱动链条运行，链条上的刮板从物料的供料端将物料刮到输送末端，形成连续的物料流动。

1.物料供给：物料通过进料斗或其他装置进入输送机。

输送机通常设置在生产线或仓库的下方，物料被引导到输送机的进料口。

2.刮板运行：电机通过减速机驱动链轮装置转动，链条紧贴于导向轨上。

刮板固定在链条上，随着链条的运行而运动。

链轮装置和链条的设计使得刮板在平稳运行的同时又保持了一定的刮料力。

3.物料刮料：当链条运行时，刮板在导向轨的引导下沿着输送机的长度移动。

刮板在物料的供给端将物料刮起并固定在刮板上，并将物料沿输送机方向推动。

刮板的形状和长度可根据物料的特性和输送机的工作条件进行设计，以确保有效地刮取物料并避免堆积。

4.物料运输：刮板将物料输送到末端，将物料从刮板上释放。

物料可以直接落入下方的物料接收设备，如仓储设备、搅拌器、包装机等。

输送机的末端通常与下方设备直接连接，以确保物料的顺畅接收和运输。

5.刮板回程：刮板在输送完成后，返回到供料端，以便开始下一次循环。

刮板输送机的优点是适用于各种物料，能够进行连续、高效的物料输送。

它的设计简单，结构紧凑，容易安装和维护。

刮板的设计和链条的运行可根据物料的特性和输送要求进行调整，以确保物料的顺利输送。

然而，刮板输送机也有一些限制，例如对物料的粘度和颗粒大小有一定的要求，不能输送过大、过重的物料，而且在长距离和高负荷的输送情况下，需要采取相应的增强措施。

总之，刮板输送机通过链轮装置驱动链条的运行，刮板在链条上刮取物料并将物料推动到末端，实现物料的连续输送。

它是一种常用的物料输送设备，适用于各种工业领域和场合的物料输送需求。

刮板输送机维修手册一、前言刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在工业生产中起着重要的作用。

为了保证刮板输送机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，本维修手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和技巧。

二、刮板输送机的基本原理刮板输送机通过带动刮板链条运行，将物料从原料仓运送到目标位置。

其基本工作原理如下：1. 传动装置：刮板输送机的传动装置由电动机、减速器等组成，通过驱动链条带动刮板链条的运行。

2. 刮板链条：刮板链条由一系列刮板片和链板组成，刮板片贴近输送机底板，将物料从原料仓刮到目标位置。

3. 支撑架：刮板输送机的支撑架用于支撑输送机的重量和载荷，保证设备的稳定运行。

三、常见故障及维修方法在使用刮板输送机的过程中，可能会遇到以下常见故障，本节将介绍各种故障的维修方法以及注意事项。

1. 刮板链条断裂故障现象：刮板链条出现断裂，无法正常运行。

解决方法：（1）确定断裂位置，将断裂链条取下。

（2）用新的链条连接两侧，并确保连接处的刚性。

（3）重新安装链条，注意链条的松紧度。

2. 刮板失效故障现象：刮板片与输送机底板无法有效接触，导致物料无法完全刮出。

解决方法：（1）检查刮板片是否磨损，如有磨损需要及时更换。

（2）调整刮板片的角度，使其能够紧密贴合输送机底板。

3. 传动装置异常故障现象：传动装置无法正常工作，输送机无法运行。

解决方法：（1）检查电动机是否正常运行，如有故障及时修理或更换。

（2）检查减速器是否工作正常，如有问题需要检修。

4. 支撑架松动故障现象：支撑架松动，导致输送机晃动或运行不稳定。

解决方法：（1）检查支撑架的固定螺丝是否松动，如有松动及时拧紧。

（2）检查支撑架的底座是否牢固，如有问题需要进行修复。

四、刮板输送机的日常维护为了延长刮板输送机的使用寿命，减少故障发生，需要进行定期的日常维护工作。

具体操作如下：1. 清洁工作定期对刮板输送机进行清洁，清除积尘和杂物，特别是刮板链条和刮板片。

清洁过程中应确保设备断电，并采取相应的安全措施。

刮板输送机的基本概念与结构原理刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业。

它的主要作用是将散状物料从一个地方输送到另一个地方，可以实现水平、倾斜、直线和弯道等多种输送方式。

下面将从基本概念和结构原理两个方面来详细介绍刮板输送机。

一、基本概念刮板输送机，也称为刮板机，是一种以刮板作为牵引元件的连续物料输送设备。

它由牵引机构、刮板链、滑槽、头部和尾部装置等组成。

刮板链由一根或多根链条组成，链条上均匀分布着一定数量的刮板，工作时通过驱动装置带动链条进行运动，从而将物料从进料口运输到出料口。

二、结构原理1.牵引机构：刮板输送机的牵引机构通常采用电动机供电，通过减速器和链轮传动带动刮板链运动。

牵引机构的设计要考虑到输送机的长度、输送能力和工作条件等因素。

2.刮板链：刮板链是刮板输送机的核心部分，它由多个刮板连接而成。

刮板链根据工作条件的不同可以选择不同的材质，如碳钢、合金钢、耐磨钢等。

刮板链的设计要合理，可以根据物料的输送量和输送距离来确定链条的数量和长度。

3.滑槽：滑槽是刮板链运动的轨道，它通常由U形钢板焊接而成。

滑槽的设计要保证刮板链的稳定运动，减少摩擦阻力和能耗。

4.头部装置：刮板输送机的头部装置包括进料口、挡板和托辊等。

进料口是物料进入刮板输送机的位置，通常通过斗式进料机将物料投入进料口。

挡板用于防止物料从进料口溢出。

托辊安装在刮板链上，用于支撑物料和减少与滑槽的摩擦。

5.尾部装置：刮板输送机的尾部装置包括出料口和张紧装置等。

出料口是物料离开刮板输送机的位置，通常用于连接其他设备或装置。

张紧装置用于保持刮板链的适当张紧度，确保链条的正常运行。

刮板输送机刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

它具有结构简单、工作可靠、输送距离长、输送能力大等优点，能够满足各种物料输送的需求。

刮板输送机的主要组成部分包括机架、刮板、驱动装置、导向装置、张紧装置等。

机架通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。

刮板是将物料从一个点输送到另一个点的关键部件，通常由耐磨钢板制成，耐磨性能良好。

驱动装置一般采用电动机通过减速机驱动刮板运动。

导向装置用于保持刮板在运行过程中的位置稳定，防止其偏离轨道。

张紧装置用于保持刮板的适当张紧度，保证输送的稳定性。

刮板输送机的工作原理是通过刮板的运动将物料从一端输送到另一端。

电动机带动减速机带动刮板链轮转动，刮板链条带动刮板缓慢向前移动。

物料被刮板推动，沿输送机的轨道方向前进。

当刮板到达另一端时，物料被卸载，完成一次输送过程。

整个过程中，刮板必须保持适当的张紧度和运动稳定性，以保证物料的连续输送。

刮板输送机适用于粉状、颗粒状以及小块状的物料输送。

它可以水平输送，也可以倾斜输送。

在水平输送中，刮板输送机可以达到较大的输送能力，适用于大量物料的输送。

而在倾斜输送中，刮板输送机能够克服重力影响，将物料从低处输送到高处，满足特殊工艺要求。

刮板输送机在使用过程中需要注意一些问题。

首先，刮板链条的张紧度必须适当，过紧会增加功耗、折损刮板和链条，过松会影响运动稳定性。

其次，在输送过程中，应避免物料过多堆积在刮板上，以免引起阻力过大或堵塞。

此外，对于含有易燃、易爆或腐蚀性物料的输送，需要选用相应的材料和安全措施，确保安全生产。

总之，刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用前景。

随着科技进步和工业发展，刮板输送机的技术将进一步提高，其在物料输送领域的作用将变得更加重要。

刮板输送机一．刮板输送机刮板输送机的介绍刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。

其他名称：溜子；电溜子；链板运输机刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。

它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。

其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。

刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

二．MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机适用范围MS型埋刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。

通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。

MS型埋刮板输送机产品特点我公司生产的机型为通用型埋刮板输送机，具有结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。

它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。

埋刮板输送机一、输送原理及特点埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直主送。

输送时，刮板链条全部埋在物料中，故称为埋刮板输送机。

散料具有内摩擦力和侧压力等特性。

水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。

在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。

垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。

封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。

由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料供会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。

二、应用范围及选用原则埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。

设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。

埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。

埋刮板输送机对物料有下列要求。

1.物料松散密度：0.2-2.5t/m32.物料温度：一般机型适用物料温度小于120℃；热料型输送物料的温度为100-450℃，瞬时物料温度允许达到800℃。

3.含水率：含水率与物料的粒度、黏度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。

4.物料粒度：见表2.输送木片时，最大粒度含量可达50%。

埋刮板输送机一般水平输送最大长度为80-120m；垂直输送高度为20-30m。

对于有下述性能的物料，一般不宜采用埋刮板输送机：（1）悬浮性大的物料；（2）块度过大的物料；（3）磨损性很大的物料；（4）压缩性过大的物料；（5）粘性大的物料；（6）流动性特强的物料；（7）易碎而又不希望在输送过程中被破坏的物料；（8）特别坚硬的物料；（9）腐蚀性大的物料，如没有有效的防腐措施，也不宜选用。