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旋塞阀操作和维护手册一、用途和结构特点旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中手动旋塞阀二、技术参数及性能工作原理旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
压力实验性能规范表主要零件材料三、安装、维护和使用说明（一）安装3.1.1 安装前应仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型、尺寸、阀座材料、使用温度等额定符合管道的使用情况。
3.1.2 安装使用前最好能对阀门所有连接处的螺栓进行检查，保证其以均匀拧紧。
并检查填料是否压紧、密封。
3.1.3 安装前应对管线进行清扫，去除管线中的油污、焊渣等杂质。
3.1.4 阀门在搬运中应轻取，禁止抛仍或跌落。
3.1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。
3.1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。
3.1.7阀门往管道上安装时，在法兰间垫进合适的密封垫片，取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。
3.1.8如阀门安装后发现阀杆密封有渗漏，可能是在运输中震动和温度变化引起填料松弛，拧紧填料压盖螺母即可。
可减轻操作力矩。
3.1.9如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外情况的人工操作及维修。
并在正式投产前对驱动装置进行检查和测试。
（二）储存与维护3.2.1在干燥通风的室内，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的内腔清洁。
3.2.2大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。
3.2.3长期存放的阀门重新使用时，应检查调料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。
3.2.4阀门在使用中应定期检查以保持阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损。
如果阀门与驱动装置使用无松动联轴器，则要先松开联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。
3.2.5阀门必须在规定的使用期内使用和进行维修，包括更换垫片、填料、密封圈及球体（按需要）等密封副。
旋塞阀的使用操作流程
1. 简介
旋塞阀是一种常用于流体管道中的控制阀门，通过旋转阀芯来改变管道中的流
量和压力。
它具有结构简单、使用方便的优点，并广泛应用于工业生产和民用领域。
本文将介绍旋塞阀的使用操作流程，包括阀门打开和关闭的步骤，以及注意事项。
2. 使用操作流程
2.1 阀门打开操作流程
1.检查旋塞阀的周围环境，确保无杂物或障碍物阻挡。
2.检查旋塞阀的密封性能，确保阀门可以正常打开。
3.操作旋塞阀手柄，将手柄沿顺时针方向旋转，直到阀门完全打开。
4.检查旋塞阀下游流体管道，确保流体正常流通。
2.2 阀门关闭操作流程
1.操作旋塞阀手柄，将手柄沿逆时针方向旋转，逐渐将阀门关闭。
2.检查旋塞阀下游流体管道，确保流体停止流通。
3.检查旋塞阀的密封性能，确保阀门关闭严密。
2.3 注意事项
•在操作旋塞阀时，应避免用力过大，以免损坏阀门或阀芯。
•在操作旋塞阀时，应注意手柄的位置，保持手柄与阀门开闭状态一致。
•当阀门发生卡阻或无法打开时，应及时停止使用，并联系维修人员进行处理。
•在使用旋塞阀前，应检查阀门的密封性能，确保阀门能够正常工作。
•在旋塞阀关闭后，应注意排空阀后的流体压力，以免造成压力意外。
3. 总结
通过以上的使用操作流程，我们可以了解到旋塞阀的操作方法以及注意事项。
正确的操作旋塞阀可以保证其正常使用和安全性能，同时延长阀门的使用寿命。
在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的旋塞阀型号和规格，并根据需要定期检查和维护旋塞阀，以确保其正常运行和安全使用。
世伟洛克提升旋塞阀安全操作及保养规程1. 引言世伟洛克提升旋塞阀（Swanlock Lift Plug Valve）是一种常用于工业管道系统中的阀门，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
为了确保操作人员的安全和提高设备的可靠性，正确的操作和定期的保养对于旋塞阀的正常工作至关重要。
本文将介绍世伟洛克提升旋塞阀的安全操作规程和保养注意事项。
2. 安全操作规程2.1 装置和调试阶段在安装和调试旋塞阀时，必须按照以下步骤进行操作：1.确保安装前的准备工作已经完成，包括阀门本体和连接管道的清洁、润滑剂的添加等。
2.在操作旋塞阀之前，确保已经了解设备的结构和工作原理，并严格按照操作手册进行操作。
3.在调试阶段，先进行小范围的开关动作，确保旋塞阀的工作正常。
之后进行全开全关测试，以验证阀门的密封性和操作性能。
4.调试完成后，记录设备参数，并进行设备的标识和封存，以便日后维护和检修。
2.2 正常操作在正常使用世伟洛克提升旋塞阀时，请注意以下事项：1.操作人员应经过相关培训，熟悉旋塞阀的结构和工作原理，并且严格按照操作手册进行操作。
2.在操作前，应检查旋塞阀是否处于关闭状态，并保证管道内无压力。
3.操作过程中，应缓慢、平稳地旋转手柄，避免产生过大的冲击力。
4.当旋塞阀处于全开或全关状态时，不要在其上方进行工作，以防止突然打开或关闭造成的伤害。
5.如需长时间停用旋塞阀，应关闭供应管道，并保持旋塞阀处于半开状态，以避免密封面长期受力导致密封失效。
3. 保养规程3.1 定期检查和维护为了确保世伟洛克提升旋塞阀的正常工作和延长使用寿命，定期的检查和维护工作是必要的。
以下是一些建议的检查和维护事项：1.定期检查旋塞阀的密封性能，如发现泄漏现象，应立即进行维修或更换密封件。
2.检查旋塞阀的操作机构，确保手柄和传动装置的灵活性和可靠性。
3.定期润滑旋塞阀的移动零部件，并清除积聚的污垢和杂物。
4.定期检查旋塞阀的固定螺栓、法兰连接等，确保其紧固可靠。
旋塞阀操作维护说明一、引言旋塞阀是一种常用的流体控制设备，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等工业领域。
本文将详细介绍旋塞阀的操作和维护方法，以帮助用户正确并有效地使用旋塞阀。
二、旋塞阀的基本结构与工作原理旋塞阀主要由阀体、阀芯、执行机构和控制系统组成。
当旋转阀杆时，阀芯在阀体内旋转，通过阀芯的开度控制介质的流量。
旋塞阀通过控制阀芯的角度改变介质的流通路径，实现对介质的控制，具有结构简单、操作灵活、密封性好等特点。
三、旋塞阀的操作步骤1. 准备工作在操作旋塞阀之前，必须确保阀门周围环境安全无障碍，阀门设备和控制系统处于正常工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动或漏气，确保设备处于正常使用状态。
2. 开启旋塞阀旋塞阀操作时，应根据实际需要决定阀门的开度。
通过旋转阀杆，将阀芯旋转到所需的位置。
在操作过程中，应逐渐增加旋转力度，避免用力过猛导致阀门损坏。
如果感觉阀门卡住，应停止旋转，检查是否有异常情况，再继续操作。
3. 流量控制旋塞阀可通过控制阀芯的旋转角度，实现对介质流量的调节。
根据实际需要，逐步调整阀芯的旋转角度，以达到所需的流量控制效果。
在调节过程中，应注意观察系统的变化，确保调整到位。
4. 关闭旋塞阀在不需要介质流通时，需要关闭旋塞阀。
通过反向旋转阀杆，将阀芯旋转到关闭位置。
同样，关闭阀门时也要逐渐减小旋转力度，避免阀门损坏。
四、旋塞阀的维护保养1. 定期检查定期检查旋塞阀的密封性能，确保阀门处于良好的工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动、漏气，如有问题及时进行紧固或更换密封件，确保阀门的密封效果。
2. 清洁阀门定期清洁旋塞阀的阀体和阀芯，保持其表面的干净。
可以使用柔软的布料蘸取清洁剂进行擦拭，注意不要损坏阀门表面。
3. 润滑维护在旋塞阀的执行机构部分，需要定期添加适量的润滑剂，以保证阀门的灵活操作。
同时，注意选择适合阀门材质的润滑剂，避免材质腐蚀。
4. 故障排除如果发现旋塞阀无法正常操作或存在异常情况，应及时进行故障排除。
阀门储存、操作、维护和使用说明概述阀门是用来关闭和开启管道中介质。
切断阀没有节流的功能。
该类阀门顺时针旋转手轮，直到完全将通道切断，阀门关闭。
逆时针旋转手轮，直到碰到阻挡，阀门打开。
对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。
注意!截止阀在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。
止回阀作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量、弹簧力和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。
警告！禁止用夹泵的方式对阀门进行泵验。
1.阀门的储存1.1发运准备阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。
并应注意以下几点：①闸阀：包装时，闸板应处于关闭状态。
②截止阀：包装时，阀瓣应处于关闭状态。
②止回阀：包装时，升降式止回阀、蝶形止回阀和对夹立式止回阀应将阀瓣有利于关闭状态摆放；旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的阀瓣用丁字形木条顶住，丁字形木条一端撑紧在出口端孔内，以使阀瓣在运输过程中不会碰撞。
对于外接附件如阻尼缸、气缸等，应将附件可靠小心地完全固定。
1.11阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂（不锈钢材质除外），阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端以防护连接端面和阀门内部。
对于闸阀和截止阀：齿轮箱或电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保齿轮箱或电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。
1.12包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。
1.2吊运要求1.21包装完好的阀门板条箱：用叉车进行装卸。
木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。
1.22已开箱的阀门①这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。
②对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。
旋塞阀安全操作及保养规程前言旋塞阀被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域，是一种重要的安全装置。
但如果操作不当或者保养不当，就有可能导致事故的发生。
因此，制定旋塞阀安全操作及保养规程十分必要。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作旋塞阀之前，必须进行以下准备工作：1.检查旋塞阀安装是否符合规范，接口是否密封。
2.确认旋塞阀在关闭状态。
3.按照相关规定佩戴个人防护装备。
2. 操作过程中的注意事项在操作旋塞阀的过程中，必须注意以下事项：1.操作人员必须持有效证件，并且经过专业人员培训。
2.在操作旋塞阀时，须按照步骤逐一进行，不可随意更改顺序或忽略某一步骤。
3.不允许擅自修改旋塞阀设定参数。
4.操作旋塞阀时，必须保持清洁，不得使用带砂粒、铁屑等有害物质的润滑剂。
5.在开启和关闭旋塞阀时，必须操作缓慢、轻松，不得用力过猛。
3. 操作后的处理在操作旋塞阀后，必须进行以下处理：1.进行设备状态检查，确认旋塞阀是否正常工作。
2.清理操作现场，不允许有任何杂物与残留物，防止误食、误触等情况的发生。
3.关闭旋塞阀的切换开关并锁定，防止误操作。
保养规程1. 每日保养每天应对旋塞阀进行如下保养：1.检查旋塞阀的工作状态，确认旋塞阀是否正常工作、无泄漏现象。
2.保持旋塞阀的清洁，防止沉积物形成。
3.检查旋塞阀密封性能，防止浪费能源。
2. 每周保养每周应对旋塞阀进行如下保养：1.检查旋塞阀的操作性能和精度，确认旋塞阀的正常操作和准确度。
2.检查旋塞阀的附属设备（如传感器、附件等）是否正常运作，防止附属设备发生故障。
3. 定期保养定期保养应按照以下周期进行：1.每隔三个月，对旋塞阀进行一次全面检查，确保旋塞阀的所有零部件处于良好状态，如有故障或者损坏，需要及时更换。
2.每隔半年，对旋塞阀进行一次大修，如需要，则更换旋塞阀的零件。
结语旋塞阀的安全操作和保养是企业的安全生产的重要措施，也是企业应尽的社会责任。
只有通过制定科学规范的安全操作规程和保养规程，才能有效地降低事故的发生几率，保证企业的生产安全和正常生产。
旋塞阀操作维护规程7.6.1 工作原理旋塞阀主要用于截断和导通管道内天然气，可以作节流用。
逆时针方向旋转塞子使沟槽与管道平行即为开启，顺时针方向旋转塞子90o使沟槽与管道垂直时即为关闭。
7.6.2 设备结构及特点旋塞阀的结构主要由阀体、塞子、填料组成，用于经常操作，启闭迅速、轻便且结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修，不受安装方向的限制，介质的流向可任意等特点。
图7.6.1 旋塞阀7.6.3 操作方法（1）一般规定1）操作阀门前应检查阀门的开闭标志后再操作。
2）对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
3）阀门操作完成后必须仔细确认状态，必要时同济南调控中心共同确认。
（2）手动阀门的操作1）开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），缓慢打开阀门，根据声音或开度调节流量，全开到位后，回转1/4圈。
2）关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），缓慢关闭阀门，根据声音或开度调节流量，全关到位后，回转1/4圈。
（3）电动执行机构的操作方法1）现场电动开阀操作首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在就地位置，然后旋转执行器红色旋钮让“✌”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋钮，让“”标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现现场电动开阀操作。
在开阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮。
如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。
此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。
2）现场电动关阀操作首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在“就地”位置，然后旋转执行器红色旋钮让“✌”标记与壳体上的“▲”标记正对，再逆时针旋转执行器黑色旋钮，让“”标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现就地电动关阀操作。
在关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全关后液晶显示器上绿色指示灯亮。
程阀维护检修规旋塞SAV 公司西气东输二线管道中国石油西部月11年2009日期职务签字编制人：谢鹏、伟吕建批准军审核人：叶建人：录目1范围 (119)2规范性引用文件 (119)3维护检修内容 (119)4风险提示 (128)5附件 (128)旋塞阀操作规程SAV范围1Audco）旋本标准规定了安装在西气东输二线斯克奥德克（Serck 法和要求。
塞阀的操作维护方在西气东输二线旋塞阀。
本标准适用于安装文件用规范性引2通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注条款下列文件中的其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版件，日期的引用文，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可标准均不适用于本新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用使用这些文件的最于本标准。
护手册作维SAV 旋塞阀操容维护检修内3项装注意事阀施工安塞3.1 旋轻放，保持上端朝上而不能倒置。
轻拿1、对于包装箱要放。
如果露天存放，应有防雨防尘措施，并2、包装箱不能露天存不被雨水浸泡。
部位保证箱体任何都不可以露天存放。
如果露天存放，应有防、阀门及其各类配件3并保证设备或部件的任何部位不被雨水浸泡。
露天存施，雨防尘防锈措蚀，甚至失去使用功能。
面锈放会让设备表、对于垫片和螺栓螺母、法兰表面要尤其注意保护，定点存放。
4，法兰表面容易受损，尤其要小心搬运存放。
法兰表丢失螺栓螺母容易置，应朝上放置而且不受重压。
石墨缠绕垫片的石墨面不能面向地面放0．SAV 旋塞阀操作规程影响使用。
部分有压痕时，不部位洁净。
、安装前应保证安装5以吊装吊耳或阀体两端的脖颈部位，不要挂坏阀6、吊装阀门时可件。
体表面的零部意开关阀门。
通常旋塞阀到货时处于全开位置，7、安装时不要随置不变。
安装时保持全开位侧面的填料注入口和密封脂注入口是否完好，阀体8、安装时请检查失，及时通知厂家。
安装时未通知注入口缺失的，视如果发现有个别丢齐全。
入口为上述两个注、旋塞阀的底部法兰是承压密封件和装有调整定位件，不能让底9受外部挤压。
旋塞阀操作保养规程摘要旋塞阀是一种常用的流体控制阀门。
为了保持其良好的性能、延长使用寿命，需要采取正确的操作和保养措施。
本文将介绍旋塞阀的正确操作和保养规程，以确保其正常工作。
正文1. 操作规程1.在使用旋塞阀前，应先将管道内的介质流体排空并清洗干净，以确保介质流通的净化。
2.在关闭旋塞阀前，需要确认管道内的压力已经降为０才可操作旋塞。
3.在打开旋塞阀后，需先将旋塞阀开度调到最小，并先缓慢打开阀门，避免高瞬间流量冲击，亦可根据实际情况通过调整填充物的压缩度来控制阀门的开度。
4.旋塞阀开度调节要平稳，避免突然转动或暴力操作。
5.需要经常检查旋塞阀的密封性，一旦发现泄漏现象，应及时采取措施处理。
2. 维护保养规程1.工作中需对旋塞阀进行保养，经常检查，及时予以处理。
2.维护人员需要保持专业技能，掌握旋塞阀维修技能。
3.每隔一定时间要对旋塞阀进行检查润滑，可使用铜垫放在钢板上面，多次开启和关闭旋塞阀，即可达到润滑的目的。
4.定期对旋塞阀进行清洗，清除管道内的杂质冲刷，补涂保护漆。
5.维修旋塞阀时要进行严格的检查，如旋塞并不平衡，扭转力矩“过大”，损伤焊接接头时要予以修正。
3. 维护工具1.打开旋塞阀时使用，应配备扳手；维护过程中，需要有阻塞物（如钳子、锤子等）和钻孔器。
2.使用工具时要注意力度，防止用力过度损坏阀门框架。
钻头要切削良好，以防出现切口或裂纹影响阀门的使用寿命。
3.维护人员使用的旋塞阀操作和维护工具应保管好，定期检查工具的状态。
结论我们可以通过上述规程有效地维护旋塞阀的正常工作，确保其良好的性能、延长使用寿命。
在操作和维护过程中，需要注重细节，严格把握细节，以确保旋塞阀的安全和可长期稳定的运行。
Serck Audco ValvesSERCK AUDCO VALVES旋塞阀安装、试压、运行的维护手册目录：z旋塞阀施工安装注意事项z旋塞阀试压注意事项z现场可能遇到的旋塞阀各类问题和处理办法、注意事项z旋塞阀日常维护频率z注脂枪的使用方法z注脂泵的使用方法z旋塞阀培训条件和内容旋塞阀施工安装注意事项1, 对于包装箱要轻拿轻放，保持上端朝上而不能倒置。
2，包装箱不能露天存放。
如果露天存放，应有防雨防尘措施，并保证箱体任何部位不被雨水浸泡。
3，阀门及其各类配件都不可以露天存放。
如果露天存放，应有防雨防尘防锈措施，并保证设备或部件的任何部位不被雨水浸泡。
露天存放会让设备表面锈蚀，甚至失去使用功能。
4，对于垫片和螺栓螺母、法兰表面要尤其注意保护，定点存放。
螺栓螺母容易丢失，法兰表面容易受损，尤其要小心搬运存放。
法兰表面不能面向地面放置，应朝上放置而且不受重压。
石墨缠绕垫片的石墨部分有压痕时，不影响使用。
5，安装前应保证安装部位洁净。
6，吊装阀门时可以吊装吊耳或阀体两端的脖颈部位，不要挂坏阀体表面的零部件。
7，安装时不要随意开关阀门。
通常旋塞阀到货时处于全开位置，安装时保持全开位置不变。
8，安装时请检查阀体侧面的填料注入口和密封脂注入口是否完好，如果发现有个别丢失，请及时通知厂家。
安装时未通知注入口缺失的，视为上述两个注入口齐全。
旋塞阀试压注意事项1, 用户进行全系统试压时，旋塞阀应处于全开位置，保持安装后的全开位置不变。
任何时候都不要半开试压，半开试压会让密封脂损失加快。
阀体承压能力试压时，旋塞阀应处于全开位置，请不要半开。
阀座密封性能试压时，旋塞阀处于全关位置。
2, 试压时切勿把旋塞阀当作盲板使用，即不要在壳体试压时关闭旋塞阀。
根据API6D阀门关闭时承压能力最大不能超过1.15倍设计压力，不能在更大压力下关闭阀门。
3, 不要轻易松紧阀底的调整螺丝，不要轻易拆卸阀门部件。
松紧调整螺丝前应咨询厂家征得同意，调整螺丝后一定要记录。
4，对于用户现场重新试压的阀门，由于水溶性和多次开关，试压中和试压后密封剂会有部分流失，将导致阀门内漏或者开关操作困难，所以在试压后应进行一次注脂维护。
注脂设备必须是：本厂的733或733LT密封脂. (733LT用于冬季)1”-6”阀门选用本厂的400D注脂枪。
1”-36”阀门可以选用本厂的10-90注脂泵。
5, 在试压阶段使用注脂泵时，试压现场没有天然气或压缩空气，因此需要用到氮气或氩气，需要现场积极配合。
6, 试压发现问题时，请阅读本手册栏目“现场可能遇到的旋塞阀各类现象和处理办法、注意事项”现场可能遇到的旋塞阀各类现象和处理办法、注意事项以下各现象并非阀门装配或者技术或者质量问题，而是调试和维护，可以迅速解决。
请充分认识到密封脂的重要性，这是基于旋塞阀的原理，对于完全金属密封的阀门类型，没有密封脂的辅助润滑，根本无法操作，也不能实现真正的密封。
旋塞阀的目的是利用完全金属密封结构和随时可以补充密封脂，来克服天然气的一些苛刻应用：高压差、节流、放空、排污等等，这些是其他类别的阀门不能胜任的。
1.开关操作困难操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而是旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。
此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。
完全正常操作之后，再继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。
在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。
2.阀门内漏a.. 这说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布。
问题可迅速解决。
b. 极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。
所以这两分钟内的内漏不代表阀门密封不严。
如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，例如12”Class600/Class900阀门的调整螺丝，扭矩应为475NM。
调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。
加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。
这种状况对于10”以上阀门较明显。
请不要轻易松紧阀底的调整螺丝，除非确实充分注脂并且阀门使用了几年以上。
调整前请咨询厂家征得同意，调整螺丝后一定要记录。
3.阀门底部阀盖的轻微外漏原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。
加紧螺丝之后可恢复良好性能。
这种状况对于10”以上阀门较明显。
尽可能在漏点附近紧螺丝即可。
4.阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏这说明阀杆填料不足，请加注填料理解解决问题。
加注填料就是把填料小段放入填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进---该过程可以重复。
尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。
加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。
最后填料螺丝留3扣左右在外面即可。
有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。
这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。
此时会发现又可以加入更多的填料了。
5.注脂频率和方法补充说明请见上页和详细维护说明书。
但在水压试验时，可能几乎每操作一次需要注脂，因为(例如Serck Audco旋塞阀，)733密封脂对于水介质不理想，只适应正常工作时的天然气介质。
731密封脂很适合水介质，但是不适应天然气，所以对于天然气介质只能选择733密封脂。
在正常净化后天然气工作状态下，每次充分注脂可以有效大约开启或关闭共10次。
注脂时有条件应该开或关阀门1-3次，保证旋塞表面的密封脂分布充分。
注脂枪/泵压力一般在4000psi-8000psi(280Bar-560Bar)之间，每个阀门不尽相同。
(用注脂泵注脂时升压最后反而降压，这说明密封脂打通了，很充分。
注脂枪是人工不连续操作，不易看到这一现象)，或者根据注脂量可以大概判断，例如：----2”半根，4”一根，6”一根半，8”-12”大半桶。
如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。
注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。
每次注脂请一定要注脂充分!!!长期注脂不充分会导致不可恢复的问题。
6.中国天然气石油工业旋塞阀的密封脂使用种类：Serck Audco旋塞阀：使用Serck Audco生产的733或733LT密封脂733密封脂适用于环境-15度至250度，733LT适用于环境-46度至100度。
对于长期低温的地区例如西北地区的冬季，优选733LT。
短期放空导致的低温可以不考虑对733密封脂的影响。
请勿使用其它厂家或型号的密封脂，请勿使用清洗剂对旋塞阀做清洗!!!!这在个别项目上曾经因此导致不可恢复的严重问题，必须提请注意。
Serck Audco 旋塞阀日常维护频率日常维护即注入密封剂。
对于含沙量低和常温的天然气/石油介质，一般建议的注脂频率为（以日期先到为准)：1、大约启/闭10次或2、大约间隔6个月或3、当出现操作困难时或4、当出现内漏时或5、出厂后超过12个月的重要提示：对于用户现场重新试压的阀门，由于水溶性和多次开关，试压中和试压后密封剂会有部分流失，将导致阀门内漏或者开关操作困难，所以在试压后应进行一次注脂维护。
壳体试压时，旋塞阀应处于全开位置，请不要半开。
半开试压会让密封脂损失加快。
密封试压时，旋塞阀处于全关位置。
试压时切勿把旋塞阀当作盲板使用，即不要在壳体试压时关闭旋塞阀。
根据API6D阀门关闭时承压能力最大不能超过1.15倍设计压力，不能在更大压力下关闭阀门。
日常维护的工作由用户自行完成。
不要轻易松紧阀底的调整螺丝，不要轻易拆卸阀门部件。
(该阀门一般无需更换零部件。
)1”-6”阀门选用400D注脂枪。
1”-36”阀门可以选用10-90注脂泵。
400D注脂枪使用步骤:1、松开旁通阀。
2、用手柄将活塞推到底部。
3、放入密封剂。
密封剂无需拆开。
密封剂塑料包装有一端塑料膜留出较长，较长端朝向压力表(，或称为上部)。
4、用手柄将密封剂推到底部。
5、紧好压力表。
6、拧紧枪盖。
拧紧旁通阀。
7、套好枪的注脂口和阀门的注脂口。
8、起动手柄。
多次起动后，压力表指示压力升高。
9、如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。
注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。
注脂充分后松开旁通阀。
脱开枪和阀门的注脂口。
10-90 注脂泵操作手册10-90 注脂泵简介10-90 注脂泵安装有3-1/4”的气动马达，100 psi气源压力，产生9000psi注脂压力。
配有10英尺长和3/8”内径承压16000psi的高压软管，在一端可以90度旋转，另一端通过1/4”NPT接头也可旋转。
有0-15000psi压力表、气源切断阀和必要的配件。
10-90 注脂泵专用于旋塞阀的注脂维护和保养。
10-90 注脂泵基本参数最大气源压力 100psi（7 Bar）操作气源 天然气、氮气、氩气。
严禁氧气。
最大注脂操作压力 8000psi气源接口 1/4”NPTF注脂接口 3/8”NPTF10-90 注脂泵注脂步骤要点1.装配注脂泵2.将外接气源连接到泵的气源接口3.连接泵的注脂口和阀门的注脂口4.现在可以操作泵了10-90 注脂泵密封脂更换方法和详细注脂步骤1．断开气源2．解开泵桶上盖的3个固定夹，注意防止泵桶上盖弹跳伤人3．移出泵桶上盖以上部分及密封脂罐4．新的密封脂罐被放进泵桶中，拿开密封脂罐的盖子5．在硬橡胶活塞边缘抹上薄薄一层密封脂以便润滑，重新合上泵桶上盖及以上部分6．硬橡胶活塞对准密封脂罐口部7．整体下压硬橡胶活塞和泵桶上盖。
下压时可倾斜45度以便下压更容易，压下后扶正，并转动两周以便活塞和密封脂更贴合，滞留的空气更少8．当活塞完全压好时扣紧3个固定夹（，需要两个人共同完成，以便活塞位置更准确）9．重新与气源连接10．排空气阶段：打开泵注脂口的开关，打开气源，泵开始工作工作。
当看到注脂口逐渐连续流出密封脂时，关闭气源，关闭泵注脂口的开关11．将泵的注脂口连接到阀门的注脂口12．拧开泵的注脂口开关，再次打开气源13．密封脂通过软管注入阀门10-90 注脂泵安全须知1.不能超压操作2.检查设备是否损坏或穿孔，连接管和软管不能接近热源，不应在狭窄区域操作以免弯管时发生伤害3.每次操作前检查软管是否老化或损坏，并确保连接牢固4.检修设备部件前应先让设备停止工作和泄放压力5.设备不能正对人群以免造成伤害6.操作前应阅读手册10-90 注脂泵遇到问题应如何解决？如果10-90 注脂泵不能正常工作，请检查：1.气源压力是否合适 - 气源可加压至最高100psi2.密封脂是够足够3.接头是否松动 – 可拧紧4.盘根是否损坏，止回阀是否堵塞5.气动马达是否正常工作SERCK AUDCO VALVES旋塞阀操作、维护的室内及现场培训所需要的条件和内容1.电脑投影仪一台。
