关于热缩中间削铅笔头(反应力锥)的说明

第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求(ZY0600357001）【模块描述】 本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。

通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。

【正文】一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点(一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程（二）、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：（1)剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。

在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。

先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。

外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。

(2)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。

绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。

锯铠装时，1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装7.热缩外护套工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。

剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。

(3)剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。

纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。

剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。

切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。

探讨高压电力电缆中间接头和终端头制作的注意事项摘要：电力电缆在电力建设中具有重要作用，但由于其绝缘结构较为脆弱，在实际运行中极易产生故障，因此对制作标准以及质量的要求较高。

本文将围绕高压电力电缆中间接头与终端头制作的注意事项进行研究，对其制作过程中出现的问题提出针对性的解决措施，希望为关注这一话题的人们提供参考。

关键词：高压电力电缆；终端头制作；注意事项引言：电力电缆的使用质量直接会对电力工程建设结果产生影响，是施工过程中非常重要的部分。

从制造开始至结束，每一个环节都可能会对高压电力电缆运行质量造成影响，导致线路在运行中出现问题。

而对于电缆来讲，其中间接头与终端头制作过程，是保证电缆结构强度的重点，因此针对其进行研究变得十分重要。

一、电缆附件的类型（一）热缩电缆附件热缩式附件是利用应力管将电力进行集中，通过参数控制对其进行管理的一种电缆附件。

其中，应力管是一种热收缩管，具有较强的导电能力，能够满足电力电缆运行的需要。

在具体使用中会利用电气参数将绝缘屏蔽断口处的应力进行均匀分布处理。

应力管的技术重点是有效的将电层断口处中多余的物质进行处理，以此达到降低局部放电的目的。

（二）预制式附件这种附件是利用结构理论，将应力进行物理性集中的一种常见类型，由于其具有安装便捷的特点，因此在电力工程中使用较为广泛，但其也有很多不足，例如很容易在使用中出现电量承载小的情况，导致使用故障。

此外，这种附加的成本较高，在使用中经常要依靠橡胶进行密封，但在密封效果方面相比其他几种会更好一些[1]。

（三）冷缩式附件冷缩式附件与热缩电缆附件有所相似之处，二者都是通过参数控制对应力进行集中处理。

但相比于热缩电缆附件，冷缩式附件的材料质量更好，在安装使用时更为简单，通常只需要将内衬芯管进行处理即可达到使用效果。

冷缩式附件的性价比是三种类型中最高的，其对相关配套设施的要求较小，极大程度的降低了使用过程中出现问题的几率。

二、电力电缆的结构第一，导体。

、挤包电缆终端电应力控制有哪些方法？电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。

电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。

对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切断处。

为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用a.几何形状法---采用应力锥缓解电场应力集中b.参数控制法---b1.采用高介电常数材料缓解电场应力集中b2.采用非线性电阻材料缓解电场应力集中c.综合控制法---采用电容锥缓解电场应力集中1.1应力锥：应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最可靠的最有效的方法。

应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。

采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。

采用应力锥缓解电场集中分布的示意图如图1-1。

从图中可以看出，应力锥的弧形设计使绝缘屏蔽层切断处的电场分布加以改善，电场强度分布相对均匀，避免了电场集中。

图1-1 电缆接头或终端处电压分布等位线示意图（a）没有应力锥（b）装有应力锥图中1-电缆金属屏蔽层2-电缆导体3-等位线4-电力线5-应力锥1.2高介电常数材料：1.2.1采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压电缆附件的所谓应力控制层。

其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。

应用应力控制层的方法是建立在分析影响电位分布的各个因素的基础上的。

电缆绝缘本身有体积电阻（Rv）和体积电容（Cv），绝缘表面有表面电阻（Rs）和表面电容（Cs)，这些都是分布参数。

高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。

良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。

2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。

也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。

在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。

为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。

17.3电缆头制作技术规范⾼压电缆头制作技术规范1⼀般规定1.1本规范适⽤于35kV 及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。

1.2当⼚家采⽤新材料、新⼯艺时，须按⼚家标准执⾏。

2⼯序流程2.1热缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉⼿指套压接线端⼦—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应⼒管安装绝缘管—安装密封管—安装防⾬裙—后期⼯作2.2冷缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉⼿指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端⼦—安装冷缩式绝缘管—后期⼯作3热缩电缆终端⼯序规范3.1施⼯准备按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。

3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第⼀步，剥去⼀定长度的外护套；剥去钢铠并留下⼀定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分⽤锡焊50mn防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别⽤专⽤的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截⾯不得⼩于25mm铠装层接地线的截⾯不得⼩于lOmm为防⽌两根接地线互碰，⼆根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触⾯应处理⼲净防⽌虚焊。

钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV, —分钟耐压。

3.3安装三叉⼿指套在电缆根部包好填充料，套上三叉⼿指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉⼿指套与填充料及电缆应紧密⽆空隙。

3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。

切割铜屏蔽时切⼝应整齐，不得伤及半导体层，为防⽌铜屏蔽⼝松开，应将铜屏蔽⼝⽤焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊⼀周，20 kV、10 kV 只进⾏⼏个点焊即可）；切割半导体时切⼝应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端⼦（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1:表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端⼦压接接线端⼦时应检查电缆导体表⾯氧化层已处理并涂电⼒脂，套上接线端⼦按规定压接（为保证接触⾯，电缆截⾯为185mm及以上需采⽤两孔接线端⼦）。

10KV高压电缆中间接头制作详细过程本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。

2、剥去护套及钢铠。

3、剥内护层、分芯线。

4、焊接地线。

5、包绕填充胶和密封胶。

6、固定三芯分支套。

7、剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶。

8、固定应力管、压接端子。

9、包绝缘密封胶。

10、固定绝缘管。

11、固定密封管和相色管。

12、(户外头)固定伞裙。

13、试验。

14、安装电缆终端、恢复现场。

1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。

2、电缆校直锯齐，用支架或人工将电缆垂直固定，剥除800mm电缆外护套。

由外护层断口向上留30mm钢铠，缠绕绑线固定后，剥除其余钢铠。

3、由钢铠断口向上留30mm内护层，其余剥除。

分开三相芯线切掉填充物。

4、焊接地线时用砂纸或钢锉将钢铠焊地线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽带和钢铠上(钢铠接地与铜屏蔽层接地应绝缘)。

5、包绕填充胶和密封胶时在三叉根部包绕填充胶，形似撖榄状，最大直径大于电缆外径约15mm钢铠焊地线区应包在填充胶内。

清洁外护套切口处后缠绕密封胶。

6、将三芯分支套套入三叉根部，往下压紧，由分支套根部向两端加热固定。

7、从分支套指端向上留取30mm铜屏蔽层，其余剥除；再向上留取30mm半导体层，其余剥除；清理绝缘表面残留的半导体碎颗粒。

将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把余斜坡填平，各搭接5-10mm。

8、将应力控制管套入各相，搭接20mm铜屏蔽，加热固定；在芯线端部剥去绝缘层，长度为端子孔深加5mm，端部削成“铅笔头”状接端子。

9、在三芯支套指端包密胶，用密封胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连处，密封胶应搭接端子和线芯绝缘各10mm。

10、在绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管套至三叉根部，从下往上加热固定。

11、将密封管套在端子接管部位，加热固定。

将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。

12、将三孔伞裙套入，在距三叉口100mm处加热固定；再依次套入单孔伞裙，每相两个，间距约为150mm，加热固定。

1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。

2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。

3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。

3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。

3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。

3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。

3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。

3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。

4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。

6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。

7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。

铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________10kV电缆热缩中间接头制作作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。

一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。

二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。

2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。

3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。

材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。

登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。

通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。