1.目的:为规范本公司模、治具的制作、领用、保养、维修等管理,延长模、治具使用寿命,提高作业效率, 保证产品质量,特制定本程序.2.范围:凡本公司所有模、治具均适用之.3.权责:参见作业流程图.4.定义 : 无5.作业内容:5.1作业说明:5.1.1模、治具申请:5.1.1.1若模、治具不能满足生产计划要求须新开模、治具时,由业务部提出模、治具申请表经单位主管审核后呈交副总以上主管核准后,交资材部/采购.5.1.1.2若订单需求要加开模、治具时,由工程部生技评估,并填写“物品申购单”经单位主管审核后,交副总以上主管核准后,交资材部/采购.5.1.1.3若样品须开新模、治具时由工程部生技组填写“物品申购单”,再交副总及以上主管签核后,交资材/采购.5.2.2模、治具订购:5.2.2.1.采购作业见<<采购管制程序>>.5.2.3模、治具验收:5.2.3.1由工程部依图面规格或样板要求验收、确认并填写“模、治具检验报告”.5.2.4入库存档:5.2.4.1验收合格后,由生技课给于编号(每台模、治具均有不同之编号,以便区分(编号原则见<<设施与环境管制程序>>),列入“生产设备一览表”,再置入模具房.5.2.4.2模、治具入库后,入库保养上保养油,并保留末件需建立“模、治具履历卡”,以便维持对其之管制、保养.5.2.5退货:5.2.5.1经验收不合格之模、治具,由工程部直接退回供货商.5.2.6借用：5.2.6.1厂务部依工程图填写“模、治具借用单”(适合注塑模具)向模具房借用相关之模、治具,并负责其使用期间的维护保养.5.2.7变更:5.2.7.1由生技人员来调试模具.并填写“模具变更管制表”.5.2.8保养用维修:5.2.8.1生技部根椐<<设备保养记录表>>相关内容对模具定期（一个月）保养，并详细记录.5.2.8.2当模、治具在使用过程中发生故障,厂务部应填写“报修申请单”,经单位主管签核后交工程部,工程部依实际情况决定内修或外修.并将维修内容及状况记录于“模、治具履历卡”上.5.2.9报废:5.2.9.1对无法维修使用之模、治具,由工程部确认后,填写“报废申请单”交副总及以上主管签核后,给予报废.5.2.10刀模寿命管控5.2.10.1裁线刀片使用寿命规定为90KK.5.2.10.2当裁线刀片超过规定使用寿命时应由生技(或供货商)对刀片切、剥口的锋刃,中心高度,平行度作鉴定,并依据实际裁线效果(切、剥口平齐不伤铜丝)判断该刀片可否继续如属继续使用则应在上线前,特别提醒产线人员注意所生产的产品需符合其产质量.一经发现因刀片使用过久而导致的质量问题时应立即更换新刀片.5.2.10.3铆端刀片使用寿命规定为300K.5.2.10.4当铆端刀片超过规定使用寿命时应有生技对刀片刀口光滑度,中心高度,平行度作鉴定,并依据实际铆端效果(端子无毛边、无变形、易脱离、够拉力)判断该刀片可否继续,如属继续使用则应在上线前特别提醒产线人员注意其产品质量,一经发现因刀片使用过久而导致的质量问题时应立即更换新刀片.5.2.11环境禁用物质确认:品管部对有的新设备,工具,夹具及耗材没使用的时候需要将本公司的成品外发测试,确保没有因为引入而受到环境禁用物质污染.(使用了Cd时,需要验证以往3年,休止期间要加算).对于现有的设备,工具,夹具及耗材一次性做验证测试.并做成所验证的范围的所有设备,工具,夹具及耗材清单.6.参考数据:6.1 设施与环境管制程序 QP-PD-0016.2 采购管制程序 QP-ZC-0017.质量记录:7.1 模、治具检验报告 QR-GC-0067.2模、治具履历卡 QR-GC-0057.3 设备报废申请单 QR-GL-0337.4 物品申购单 QR-GL-0327.5报修申请单 QR-PD-0267.6模具变更管制表 QR-GC-0207.7模、治具使用记录卡 QR-GC-0098.附记事项:提出需求1.使用单位提出需求2.采购根据总经理核准后的单据购买3.管理部进行财产编号.4.仓库依照送贷单点收数量,生技负责验收.5.生技将设备登记入册.6.制造部依工程图面领用相关模、治具.7.建立设备周期保养计划.8.使用单位正常使用.9.生技单位进行保养及维修动作.10.当厂内无法维修时﹐使用单位提请采购联络厂商维修﹐厂外亦无法维修的提请总经理报废。
工装治具的设计与制作及管控流程1 目的将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。
2 适用范围适用于建荣公司生产之制程。
3 治具设计的工作及注意事项3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标，应明确产品的生产性，根据设计策划、工艺规程和产品图纸进行设计。
务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。
根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。
务必了解各工序之间的相互关系，如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。
根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸，各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理，确认治具状态。
3.2 确定设计方案就是根据生产性，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定治具的结构型式。
在考虑设计方案时，一般应依照下列要求：1）确定定位方式，包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺要求指定的，必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见）。
2）确定夹紧力的方向和作用点。
3）确定动力来源.4）确定单件夹紧还是多件夹紧。
5）确定单工位还是多工位。
6）根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和结构。
4 定位基准的选择4.1、在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。
工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。
未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。
