单体燃烧试验原始记录

建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程1.适用范围本操作规程适用于检测建筑材料或制品在单体燃烧试验(SBI)中的对火反应性能的方法。

2.编制依据《GB/T 20284—2006》建筑材料或制品的单体燃烧试验《SBI-1型建材单体制品燃烧试验装置使用说明书》3.使用设备及设备工作条件使用设备:南京上元分析仪器有限公司(原南京市江宁区方山分析仪器设备厂)生产的SBI-1型建材或制品的单体燃烧试验炉。

设备工作条件(1)环境温度:(20±10)oC(2)电源电压:AC220V±10% 50HZ(3)功率:≤3KW(4)燃料:商用丙烷气体,纯度≥95%4.检测程序4.1 检测准备4.1.1 试件的数量:同一厂家、同一规格建筑材料或制品三组。

4.1.2 试件要求:角型试样有两个翼,分别为长翼和短翼。

试样的最大厚度为200㎜.板式制品的尺寸如下:a)短翼:(495±5)㎜×(1500±5)㎜b)长翼:(1000±5)㎜×(1500±5)㎜4.1.3除非在制品说明里有规定,否则若试样厚度超过200㎜,则应将试样的非受火面切除掉以使试样厚度为200㎜.4.1.4应在长翼的受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为(500±3)㎜和(1000±3)㎜处,画两条水平线,以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。

所画横线的宽度值≤3㎜.5.试验步骤概要将试样安装在小推车上,主燃烧器已位于集气罩下的框架内,按下列步骤依次进行试验,直至试验结束。

整个试验步骤应在2H内完成。

试验操作(t)设为(0.60±0.05)m3 /s5.2.1 将排烟管道的体积流速V298。

在整个试验期间,该体积流速应控制在0.50 m3 /s -0.65 m3 /s的范围内。

5.2.2记录排烟管道中热电偶T1、T2和T3的温度以及环境温度且记录时间至少应达到300s。

建筑材料或制品的单体燃烧试验检测原始记录试验项目：建筑材料或制品单体燃烧试验试验目的：评估建筑材料或制品的燃烧性能和火焰蔓延能力。

试验方法：根据国家标准《建筑材料或制品的燃烧性能和火焰蔓延能力试验方法》（GB/TXXXXX-XXXX），采用单体燃烧试验方法进行试验。

试验设备：1.单体燃烧试验装置：符合国家标准要求，由试验柜、燃烧室、点火装置等组成。

2.试验目标建筑材料或制品：规格为XXXXX，具体材料参数如下：试验参数设置：1.点火源：采用XXX点火器点火。

2.点火位置：参考国家标准要求，在建筑材料或制品表面XXX位置进行点火。

3.试验环境条件：恒温XX℃、相对湿度XX%。

4.试验持续时间：从点燃到熄火，并观察120秒。

试验过程：1.安装试验目标建筑材料或制品于试验柜内，并连接好相应的电气设备。

2.调整试验环境温度和湿度至规定的试验参数。

3.用试验设备测量并记录建筑材料或制品的尺寸和重量。

4.检查试验装置和试验目标建筑材料或制品是否完成安装，并确保安全。

5.启动试验设备，将点火器放置于预定的点火位置，进行点火。

6.记录点火时间和点火后建筑材料或制品燃烧的表现，包括火焰高度、火焰蔓延速度等。

7.在试验持续时间内，观察建筑材料或制品燃烧情况，并记录。

8.试验结束后，关闭试验设备，拆卸试验目标建筑材料或制品，并进行相关数据处理和分析。

试验结果记录：试验目标建筑材料或制品燃烧表现如下：-点燃时间：XX秒-熄火时间：XX秒-火焰高度：XX厘米-火焰蔓延速度：XX厘米/秒-火焰形态：（描述）-燃烧性能评价：（根据国家标准进行评价）分析与结论：根据试验结果和相关标准要求，对建筑材料或制品的燃烧性能和火焰蔓延能力进行分析与结论，包括是否满足国家标准要求，以及对试验目标建筑材料或制品进行评价和建议。

备注：在试验过程中发现的异常情况、操作失误等需要记录，并进行说明。

同时，需遵守相关安全操作规程，确保试验过程的安全性和可靠性。

SBI单体燃烧试验装置操作规程一、预热状态预热，是设备正确运行必不可少的一个工序，必须依以下步骤进行：1.1依次打开设备控制柜上端的“总电源”、“分析仪”、“抽气泵”、“除湿器” 开关。

1.2打开控制柜下端锁式总电源开关。

同时按下上方绿色的“流量测量” 和“光通量按钮”按钮，使其处于点亮状态。

1.3观察除湿器的工作温度设定状态是否处于5℃度。

30分钟后观察工作温度是否恒定为5℃±1℃1.4打开氮气瓶，然后将“旁路流量”开关打至“预热”并调节流量为100L/h，“氧气样品流量”开关打至“校对”并调节流量为30L/h。

注意事项：1.4.1预热时，要注意观察U23（二氧化碳表）状态，因为在预热30分钟左右，U23表会自动重新启动，有时候会出现假死状态，必须手动按下表盘上的“ESC”键，恢复仪表的重启。

1.4.2预热初期，调节好的“旁路流量”和“氧气样品流量”会出现浮动，及时调整流量计的流量，使之流量处于平稳状态。

至此，设备处于预热状态、预热最少进行90分钟。

预热结束后可进入下一步“工作状态”。

二、工作状态2.1打开设备电脑，双击桌面上的“单体燃烧”图标，进入软件操作界面。

2.2将样品按照标准的要求装夹在燃烧炉上（试样具体安装方式见附表一），对装夹好的样品长翼正面粘贴编号并进行拍照，然后燃烧炉推进燃烧室，关闭燃烧室门。

分别将丙烷气体软管和点火线连接到燃烧炉上的指定接口上。

2.3开启U23表（二氧化碳表）的工作状态，开启顺序为：点击仪表盘上的“£设0J按钮，按方向键选择，依次选择仪表中的"Configuration” -“Special Functions” ―"ELAN/PROFIBUS/Interf” —“ELAN ext,interfer” （4 -2 ―3—2）顺序移动确认"Enter”,调整光标选中Interferences的项目，按“Enter” 选中OFF,按方向键的上，使得OFF变为02再按下空玳0厂”。

建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程
一、做实验12小时之前打开总电源，并打开氧气分析仪和二氧化碳分析仪。

二、打开钥匙开关，计算机电源，丙烷总阀门并调节压力为0.08~0.1MP 之间。

三、打开风机开关，气体采样开关并调节氧气和二氧化碳流量为中间值。

四、手动辅助燃烧点火点着后并关闭，手动主燃烧点火点着后并关闭。

五、装夹试件，装好后对试件进行拍照。

六、打开软件，输入实验编号，调节分析仪氧气浓度为20.95%，二氧化碳浓度为0.02%，调节白光系统信号在98~100之间。

七、点击软件中的开始试验大约运行98秒辅助燃烧点火观察丙烷气体质量流量是否在637~657之间，不是调节在范围内。

大约运行298秒左右主燃烧点火观察丙烷气体质量流量是否在637~657之间，不是调节在范围内。

八、试验结束后依次点击“数据同步”，“计算结果”，“显示结果”，“记录实验结果”来进行数据的生成和保存。

九、关闭丙烷总阀门手动打开辅助燃烧点火使气管中余留的气体全部烧完，松开丙烷压力阀。

十、等燃烧实验室里有害物质抽的差不多了，依次关闭风机开关，气体采样开关，计算机电源，钥匙开关，分析仪电源，最后关闭总电源。

十一、对燃烧后的试件进行拍照，等试件冷却后进行清理。

单体燃烧试验原始记录实验目的：通过对不同物质进行单体燃烧试验，探究各物质的燃烧性质与燃烧特点。

实验仪器：单体燃烧试验装置、称量仪器、点火装置、计时器、灭火器等。

实验材料：乙醇、木柴、纸张、塑料袋、布料、蜡烛等。

实验原始记录如下：一、乙醇燃烧试验：实验步骤：1.称量50g乙醇，并放入单体燃烧试验装置，将装置密封。

2.打开点火装置，在单体燃烧试验装置上方点火。

3.开始计时，并观察乙醇的燃烧现象与色度变化。

4.燃烧结束后关闭点火装置，用灭火器将火焰熄灭。

实验结果：-乙醇燃烧时火焰呈蓝色，并发出一定的热量。

-燃烧过程中乙醇迅速蒸发，形成蒸汽，并与空气中的氧气发生反应，释放出大量热能。

-燃烧过程中生成二氧化碳和水蒸气。

二、木柴燃烧试验：实验步骤：1.准备一段干燥的木柴，并将其放入单体燃烧试验装置中。

2.点火装置点燃木柴。

3.开始计时，并观察木柴的燃烧现象与色度变化。

4.燃烧结束后关闭点火装置，用灭火器将火焰熄灭。

实验结果：-木柴燃烧时火焰呈橙红色，较为明亮，且燃烧较为旺盛。

-木柴燃烧产生大量热量，并伴随火苗、烟雾与尘埃的产生。

-燃烧结束后剩余的灰燃烧物表面发现余烬。

三、纸张燃烧试验：实验步骤：1.准备一张纸张，并将其放入单体燃烧试验装置中。

2.点火装置点燃纸张。

3.开始计时，并观察纸张的燃烧现象与色度变化。

4.燃烧结束后关闭点火装置，用灭火器将火焰熄灭。

实验结果：-纸张燃烧时火焰呈橙红色，比乙醇的火焰稍微大一些。

-纸张燃烧过程中，火焰较为稳定，有时会出现明亮的火星并伴有一定的爆裂声。

-燃烧结束后剩余的灰燃烧物表面发现较多的烧焦痕迹。

四、塑料袋燃烧试验：实验步骤：1.准备一只塑料袋，并将其放入单体燃烧试验装置中。

2.点火装置点燃塑料袋。

3.开始计时，并观察塑料袋的燃烧现象与色度变化。

4.燃烧结束后关闭点火装置，用灭火器将火焰熄灭。

实验结果：-塑料袋燃烧时火焰呈黑色，发出大量浓烟，且燃烧不稳定。

-塑料燃烧过程中，火苗较小，但燃烧时间较长。