单体燃烧试验原始记录
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建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程1.适用范围本操作规程适用于检测建筑材料或制品在单体燃烧试验(SBI)中的对火反应性能的方法。
2.编制依据《GB/T 20284—2006》建筑材料或制品的单体燃烧试验《SBI-1型建材单体制品燃烧试验装置使用说明书》3.使用设备及设备工作条件使用设备:南京上元分析仪器有限公司(原南京市江宁区方山分析仪器设备厂)生产的SBI-1型建材或制品的单体燃烧试验炉。
设备工作条件(1)环境温度:(20±10)oC(2)电源电压:AC220V±10% 50HZ(3)功率:≤3KW(4)燃料:商用丙烷气体,纯度≥95%4.检测程序4.1 检测准备4.1.1 试件的数量:同一厂家、同一规格建筑材料或制品三组。
4.1.2 试件要求:角型试样有两个翼,分别为长翼和短翼。
试样的最大厚度为200㎜.板式制品的尺寸如下:a)短翼:(495±5)㎜×(1500±5)㎜b)长翼:(1000±5)㎜×(1500±5)㎜4.1.3除非在制品说明里有规定,否则若试样厚度超过200㎜,则应将试样的非受火面切除掉以使试样厚度为200㎜.4.1.4应在长翼的受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为(500±3)㎜和(1000±3)㎜处,画两条水平线,以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。
所画横线的宽度值≤3㎜.5.试验步骤概要将试样安装在小推车上,主燃烧器已位于集气罩下的框架内,按下列步骤依次进行试验,直至试验结束。
整个试验步骤应在2H内完成。
试验操作(t)设为(0.60±0.05)m3 /s5.2.1 将排烟管道的体积流速V298。
在整个试验期间,该体积流速应控制在0.50 m3 /s -0.65 m3 /s的范围内。
5.2.2记录排烟管道中热电偶T1、T2和T3的温度以及环境温度且记录时间至少应达到300s。
燃烧性能(单体燃烧)试验作业指导书一、试验目的和适用范围本标准适用于测定各种类型的纺织品(包括单组分或多组分),如机织物、针织物、非织造布、涂层织物、层压织物、复合织物、地毯等(包括阻燃处理和未经处理)的燃烧性能检测。
二、执行标准《纺织品的调湿和试验用标准大气》GB6529-1986《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-2006《塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则》GB/T 2406.1-2008《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验》GB/T 2406.2-2009三、检测设备四、基本规定4.1 、续燃时间:在规定的试验条件下,移开(点)火源后材料持续有焰燃烧的时间。
4.2、阴燃时间:在规定的试验条件下,当有焰燃烧终止后,或者移开(点)火焰后,材料持续无焰燃烧的时间。
4.3、损毁长度: 在规定的试验条件下,材料损毁面积在规定方向上的最大长度。
4.4、极限氧指数: 在规定的试验条件下,氧氮混合物中材料刚好保持燃烧状态所需要的最低氧浓度。
五、操作流程5.1、试验装置检查:打开气体供给部门的阀门,并任意选择混合气体浓度,流量在10L/min左右,关闭出气和进气阀门,并记录氧气、氮气、混合气体的压力流量。
放置30min在观察各压力计及流量计所示数值,与前记录值核对,如无变动,说明装置无漏气。
5.2、试验温湿度:试验时在温度为10~30℃和相对湿度为30%~80%的大气中进行。
5.3、试样氧浓度的初步选择:当被测试样的氧指数值完全未知时,可将试样在空气中点燃,如果试样迅速燃烧,则氧浓度可以从18%左右开始。
如果试样缓和地燃烧或燃烧得不稳定,选择初始氧浓度大约 21%。
若试样在空气中不能继续燃烧,选择初始氧浓度不小于25%.据此推定的氧浓度,从附录B中查出相应的氧流量和氮流量。
变化浓度时应注意混合气体的总流量在10~11.4L/min之间。
5.4 将试样装在试样夹中间并加以固定,然后将试样夹联同试样垂直安插在燃烧玻璃筒内的试样支座上,试样上端距筒口不少于100mm,试样暴露部分最下端离筒底气体分配装置顶面不少于100mm.5.5、打开氧、氮气阀门,调节从附录B中查出相应的氧气和氮气流量,让调节好的气流在试样点火之前流动冲洗燃烧筒至少30s,在点火和燃烧过程中保持此流量不变。
建筑材料或制品的单体燃烧试验检测原始记录试验项目:建筑材料或制品单体燃烧试验试验目的:评估建筑材料或制品的燃烧性能和火焰蔓延能力。
试验方法:根据国家标准《建筑材料或制品的燃烧性能和火焰蔓延能力试验方法》(GB/TXXXXX-XXXX),采用单体燃烧试验方法进行试验。
试验设备:1.单体燃烧试验装置:符合国家标准要求,由试验柜、燃烧室、点火装置等组成。
2.试验目标建筑材料或制品:规格为XXXXX,具体材料参数如下:试验参数设置:1.点火源:采用XXX点火器点火。
2.点火位置:参考国家标准要求,在建筑材料或制品表面XXX位置进行点火。
3.试验环境条件:恒温XX℃、相对湿度XX%。
4.试验持续时间:从点燃到熄火,并观察120秒。
试验过程:1.安装试验目标建筑材料或制品于试验柜内,并连接好相应的电气设备。
2.调整试验环境温度和湿度至规定的试验参数。
3.用试验设备测量并记录建筑材料或制品的尺寸和重量。
4.检查试验装置和试验目标建筑材料或制品是否完成安装,并确保安全。
5.启动试验设备,将点火器放置于预定的点火位置,进行点火。
6.记录点火时间和点火后建筑材料或制品燃烧的表现,包括火焰高度、火焰蔓延速度等。
7.在试验持续时间内,观察建筑材料或制品燃烧情况,并记录。
8.试验结束后,关闭试验设备,拆卸试验目标建筑材料或制品,并进行相关数据处理和分析。
试验结果记录:试验目标建筑材料或制品燃烧表现如下:-点燃时间:XX秒-熄火时间:XX秒-火焰高度:XX厘米-火焰蔓延速度:XX厘米/秒-火焰形态:(描述)-燃烧性能评价:(根据国家标准进行评价)分析与结论:根据试验结果和相关标准要求,对建筑材料或制品的燃烧性能和火焰蔓延能力进行分析与结论,包括是否满足国家标准要求,以及对试验目标建筑材料或制品进行评价和建议。
备注:在试验过程中发现的异常情况、操作失误等需要记录,并进行说明。
同时,需遵守相关安全操作规程,确保试验过程的安全性和可靠性。
SBI单体燃烧试验装置操作规程一、预热状态预热,是设备正确运行必不可少的一个工序,必须依以下步骤进行:1.1依次打开设备控制柜上端的“总电源”、“分析仪”、“抽气泵”、“除湿器” 开关。
1.2打开控制柜下端锁式总电源开关。
同时按下上方绿色的“流量测量” 和“光通量按钮”按钮,使其处于点亮状态。
1.3观察除湿器的工作温度设定状态是否处于5℃度。
30分钟后观察工作温度是否恒定为5℃±1℃1.4打开氮气瓶,然后将“旁路流量”开关打至“预热”并调节流量为100L/h,“氧气样品流量”开关打至“校对”并调节流量为30L/h。
注意事项:1.4.1预热时,要注意观察U23(二氧化碳表)状态,因为在预热30分钟左右,U23表会自动重新启动,有时候会出现假死状态,必须手动按下表盘上的“ESC”键,恢复仪表的重启。
1.4.2预热初期,调节好的“旁路流量”和“氧气样品流量”会出现浮动,及时调整流量计的流量,使之流量处于平稳状态。
至此,设备处于预热状态、预热最少进行90分钟。
预热结束后可进入下一步“工作状态”。
二、工作状态2.1打开设备电脑,双击桌面上的“单体燃烧”图标,进入软件操作界面。
2.2将样品按照标准的要求装夹在燃烧炉上(试样具体安装方式见附表一),对装夹好的样品长翼正面粘贴编号并进行拍照,然后燃烧炉推进燃烧室,关闭燃烧室门。
分别将丙烷气体软管和点火线连接到燃烧炉上的指定接口上。
2.3开启U23表(二氧化碳表)的工作状态,开启顺序为:点击仪表盘上的“£设0J按钮,按方向键选择,依次选择仪表中的"Configuration” -“Special Functions” ―"ELAN/PROFIBUS/Interf” —“ELAN ext,interfer” (4 -2 ―3—2)顺序移动确认"Enter”,调整光标选中Interferences的项目,按“Enter” 选中OFF,按方向键的上,使得OFF变为02再按下空玳0厂”。
单体燃烧试验原始记录实验目的:通过对不同物质进行单体燃烧试验,探究各物质的燃烧性质与燃烧特点。
实验仪器:单体燃烧试验装置、称量仪器、点火装置、计时器、灭火器等。
实验材料:乙醇、木柴、纸张、塑料袋、布料、蜡烛等。
实验原始记录如下:一、乙醇燃烧试验:实验步骤:1.称量50g乙醇,并放入单体燃烧试验装置,将装置密封。
2.打开点火装置,在单体燃烧试验装置上方点火。
3.开始计时,并观察乙醇的燃烧现象与色度变化。
4.燃烧结束后关闭点火装置,用灭火器将火焰熄灭。
实验结果:-乙醇燃烧时火焰呈蓝色,并发出一定的热量。
-燃烧过程中乙醇迅速蒸发,形成蒸汽,并与空气中的氧气发生反应,释放出大量热能。
-燃烧过程中生成二氧化碳和水蒸气。
二、木柴燃烧试验:实验步骤:1.准备一段干燥的木柴,并将其放入单体燃烧试验装置中。
2.点火装置点燃木柴。
3.开始计时,并观察木柴的燃烧现象与色度变化。
4.燃烧结束后关闭点火装置,用灭火器将火焰熄灭。
实验结果:-木柴燃烧时火焰呈橙红色,较为明亮,且燃烧较为旺盛。
-木柴燃烧产生大量热量,并伴随火苗、烟雾与尘埃的产生。
-燃烧结束后剩余的灰燃烧物表面发现余烬。
三、纸张燃烧试验:实验步骤:1.准备一张纸张,并将其放入单体燃烧试验装置中。
2.点火装置点燃纸张。
3.开始计时,并观察纸张的燃烧现象与色度变化。
4.燃烧结束后关闭点火装置,用灭火器将火焰熄灭。
实验结果:-纸张燃烧时火焰呈橙红色,比乙醇的火焰稍微大一些。
-纸张燃烧过程中,火焰较为稳定,有时会出现明亮的火星并伴有一定的爆裂声。
-燃烧结束后剩余的灰燃烧物表面发现较多的烧焦痕迹。
四、塑料袋燃烧试验:实验步骤:1.准备一只塑料袋,并将其放入单体燃烧试验装置中。
2.点火装置点燃塑料袋。
3.开始计时,并观察塑料袋的燃烧现象与色度变化。
4.燃烧结束后关闭点火装置,用灭火器将火焰熄灭。
实验结果:-塑料袋燃烧时火焰呈黑色,发出大量浓烟,且燃烧不稳定。
-塑料燃烧过程中,火苗较小,但燃烧时间较长。