浅谈武钢5号高炉的技术进步

武钢炼铁厂5号高炉实习目的毕业实习是我们专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分。

通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，培养和锻炼我们在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和解决问题的能力，理论联系实际的能力及科学的思维方法。

在牢固掌握专业理论知识的基础上，我们深入到武汉钢铁集团炼铁厂5号高炉，详细了解炼铁工艺流程及其主要设备，收集毕业设计所需的参数等相关资料。

在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，我们还要学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风，学习他们的生产实际知识和为“四化”勤奋工作的精神，增强热爱专业，热爱劳动的思想。

为毕业设计的顺利进行以及以后踏上工作岗位奠定坚实的基础。

实习时间共两周，即20xx年x月x日—20xx年x月xx日实习地点武钢炼铁厂5号高炉1 武钢炼铁厂简介武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。

炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。

经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座，3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过15 00万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。

炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。

武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于1991年10 月19日点火投产。

高炉有效容积3200 m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用探讨摘要：随着机械自动化水平的不断提升，机械制造行业对钢铁的需求量在不断提升，此外汽车、轮船、高层建筑等行业的快速发展进一步提升钢铁需求量的提升。

作为钢铁生产的关键过程，高炉冶炼炼铁技术工艺及应用的探讨有着非常重要地位及价值。

关键词：高炉冶炼炼铁；工艺流程；工艺实现；发展一、高炉炼铁工艺技术参数高炉冶炼过程是在一个密闭的竖炉内进行的。

高炉冶炼过程的特点是，在炉料与煤气逆流运动的过程中完成了多种错综复杂地交织在一起的化学反应和物理变化，且由于高炉是密封的容器，除去投入（装料）及产出（铁、渣及煤气）外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察。

为了弄清楚这些反应和变化的规律，首先应对冶炼的全过程有个总体和概括的了解，这体现在能正确地描绘出运行中的高炉的纵剖面和不同高度上横截面的图像。

这将有助于正确地理解和把握各种单一过程和因素间的相互关系。

高炉冶炼过程的主要目的是用铁矿石经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。

为此，一方面要实现矿石中金属元素（主要为Fe）和氧元素的化学分离――即还原过程；另一方面还要实现已被还原的金属与脉石的机械分离――即熔化与造渣过程。

最后控制温度和液态渣铁之间的交互作用得到温度和化学成分合格的铁液。

全过程是在炉料自上而下、煤气自下而上的相互紧密接触过程中完成的。

低温的矿石在下降的过程中被煤气由外向内逐渐夺去氧而还原，同时又自高温煤气得到热量。

矿石升到一定的温度界限时先软化，后熔融滴落，实现渣铁分离。

已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。

故保证炉料均匀稳定的下降，控制煤气流均匀合理分布是高质量完成冶炼过程的关键。

二、高炉炼铁工艺流程（1）高炉本体。

炼铁生产的关键部分就是高炉本体，其是圆筒形设备，主要包括了由钢铁焊接成的炉壳、由耐火砖砌筑成的炉衬、冷却设备、炉型、立柱、炉体框架以及高炉的基础等部分。

资源分析和评估：物质资产：武钢集团作为一家世界500强的特大型钢铁联合企业，本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。

下辖直管控股子公司七家：武汉钢铁股份有限公司，武钢钢铁集团财务有限责任公司，武汉钢电股份有限公司，武钢巴西冶金投资有限公司，武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司，广西钢铁集团有限公司，武钢集团昆明钢铁股份有限公司。

直管全资子公司十家：武钢国际资源开发投资有限公司，武汉钢铁集团矿业有限责任公司，武汉钢铁集团交通运输有限责任公司，武钢集团武汉江北钢铁有限责任公司，武钢集团国际经济贸易总公司，武汉钢铁工程技术集团有限责任公司，武汉钢铁集团经营开发有限责任公司，武汉钢铁建工集团有限责任公司，武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司，武汉钢铁重工集团有限公司。

直管分公司三家：武汉钢铁(集团)公司后勤集团公司，武汉钢铁(集团)公司物流管理公司，武汉钢铁(集团)公司港务公司。

直属事业单位八家：武钢党校武汉冶金管理干部学院，武钢职工总医院，国家硅钢工程技术研究中心，武钢退居休人员管理服务中心，武汉工程职业技术学院，武钢研究院，武钢综合治安管理办公室，武钢老干部管理服务中心。

集体企业两家：武汉钢铁（集团）公司实业公司，武汉钢铁(集团)公司湖北经济发展公司。

由集团公司出资委托二级单位管理的全资子公司12家：武钢辉宝金属复合材料有限公司、武汉钢铁集团上海销售有限公司、武汉钢铁公司驻广州接待站、武钢（欧洲）贸易有限公司、武钢（美国）贸易有限公司、武钢（香港）航运有限公司、武钢（香港）贸易有限公司、武和株式会社、柳州武钢钢材加工有限公司、武汉武钢天宝工贸有限公司、武汉武钢安居公用设施公司、武汉钢铁集团物流服务有限公司。

控股企业9家：武汉钢铁集团粉末冶金有限责任公司、太仓武钢配送中心、武汉天外天美食娱乐有限公司、武汉武钢企发四海旅行社有限公司、武汉武钢物业管理有限公司、北京钢企联矿产资源投资有限责任公司、芜湖威仕科材料技术有限公司、浙江舟山武港码头有限公司、武汉武钢港务外贸码头有限公司。

高炉炼铁生产管理创新与技术进步随着现代工业的发展，高炉炼铁作为铁矿石的重要生产方式，承担着重要的任务。

在高炉炼铁生产中，如何创新管理模式，推进技术进步，提高生产效率和产品质量，已成为行业发展的关键问题。

本文将从管理创新和技术进步两方面来探讨高炉炼铁生产的发展趋势。

一、高炉炼铁生产管理创新1.工艺流程优化在高炉炼铁生产中，工艺流程的优化是提高生产效率的重要途径。

通过对生产过程进行分析，不断优化工艺流程，可以提高炉内矿石的还原性能，增加炉渣的碱度，减少燃料消耗和炉缸内压力等，从而提高炉况的稳定性和生产效率。

2.智能化管理随着信息技术的发展，高炉炼铁生产管理也逐渐向智能化方向发展。

采用先进的传感技术和数据分析算法，可以对高炉炼铁生产过程进行在线监测和控制，实现生产过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和产品质量。

3.能源节约与环保在高炉炼铁生产中，能源消耗和环境污染一直是困扰行业发展的问题。

通过引进节能环保技术，如余热回收利用、尾气净化技术等，可以有效减少能源消耗和排放污染物，提高生产的可持续发展能力。

4.人力资源管理高炉炼铁生产需要大量的技术工人和管理人员，如何合理配置人力资源，提高员工的技术水平和管理能力，对于保障生产的稳定进行是至关重要的。

建立健全的人力资源管理制度和培训体系，可以提高员工的工作积极性和生产效率。

二、高炉炼铁生产技术进步1.新型高炉技术随着现代冶金技术的发展，一些新型高炉技术逐渐应用于高炉炼铁生产中，如底吹炼铁技术、蓄热式高炉技术等。

这些新型高炉技术能够提高炉内的矿石还原效率，减少冶金副产物的生成，降低燃料的消耗，从而提高生产效率和产品质量。

2.炉料质量控制高炉炼铁生产过程中，炉料的质量直接影响炉内还原和熔融过程，因此炉料的质量控制是提高生产效率的关键。

采用先进的炉料配料技术和原料分析技术，可以确保炉料的合理配比和质量稳定，提高炼铁生产的稳定性和生产效率。

3.炉渣处理技术炼铁生产中生成的炉渣不仅影响了炉内的正常操作，还对环境造成了污染。

《参观武钢感想(2)》第一篇：参观武钢感想（2）武钢认识实习报告机工0806班xx年9月武钢认识实习第一站——二热轧厂二热轧厂所属热轧总厂。

热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。

看到工人的安全帽上都标有“wisco热轧总厂”的标识。

跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。

走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。

我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。

我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。

还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。

厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。

回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。

武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。

具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。

板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。

当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。

第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。

经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。

从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。

精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。

精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。

带钢的精轧温度一般应控制在850—950°c之间。

Metallurgical Engineering 冶金工程, 2018, 5(2), 107-113Published Online June 2018 in Hans. /journal/menghttps:///10.12677/meng.2018.52015Analysis on the Variation of Domestic Large Blast Furnace and Production IndexJinlin Lu1,2, Xiaolei Zhou1,2*, Guofeng Gao1,2, Zhe Shi1,2, Bangfu Huang1,2, Weisai Liu1,2,Lei Liu1,2, Yingtao Meng1,21Faculty of Metallurgical and Energy Engineering, Kunming University of Science and Technology, KunmingYunnan2Clean Metallurgy Key Laboratory of Complex Iron Resources, Kunming University of Science and Technology, Kunming YunnanReceived: May 25th, 2018; accepted: Jun. 11th, 2018; published: Jun. 25nd, 2018AbstractBlast furnace is a large-scale high-temperature reactor. The size of the effective volume of blast furnace is the most important parameter of the blast furnace, and a reasonable understanding of the inside of the blast furnace is conducive to the realization of the goal of large blast furnace. At the same time, a reasonable inner type of blast furnace is very important for economic and technical index of blast furnace. The inner type of blast furnace is affected by the effective volume of blast furnace, the condition of production and the development of technology. Through the comparison of a large number of blast furnace design parameters, the following development trends are obtained: firstly, the volume of blast furnace is getting larger and larger, and secondly, the ratio of height to diameter is increasing. The smaller the fuel is, the greater the proportion of injected fuel is.KeywordsBig Blast Furnace, BF Iron-Making, Development Trend国内大型高炉内型变化及生产指标卢金霖1,2，周晓雷1,2*，高国峰1,2，施哲1,2，黄帮福1,2，刘维赛1,2，刘磊1,2，孟颖涛1,21昆明理工大学，冶金与能源工程学院，云南昆明2昆明理工大学，复杂铁资源洁净冶金重点实验室，云南昆明*通讯作者。

武钢5号高炉生产情况简介武钢5号高炉是中国武汉钢铁集团公司的重要生产设备之一。

本文将对武钢5号高炉的生产情况进行详细介绍和分析。

高炉规模和生产能力武钢5号高炉建于2010年，是一座大型高炉，设计规模为5000立方米。

高炉的日产量可达5000吨，年产量约为150万吨。

原料和炼铁工艺5号高炉主要使用铁矿石、焦炭和石灰石作为主要原料。

其中，铁矿石主要来自国内外的矿山，焦炭则是由武钢公司自产或从外部供应商购买，石灰石则通过粉碎和筛分等工艺处理后供给高炉。

整个炼铁过程中，高炉会将原料逐步加入炉内，并通过高炉炉底的风口进入高炉。

在高炉内，原料将经过炉料下降区、燃烧区、还原区和熔化区等的不同化学和物理反应，最终得到铁水和不同质量的炉渣。

高炉运行情况分析生产效率分析武钢5号高炉的生产效率较高，日均产能稳定在5000吨左右。

相比其他高炉，5号高炉的生产效率得到了一定的提升，主要得益于炉内温度、压力和氧气投入等关键因素的优化和控制。

炉渣产出分析高炉产生的炉渣是其生产过程中的副产品之一。

炉渣产量和质量对高炉的正常运行和生产效果有着重要的影响。

通过对5号高炉的生产数据进行分析，发现其炉渣产量稳定且质量较好，符合武钢公司的要求。

能耗分析高炉的能耗也是评估其生产效率和环保性能的重要指标之一。

针对武钢5号高炉，通过对生产数据的统计和分析，发现其能耗达到了行业标准，并且通过不断的技术改进和设备优化，5号高炉的能耗还有进一步提升的潜力。

高炉维护和保养为确保高炉的稳定运行，武钢公司定期对5号高炉进行维护和保养。

维护工作主要包括高炉设备的检修、更换和升级，以及清洗和除尘设备的维护等。

保养工作则主要针对高炉的运行参数进行监测和调整，以保证高炉的正常运行和生产效率的最优化。

结论综上所述，武钢5号高炉是一座具有较高生产效率和环保性能的大型高炉。

通过在原料使用、炼铁工艺和生产过程中的优化和控制，5号高炉能够稳定地达到5000吨的日产量。

同时，高炉的维护和保养工作也能够确保其稳定运行和长期高效生产。