武钢1号高炉特护生产实践

武钢炼铁厂5号高炉实习目的毕业实习是我们专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分。

通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，培养和锻炼我们在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和解决问题的能力，理论联系实际的能力及科学的思维方法。

在牢固掌握专业理论知识的基础上，我们深入到武汉钢铁集团炼铁厂5号高炉，详细了解炼铁工艺流程及其主要设备，收集毕业设计所需的参数等相关资料。

在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，我们还要学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风，学习他们的生产实际知识和为“四化”勤奋工作的精神，增强热爱专业，热爱劳动的思想。

为毕业设计的顺利进行以及以后踏上工作岗位奠定坚实的基础。

实习时间共两周，即20xx年x月x日—20xx年x月xx日实习地点武钢炼铁厂5号高炉1 武钢炼铁厂简介武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。

炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。

经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座，3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过15 00万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。

炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。

武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于1991年10 月19日点火投产。

高炉有效容积3200 m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。

杭钢新1号1250m3高炉开炉达产实践摘要：杭钢新1号高炉采用了一系列先进实用的技术和设备，通过制定合理的烘炉和开炉方案，确定合理的开炉工艺参数，加强高炉操作调剂等措施，确保了高炉顺利开炉。

关键词：高炉开炉达产0 前言杭钢1#高炉在2000年6月开炉至今，到2007年10月停炉时单位炉容出铁量达到9700 t/ m3以上，炉体冷却壁、水箱大面积烧损，铁口区域热流强度高等各种迹象表明该炉子已到炉役后期，大修后设计炉容为1250m3。

经过紧张的前期准备，杭钢新1号高炉2006年8月30日开始破土动工移地大修，于2008年10月15日点火。

新1号高炉采用了一系列先进实用的技术和设备，风机采用陕鼓AV63-15 型全静叶可调电动轴流鼓风机，平均流量Q=3000m3/min ，出口压力P=0.45MPa(A)，风机配一台过滤风量为7000 m3/min 空气过滤器；煤气处理系统采用干法布袋除尘工艺；煤气余压发电（TRT ）采用全干式透平主机，配10000kW 无刷励磁同步发电机；渣处理系统综合分析了INBA、轮法、搅笼等工艺，最后采用沉淀池加底滤池工艺；冷却系统采用全覆盖冷却壁，热负荷较高的炉身中下部、炉腰、炉腹和炉缸二层采用铸钢冷却壁；炉缸2.8m的深死铁层和陶瓷垫加大炭块综合炉底，大炭块加模压小炭块炉缸；炉前采用单矩形平坦化出铁场、贮铁式主沟和摆动流嘴，主要设备为全液压式开口机和300T矮身液压泥炮，同侧布置；槽下焦、矿槽采用双排并列布置，焦炭、烧结矿和球团分散筛分和分散称量，碎焦运至车间外回收焦丁入炉，上料采用主胶带上料；炉顶采用串罐式无钟，多环布料方式；热风炉采用性价比较高顶燃式热风炉和煤气空气预热器等等。

新1号高炉于2008年10月15日点火送风，17日1：50第一次开铁口出渣，6:50～7:10出第一炉铁，铁量约30t，到10月21日日产达2563.8t，利用系数达到2.0，11月4日日产3039.5t，系数超过2.4，达到了高炉设计指标。

湘钢1#高炉稳定炉况生产实践熊鑫国发布时间：2023-07-05T02:42:13.966Z 来源：《科技新时代》2023年8期作者：熊鑫国[导读] 对湘钢1#高炉（2580m3）2018年稳定生产实践进行了总结。

以精料为基础，不断改进和优化高炉操作，1#高炉实现了炉况长周期稳定顺行，获得了较好的技术经济指标。

全年高炉利用系数达到2.69，日均产铁6938t，休风率0.65%，燃料比532 kg/t。

湖南钢铁集团湘潭钢铁有限公司摘要：对湘钢1#高炉（2580m3）2018年稳定生产实践进行了总结。

以精料为基础，不断改进和优化高炉操作，1#高炉实现了炉况长周期稳定顺行，获得了较好的技术经济指标。

全年高炉利用系数达到2.69，日均产铁6938t，休风率0.65%，燃料比532 kg/t。

关键词：稳定顺行利用系数休风率湘钢1#高炉（2580m3）于2015年6月第二代炉龄开炉，开炉生产稳定顺行，各项技术指标居行业前列。

2018年1#高炉通过加强精料管理，优化高炉操作制度，维护设备长周期稳定运行等措施，高炉实现长周期稳定顺行，并取得了较好的生产技术指标（如表1所示）。

表1 湘钢1#高炉生产指标1、精料管理1.1 原燃料质量管理烧结矿和焦炭的质量，对炉温和炉况的稳定顺行影响很大，合理的炉料结构，冶炼性能良好的原燃料是高炉顺行和强化的基础。

（1）保证入炉品位。

对高炉冶炼的要求越高，对原燃料的条件要求也越高。

随着原燃料条件不断改善，高炉渣量减少，产量不断提高，焦炭消耗显著降低。

就高炉入炉矿石品位来讲，入炉矿石品位每提高1%，降低焦比2%，提高产量3%，渣量减少6%。

近年来，对入炉品位重要性的认识日益深刻，湘钢确立以高炉为中心的指导思想，开始不断提高烧结矿品位，同时保证球团及南非块矿的品位来提高入炉品位。

2018年全年平均品位到达58.36%，品位的不断提高，为炉缸特护取得一定效果及强化冶炼提供了强有力的支撑。

本钢1号高炉开达产实践
欧继胜;姚树杰
【期刊名称】《电大理工》
【年(卷),期】2000(000)002
【摘要】本钢１号高炉（３９８ｍ＾３）１９９８年开炉，开炉进展顺利，达产过程出现了炉况不能长时间稳定现象，通过调整操作制度，稳定了顺行。

１９９９年１月份全月平均利用系数达到２．５１０ｔ／ｍ＾３．ｄ，在此基础上，高产，稳产各项技术经济指标逐步提高。

【总页数】3页(P13-15)
【作者】欧继胜;姚树杰
【作者单位】本钢集团铁业有限公司,本溪;本钢集团铁业有限公司,本溪
【正文语种】中文
【中图分类】TF542
【相关文献】
1.本钢7号高炉布料矩阵对煤气利用率影响实践 [J], 王运国
2.本钢7号高炉提高煤气利用率的实践 [J], 林铁森;谢孔明
3.本钢新1号4747m3高炉开炉达产实践 [J], 王凤民;欧继胜;邹德胜
4.本钢7号高炉降低燃料消耗的研究与实践 [J], 代兵;欧继胜;梁科;王学军;李鑫
5.本钢6#高炉炉役后期低强度冶炼低耗生产实践 [J], 张胜发
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2010年第5期宝　钢　技　术宝钢1号高炉开炉实践与操作探索王天球,朱怀宇(宝山钢铁股份有限公司炼铁厂,上海　200941) 摘要:宝钢1号高炉(3代)快速大修扩容后,在工艺、设备方面都进行较大的调整,采用了并罐式无料钟上料系统、炉体采用铜冷却壁、煤气干法除尘等多项先进技术。

面对新的生产条件,高炉人员通过大胆探索和实践,摸索出新1号高炉的操业管理制度,为稳定生产奠定了基础。

投产第6天利用系数就达到2.247ｔ/(ｍ3·ｄ),第9天煤比突破200ｋｇ/ｔ。

关键词:高炉;布料;并罐;铜冷却壁中图分类号:ＴＦ542　文献标志码:Ｂ　文章编号:1008-0716(2010)05-00011-04ｄｏｉ:10.3969/ｊ.ｉｓｓｎ.1008-0716.2010.05.003Ｂｌｏｗ-ｉｎＰｒａｃｔｉｃｅａｎｄＯｐｅｒａｔｉｏｎＥｘｐｌｏｒａｔｉｏｎｏｆＢａｏｓｔｅｅｌＮｏ.1ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＷＡＮＧＴｉａｎｑｉｕａｎｄＺＨＵＨｕａｉｙｕ(ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔ,ＢａｏｓｈａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.,Ｌｔｄ.,Ｓｈａｎｇｈａｉ200941,Ｃｈｉｎａ) Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＧｒｅａｔｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｉｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｈａｓｂｅｅｎｍａｄｅｉｎＢａｏｓｔｅｅｌＮｏ.1ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｉｎｃｅｉｔｓｒａｐｉｄｏｖｅｒｈａｕｌｉｎｇ,ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｐａｒａｌｌｅｌｈｏｐｐｅｒａｎｄｂｅｌｌｌｅｓｓｔｏｐｓｙｓｔｅｍ,ｃｏｐｐｅｒｃｏｏｌｉｎｇｓｔａｖｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,ｄｒｙｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,ｅｔｃ.Ｆａｃｉｎｇｎｅｗｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ,ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇｗｏｒｋｅｒｓｂｒａｖｅｌｙｐｒｏｂｅｉｎｔｏｐｒａｃｔｉｃｅ,ａｎｄｇｒｏｐｅｆｏｒａｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｆｉｔｆｏｒｔｈｅｎｅｗＮｏ.1ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ.Ａｌｌｔｈｅｓｅｈａｖｅｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄａｂａｓｉｓｆｏｒｔｈｅｓｍｏｏｔｈｏｐｅｒａｔｉｏｎ.Ｎｏｗｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｈａｓｒｅａｃｈｅｄ2.247ｔ/ｍ3ｐｅｒｄａｙｏｎｔｈｅ6ｔｈｄａｙａｎｄｉｔｓｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎｒａｔｅ(ＰＣＲ)ｒｅａｃｈｅｄ200ｋｇ/ｔｏｎｔｈｅ9ｔｈｄａｙａｆｔｅｒｔｈｅｂｌｏｗ-ｉｎ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ;ｃｈａｒｇｅｄｉｓｔｒｂｕｔｉｏｎ;ｐａｒａｌｌｅｌｈｏｐｐｅｒ;ｃｏｐｐｅｒｃｏｏｌｉｎｇｓｔａｖｅ王天球　高级工程师　1971年生　1994年毕业于北京科技大学现从事炼铁工艺专业　电话　26647416Ｅ-ｍａｉｌ　ｗａｎｇｔｉａｎｑｉｕ@ｂａｏｓｔｅｅｌ.ｃｏｍ0　前言宝钢1号高炉(第2代)于2008年9月1日安全停炉进行大修,新高炉设计有效容积4966ｍ3,至2008年11月18日历时78天出色地完成快速大修任务。

武汉武钢的故事
武汉武钢的故事始于1950年代，当时它作为“一五”计划的重点建设项目，开始了大规模的建设。

1958年9月13日，一号高炉的投产标志着武钢的正式建成。

这个时期，大量的工人怀揣激情在武钢工作，创造了无数的辉煌。

武钢在早期的发展中，最浓墨重彩的一笔是“一米七”轧机的引进投产。

1974年，武钢从国外引进了“一米七”轧机，并在原有技术的基础上进行自主创新，开发出新技术，其中有47项达到了国际先进水平。

这不仅超过了原设计生产能力，还向德国反向输出了一项技术专利。

到了1988年，北京正负电子对撞机（BEPC）建成，这一高科技领域的重大突破性成就，使用了武钢生产的特种钢——无取向硅钢。

随着武钢的壮大，青山地区也逐渐繁华起来。

可以这么说，没有武钢，就没有现在的青山。

二铁厂1号高炉的大修实践
沙克勤;吴本霞;等
【期刊名称】《马钢技术》
【年(卷),期】2002(000)004
【摘要】1#高炉大修改造设计中采用了多项新技术，其中铸钢冷却壁、热风管道耐火纤维喷涂、液压开口机等技术在高炉大修中为首次采用。

1号高炉开炉两个月高炉利用系数达到3.115t/m3·d，入炉焦比378kg/t，煤比166kg/t，创该厂高炉开炉最快达产记录。

【总页数】3页(P20-22)
【作者】沙克勤;吴本霞;等
【作者单位】第二炼铁厂;第二炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF576.7
【相关文献】
1.浅论工程限额设计在柳钢炼铁厂1#、3#高炉大修扩容改造工程的实践 [J], 覃凤贵;梁玲
2.日钢第一炼铁厂4#高炉大修停炉操作实践 [J], 吕定建;阚霞
3.南京第二钢铁厂2#高炉大修简介 [J], 沈涛
4.马钢二铁厂4号高炉大修开炉及生产效果 [J], 李晓南;李道平
5.唐钢中厚板炼铁厂2#高炉快速大修设计实践 [J], 田玮;张广杰;董洪旺
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柳钢1A号高炉高产稳产实践作者：欧奕秋莫朝兴钟波许勇新来源：《科学与财富》2019年第15期摘要：2018年1#A高炉通过加强精料的管理，调整布料制度，合理的送风送风制度等措施，高炉生产基本实现高产、稳产，全年实现产铁153.647万吨，高炉的指标都取得了不错的成绩。

关键词：高炉；高产；稳产1 前言柳钢1A号高炉有效容积1500 m3，配套四座球式热风炉，全镶砖的薄壁内型结构，炉腹、炉腰、炉身均采用铜冷却壁，软水密闭循环冷却技术，采用无料钟炉顶，共22个风口，2个铁口无渣口设计。

柳钢1A号高炉2010年是在原来620m3的高炉的基础上大修改造而来，存在比同类型高炉相对较“矮胖”，炉前出铁场狭小等不足的问题。

2 生产回顾2018年由于钢材市场形势较好，公司对生铁产量的需求迫切。

因此高产、稳产是我们实际生产中首先要解决的问题。

柳钢炼铁厂2018年全年生铁产量必保目标为1210万吨，奋斗目标为1215万吨，最终炼铁厂2018年生铁年产量完成了1215.49万吨，顺利地实现了炼铁厂提出奋斗目标。

2018年上半年高炉生产受到换球、年修等影响，高炉利用系数偏低，年初的一、二月份，高炉利用系数只有2.63和2.65，与月计划产量相差较大；其他月份都能稳定在2.8左右，特别是第四季度，每月的利用系数均能达到2.9以上。

虽然2018年遇到和面对的问题很多，但二月份以后全年总体上都能够维持高产、稳产的势头。

总体来说，柳钢1A 号高炉整个2018年的外部生产条件、面对的困难虽多，但通过采取合理的操作制度，及时灵活地调节，全年顺利地完成了厂部下达的计划，至今都能很好地保持高炉稳产、高产的势头。

3 实现高产稳产采取的措施3.1坚持精料方针，加强原燃料的入炉管理高炉冶炼实践有“七分原料，三分操作”或“四分原料三分设备三分操作”的说法，精料工作是高炉稳定顺行，优质高产的重要基础。

目前柳钢的原燃料条件已经有了巨大改善，烧结矿、球团矿、焦炭、早就实现了自己生产，质量波动不大，炉料结构比较稳定，高炉入炉的配比是78%烧结矿+17%球团矿+5%块矿，熟料率基本上达到90%以上。

摘要本文介绍了单炉生产条件下，首钢1号高炉配合高炉煤气管网关停煤气用户，并降料面至炉身中部，实现安全停炉的过程。

关键词高炉降料面停产Operating practice of stop production in No.1 BF of Shougang CorporationMa Hongbin（Shougang Corporation）Abstract This article introduces the process of No.1 BF stopping production safely that No.1 BF coordinates the gaspipe network to shut down gas user and drops charge level to middle part of furnace stack.Keywords blast furnace drop charge level stop production前言按照首钢北京地区钢铁主流程停产工作安排，首钢5号高炉、4号高炉、2号高炉分别于2005年、2007年、2008年停炉，首钢1号高炉、3号高炉2010年12月停炉。

12月18日，首钢3号高炉采用空料线降料面方式停炉，料面降至风口带，但首钢北京地区没有高炉煤气柜，最后一座高炉停炉必须配合动力厂将高炉煤气管网的煤气用户逐步关停，确保高炉煤气管网的安全，12月19日，1号高炉在单炉生产的条件下，配合动力厂减风、关停高炉煤气管网的煤气用户，之后，空料线降料面至炉身中部后停炉、放残铁。

1停炉的研究1.1降料面时间为确保1号高炉的热风炉安全，及满足高炉降料面的风温要求，热风炉要求拱顶温度≮1000℃（原因：①近年来高炉降料面实践，降料面风温要求850~950℃、不低于800℃，热风炉拱顶温度需要比风温高200℃，热风炉拱顶温度应≮1000℃；②历次检修观察，保证热风炉燃烧室红亮的热风炉拱顶温度应≮1000℃，因此热风炉拱顶温度≮1000℃能够确保燃烧掉因热风阀不严而串入热风炉内的荒煤气，也能燃烧掉因燃烧阀不严而串入热风炉的净煤气；③热风炉拱顶温度＜1000℃情况下，热风炉红外测温不准，单炉生产条件下热风炉较凉，一旦拱顶温度下降较多，没有补救手段）。