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中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术 (一)
中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术是一项用于钢铁生产的重要技术，通过吹氩技术，可以有效地提高钢水的质量和生产效率。
下面将从以下几个方面对中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术进行分析。
一、中频炉炉底吹氩技术的工作原理
中频炉炉底吹氩技术是指将气体（氩气）从炉底向上喷入钢水中，通过气体的搅拌和扰动，能够有效地混合钢水中的各种元素，从而达到提高钢水质量和生产效率的目的。
二、中频炉炉底吹氩技术的优点
1.提高钢水质量：通过中频炉炉底吹氩技术，能够将钢水中含氧量、硫高量等有害元素降到更低的水平，从而使钢水质量更加纯净。
2.提高生产效率：中频炉炉底吹氩技术能够加快钢水熔化的速度，从而缩短熔化时间，提高生产效率。
3.降低能耗：中频炉炉底吹氩技术通过提高熔化速度，减少了能量的损耗，从而降低了能耗。
三、中频炉炉底吹氩技术在钢铁生产中的应用
中频炉炉底吹氩技术在钢铁生产中已经被广泛应用。
在中高炉的炼钢过程中，中频炉炉底吹氩技术逐渐成为主要工艺之一。
炉底吹氩炉的各项性能已达到了国际领先水平。
四、中频炉炉底吹氩技术的发展趋势
随着钢铁产业的不断发展，中频炉炉底吹氩技术也在不断创新和发展。
未来，中频炉炉底吹氩技术将继续集成更多高科技，积极推动智能制
造技术的应用。
总之，中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术是一项用于钢铁生产的
非常重要的技术。
它能够有效地提高钢水的质量和生产效率，改善钢
铁产业的生产效率和环境保护水平。
可以说，中频炉炉底吹氩技术已
经成为了钢铁生产过程中不可或缺的重要技术之一。
高炉喷吹煤高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本。
一般高炉喷吹煤包括：烟煤、无烟煤、贫煤、贫瘦煤等，结焦性低、灰分较低，固定碳相对较高、可磨性好的煤种都可以作为高炉喷吹用煤。
百科名片高炉喷吹煤高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高。
喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧X的状况。
高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
目录简介发展路径经济效应供应特点供应现状未来需求2009年三季度高炉喷吹煤市场预测分析重大意义简介发展路径经济效应供应特点供应现状未来需求2009年三季度高炉喷吹煤市场预测分析重大意义•与国际差距•关键技术•提高煤技术措施展开编辑本段简介[1][2]高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
高炉高炉喷吹煤喷吹煤的市场需求主要取决于钢铁产能的规模、增长动态及高炉喷吹煤煤比（单耗）增长趋势两方面的因素。
从地域的需求不同层面来看，未来一段时期将呈现煤比增长率南低北高的趋势。
高炉喷吹煤粉技术在中国始于上世纪50-60年代之间，当时采用XX煤业集团（前身为XX矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中XX煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由XX矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。
高炉喷吹煤在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；调剂炉况热制度及稳定运行；喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件。
我国高炉喷煤技术的发展和应用作者：孙章程来源：《城市建设理论研究》2013年第28期【摘要】随着钢铁工业的发展，对炼焦煤的需求越来越大，如何节约资源、降低成本是钢铁冶炼行业面临的一个难题。
本文首先分析了我国高炉喷煤技术的发展过程，接着探讨了我国高炉喷煤技术的应用，供业内人士参考。
【关键词】高炉喷煤技术；发展；应用中图分类号：TF54文献标识码： A我国煤炭资源丰富，但炼焦煤资源只占其中的25 .28 ％，而强黏结性的主炼焦煤（焦煤+ 肥煤）又不到炼焦煤资源的40 ％。
发展高炉喷煤技术可以用资源广泛的非结焦性煤（无烟煤、烟煤、贫瘦煤等）部分置换昂贵的焦炭，保护日益紧缺的炼焦煤资源，有巨大的经济效益和社会效益。
1 我国高炉喷煤技术的发展S.M.Banks于1840 年提出高炉喷吹无烟煤粉的设想，但直到20 世纪60 年代，一些国家才开始研发高炉风口喷吹煤粉的工艺。
世界上首套现代化工业性煤粉喷吹装置使用在美国AK 钢公司的Bella-fonte 高炉（1488 m3）上。
我国是开发高炉喷煤技术较早的国家，1964 年3 月，首钢1 号高炉（576 m3）喷煤系统建成投产，这是我国第1 套投入生产的高炉喷煤装置；济钢于1966 年建成一套简易喷煤装置并陆续实施喷煤；鞍钢也先后在高炉上进行了工业性试验。
目前，我国先进企业的年均喷煤指标已达到200 kg/t 以上，但整体上与国际先进水平相比仍有不小差距。
1.1 无氧喷吹煤粉我国早期喷煤大多是无氧喷吹无烟煤，虽然首钢曾创造过150 kg/t（6 d 平均）的记录，但无氧喷吹时，高炉喷煤量一般低于50 kg/t。
首钢高炉所喷煤种为阳泉无烟煤，初期煤粉粒度较粗：＞2 mm者达5% ，1～2 mm占20 % ，其余为＜1 mm粒级；1965 年年末起开始细磨，煤粉平均粒度＜0.2 mm，其中＜0.088 mm的达87 %。
与无烟煤相比，烟煤具有可磨性好、燃烧性能好、资源广泛、价格低廉等优点。
高炉精料的思考国内外高炉炼铁的实践表明, 精料对高炉炼铁科技进步的影响率在70% 左右。
精料工作是高炉的基础, 精料技术是钢铁企业的核心竞争优势, 是成本领先的关键。
精料技术分析炼铁高炉的精料技术要重点突出“高品位、高强度、高碱度、高熟料率、净炉料、粒度均匀、稳定性好、有害杂质少、冶金性能好”等技术特点。
精料的基本因素包含入炉矿品位高、矿石的冶金价值高、烧结矿和球团矿的强度高、烧结矿碱度高等内容。
1 高品位的入炉矿国际上最先进水平高炉的入炉矿品位为64%, 其相应渣量在150㎏/t 铁左右。
提高入炉矿品位的方法如下:(1) 配用高品位的矿石。
进口矿的品位高, 能有效地提高入炉矿品位。
(2) 烧结采取高铁低硅新技术。
“吃百家矿”的企业, 尽可能选购高铁低硅的矿粉, 提高烧结原料的品位, 同时采取高铁低硅新技术生产高品位烧结矿。
低Si02 烧结矿不仅具有良好的还原性能, 还有较好的高温冶金性能。
(3) 球团矿提高品位的方法是: 将矿粉磨细, 提高精矿细度,-200目含量≥70%, 品位≥6 8%；减少皂土用量, 提高球团矿的品位；降低球团矿Si02 含量, 对于提高品位、改善球团矿性能也有良好的作用。
2 矿石的高冶金价值冶金价值是指根据矿石的品位、脉石含量、有害元素含量、烧损、矿石的强度、冶金性能、矿石的自熔性以及冶炼过程的消耗等因素,计算出来的吨铁矿价值。
钢铁企业可以依据矿石的冶金价值评价矿石,也可以用来评价精料的水平。
企业应依据矿石的冶金价值制定出采购矿石标准, 这个标准要随着矿石、焦炭、生铁价格的变化而变化, 要不断进行调整。
某些企业在采购铁矿石时强调采购成本降低, 认为这是为企业降低了生产成本, 显然是不科学的。
我们应当关注的是, 低品位矿石在高炉炼铁过程中所造成的产量下降、焦比升高、高炉顺行变差、喷煤比减少等方面的影响, 远远大于购买低品位矿石所节省的成本。
3 烧结矿和球团矿的高强度生产实践表明: 在其它条件比较理想的情况下, 入炉烧结矿和球团矿的转鼓指数稳定升高1%, 高炉产量将提高1.9% 左右。
湘钢炼铁现状一、炼铁生产工艺风系统、高炉本体、渣铁处理系统、制粉喷吹系统、冷却系统、环保除尘系统。
二、高炉生产规模目前，炼铁厂共有高炉4座，其中新1#高炉（2580m3）、新2#高炉（2010年3月23日投产，2580m3）、3#高炉（1080m3）、4#高炉（1800m3），采用皮带上料、串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软水密闭循环冷却系统、卡鲁金式热风炉、环保型INBA、干法除尘等一系列新技术，总体装备达到目前国内先进水平，年产铁能力达到750万吨。
技术改造提高了装备水平经济技术指标大幅度提高湘钢到2000年仅有2座1000m3和1座750m3的高炉，从1969年到2000年高炉的装备水平基本上没有大的变化，在当时处于落后状态。
严重制约了湘钢高炉冶炼指标的提高，高炉利用系数、综合焦比、风温等主要经济技术指标处于同行业落后状态。
不改变这种状态湘钢就无法跟上形势发展的需要，就会被市场所淘汰。
为此，我们从2002开始在铁系统进行了以淘汰落后产能，向高炉大型化迈进为目的的大规模的技术改造，在改造中大力引进和采用新工艺、新技术，力求做到一步到位，将湘钢炼铁的装备水平提高到同行业的先进水平。
1、淘汰落后产能逐步实现高炉大型化2002年底开始兴建4号高炉，炉容1800m3，是当时湘钢最大的高炉，经过一年多的建设，2004年2月投产4号高炉的投产标志着我厂高炉向大型化迈进了第一步，也标志着炼铁产能从240万吨提高到390万吨。
2005年下半年开始建设炉容为2580m3的新1号高炉，2006年11月投产，这是湘钢在高炉大型化上又迈出了一大步，1号高炉投产后，关停了装备水平落后的1号高炉，该高炉的投产使湘钢炼铁产能登上了550万吨的新台阶。
2008年5月开始建设，2010年3月投产的新2号高炉，炉容为2600m3，同时淘汰了750m3的2号高炉，标志我厂炉容结构发生了较大的变化，进入了1000m3以上高炉的炼铁厂行列。
酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面，对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。
标签：高炉；无料钟炉顶；设计1 炉顶设备的选型无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。
无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。
无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用较多的主要是串罐和并罐2种。
老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，国内又开发了新两罐无料钟炉顶设备。
串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表l。
从表中可以看出，虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点，但装料能力小，尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。
新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点，大大降低了布料偏析。
考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术，并结合酒钢高炉操作习惯（小料批、精细化操作）等特点，新建高炉炉顶设备选用了新并罐无料钟无炉设备。
2 炉顶设备的组成与特点2．1 主要设备组成及规格新并罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示1-上料主皮带头轮罩；2-翻板装置；3-上密封阀；4-料罐；5-称量装置（称量梁）；6-料流调节阀；7下密封阀；8-多环波纹管及眼镜阀；9-齿轮箱；10-布料溜槽2.2 酒钢高炉新并罐无料钟炉顶设备规格及参数摆动翻版溜槽通径DN1300mm，上密封阀通径DN1100mm，料罐容积2x55m3，下密封阀通径DN900mm料流调节阀通径DN800mm，料流调节阀中心距1900mm，阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm，中心喉管直径Φ750mm，溜槽倾动范围2~53°，溜槽回转速度8rpm，溜槽倾动速度0.2859rpm，溜槽长度3800mm，溜槽倾动方式为电动。
