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1.4529不锈钢棒价格（么价格）双相不锈钢法兰锻件系列产品堆焊用的专用焊丝。
可分为实芯焊丝和药芯焊丝两类。
堆焊层合金含量少时，可采用实芯焊丝或药芯焊丝；堆焊层合金含量多或含碳量高时，宜采用药芯焊丝。
按堆焊层成分分类，有铬-锰系、铬-锰-钼系、铬-锰-镍系和13％锰系等焊丝。
按堆焊层组织分类，主要有珠光体型、马氏体型和奥氏体型等焊丝。
采用实芯焊丝时，堆焊层成分受到限制(合金成分不能过多)，堆焊层组织以珠光体为主，硬度较低(HV250～350)。
采用药芯焊丝时，堆焊层成分可在较大范围内调整(可过渡多的合金成分)，堆焊层组织可为珠光体、马氏体或高锰奥氏体，硬度变化范围很大，最高可达HV800。
目前，日本应用最多的堆焊焊丝是气体保护电弧焊和埋弧焊用的药芯焊丝。
气体保护电弧焊时宜采用细直径的药芯焊丝，其特点是焊接工艺性能优良，熔敷效率为手工电弧焊的3～4倍。
埋弧焊时应采用粗直径的药芯焊丝，可配合熔炼焊剂或烧结焊剂，其特点是焊接生产率高。
焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。
焊丝可分为3类。
焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
1、轧制焊丝：大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。
2、铸造焊丝：有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。
它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。
采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件。
铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。
3、药芯焊丝：用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）。
NO8825是什么材料,NO8825是什么材质, NO8825是什么价格？1概述高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。
在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。
Incoloy 825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
2NO8825化学成分与相近牌号NO8825相近牌号NS142(中国)、NC21FeDu (法国)、W.N r.2.4858 NiCr21Mo (德国) NA16 (英国) NO8825、UNS NO8825（美国）NiFe30Cr21Mo3（ISO）NO8825化学成分镍Ni：38-46铬Cr：19.5-23.5铁Fe：余量碳C：≤0.025锰Mn：≤1.0硅Si：≤0.5钼Mo：2.5-3.5铜Cu：1.5-3.0钴Co：≤1.0铝Al：≤0.2钛Ti：0.6-1.23NO8825合金特性●好的耐应力腐蚀开裂性能●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能●具有制造温度达450℃的压力容器的认证4NO8825合金应用领域编辑Incoloy 825广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。
典型应用为：●硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。
●海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。
●磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。
●石油精炼中的空气热交换器●食品工程●化工流程●压氧气应用的阻燃合金5NO8825 焊接Incoloy 825适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。
在采用手工电弧焊时，推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。
高铜合金加工牌号和化学成分高铜合金是一类含有较高铜含量的合金材料。
高铜合金具有优异的电导率、导热性能和耐腐蚀性能，在航空航天、电子、电力、医疗等领域具有广泛的应用。
下面将介绍几种常见的高铜合金牌号及其化学成分。
1. C17200铬铜合金C17200合金是一种高强度的高铜合金，含有铜铬镍和其他合金元素。
其化学成分为：铜（Cu）98.3%、铬（Cr）1.7%。
C17200合金具有优异的耐磨性、电导率和导热性能，广泛应用于电气接触器、电缆接头、弹簧等高要求的电气设备。
2. C17500锰铝青铜C17500合金是一种富锰铝青铜合金，含有铜、锰、铝和其他少量合金元素。
其化学成分为：铜（Cu）96.6%、锰（Mn）3.3%、铝（Al）0.1%。
C17500合金具有良好的导电性能、高抗磨性和高耐蚀性，常用于制造高速转子、轴承套和电接触器。
3. C18000镍铝青铜C18000合金是一种富镍铝青铜合金，含有铜、镍、铝和其他合金元素。
其化学成分为：铜（Cu）88%、镍（Ni）9%、铝（Al）3%。
C18000合金具有优异的抗热膨胀性、耐蚀性和高耐磨性，常用于航空发动机零部件、火箭发动机喷嘴、汽车零部件等高温、高压和腐蚀环境下的工作部件。
4. C18200锌镍铝青铜C18200合金是一种富锌镍铝青铜合金，含有铜、锌、镍、铝和其他合金元素。
其化学成分为：铜（Cu）97.3%、锌（Zn）2%、镍（Ni）0.7%、铝（Al）0.25%。
C18200合金具有良好的机械性能、耐溶剂腐蚀性和高热导性，并且易于加工和焊接。
常用于制造海水处理设备、化学工业设备和电子设备中的接地线等。
以上所述的高铜合金只是其中的几种常见牌号，市场上还存在着其他种类的高铜合金。
这些高铜合金具有不同的化学成分和性能特点，适用于不同的工业领域。
无论是航空航天领域的高温合金，还是电子领域的高导电合金，高铜合金在这些行业都扮演着重要的角色。
然而，要有效利用这些高铜合金的性能，对其加工工艺要求较高。
镍基合金焊接材料镍及镍合金焊条产品名称：镍及镍基合金焊材产品说明:Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3S≤0.015P≤0.015Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02 Cu余量Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0有良好的抗裂性，采用直流反接。
UNSS66286沉淀硬化合金UNSS66286是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。
在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。
【上海奔来金属材料有限公司】可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。
UNSS66286合金，是在UNSS66286合金基础上发展而来，只要是提高合金纯洁度，限制气体含量，控制低熔点元素含量，并调整热处理制度，从而使合金的热强性和长期使用性能提高。
UNSS66286材料牌号UNSS66286相近牌号UNSS66286(美国)UNSS66286材料的技术标准GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》GJB 3065-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》GJB 3782-1999 《航空用高温合金锻制圆饼规范》GB/T 14996-1994 《高温合金冷轧薄板》Q/3B4071-1993 《UNSS66286合金热轧棒材》Q/6S1032-1992 《高温紧固件用UNSS66286合金棒材》UNSS66286化学成分UNSS66286合金化学成分见表1-1，优质UNSS66286合金化学成分见表1-2。
%注：1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定ω(Ti)1.80%～2.35%。
2 热轧和冷轧板标准规定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。
3 冷拉焊丝标准规定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。
Incoloy与Inconel区别Incoloy和Inconel是美国超合金公司的专利产品，是两个不同系列的钢，都属于镍铬铁合金，但Incoloy为耐热镍铬铁合金,Inconel为耐热耐蚀镍铬铁合金。
Incoloy和Inconel都是the International Nickel Co.公司的注册商标。
Incoloy适用于低温下各种浓度的硫酸；在浓度为50％~70％的苛性碱〔如NaOH〕溶液中,具有良好的耐蚀性,不产生应力腐蚀开裂。
Inconel适用于含Cl—的各种溶液和酸类,以与浓度＜70％的苛性碱等许多介质。
Incoloy是一种镍铬铁合金，是为温度升高时抗氧化和碳化而设计的。
Incoloy 合金有很多种类：常见的如Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Incoloy840、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy20、Incoloy330、Incoloy 25-6Mo 等。
Inconel 用于通常在高温下苛求优异的机械和化学特性的应用而开发的镍、铁和钴基合金。
常见的有Inconel 718是一种沉淀硬化的镍铬合金；Inconel 600的高镍成分使合金具有非常强的抗氯化物应力裂变腐蚀能力，以与在复原状态下可维持其高耐蚀性与在碱溶液中亦具有很强的耐腐蚀能力；Inconel X-750 合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进展时效强化的镍基高温合金；等。
以下是各钢号的特性：Incoloy 800H所属分类：因科耐合金800H合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。
800H合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织。
合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。
在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。
镍基合金 Inconel 600/ Incoloy 800H/ Incoloy 825/ Inconel X-750/ Inconel 718/ Inconel 625 材料化学成分物理性能对照表2020年4月编辑Inconel 600 (UNS N06600/W.Nr.2.4816)Inconel 600 的化学成分:Inconel 600 的物理性能:Inconel 600 在常温下合金的机械性能的最小值:Inconel 600 合金具有以下特性：1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能3. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能5. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。
Inconel 600 的金相结构:600 为面心立方晶格结构。
Inconel 600 的耐腐蚀性:600 合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。
铬的成分使该合金在氧化条件下比镍99.2 (合金200) 和镍99.2（合金201,低碳）具有更好的耐腐蚀性。
同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。
600 合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。
在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。
600 尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达650℃。
在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。
该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）Inconel 600 应用范围应用领域有：1.侵蚀气氛中的热电偶套管2.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀3.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境5.用氯气法制二氧化钛6.有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀7.核反应堆8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600 以获得较长的使用寿命。
浅谈裂解炉炉管安装与焊接摘要武汉 80 万吨/年乙烯装置裂解炉，有多种钢材、异种钢焊接，焊接材质多样，焊接工艺复杂，尤其是辐射盘管出入口，对与裂解炉急冷换热器、辐射盘管有着严格的安装要求。
本文简单介绍辐射盘管的安装、焊接以及固定焊口施焊方法、常见问题和预防措施等。
关键词辐射盘管安装、高镍铬合金、焊接工艺参数前言国内工厂化日益发展的今天，本体管道现场施工的焊接量越来越少，而对安装的要求越来越高，由于现场施工时工人对新规范，新工序不了解，导致辐射盘管安装和调整时出现困难。
本文为以后同类装置或材质施工提供参考或指导。
1 裂解炉炉管安装裂解炉炉管主要包含入口集合管和辐射盘管，它们为裂解炉的核心部位，安装的质量好坏直接决定了装置能否长期稳定地运行，其安装质量又与对流段钢结构、急冷换热器的安装质量密不可分。
1.1 辐射段炉管安装条件1.1.1 对流段钢结构已经验收完毕，符合设计和规范要求。
1.1.2 辐射盘管在急冷换热器安装前已经用临时支撑挂于辐射段炉膛内。
1.1.3 急冷换热器已经安装完毕并找正，急冷换热器入口标高、中心线、垂直度已经进行验收满足设计值，并符合规范要求。
1.2 辐射盘管安装在安装过程中，出现第二程炉管紧靠、交错；入口集合管中心偏移等问题，根据现场的实际情况制订安装要求。
1.2.1 按设计图纸将辐射盘管弹簧吊架位置在钢结构梁上放线，并将吊板与钢结构点焊，吊板间距经验收合格后将吊杆和连接扁担相连，检查吊杆是否垂直，连接扁担是否水平。
1.2.2 调整辐射盘管90°吊耳弯头、吊杆、连接扁担标高使之处于设计值，然后将弹簧吊架与90°吊耳弯头、吊杆、吊板相连。
1.2.3 确认辐射盘管出口处于设计所示的标高和位置，将辐射盘管出口与急冷换热器入口按正式焊接工艺点焊，组对时不得将辐射盘管强行就位，检查辐射盘管是否处于自由悬吊状态，此时拆除临时支撑和包装卡具；1.3 入口集合管安装条件1.3.1 现场已对入口集合管进行吹扫，并确认管内无异物，防止阻塞文丘里管。
镍和镍合金相关知识介绍近年来，镍基耐蚀合金在压力容器制造中应用的越来越多，由于该合金具有独特的高温力学性能和耐蚀性能，因此在化学、石油、合金、航空航天、海洋开发和原子能等许多领域得到了广泛应用，可解决一般不锈钢和其他金属、非金属材料无法解决的工程腐蚀问题。
为了便利对镍和镍合金应用，现将有关材料方面资料做了整理供参考。
一、镍和镍合金的分类1.按化学成分分类我国习惯上将镍和钴含量之和大于或等于99%，且其中钴含量小于等于1.5%的镍材称为工业纯镍，将镍含量大于或等于50%的含量称为镍基合金，镍含量为30%～50%且镍含量与铁含量大于等于60%的合金称为铁镍基合金，它与不锈钢的区别是：不锈钢中铁含量应大于或等于50%，镍含量小于30%。
在ASME中，将镍及镍合金统称为高镍合金，包括纯镍、镍基合金和铁镍基合金（包括含镍量高的钴合金、铬合金），这其中铁镍基合金的定义与我国有差别，主要差别在铁镍基合金与铬镍不锈钢的划分，如常用的瑞典的2RK65、我国相应牌号03Cr20Ni25Mo5Cu、（904L）美国将其归为镍基合金，N08904而我国划为不锈钢。
2.按使用性能分我国镍合金，有耐蚀合金，其牌号用NS***表示（GB/T15007），有高温合金，牌号成分按GB/T14992，牌号表示GH***。
我国压力容器用镍合金只考虑耐蚀合金的牌号，耐蚀合金没有考虑纯镍和镍铜合金，而压力容器用镍和镍合金包括了纯镍和镍铜合金。
3.按合金元素的强化作用分镍基合金有固溶强化型和析出强化型（或沉淀硬化型）两类。
各国压力容器标准中基本都采用了固溶强化型的镍合金，很少采用析出强化型镍合金。
我国压力容器采用的板材和管材均采用的是固溶强化型镍基材料。
4.按镍及镍合金的主要合金体系分我国常分为：工业纯镍，镍铜合金，镍铬合金，镍钼合金，镍铬钼合金，镍铬钼铜合金。
美国按UNS牌号分类则分为：工业纯镍，镍铜合金，镍铬合金，镍铁铬合金，镍钼合金，镍钴合金等。
Incoloy825条件应力值：达到90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许略大一点变形量的应用场合。
这些应力引起的永久应力会导致尺寸的变化，因此不推荐用于法兰和密封垫圈连接件。
Incoloy825金相结构：Incoloy825合金具有稳定的面心立方结构。
化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。
Incoloy825耐腐蚀性：Incoloy825是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。
高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。
在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。
Incoloy825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
Incoloy825工艺性能与要求Incoloy825加工和热处理Incoloy825合金在一般的工业过程中都易于加工。
Incoloy825预热：温度控制对于保证合金的耐腐蚀性能不受敏化性的削弱非常重要。
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。
若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Nicrofer 6023/6023H合金将变脆。
杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。
燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
热处理最好在真空电阻炉或惰性气体保护气氛中进行，因为这样可以控温精确并且不受杂质污染。
若燃气的杂质含量较低时也可考虑使用燃气加热炉，这样可以得到中性或弱氧化性的气氛。
应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动，燃烧火焰不能直接烧向工件。
Incoloy825热加工：Incoloy825合金合适的热加工温度为1150-900℃，冷却方式可以是水淬或快速空冷。
热加工时，工件可以直接送入已经到温的炉子。
炉子到温后，材料的保温时间为每100mm厚度60分钟。
800H合金800H合金化学成分800H合金物理性能【上海奔来金属材料有限公司】Incoloy 800,800H合金和800HT是镍- 铁- 铬合金，具有良好的强度和在高温暴露下优异的抗氧化和渗碳性。
这些镍钢合金是相同的，除了800H合金中更高水平的碳，以及800HT 合金中添加高达1.20％的铝和钛。
Incoloy 800是这些合金中的第一种，它稍微改装成800H 合金。
这种改进是为了控制碳（0.05-0.10％）和晶粒尺寸以优化应力破裂性能。
800H合金T对钛和铝的总含量进行了进一步修改（.85-1.20％），以确保最佳的高温性能。
镍合金经过双重认证（800H / HT），兼具两种形式的特性。
800H合金/ HT合金适用于高温结构应用。
镍含量使合金对氯化物应力腐蚀开裂和σ相沉淀的脆化都具有高度耐受性。
一般耐腐蚀性极好。
在固溶退火条件下，800H和800HT合金具有优异的蠕变和应力破裂特性。
Incoloy 800主要用于温度高达1100°F的应用，其中800H合金和800HT合金通常在1100°F 以上的温度下使用，此时需要抗蠕变和破裂。
化学平衡使镍钢合金表现出优异的耐渗碳，氧化和氮化气氛。
800H合金T即使在1200-1600°F范围内长时间使用后也不会变脆，许多不锈钢会变脆。
800HT表现出通常与镍铬合金相关的优异的冷成形特性。
当冷成形时，晶粒尺寸产生明显起伏的表面，称为“橘皮”。
800H合金T可以通过不锈钢上常用的技术进行焊接。
800H合金特点1.高温强度2.高蠕变断裂强度3.在高温环境下耐氧化和渗碳4.在许多酸性环境中耐腐蚀性良好5.对许多含硫气氛具有良好的耐受性800H合金用途1.乙烯炉淬火锅炉2.烃类裂解3.阀门，配件和其他部件在1100-1800°F之间暴露于腐蚀性侵蚀4.工业炉5.热处理设备6.化学和石化加工7.发电厂的过热器和再加热器8.压力容器9.换热器800H合金用于各种应用，包括暴露于腐蚀性环境和高温，如热处理设备，化学和石化加工，核电站和纸浆工业。
本技术属于金属材料领域，特别涉及一种微合金化的高强度精密镍铬电阻合金材料，其制备方法为：真空感应熔炼→电渣重熔→真空自耗重熔→锻造开坯。
采用本技术所述方法制备的材料电阻率高、电阻温度系数低，具有优异的耐热性能、耐腐蚀性能和力学性能以及良好的加工性能，可以满足高精度箔材、微细丝材的加工要求，提高成品的加工精度以及表面质量，用于制作高精密电子元件，采用VIM+ESR+VAR冶炼工艺制作的产品——精密电阻合金，由于精确控制了产品中合金元素以及杂质、气体含量，产品获得的电学性能以及加工性能均符合要求，可以面向国内外高端精密电阻合金市场。
技术要求1.微合金化的高强度精密镍铬电阻合金材料的制备方法，其特征在于，有以下步骤：1)制备电极棒：1-1)按照微合金化的高强度精密镍铬电阻合金材料的配比，取Ni、Cr、Fe组分，200℃温度下烘干6～8小时，依次加入真空感应熔炼炉，真空度＜20Pa，熔炼，直至Ni、Cr、Fe熔化；送电功率为280kW，升温至熔炼炉内的物质全部熔化后，排渣；降低送电功率为100kW～130kW，保持30分钟，真空度≤3Pa 下；氩气条件下，加入Si、Mn、Al、Zr、B、稀土元素，提高送电功率到220kW，熔化，搅拌5～10分钟；降低功送电功率至70kW～100kW，真空度≤3Pa，保持15分钟；1-2)控制温度在1450～1480℃，浇铸；得到真空电极棒；2)电渣重熔：步骤1)所得真空电极棒经表面处理；将CaF2-CaO-Al2O3三元渣按80:15:5的重量配比，在600℃温度下烘干6小时，CaF2-CaO-Al2O3三元渣预熔后，真空电极棒放入结晶器，电压为50～55V，电流为7～8kA条件下，CaF-CaO-Al2O3三元渣重熔，得电渣锭；3)真空自耗重熔：将步骤2)所得的电渣锭锻造成电极棒，去除表面氧化皮，进行真空自耗重熔后，冷却20～30分钟，脱模，得到真空自耗重熔锭；4)锻造开坯：步骤3)所得的真空自耗重熔锭随炉升温至1160℃，保温2～2.5小时，锻造开坯，终锻温度≥900℃，得到成品。
1.4529不锈钢棒价格（么价格）双相不锈钢法兰锻件系列产品堆焊用的专用焊丝。
可分为实芯焊丝和药芯焊丝两类。
堆焊层合金含量少时，可采用实芯焊丝或药芯焊丝；堆焊层合金含量多或含碳量高时，宜采用药芯焊丝。
按堆焊层成分分类，有铬-锰系、铬-锰-钼系、铬-锰-镍系和13％锰系等焊丝。
按堆焊层组织分类，主要有珠光体型、马氏体型和奥氏体型等焊丝。
采用实芯焊丝时，堆焊层成分受到限制(合金成分不能过多)，堆焊层组织以珠光体为主，硬度较低(HV250～350)。
采用药芯焊丝时，堆焊层成分可在较大范围内调整(可过渡多的合金成分)，堆焊层组织可为珠光体、马氏体或高锰奥氏体，硬度变化范围很大，最高可达HV800。
目前，日本应用最多的堆焊焊丝是气体保护电弧焊和埋弧焊用的药芯焊丝。
气体保护电弧焊时宜采用细直径的药芯焊丝，其特点是焊接工艺性能优良，熔敷效率为手工电弧焊的3～4倍。
埋弧焊时应采用粗直径的药芯焊丝，可配合熔炼焊剂或烧结焊剂，其特点是焊接生产率高。
焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。
焊丝可分为3类。
焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
1、轧制焊丝：大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。
2、铸造焊丝：有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。
它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。
采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件。
铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。
3、药芯焊丝：用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）。
A-286A-286是沉淀强化的镍基高温高强合金在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件等。
相近牌号德国：W.Nr.1.4980法国：ZbNcT25技术标准ASTM A638，AMS5726，AMS5895化学成分Typical values(Weight%)Cr Ni Mo Ti V Fe13.5-16.024.0-27.0 2.50-3.20 1.90-2.350.1-0.5余C Al Mn Si P S≤0.08≤0.35≤0.35≤0.20≤0.15≤0.20力学性能（室温）品种σЬ/MPaσ0..2/MPaδ5/%HBS 轧棒、锻棒930-≤20255-321物理性能密度：7.93g/cm3溶点：1364-1424℃物理数据温度℃热导率W/mk线膨胀系数10-6/K 10014.215.3720015.916.0930017.216.3140018.816.8450020.517.5860022.218.0670023.918.7480025.519.6290027.620.45焊接性能1.具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、点焊、缝焊进行焊接；2.合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。
零件热处理工艺1.固溶温度980～1000℃，根据零件截面厚度保温不同时间后进行空冷、油冷或水冷后，再在700～720℃时效12～16h后空冷；2.优质GH2132合金制零件的热处理工艺为：固溶900℃±10℃，1～2h，油冷＋时效750℃±10℃，16h，空冷。
表面处理工艺在高温下工作的零件可采用W-2珐琅涂层进行有效的保护。
应用领域•航空发动机中部件•发动机压气机盘、涡轮盘、承力环•机匣、增压器、涡轮轮子•加力燃烧室零件和紧固件•紧固件和板材焊接承力件品种规格棒材、丝材、板材、盘件、环件、螺栓协商供应。
现代冶金Modern Metallurgy第49卷第1期2021年2月Vol. 49 No. 1Feb. 2021镍基高温合金的氧化行为研究进展王伟娟#,喻 聪1，潘 斌2,汤梦秋#,王 珏1（1.南京工程学院材料科学与工程学院，江苏南京211167； 2.江阴鑫宝利金属制品有限公司，江苏江阴214426）摘要：概述了镍基高温合金的氧化行为及主要研究方法。
目前最广泛使用的氧化行为研究方法为静态增重法、静 态减重法和循环氧化法。
该类合金的氧化动力学曲线主要遵循抛物线规律，偶见直线规律、立方规律和对数规律。
氧化产物一般为分层结构，对于高Cr/Al 比的镍基合金，其外氧化层以CrCh 'NiCLNiCrC !、TiC>2为主，内氧化层多为AI 2O 3 ;外氧化层形貌多样，当存在结合强度较低的复合结构氧化膜时，高温条件下会出现表层氧化膜剥落， 导致加速氧化。
镍基合金的氧化行为主要受元素扩散控制，合金元素含量及其与氧的结合力是决定氧化行为的本质因素。
关键词：镍基高温合金；氧化层；元素扩散；内、外氧化中图分类号：TG146. 1十5引言镍基高温合金由于具有良好的热强性、抗高温 氧化能力而广泛应用于航空、动力、石油化工等领 域&随着热端部件服役温度的不断升高，对镍基合金的抗氧化性能要求也逐渐提高，因此对镍基合金氧化行为的研究方法及基本规律进行综述与概括具 有重要的现实意义&目前，国内、外都有关于高温合金氧化行为的报道'勺，采用的研究方法包括静态增 重法、静态减重法、循环氧化法等，对不同合金的氧 化形貌、氧化产物、氧化动力学进行研究，并进一步总结了合金成分对氧化性能与行为的影响，通过理 论分析构建了氧化模型&本文主要综述了镍基高温合金氧化行为的主要研究方法、氧化动力学曲线特 点、氧化产物、典型的氧化形貌和氧化模型及其基本理论等方面，为高温合金氧化行为的研究提供理论 指导&1氧化行为的研究方法国内、外学者对高温合金的氧化行为进行了广泛研究，研究方法具有一定的相似性&基本思路为:首先，根据高温合金的检测标准（国内为航空工业标准HD525E-2000）设计高温氧化实验，并利用高温 氧化的动力学曲线来探究其氧化机制；然后，利用X射线衍射（XRD ）来鉴定高温氧化产物、利用扫描电 镜（SEM ）和能谱仪（EDS ）等方法来分析其高温氧化膜的表面形貌、截面的形貌特征以及成分，并在实 验数据的基础上分析其氧化规律&试验流程图如图1所示&图1氧化行为研究流程图「q 样品切割］［合金试样的前期处理T 表面处理（打磨、抛光、超声波清洗）|冷尺寸与质量测量］T 抗氧化性能评定］［高温氧化实验｝T 氧化动力学曲选）卄氧化膜鉴定］冷氧化产物鉴定与分析|4表面分析］—1 -44X777? 4*1± I［氧化机理模型］X r 截面分析J▼［氧化性能总结］目前，高温合金氧化行为的主要研究方法包括静态增重法、静态减重法、循环氧化法等&收稿日期：2020-08-02基金项目：江阴市科技创新专项资金资助项目（JY0602A010*********PB ）；江苏省产业前瞻与关键核心技术-竞争项目（DE2019027）作者简介：王伟娟（1998-），女，本科生。
286合金化学成分
286合金是一种高温合金，其化学成分包括镍、铬、钼、钴、铌和钛等元素。
其中，镍含量最高，可达50%以上，可提高合金的强度和耐腐蚀性能。
铬含量通常在20%左右，可以提高合金的耐氧化性和耐腐蚀性。
钼含量在6-10%之间，可以提高合金的高温强度和抗蠕变性能。
钴含量在2-10%之间，可以提高合金的强度和耐磨性。
铌和钛含量在1-3%之间，可以提高合金的抗氧化性和高温强度。
综合来看，286合金具有优异的耐腐蚀性、高温强度和抗蠕变性能，适用于航空、石油、化工等领域的高温、高压、腐蚀严重的工作环境。
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