加工镍及镍合金化学成分表

astmb366化学成分表ASTM B366是美国材料和试验协会（ASTM）制定的关于镍和镍合金化学成分的标准。

该标准包含了各种镍合金的元素组成和含量范围，以及其他相关的化学和物理性质要求。

ASTM B366化学成分表主要用于指导镍合金的制造和使用。

镍合金是一类具有优异耐腐蚀性和高温强度的材料，广泛应用于化工、航空航天、能源等领域。

了解镍合金的化学成分对于确保材料的质量和性能至关重要。

根据ASTM B366化学成分表，镍合金通常由镍、铬、钼、铁、锰、钴、钛、铜、铝、硅等元素组成。

不同的合金配方和用途要求会导致化学成分的差异。

下面将对ASTM B366中常见的镍合金进行简要介绍。

一、镍-铬合金（Ni-Cr Alloy）镍-铬合金以镍和铬为主要元素，可以通过调整镍和铬的含量来改变合金的性能。

镍-铬合金具有较高的耐腐蚀性和耐高温性，广泛应用于化工、石油、能源等领域。

常见的镍-铬合金包括Inconel 600、Inconel 625等。

二、镍-铬-钼合金（Ni-Cr-Mo Alloy）镍-铬-钼合金在镍-铬合金的基础上添加了钼元素，进一步提高了合金的耐腐蚀性和耐高温性。

镍-铬-钼合金具有优异的耐酸性和耐碱性，被广泛应用于化工、海洋工程等领域。

常见的镍-铬-钼合金包括Hastelloy C276、Hastelloy C22等。

三、镍-铬-钼-铁合金（Ni-Cr-Mo-Fe Alloy）镍-铬-钼-铁合金在镍-铬-钼合金的基础上加入了铁元素，使合金具有更好的可焊性和加工性能。

镍-铬-钼-铁合金被广泛用于化工、海洋工程、电力等领域。

常见的镍-铬-钼-铁合金包括Hastelloy B2、Hastelloy B3等。

四、其他合金除了上述常见的镍合金外，ASTM B366还包含了其他一些特殊合金的化学成分要求。

例如，镍-铜合金（Monel）以镍和铜为主要元素，具有良好的耐腐蚀性和高温强度，常用于海洋工程和化工领域。

1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。

此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。

同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。

该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。

耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。

同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。

酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。

M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。

水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。

氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。

能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。

由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。

此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。

适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。

化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。

10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。

几种常用镍基合金的化学成分及含量1、321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤52、302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.0453、303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.04、316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.05、316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。

6、310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.0457、310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.0458、317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.19、309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.04510、314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26 11、321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤512、840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18～23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.3113、630不锈钢牌号0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb ；630不锈钢化学成分% ：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni3.00-5.00，Cr15.5-17.5，Cu3.00-5.00，Nb0.15-0.4514、631不锈钢又叫17-7PH不锈钢；631不锈钢化学成分% ：C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.04，S≤0.030，Ni 6.5-8.5，Cr116-18，Al 0.75-1.515、904L不锈钢牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu；904L不锈钢化学成分%C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-28.0，Cr:18.0-23.0，Mo:5-6，Cu:1.0-2.0，N≤0.1。

ERNiCrMo-3 焊丝符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3AWS A5.14 ERNiCrMo-3一、特性与用途：ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。

二、焊丝化学成分（%）C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典型值0.07 0.34 2.1 0.15 0.00150.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3保证值≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145保证值 ≥760 -- --四、注意事项：1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。

2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。

3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。

4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。

5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。

ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。

ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊； ( 其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu 余量 Ni≤62∽69 Co-A1≤1.25 Ti1.5∽3.0镍合金焊条的国标对照镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。

宁波甬兴机械阀门制造有限公司沉淀硬化镍合金X750/X718材料技术规范1．范围1.1 本规范规定公司沉淀硬化镍合金材料标准为ASTM B637标准的技术要求。

1.2本规范适用于产品的成型为锻件、冷拔棒和热轧棒。

2. 技术要求2.1 具体要求如下：a)化学成分：化学成分的范围列于下表。

锻造厂应对每炉钢进行分析，最好是浇铸时桶中取样。

所列的元素应以重量百分比报告。

杂质元素不要求报告，但总的杂质含量不应超过1%。

X718化学成分见下表：b)产品成型为锻件、冷拔棒和热轧棒经热处理热处理后的机械性能如下表：Cd1: 购买状态为满足标准要求；e特殊要求：1.棒材：硬度测试应在中心、半径中点或外径进行，测试应在距棒材原始端14英寸处进行2.管材：硬度测试应在半径中点或外径进行，测试应在距棒材原始端14英寸处进行3.表面质量及尺寸公差3.1锻件的几何形状、重量、尺寸偏差和表面粗糙度应符合图样及订货要求。

3.2锻件不得有过烧和严重脱碳现象。

3.3热处理后锻件表面清理应按工艺要求选用喷沙、喷丸、酸洗或其他方法，清理后的表面应符合图样要求。

3.4锻件表面不得有裂纹、折迭、结疤和夹渣等缺陷。

4 内部质量4.1 锻造时，必须严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度。

4.2 锻件不得有过不允许白点、气孔、夹渣、偏析等影响锻件质量的缺陷存在。

4.3 锻件内部缺陷用超声波进行检测，检测表面粗糙度应小于Ra6.3，锻件的超声波检测及验收按ASTMA388规定进行。

4.4 锻件总的锻造比最低为3：1，晶粒度合格标准为5~8级。

锻造比为每次热锻过程中产品面积的减少比例。

正火N淬火Q回火T。

蒙乃尔400镍铜合金化学成分及特性400执行标准材料牌号：Monel400（UNS N04400/W.Nr.2.4360/alloy 400）Monel400化学成分:蒙乃尔400合金产品执行标准：Monel400 的物理性能:Monel400 在常温下合金的机械性能的最小值:此合金具有以下特性：Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。

此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。

同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。

该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。

Monel400 的耐腐蚀性:Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。

同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。

酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。

Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。

水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。

高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。

氨：由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

Monel400 的金相结构:Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。

Monel 400 应用范围：1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.硫酸和盐酸环境3.海水交换器和蒸发器4.原油蒸馏5.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备6.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀。

镍和镍合金相关知识介绍近年来，镍基耐蚀合金在压力容器制造中应用的越来越多，由于该合金具有独特的高温力学性能和耐蚀性能，因此在化学、石油、合金、航空航天、海洋开发和原子能等许多领域得到了广泛应用，可解决一般不锈钢和其他金属、非金属材料无法解决的工程腐蚀问题。

为了便利对镍和镍合金应用，现将有关材料方面资料做了整理供参考。

一、镍和镍合金的分类1.按化学成分分类我国习惯上将镍和钴含量之和大于或等于99%，且其中钴含量小于等于1.5%的镍材称为工业纯镍，将镍含量大于或等于50%的含量称为镍基合金，镍含量为30%～50%且镍含量与铁含量大于等于60%的合金称为铁镍基合金，它与不锈钢的区别是：不锈钢中铁含量应大于或等于50%，镍含量小于30%。

在ASME中，将镍及镍合金统称为高镍合金，包括纯镍、镍基合金和铁镍基合金（包括含镍量高的钴合金、铬合金），这其中铁镍基合金的定义与我国有差别，主要差别在铁镍基合金与铬镍不锈钢的划分，如常用的瑞典的2RK65、我国相应牌号03Cr20Ni25Mo5Cu、（904L）美国将其归为镍基合金，N08904而我国划为不锈钢。

2.按使用性能分我国镍合金，有耐蚀合金，其牌号用NS***表示（GB/T15007），有高温合金，牌号成分按GB/T14992，牌号表示GH***。

我国压力容器用镍合金只考虑耐蚀合金的牌号，耐蚀合金没有考虑纯镍和镍铜合金，而压力容器用镍和镍合金包括了纯镍和镍铜合金。

3.按合金元素的强化作用分镍基合金有固溶强化型和析出强化型（或沉淀硬化型）两类。

各国压力容器标准中基本都采用了固溶强化型的镍合金，很少采用析出强化型镍合金。

我国压力容器采用的板材和管材均采用的是固溶强化型镍基材料。

4.按镍及镍合金的主要合金体系分我国常分为：工业纯镍，镍铜合金，镍铬合金，镍钼合金，镍铬钼合金，镍铬钼铜合金。

美国按UNS牌号分类则分为：工业纯镍，镍铜合金，镍铬合金，镍铁铬合金，镍钼合金，镍钴合金等。

ti60合金标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：TI60合金是一种热机械加工和应用广泛的镍基高温合金，具有优异的高温强度、抗氧化性和耐蠕变性能。

TI60合金的化学成分是由镍、铬、钼、钼、硼、锆、碳、铁等元素组成，其合金化学成分如下表所示：|元素|Ni|Cr|Mo|W|B|Zr|C|Fe||----|----|----|----|----|----|----|----|----||含量(%)|65.0|22.0|9.0|2.5|0.3|0.1|0.1|0.1|TI60合金的高温强度主要来自于其固溶强化、析出强化和织构调控的作用。

TI60合金在1100°C以下具有较好的塑性和韧性，并且具有良好的加工性能，可用于制造高温工作情况下的零件和构件。

TI60合金在高温环境下具有出色的抗氧化性和耐蠕变性能，可用于制造航空发动机、汽轮机、化工设备等领域的零部件。

TI60合金标准的制定旨在规范其化学成分、力学性能、金相组织和相关加工工艺要求，以确保其产品质量和可靠性。

TI60合金标准通常包括以下内容：1. 化学成分要求：包括镍、铬、钼、钨、硼、锆、碳、铁等元素的含量范围及限值要求。

2. 机械性能要求：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等力学性能指标的要求。

3. 金相组织要求：包括晶粒尺寸、晶界析出相、晶内析出相等金相组织的要求。

4. 加工工艺要求：包括热处理工艺、热变形工艺和热处理参数等加工工艺要求。

TI60合金标准的制定不仅有利于规范行业生产，提高产品质量，还有利于推动材料技术的进步。

合理制定和遵守TI60合金标准可有效降低产品质量风险，提高生产效率，降低生产成本，促进工业发展。

TI60合金标准的制定有赖于专家学者的共同努力和经验总结，需要充分考虑TI60合金的特性和应用领域的需求，并结合实际生产的技术水平和经验进行调整和完善。

国内外对TI60合金标准的制定和推广都有一定的经验和积累，可以相互借鉴和学习。

简述电镀槽液加料方法与溶液密度测定方法1.电镀生产现场工艺管理的主要内容：1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。

遵守规定的化学分析周期。

2)保持电镀生产的工艺条件。

如温度、电流密度等。

3)保持阴极与阳极电接触良好。

4)严格的阴极与阳极悬挂位置。

5)保持镀液的清洁和控制镀液杂质。

6)保持电镀挂具的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。

2.电镀槽液加料方法：加料要以“勤加”“少加”为原则。

2.1固体物料的补充，某些有机固体料先用有机溶剂溶解,再慢慢加入以提高增溶性。

若直接加入往往会使镀液混浊。

一般的固体物料,可用镀槽中的溶液来分批溶解。

即取部分电镀液把要加的料在搅拌下慢慢加入,待静止澄清,把上层清液加入镀槽。

未溶解的部分,再加入镀液,搅拌溶解。

这样反复作业,直到全部加完。

在不影响镀液总体积的情况下,也可以用去离子水或热的去离子水搅拌溶解后加入镀槽。

有些固体料易形成团状,影响溶解过程。

可以先用少量水调成稀浆糊状,逐步冲稀以避免团状物的形成。

2.2液体物料的补充，可以用去离子水适当稀释或用镀液稀释后在搅拌下慢慢加入。

严禁将添加剂光亮剂的原液加入镀槽。

2.3补充料的时机，加料最好是在停镀时进行。

加入后经过充分搅匀再投入生产。

在生产中加料,要在工件刚出槽后的“暂休”时段加入。

可在循环泵的出液口一方加入,加入速度要慢,药料随着出液口的冲击力很快分散开来。

2.4加料方法不当可能造成的后果：2.4 1)如果加入的是光亮剂,则易造成此槽工件色泽差异。

2.4.2)如果加入的是没有溶解的固体料,则易造成镀层毛刺或粗糙。

2.4.3)如果是加入酸调节pH,会造成槽液内部pH不均匀而局部造成针孔。

3.镀液及其它辅助溶液密度的测试方法：3.1要经常测定溶液的密度，新配制的镀液或其它辅助液,都要测定它的密度并作为档案保存起来供以后对比。

镀液的密度一般随着槽龄增加而增加。

这是由于镀液中杂质离子、添加剂分解产物等积累的结果,因此可以把溶液密度与溶液成分化验数据一起综合进行分析,判断槽液故障原因以利排除。

镍合金化学成分表
> 注意：以上成分表仅供参考，实际成分可能因不同合金的用途而有所偏差。

在使用镍合金时，请根据具体需求检查相关产品的化学成分报告。

镍合金是一种具有优异耐腐蚀性、高温强度和优异耐腐蚀性的
合金材料。

不同类型的镍合金具有不同的成分组成，其化学成分对
其性能有重要影响。

本文档提供了一个常见的镍合金化学成分表，
列出了镍合金常见元素的含量范围。

1. 镍（Ni）：镍是镍合金中主要的元素，含量通常在50%到80%之间，取决于合金的具体用途和技术要求。

2. 铁（Fe）：铁是镍合金中的次要元素，含量通常在15%到30%之间。

铁的添加可以增加材料的强度和耐腐蚀性。

3. 铬（Cr）：铬是镍合金中常见的添加元素之一，含量范围通
常在10%到20%之间。

铬的添加可以提高合金的耐腐蚀性和耐热性能。

4. 钼（Mo）：钼是镍合金中的重要合金元素，含量范围通常
在2%到6%之间。

钼的添加可以提高合金的抗腐蚀性和抗氧化性能。

5. 钛（Ti）：钛是一种常见的添加元素，用于改善镍合金的耐
腐蚀性和强度。

通常情况下，钛的含量在0%到3%之间。

6. 铝（Al）、铜（Cu）、锰（Mn）、硫（S）、硅（Si）、碳（C）、磷（P）、铅（Pb）、硼（B）是常见的微量元素，其含量
通常在0%到1%之间，以及硫（S）、硅（Si）的含量在0%到0.15%之间。

请注意，以上成分表中的数据仅为参考，具体的合金化学成分
可能会因制造商和使用要求的不同而有所变化。

在使用镍合金之前，请确保参考相关产品的化学成分报告以及合金性能的具体要求。

《镍及镍铜合金管》国家标准编制说明(讨论稿)根据全国有色金属标准技术委员会，有色标委[2011]28号《关于转发2011年第一批有色金属国家标准计划的通知》要求，我公司及宝鸡有色金属加工厂承担了国家标准《镍及镍合金管》的修订任务，计划编号为：20110662－T—610。

自2010年有色金属标准年会上对于修订GB／T2882-2005《镍及镍铜合金管》论证后，我们即着手收集、查阅有关镍及镍合金管的生产技术资料，并走访了一部分生产企业和用户，准确掌握国内行业发展概况。

通过调研，我们了解到，镍合金在能源开发、化工、电子、电力、航海、航空和航天等部门中都有广泛用途。

随着镍合金应用领域的不断发展，镍及镍合金管新的应用不断被开发，新的合金牌号（N5、N7、N8，NCu30，N06600）被应用于生产特殊用途的镍管，因此，本次修订增加了近几年来在电力（冷凝管）食品、高温等领域获得应用的合金无缝管的牌号和技术条件，使标准内容更完整。

并对原有合金牌号的规格范围、使用状态等进行扩充，修正。

同时我们查阅到多个国外先进镍管标准：ASTM B 161-05《镍无缝管》、ASTM B163-04《冷凝和热交换器用镍及镍合金无缝管》、ASTM B165-2003《镍铜合金（UNS04400）无缝管规范》、ASTM B829-04a《镍及镍合金管一般要求》等。

目前国外的镍及镍合金管材标准主要为美国标准居多，与我国镍及镍合金管材标准相比内容更详实，在不同领域的应用均有具体的产品标准。

而我国现只有一个镍及镍合金管材标准，缺少很多内容，国内镍管生产厂家生产均是使用美国标准，因此本次修订主要参照美国的镍管系列标准。

本标准与原标准相比，主要修订内容如下：1. 对管材规格进行了调整，随着我国装备和技术整体水平的不断提升，我国能够生产的镍及镍合金管已经增大，本标准修订将最大外径由原来的90㎜增加到了110㎜，壁厚由原来的5.0㎜增加到了8.0㎜。

一、概述Inconel625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。

因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。

合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。

1.1 Inconel625材料牌号 Inconel625。

1.2 Inconel625相近牌号 GH3625(GH625)(中国)，UNS NO6625(美国)、NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国)。

1.3 Inconel625材料的技术标准GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》Z9-0104-1990《GH625合金板材技术条件》Z9-0105-1990《GH625合金棒材技术条件》Q/3B 4077-1992《GH625合金棒材》Q/3B 4078-1992《GH625合金板材》Q/3B 4080-1992《GH625合金管材》1.4 Inconel625化学成分见表1-1。

1.5 Inconel625热处理制度棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。

板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。

管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。

1.6 Inconel625品种规格与供应状态可供应d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供应d6～40mm的无缝（焊）管。

棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货；板材经固溶、精整后供应；管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。

1.7 Inconel625熔炼与铸造工艺合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。

1.8 Inconel625应用概况与特殊要求该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，最高使用温度为950℃；合金在550～700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。

镍基合金粉末说明： DG.Ni20B 是在 DG.Ni 20A 的基础上为玻璃模具开发的镍铁铬硼硅合金粉末。

性能与 DG.Ni 20A 相似，但价格略低些。

适用于氧―乙炔火焰喷焊工艺，是根据玻璃模具特点开发的用于修复和预喷处理的喷焊合金粉末。

粉末化学成份（ Wt% ） C Cr Si B Fe Ni< 0.1 2.0 ?C 5.0 2.0 -2.8 1.0 -1.3 < 15.0 余量粉末熔化温度：1050 ― 1150℃喷焊层硬度：HRC35 ― 22注意事项： 1. 请严格按氧―乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。

2. 采用中小型喷枪时，宜选用 -150 目的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用 -150/+320 目的粉末。

3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（ 120 ℃，保温 1 小时）。

说明： DG.Ni22AA 是具有较低硬度的镍基合金粉末。

特点是熔点低，润湿性和喷焊性能优良。

在大面积的表面实施一、二步法喷焊工艺均可，喷焊层耐蚀、耐磨，抗高温氧化，机械加工性能较好。

适用于氧―乙炔喷焊工艺，主要用于铸铁、玻璃模具的内腔抗氧化处理和其他金属零部件的强化和修复。

可作钎焊材料。

粉末化学成份（ Wt% ）C Cr Si B Fe Ni< 0.1 < 0.5 2.2 -2.8 0.9-1.5 < 0.1 余量粉末熔化温度：850 ― 950℃喷焊层硬度：HRC18 ― 24注意事项： 1. 请严格按氧―乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。

2. 采用中小型喷枪时，宜选用 -150 目的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用 -150/+320 目的粉末。

3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（ 120 ℃，保温 1 小时）。

DG.WC-Co17说明：DG.WC-Co是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。

张工：158 – 0185 - 9914一、3J1概述3J1合金是铁-镍-铬系奥氏体沉积强化型高弹性合金。

固溶处理后具有出色的塑性，硬度低，易加工成型。

经固溶或冷应变后时效处理，取得高的力学功用和弹性功用。

该类合金具有较高的强度、高的弹性模量，较小的弹性后效和滞后、弱磁性、出色的耐蚀性和热稳定性等特征，能在较高的温度、较大的应力或腐蚀性介质条件下作业。

3J1可在250℃以下作业。

该类合金也能在低温（如近-200℃）下运用。

1.1 3J1材料商标 3J1(Ni36CrTiAl)。

1.2 3J1邻近商标ЭИ702,36HXTЮ(俄罗斯)。

1.3 3J1材料的技能标准 3J1合金的技能标准YB/T 5256—1993《弹性元件用合金3J1和3J53技能条件》。

1.4 3J1化学成分见表1-2。

表1-2%1.5 3J1热处理原则见表1-3。

1.6 3J1品种标准与供给情况见表1-4。

表1-3表1-4mm1.7 3J1熔炼与铸造工艺合金选用真空感应炉熔炼或真空感应炉熔炼加真空自耗炉重熔。

1.8 3J1运用概略与特殊要求该类合金是20世纪60年代的老商标，国内生产与运用多年。

首要用于制造各种航空用弹性灵敏元件及耐硝酸或其他腐蚀介质的零件，如膜盒、膜片、波纹管、传送杆、挡板和其他弹性结构件等。

二、3J1物理及化学功用2.1 3J1热功用2.1.1 3J1线膨胀系数该组合金在固溶加时效情况下，其平均线膨胀系数(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1。

2.2 3J1密度冷应变加时效情况合金的密度ρ=8.0g/cm3。

2.3 3J1电功用在冷变形＋时效情况下ρ=1.02μΩ·m。

2.4 3J1磁功用固溶加时效情况的3J1合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11。

2.5 3J1化学功用该合金对硝酸、磷酸、氢氧化钠、含硫石油、燃料油和润滑油等腐蚀介质，以及在海洋和热带气候条件下，具有较好的耐腐蚀性。

化学镍配伍硫酸镍400-460g/L A剂次磷酸钠180-200g/L+络合剂+稳定剂+促进剂 B 剂次磷酸钠480-520g/L+光剂+稳定剂 C剂化学镀镍化学镀镍已成为国际上表面处理领域中发展最快的工业技术之一，以其优良的性能，在几乎所有的工业部门都得到了广泛应用，每年总产值达10亿美元，而且每年还以5%～7%的速度递增。

一、性质和用途用次磷酸钠作还原剂获得的镀层实际上是镍磷合金。

依含磷量不同可分为低磷（1%～4%）、中磷（4%～10%）和高磷（10%～12%）。

从不同pH值的镀液中可获得不同含磷量的镀层，在弱酸性液（pH=4～5）中可获得中磷和高磷合金；从弱碱性液（pH=8～10）中可获得低磷和中磷合金。

含磷为8%以上的Ni-P合金是一种非晶态镀层。

因无晶界所以抗腐性能特别优良。

经过热处理（300～400℃）变成非晶态与晶态的混合物时硬度可高达HV=1155；化学复合镀层硬度更高，如Ni-P-SiC，镀态HV=700，350℃热处理后可达到HV=1300。

非晶态合金是开发新材料的方向，现已成为工程学科的一大热门。

近年低磷化学镀镍是研究开发的又一热点，含磷1%～4%的Ni-P合金，镀态的HV=700，热处理后接近硬铬的硬度，是替代硬铬层的理想镀层，又是可在铝上施镀的好镀种。

化学镀层的种类、性质和主要用途，列于表3-1-2。

化学镀镍层与电镀镍层的性能比较，列于表3-1-3。

表3-1-2 化学镀镍种类性质和主要用途表3-1-3 化学镀镍与电镀镍的性能比较化学镀镍的脆性较大，在钢上仅能经受2.2%的塑性变形而不出现裂纹。

在620℃下退火后，塑性变形能力可提高到6%；当热处理温度达840℃时，其塑性还可进一步改善。

化学镀镍层同钢铁、铜及其合金、镍和钴等基体金属有良好的结合力。

在铁上镀覆10～12μm的化学镀镍层，经反复弯曲180°后未出现任何裂纹和脱落现象。

但与高碳钢、不锈钢的结合力比上述金属差；同非金属材料的结合力会更差些，重要的是取决于非金属材料镀前预处理质量。