利用电石渣生产水泥工艺设计完稿

利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。

只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。

有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。

合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。

1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。

对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。

1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。

1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。

电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺一、电石渣的来源电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，电石的生产过程中，石灰和焦炭中的许多微量元素均变为气态逸出。

电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣，其主要成分是Ca(OH)2，其中氧化钙含量65%-75%，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。

二、电石渣的理化性能：1.排出的电石渣成泥浆状态，粒度大约40%（0.08mm水筛），水份大约30%-40%。

2.电石渣水份测定方法：称取电石渣30g，倒入烘样盘中，放入105℃的恒温干燥箱中,烘干2小时后取出称量，计算出电石渣水份。

三、电石渣中的有害元素：1.电石渣中有害元素硫、碱、氯和氧化镁，其中硫和氯含量较高，碱含量和氧化镁含量较低。

2.硫元素易引起预热器和回转窑结皮、结圈。

3.氯离子过高会带来系统管道结皮堵塞及熟料强度的下降，预分解窑要求氯离子在生料中小于0．015％，同时会增高出厂水泥中氯离子含量。

四、电石渣生产水泥工艺的原燃料：1.生料配料用原料：电石渣、硅废石、粉煤灰、钢渣。

其中电石渣成分见表：2.进厂电石渣主要控制指标：备注：经烘干后电石渣的水份应小于2.0%3.生料配料用燃料：生料配料用燃料全部使用烟煤，无搭配使用情况，原煤的质量控制指标及使用平均值见下表：4.生料配料用煤粉控制指标及实际值见下表：五、生、熟料相关工艺参数1.生料分解率：≥90%2.熟料三率值：KH=0.90 SM=2.35 IM=1.453.熟料游离氧化钙：0.3%-1.3%4.熟料立升重：1280kg/L六、生料荧光曲线标定：1.电石渣生产水泥的生料曲线标定与石灰石生产水泥生料曲线基本相同，主要增加碱、硫、氯的含量。

2. 电石渣生产水泥的生料曲线标定：接近生产，按比例配制小样7-8个，进行化学全分析，根据化学全分析的结果进行荧光曲线的标定。

干法电石渣制水泥熟料生产线方案1. 简介干法电石渣制水泥熟料生产线方案是一种通过利用电石渣和其他原材料制备水泥熟料的方法。

这种生产线采用了干法处理，具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于水泥工业。

2. 工艺流程干法电石渣制水泥熟料生产线的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 电石渣预处理首先，电石渣经过预处理，如破碎、筛分等工序，以满足后续步骤的要求。

2.2 原材料配料根据配方，将电石渣与其他原材料（如石灰石、粘土等）按照一定比例进行混合和配料。

2.3 原材料破碎和混合配料之后，将原材料进行破碎和混合，以确保各个组分均匀分布，并增加反应速度。

2.4 干法煅烧煅烧是整个生产线的关键环节，通过干法煅烧过程，将原料在高温下进行化学反应，形成水泥熟料。

这个过程可以通过回转窑、立式窑等不同的设备来完成。

2.5 细磨和制粉煅烧之后，水泥熟料需要经过细磨和制粉工序，以获得所需的水泥产品。

3. 设备布置干法电石渣制水泥熟料生产线的设备布置需要考虑以下因素：•原料储存和处理设备：包括原材料储存仓库、输送设备、破碎机、筛分机等。

•煅烧设备：可以选择回转窑或立式窑等不同类型的窑炉设备。

•研磨设备：包括水泥磨、制粉设备等。

•辅助设备：如风机、除尘设备、控制系统等。

设备的布局应根据生产线的产能和场地条件进行合理规划，以确保生产效率和安全性。

4. 特点与优势干法电石渣制水泥熟料生产线相比于传统湿法生产线具有以下特点与优势：•环保：干法处理减少了水的使用量，并减少了废水的排放，降低了对环境的负面影响。

•节能：干法处理不需要预置水分，煅烧能耗低，节约能源。

•高效：干法处理可提高生产效率，减少生产周期。

•适应性强：干法处理可适应不同原料的处理，提高了生产线的灵活性。

5. 应用与展望干法电石渣制水泥熟料生产线已经被广泛应用于水泥行业，获得了良好的经济效益和社会效益。

随着环保意识的提高和技术的不断创新，该生产线在未来还有很大的发展潜力。

利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈” 问题。

只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。

有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。

合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70〜80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。

1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1 吨熟料节水0.15 吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。

对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。

1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO?排放。

1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。

利用电石渣生产水泥工艺设计课程1. 引言水泥是建筑材料的重要组成部分，广泛应用于房屋建筑、基础设施建设以及工业生产等领域。

传统的水泥生产过程中，常采用石灰岩和粘土为主要原料。

然而，电石渣作为一种新型的水泥原料，具有可持续发展的优势，其利用率相对较低。

因此，本课程旨在探讨利用电石渣生产水泥的工艺设计。

2. 背景2.1 电石渣的特点电石渣是氯碱工业生产中的一种副产物，主要由氯化钙和残余石灰组成。

其具有以下特点：•含有丰富的氯化钙•具备优良的硅酸盐活性•可持续利用2.2 水泥的生产过程传统的水泥生产过程包括矿石的开采、破碎、磨矿、粉煤灰的配制以及熟料的煅烧等环节。

然而，电石渣的利用率相对较低，存在许多未被充分利用的问题。

3. 目标本课程的目标是设计一种利用电石渣生产水泥的工艺流程，以提高电石渣的利用率，实现可持续发展。

4. 课程内容4.1 电石渣的性质与检测•介绍电石渣的物理性质、化学成分以及活性特点•介绍电石渣的常用检测方法，如X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等4.2 电石渣与其他水泥原料的配比设计•分析电石渣与传统水泥原料的特点和相互作用•设计合理的电石渣与其他水泥原料的配比方案，以获得优良的水泥品质4.3 电石渣的加工处理•介绍电石渣的处理过程，如研磨、煅烧和冷却等•分析不同加工处理对电石渣活性的影响，以探索最佳加工工艺4.4 电石渣水泥的性能测试•介绍常用的水泥性能测试方法，如抗压强度、凝结时间、硫酸盐侵蚀等•对比分析电石渣水泥与传统水泥的性能差异，并评估其适用性5. 实验项目本课程将设计一系列与电石渣生产水泥工艺相关的实验项目，包括：•电石渣的物理化学性质测试•电石渣与其他水泥原料的配比设计实验•电石渣加工处理实验•电石渣水泥性能测试实验6. 课程评估学生将根据课程内容进行实验、报告撰写以及小组讨论等形式的评估。

评估内容将包括实验设计、数据分析、报告书写以及实验结果的评估等方面。

水泥预分解系统利用电石渣技术介绍电石渣是用电石生产乙炔时产生的废渣，乙炔是生产PVC的主要原料。

PVC的生产有电石乙炔法和乙烯氧氯化法两种工艺，我国目前主要采用电石乙炔法，仅1/3采用乙烯氧氯化法（主要集中在华东、华北地区），而发达国家全部采用乙烯氧氯化法。

电石乙炔法的生产成本和能耗较高，污染也较严重。

上世纪八十年代，我国引进了一批氧氯化法生产装置，但由于其所需的氯气和乙烯生产企业在我国分属不同的部门管理，我国氧氯化工艺的发展缓慢。

而我国PVC的产量仍不能满足国内的需求，因此，电石乙炔法仍将在我国维持较长的一段时期。

虽然电石乙炔法存在电石渣处理的问题，但国际原油价格持续走高为其带来了发展机遇；我国西部地区有丰富的电力、煤炭和石灰石（电石原料）资源，更为当地电石乙炔法的发展提供了得天独厚的条件。

1990至2000年，我国PVC产量每年以11.8％的速度增加，近几年更以20%的速度增长，预计2007年我国PVC产量将达1200万吨／年。

2006年全国电石总产量为1160万吨，比2005年增加约30%。

若按每吨电石产生1.7吨电石渣计，则电石渣年排放量已近2000万吨，而长年存积的电石渣早已超过1亿吨。

图4-41.电石渣性能研究电石是由石灰和焦碳用电弧法加热至2000℃~2200℃熔融制得的：2CaO+6C+O2=2 CaC2+2CO2电石水解时产生乙炔：CaC2＋2H2O＝C2H2＋Ca（OH）2电石渣微量元素含量很低，所配生料的最低共溶点由1250℃提高至1300℃，可能熟料较难煅烧。

根据我们对某电石渣的热分析，分解温度380～520℃（吸热峰为475℃），比纯Ca（OH）2的低，电石渣所含杂质可能会降低其Ca（OH）2分解温度。

1.1松散密度用量筒测定了几个试样的松散密度，对比各试样的松散密度：电石渣为石灰石的51%，电石渣分解物为石灰石分解物的64%，电石渣生料分解物为普通生料分解物的85%。

学号：河北联合大学成人教育毕业论文（设计说明书）论文题目：利用电石渣生产水泥工艺设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：班级：*名：***指导教师：2012 年9 月4 日河北联合大学成人教育毕业论文（设计说明书）利用电石渣生产水泥工艺设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：班级：姓名：指导教师：2012 年9 月4 日摘要水泥是一种重要的基本建设物质，水泥不但大量应用于工业与民用建筑，还广泛应用于交通、水利、农林以及海港等工程，水泥工业具有广阔的前景。

本文设计内蒙古某公司年产200万吨电石渣制水泥项目，本项目使用内蒙古某氯碱公司生产聚氯乙烯所产生的废料电石渣，解决了电石渣占用大量的土地，污染环境的问题。

本文对该水泥企业各工艺流程进行设计并依据化工原理对水泥厂各系统化工反应及物料配比进行设计，并说明利用电石渣生产水泥各个化工参数的控制及调整。

结果表明，该项目充分利用内蒙古地区丰富的煤电优势、石灰石资源，利用附近工厂的电石渣，处理了环境污染，同时变废为宝，取得较好的经济效益。

该项目技术可靠，装置布置合理，经济效益显著，建设该项目是可行的。

关键词：水泥，电石渣，化工设计，工艺设计目录1 前言 (6)2 硅酸盐水泥的技术指标 (6)2.1制造水泥的组分材料 (6)2.2硅酸盐水泥的标号 (7)2.3硅酸盐水泥的技术指标（品质指标） (7)2.4硅酸盐熟料的组成 (9)2.4.1硅酸盐熟料的化学成分 (9)2.4.2熟料的矿物组成 (10)2.4.3熟料的率值 (11)3 产品概述 (12)3.1设计目的 (12)3.2设计规模 (13)3.2.1原料路线确定的原则 (13)3.2.2原料配比 (14)4 水泥生产工艺及流程图 (17)4.1生料工段 (19)4.2烧成工段 (20)4.2.1工艺流程 (20)4.2.2烧成计算 (22)4.3成品工段 (24)5 厂房布置及水电气要求 (25)5.1厂区规划 (25)5.2排除雨水方式 (26)5.3公用工程管网 (26)5.4生产班制及企业管理体制及组织机构设置 (27)6 研究结论 (27)6.1 综合评价 (27)6.2 存在问题及解决方案 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1 前言水泥是一种重要的基本建设物质。

电石渣制水泥干法工艺流程一、电石渣的来源与特点。

电石渣是在电石制取乙炔过程中产生的废渣。

它呀，就像是一个特别的存在，里面含有大量的氢氧化钙呢。

这氢氧化钙可是个关键的东西哦。

不过电石渣也有它的小脾气，要是处理不好，可就会变成个小麻烦，所以把它用来制水泥就超级棒啦。

二、原料准备阶段。

咱们要做水泥，光有电石渣可不行呀。

还得有其他的原料呢，像黏土、铁矿石及煤等。

这些原料就像是一个团队里的小伙伴，每个都有自己的作用。

把电石渣和这些原料按照一定的比例混合起来，这就像是在做一个特别的配方。

就好比我们做饭，各种调料要搭配好，才能做出美味的菜肴一样。

而且这个混合的过程还得讲究均匀呢，不然做出来的水泥质量可就不好啦。

三、烘干环节。

混合好的原料里面可能会有水分呀，这时候烘干就很重要了。

就像我们洗完衣服要把它晾干一样。

烘干可以让原料的水分降低到合适的程度。

这个环节就像是给原料做个小SPA，让它们以最好的状态进入下一个环节。

如果水分太多，在后面的生产过程中就可能会出问题，比如说影响化学反应的进行之类的。

四、粉磨工序。

烘干后的原料要进行粉磨啦。

这个粉磨就像是把大石块变成小沙子一样。

把原料磨得细细的，这样在后面的反应过程中，它们就能够更好地接触和反应。

想象一下，就像一群小小的精灵，它们越细小就越容易凑在一起玩耍，在化学世界里就是更容易发生反应啦。

而且粉磨得细不细也会影响到最终水泥的质量呢。

如果粉磨得不够细，那水泥的强度可能就达不到我们想要的效果。

五、预热分解。

这可是个很神奇的环节哦。

粉磨后的原料要在预热器里进行预热分解。

这个过程就像是给原料先热热身，让它们做好准备去进行更复杂的反应。

在预热器里，原料会被加热到一定的温度，然后一些成分就开始分解啦。

这个过程就像是一场小小的魔法，原料在温度的作用下发生着变化，从一种状态逐渐转变为另一种状态，为后面形成水泥熟料做准备呢。

六、熟料烧成。

这可是整个流程里超级重要的部分。

经过预热分解的原料要进入回转窑进行熟料烧成。

中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：电石渣替代石灰石在硅酸盐水泥熟料生产中的应用学习中心：云南学习中心年级专业：网络11春化学工程与工艺学生姓名：普志智学号：11805591003指导教师：丁雪职称：讲师导师单位：中国石油大学（华东）中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间：2013 年01 月05 日毕业设计（论文）任务书发给学员1．设计(论文)题目：2．学生完成设计(论文)期限：年月日至年月日3．设计(论文)课题要求：4．实验（上机、调研）部分要求内容：5．文献查阅要求：6．发出日期：年月日7．学员完成日期：年月日指导教师签名：学生签名：注：此页由指导教师填写摘要电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯、聚乙烯醇等过程中电石(CaC )水解后产生的废渣。

，正常流动时的水分在50％以上。

电石渣如得不到有效利电石渣的主要成分是Ca(0H)2用，将占用大量的土地堆放，并污染堆场附近的水资源，对周边环境污染很大，属难处理工业废弃物。

目前，电石渣作为水泥原料仍是综合利用电石渣的重要途径。

在我厂水泥熟料的生产中，生料中电石渣掺量（干基）65%±5%(替代石灰石量)，熟料3天抗压强度≥30MPa（抗折+抗压），28天抗压强度≥68MPa（抗折+抗压），能源消耗明显降低，同时电石渣有利于改善生料易烧性，且能适用劣质煤煅烧，经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现，具有重要的实际效益。

关键词：电石渣、替代石灰石、硅酸盐水泥、熟料煅烧目录第1章前言 (1)第2章生产线主要系统介绍 (2)2.1 电石渣浆处理系统 (2)2.1.1 电石渣浆的脱水 (2)2.1.2 电石渣的预烘干 (3)2.2 生料的烘干及粉末 (4)2.3 窑尾预分解系统 (5)第3章实际运行效果 (6)3.1电石渣特性分析 (6)3.1.1物理特性 (6)3.1.2电石渣配料与石灰石配料的差异 (6)3.2熟料成分分析 (6)第4章结论 (9)参考文献 (10)致谢 (11)第1章前言电石渣是在聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石(CaC2)水解后产生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。

浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺系部：材料工程系班级：材料10-2姓名：张玉龙学号：104032048浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺摘要：本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。

以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。

使用电石渣水泥生料烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。

关键词：电石渣熟料工艺综合利用要点节约能源循环经济1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂的工业废渣，过去大多数企业将电石渣择地堆存或铺垫路基，不但占用了宝贵的土地资源，而且碱化土地，对空气、地表水和地下水产生二次污染，传统处理电石渣的方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止；2003年我国电石产量为530万吨，2004年为650万吨，电石渣的年排放量逾1000万吨，随着石油价格持续上涨，市场无疑为煤化工发展提供了巨大的空间，电石渣量将会大量增加，有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。

而且跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。

为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。

2 生产线工艺系统简介烧成系统工艺流程：预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。

生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入 C1旋风筒,由下料管进入C2旋风筒,同理进入分解炉分解Ca(OH)2，后经C3收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)米脂冀东水泥有限公司日产2000吨新型干法电石渣水泥综合利用项目施工组织设计编制日期：2013年5月5日目录第一章编制说明及编制依据第二章工程概况第三章施工组织总设计（施工总体策划、施工准备及施工总平面布置）第四章主要施工方案第五章雨季施工措施第六章质量检验程序、保证措施及以往类似工程施工过程中疑难问题解决措施第七章工期保证措施第八章拟投入的主要施工机械设备表及劳动力计划第九章安全文明施工措施第十章降低环境污染和噪音的措施第十一章项目管理班子组成第十二章降低工程成本措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、和竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章、编制说明及编制依据1.1.编制说明1.1.1本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。

1.1.2根据本工程特点、功能要求，本着对工程资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。

1.1.3本施工组织设计的编制，引起了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。

1.1.4本施工组织设计凡未注明长度单位均为“mm”。

1.2.编制依据1.2.1米脂冀东水泥有限公司日产2000吨新型干法电石渣水泥综合利用项目-地面平整工程招标文件和以往同类工程施工经验。

1.2.2国家和行业现行的施工及验收规范。

我公司《管理手册》、《管理体系程序文件》；我公司的质量管理制度、安全生产管理制度、项目部岗位责任制度；我公司类似工程的施工经验；我公司的综合施工管理水平、施工能力、资源、机械设备状况；第二章、工程概况1、本工程为米脂冀东水泥有限公司，日产2000吨新型干法电石渣水泥综合利用项目-地面平整工程，本工程场地位于米脂县东山梁工业区，交通状况不便利。

利用30万吨PVC生产电石渣〔干法〕建设2000吨/日水泥熟料生产线工程⑴厂址拟建水泥熟料生产线位于30万吨PVC化工工程附近，用地面积200亩。

⑵原料钙质原料利用30万吨PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。

根据理论计算，1吨PVC可产生1.63t电石渣, 30万吨PVC产生的电石渣〔干基〕总量为489000吨，该化工厂采用干法乙炔工艺制取乙炔气，电石渣含水量8%，电石渣总量为531000吨。

电石炉灰及石灰渣粉〔干基〕45000吨，含水量3%，电石炉灰及石灰渣粉46400吨。

硅质原料利用电厂产生粉煤灰；硅质校正原料利用河砂；铁质校正原料利用铁粉。

⑶燃料燃料利用原煤。

⑷供电电源由地区变电站10kV双回线路架空引至本生产线。

⑸供水水源供水由城市建设总管网接入，水源有保证，满足本工程的生产、生活、消防用水要求。

2.1 生产纲领2.1.1 工厂规模年产熟料56万吨，水泥70万吨。

2.1.2 设计产量熟料强度:≥熟料产量：每小时产量79吨，日产量1900吨，年产量56.75万吨。

熟料烧成年运转率300天。

2.1.3 生料配合比⑴煤灰掺入量：1.68%。

⑵枯燥原料配合比：电石渣〔电石炉灰〕7%，河砂12.0%%。

铁粉3.0%，2.1.4 熟料烧成消耗量生料理论料耗：熟料；熟料烧成热耗：3135kJ/kg熟料；熟料烧成实物煤耗：4t/t熟料；熟料标准煤耗：熟料。

2.2 物料平衡表12.3原燃料技术要求：⑴本工程采用30万吨PVC化工厂的电石渣、当地的河砂、电厂的粉煤灰及当地的铁粉四组分配料，采用熟料率值正常，熟料矿物组分好，工厂可以生产高标号水泥。

建议采用熟料±2，SM:2.50±， IM:1.50±。

⑵燃煤质量的波动对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性影响极大，供煤点多使煤的质量难以预先控制，本工程为了克服烟煤来源较复杂、多点供煤，不利于回转窑热工制度的稳定，因此设置煤的预均化设施。

浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计摘要：结合聚氯乙烯循环经济项目中电石渣水泥生产线的设计经验，总结了干排电石渣替代石灰石的水泥工艺在原料的处理，粉磨烘干和烧成三大方面的设计要点。

干排电石渣水分含量低，可自接进入水泥生产线配料使用，大大提升了电石渣在水泥生产中的使用量。

关键词：干排电石渣石灰石替代水泥工艺前言：电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石水解后产生的沉淀物，主要成分为Ca(OH)2。

每吨电石水解后约产生1.15 t电石渣。

电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地;长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。

1、电石渣的物化特性及其对水泥生产线的影响干排电石渣(以下简称电石渣)与石灰石原料无论从化学成分、物理特性、化学反应上都有较大区别。

电石渣的主要成分是Ca(OH)2，其含量在90%以上，并可能会附有少量CI-。

电石渣粒度很细，几乎不需要粉磨即可满足水泥熟料生产要求。

虽然干排渣水分较湿排渣降低了许多(5%~10%)，但仍比常规的水泥原料高;另外干排电石渣含有一定的乙炔残气，如果这部分含有乙炔残气的电石渣直接进入水泥工艺线，会带来安全隐患。

电石渣在运输、烘干、储存过程中部分Ca(OH)2会不断吸收空气中的C02生成CaCO3，因此实际配料时的配料量要高于理论计算值，并且需要根据出磨生料成分及时调整各组分的配比。

与常规原料相比，由于化学成分不同，其分解反应的温度区域也不同，并存在着吸热还原反应;窑尾预热器系统内的烟气成分和烟气量也不同，部分物料的分解反应由原来的分解炉转移到了预热器中，系统各部位的热负荷发生了改变，增加了预分解系统内部热化学过程的复杂性。

电石渣配料时窑尾废气温度会升高，废气中水蒸气的含量会增高，二氧化碳的含量会降低，因此在设计过程中要充分考虑。

表 1 电石渣化学成分2、电石渣水泥工艺设计与传统石灰石原料相比，电石渣原料制水泥的主要差异在于原料的处理、粉磨烘干和烧成，当原料经预热器预热及分解进入回转窑烧成后，所形成的熟料两者基本相同，后续工艺完全一致。

湿电石渣制备水泥生料工艺措施摘要：目前，我国已经从工业化的初期阶段进入到工业化的中期阶段，经济增长推动了第二产业中的水泥、钢铁、电解铝、电力等工业的发展，其中：我国水泥产量逐年增加，每年我国水泥工业向大气环境中所排放的粉尘量达1200万t以上，占工业领域粉尘污染的2/3左右；第二产业在发展的同时，也给环境带来了巨大的负担。

基于此，以下对湿电石渣制备水泥生料工艺措施进行了探讨，以供参考。

关键词：湿电石渣制备；水泥生料工艺；措施引言水泥工艺外加剂技术最早诞生于100多年前的国外，后引进至我国。

作为水泥生产和使用的大国，我国水泥产量每年超过10亿吨。

水泥使用量也随着经济的快速增长不断攀升。

传统水泥生产会消耗大量的自然资源和能源，其中有些为不可再生资源，加剧了生态环境的恶化，与我国当前提倡的“绿水青山就是金山银山”的环保理念严重违背。

近十几年来，我国相关部门加大了对水泥工艺的研究，企图在提升水泥性能的同时降低对环境的破坏。

1外加剂与水泥的适应性分析水泥技术中的掺合料是指节能环保的前提，在水泥生产中加入约5%的掺合料，以控制水泥材料的质量，优化材料特性，降低水泥生产成本。

水泥与掺合料之间的适应性也是掺合料提高水泥质量的体现。

从成本控制和绿色生产理念出发，不断提高水泥与掺合料的适应性，并作为测量水泥质量的重要指标。

市场上各种掺合料均存在水泥调整问题。

不同的水泥品种需要不同程度的掺合料，流动性和强度、烧失量都是它们的技术指标。

流动性可以从水泥糊流量分析中得知，企业可以通过这种试验方法研究掺合料和水泥的适应性。

分析了影响水泥技术适应性的因素。

水泥中不同碱含量影响着掺合料的适应性。

比如，企业生产的添加剂与碱性水泥之间的适应性不强，水泥糊流动性差，与水泥中高碱含量有关。

正常情况下水泥中的碱含量不应超过0.52%，在小范围内浮动超过0.37%。

当碱含量超过0.54%时，水泥和掺合料的适应性必然不稳定。

2针对电石渣的特性在生产工艺方面采取的措施2.1湿渣输送防止堵料的改造湿电石渣含水高，粘性大，在螺旋绞刀输送过程中常出现堵料，频繁烧毁电机现象，更换成皮带输送机后彻底解决了堵料的问题。