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粉煤灰综合利用管理办法粉煤灰综合利用管理办法第一章总则第一条为节约资源、保护环境、发展循环经济，深入推进粉煤灰综合利用健康发展，根据《中华人民共和国循环经济促进法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等有关法律法规，制定本办法。
第二条中华人民共和国境内粉煤灰的产生、储运、综合利用等活动，适用本办法。
第三条本办法所称粉煤灰是指：燃煤电厂以及煤矸石、煤泥资源综合利用电厂(以下称产灰单位)锅炉烟气经除尘器收集后获得的细小飞灰和炉底渣。
第四条本办法所称粉煤灰综合利用是指：从粉煤灰中进行物质提取，以粉煤灰为原料生产建材、化工、复合材料等产品，粉煤灰直接用于建筑工程、筑路、回填和农业等。
第五条国家发展改革委负责全国粉煤灰综合利用的组织协调和监督检查工作，国务院有关部门负责各自职责范围内的相关工作。
地方各级资源综合利用主管部门负责本办法的贯彻实施和本行政区域的监督、管理和协调工作，有关部门负责各自职责范围内的相关工作。
相关行业协会、社会团体组织开展粉煤灰综合利用技术培训和交流，加强行业自律。
第六条粉煤灰综合利用应遵循“谁产生、谁治理，谁利用、谁受益”的原则，减少粉煤灰堆存，不断扩大粉煤灰综合利用规模，提高技术水平和产品附加值。
第二章综合管理第七条国家发展改革委会同国务院有关部门组织编制粉煤灰综合利用实施方案。
各省级资源综合利用主管部门会同有关部门编制本行政区域的粉煤灰综合利用实施方案，并纳入地方经济社会发展规划，报国家发展改革委备案。
第八条国家发展改革委会同科技部、工业和信息化部、财政部、国土资源部、环境保护部、住房城乡建设部、交通运输部、税务总局、质检总局等部门负责制订完善粉煤灰综合利用的相关政策、技术、产品导向目录和标准，组织开展粉煤灰清洁高效利用关键技术、设备的研发与产业化示范，推动粉煤灰在建筑、建材、化工等更多领域的广泛应用。
第九条产灰单位须按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和环境保护部门有关规定申报登记粉煤灰产生、贮存、流向、利用和处置等情况，同时报同级资源综合利用主管部门备案。
电⽯渣和粉煤灰的综合利⽤⽬录摘要 (1)关键词 (1)前⾔ (1)1 ⽤电⽯渣代替钙质材料⽣产建筑材料 (1)1. 1 ⽣产⽔泥 (1)1.1.1传统湿法窑⽣产⼯艺 (1)1.1.2带料浆压滤系统的湿法窑⽣产⼯艺 (2)1.1.3湿磨⼲烧⼯艺 (2)1.1.4新型⼲法⽣产⼯艺 (2)1. 2 作为普通建筑材料 (2)1. 3 作防⽔涂料的主要填料 (2)1. 4 ⽣产建筑砌砖 (2)2 ⽤于⽣产化⼯产品 (3)2. 1 代替⽯灰⽣产KClO3 (3)2. 2 ⽣产过氧化钙 (3)2. 3 与氯⽓作⽤⽣产漂⽩粉( 液、精) (3)2. 4 制成⽯灰作为电⽯的⽣产原料 (3)2. 5 ⽣产CaCO3系列产品 (3)2. 6 ⽣产CaCl2 (4)2. 7 ⽣产环氧丙烷、环氧⼄烷、氯仿 (4)2. 8 ⽤于钢铁⽣产 (4)2. 9 ⽤于软PVC (4)2. 10 ⽣产轻镁肥⽥粉 (4)3 环境治理 (4)3. 1 矸⽯⼭⾃燃的灭⽕材料 (4)3. 2 处理废⽔ (4)3. 2. 1 处理酸性废⽔ (4)3. 2. 2 处理选煤产⽣的煤泥⽔ (5)3. 2. 3 处理硫酸废⽔中的砷和氟 (5)3. 2. 4 处理含铬电镀废⽔ (5)3. 2. 5 处理化学纤维含锌废⽔ (5)3. 3 处理废⽓ (5)4结语 (6)电⽯渣和粉煤灰的综合利⽤摘要：指出利⽤电⽯渣和粉煤灰⽣产⽔泥和制砖是处理⼯业废渣的最好途径。
具体介绍了新型⼲法⽣产⽔泥的⼯艺及灰渣砖⽣产⼯艺。
关键词：电⽯渣；粉煤灰；PVC；⽔泥；灰渣砖；综合利⽤前⾔当前，随着国民经济的发展和⼈们环保意识的不断加强，以及环保法规的实施，处理废渣的传统⽅式已不能适应社会要求，因⽽对废渣的综合利⽤显得尤为重要。
利⽤电⽯渣和粉煤灰配料⽣产⽔泥和灰渣砖、利⽤电⽯渣进⾏烟⽓脱硫等是⼯业三废的治理⼯程，将在很⼤程度上解决电⽯渣和粉煤灰造成的环境污染问题。
1⽤电⽯渣代替钙质材料⽣产建筑材料⽬前，电⽯渣主要来源于聚氯⼄烯(PVC) 、⼄炔、聚⼄烯醇等化⼯产品的⽣产。
崇信电厂粉煤灰综合利用报告一、粉煤灰综合利用方案为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。
近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。
即选用以下几种方式：分选、磨细、分选+磨细组合方式。
1、选用分选或磨细或两者组合方式的先决条件a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠；b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视灰中Cao和f—Cao含量的变化。
2、选用分选方案分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。
再按质销售。
所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。
若原灰中一、二级细灰的含量低于20％，则选用分选方案意义不大，即效益太低。
若接近40％，则可选用。
选用分选方案的优点a)系统简单；b)施工时间短，见效快。
一般安装、调试仅需2—3月；c)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高；d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学内能和表面自由能大，活性较高，对混凝土强度的贡献较大。
如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选后的一级灰.。
3、选用磨细方案所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达国家一级或二级灰标准。
再进入细灰库。
选用磨细方案的优点a)粗粉煤灰可100％全部利用。
产量高，磨细灰质量也较稳定.b)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。
4、选用分选和磨细的组合方案所谓分选和磨细的组合方式即上述两种方式的叠加。
即对选用分选方案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。
其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库内。
该组合方式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细方案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。
但其经济效益和社会效益可观。
一般情部下，投资回收期也就一年左右。
金昌水泥（集团）有限责任公司电石渣综合利用生产水泥熟料4.5MW纯低温余热发电新技术开发项目技术总结建材工业是典型的资源、能源消耗型行业，在其快速发展的同时，面临着资源、能源的过度消耗和环境的严重污染。
在建材工业开展清洁生产，促使其从不可持续发展的传统工业向可持续发展的生态工业转变，从而实现与资源、环境、经济和社会的全面协调与可持续发展。
随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中已被回收利用，水泥熟料热耗已由原来的4600～6700kJ/kg下降至3000～3600kJ/kg。
但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温废气余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。
如目前国内技术水平比较先进的窑外预分解窑水泥熟料的生产技术（该公司新建的水泥熟料生产线即为此类技术），生产过程中由窑头冷却机和窑尾预热器排掉的420℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗的40%以上。
水泥生产过程中一方面有大量的中、低品位余热被排放掉，另一方面又消耗大量的电能（每生产一吨水泥需100～130kWh电能）。
如果将中、低品位余热转换为电能并回用于水泥生产，可以进一步降低水泥生产能耗、节约能源，是发展循环经济，节约资源、能源，实施清洁生产的典型范例。
一、电石渣综合利用生产水泥熟料新技术开发项目技术简介金昌水泥（集团）有限责任公司电石渣综合利用生产水泥熟料余热发电新技术开发项目是公司与成都建筑材料工业设计研究院有限公司合作对电石渣综合利用生产水泥熟料余热发电新技术进行开发，已经完成电石渣的差热性能热性能研究，完成在高温下的废气湿含量分析性能，电石渣综合利用生产水泥熟料废气余热的换热研究，在窑头AQC、窑尾SP余热锅炉、汽轮发电机房、化学水处理、电站循环冷却水系统的设计，站用电及电站计算机控制系统等。
1.1电石渣的差热性能电石渣与石灰石的热性能差异较大，对电石渣进行了差热性能分析，具体结果如下图所示。
矸石电厂粉煤灰的综合利用摘要：粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。
大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
关键词：粉煤灰；矸石；综合利用1 引言我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。
近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2009年，中国粉煤灰产量达到了3.75亿吨，相当于当年中国城市生活垃圾总量的两倍多，其体积可达到4.24亿立方米，相当于每两分半钟就倒满一个标准游泳池，或每天一个水立方。
给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。
另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。
煤矸石是在煤矿建设、生产过程及煤的洗选加工过程中排出的固废弃物。
由于我国煤炭开采量大，煤矸石大量堆放形成无数座矸石山，不仅占用大量土地，而且还污染环境，给煤矿企业带来沉重的经济环境负担。
目前煤矿矸石大部分靠矸石电厂发电消耗掉，但是煤矸石的灰分高，约为6 5 — 8 5 ％，粉煤排放量大，而且这些电厂粉煤灰的利用率比较低，大多直接排放，对环境造成了很大的压力。
产出粉煤灰量多而质量较低，难以利用，使得矸石电厂粉煤灰大量堆积，并造成环境污染。
发电厂产生的粉煤灰如不加以利用，需占地堆放，积存量越大，占地越多，据估算，一万吨的粉煤灰，占地约1亩。
粉煤灰被收集后露天堆放，不仅占用了大量的土地，而且污染空气和堆积处的地下水源，对环境的危害很大。
电石渣与粉煤灰的反应原理全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：电石渣和粉煤灰是两种常见的工业废弃物，在环保领域有着重要的应用价值。
将电石渣和粉煤灰进行混合处理可以产生一定的化学反应，对于清洁生产和资源化利用具有一定的积极意义。
本文将从电石渣和粉煤灰的基本性质和化学成分入手，结合其混合反应的原理和应用进行探讨。
电石渣是石灰石经过高温煅烧生成的氧化钙，通常呈粉末状或颗粒状。
其主要化学成分是氧化钙（CaO），含有少量的二氧化硅（SiO2）、氧化镁（MgO）等成分。
粉煤灰是煤炭在燃烧过程中生成的灰烬，主要成分是氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。
这两种废弃物各自具有一定的化学活性，混合后会发生怎样的反应呢？电石渣和粉煤灰的混合反应原理主要涉及到它们的碱性和活性物质的反应。
在混合后的体系中，电石渣中的氧化钙会与粉煤灰中的氧化硅和氧化铝等成分发生反应。
这些反应具体表现为水合反应和酸碱中和反应。
以氧化钙（CaO）和二氧化硅（SiO2）为例，它们会在水的存在下发生水化反应，生成硅酸钙（CaSiO3）等产物。
电石渣中的氧化钙还会与粉煤灰中的氧化铝（Al2O3）发生酸碱中和反应，产生水合铝酸盐等物质。
这种混合反应释放出一定的热量，同时产生新的矿物物种，这对于减少工业废弃物的负面影响，实现资源化利用具有重要意义。
产生的新物质还具有一定的水泥硬化特性，因此在建筑材料领域也有着重要的应用价值。
许多研究表明，电石渣和粉煤灰混合处理后可以用于水泥、混凝土等材料的制备，充分发挥其粘结硬化等性能。
电石渣和粉煤灰的混合处理也存在着一些问题和挑战。
电石渣中含有一定量的氧化钙，在与水接触时会产生碱性溶液，导致pH值升高。
这可能对周围环境造成一定的影响，要求在混合处理过程中进行严格的控制和管理。
在混合处理后的产物中，可能会存在部分未反应的废渣，需要对其进行进一步处理和利用，以充分发挥其资源化利用的效益。
电石渣与粉煤灰的混合反应原理涉及到物质的化学成分和性质及其相互作用过程。
【回收与利用】电石渣和粉煤灰的综合利用程传武(山东恒通化工股份有限公司,山东郯城276100) [关键词]电石渣;粉煤灰;PV C ;水泥;灰渣砖;综合利用[摘 要]指出利用电石渣和粉煤灰生产水泥和制砖是处理工业废渣的最好途径。
具体介绍了新型干法生产水泥的工艺及灰渣砖生产工艺。
给出了具体的工艺流程简图。
[中图分类号]TQ325.3;X78 [文献标志码]B [文章编号]1009-7937(2008)02-0040-05The utilization of carbide slag and coal ashC H EN G Chuan -w u(S handong Hengtong Chemical Industry Co.,Lt d.,Tancheng 276100,Chi na )K ey w ords :carbide slag ;coal ash ;PV C ;cement ;coal ash brick ;utilizationAbstract :It was i ndicated t hat usi ng carbide slag and coal ash to p roduce cement and brick wast he best way f or t he utilization of i ndustrial waste slags.The novel dry p rocess f or t he p roduction of cement was i ntroduced as well as t he p roduction p rocess of coal ash brick.Process schematic draw 2ings were given. 环境保护作为现代化建设中的一项基本保证条件和战略任务,是一项基本国策。
坚持可持续发展战略,在发展经济的过程中搞好生态建设和环境保护,这是我国政府在经济发展中要坚决执行的政策。
电石生产废弃物的综合利用摘要：现阶段，国民经济的发展速度非常快，这也推动了电石需求的快速增长。
电石的发展潜力非常大，但在生产过程中所产生的污染也需要进行高度重视。
在生产电石的过程中，使用的原料主要是石灰以及碳素材料。
主要的过程在1800-2200℃的高温条件下与电阻热进行反应，产生电石。
电石生成之后，需要严格按照相应的时间做好释放。
在出炉时，熔融状态的电石主要是从炉眼进行流出，然后电石能够从炉嘴流入电石锅内做好冷却，最后需要进行脱模、粉碎、贮藏。
在电石生产总会产生很多的废弃物，会污染环境。
基于此，本文对电石生产废弃物的综合利用进行了深入分析。
关键词：综合利用；电石生产；废弃物引言随着社会的发展，低碳环保是非常重要的发展趋势。
我国是电石生产的大国，对其进行节能减排，能够更好的推动电石经济可持续发展，也是促进可持续建设和发展的重要途径。
因此，需要高度重视。
在电石生产的过程中，会产生非常多的废弃物，需要对其综合利用进行深入的探讨，更好的保护环境。
一、电石炉尾气综合利用电石炉尾气经干法除尘加湿净化处理后可以进行资源再利用，例如，在电石行业进行循环生产的过程中，净化后的电石炉尾气可以在石灰窑中进行煅烧，在干燥窑中干燥。
焦炭燃料自给自足，而石灰窑煅烧的石灰以及干燥窑中加工的焦炭都可以作为是电石炉合成电石的原料。
在化工产品的生产中，由于净化后的尾气中包含CO、H2、N2，这也是对草酸、乙二醇、草酸铵、合成氨进行生产的重要原料，为电石化工的发展提供了有利条件。
1、用作热源燃料一是石灰的煅烧：石灰（CaO）以及焦炭（C）是电石企业进行电石生产的重要原料。
每生产1吨的电石，需要对消耗约1.02吨，需热量约4.186兆焦/千克。
以40万吨电石为例，消耗的石灰一般是在40.88万吨。
在生产电石中，可回收的尾气一般是在400～600立方米，电石炉尾气的平均热值一般是10032千焦/立方米，约等于147～210公斤标准燃料煤。
目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (2)1 用电石渣代替钙质材料生产建筑材料 (2)1. 1 生产水泥 (2)1.1.1传统湿法窑生产工艺 (3)1.1.2带料浆压滤系统的湿法窑生产工艺 (3)1.1.3湿磨干烧工艺 (3)1.1.4新型干法生产工艺 (3)1. 2 作为普通建筑材料 (3)1. 3 作防水涂料的主要填料 (4)1. 4 生产建筑砌砖 (4)2 用于生产化工产品 (4)2. 1 代替石灰生产KClO3 (4)2. 2 生产过氧化钙 (4)2. 3 与氯气作用生产漂白粉( 液、精) (5)2. 4 制成石灰作为电石的生产原料 (5)2. 5 生产CaCO3 系列产品 (5)2. 6 生产CaCl2 (5)2. 7 生产环氧丙烷、环氧乙烷、氯仿 (6)2. 8 用于钢铁生产 (6)2. 9 用于软PVC (6)2. 10 生产轻镁肥田粉 (6)3 环境治理 (6)3. 1 矸石山自燃的灭火材料 (6)3. 2 处理废水 (7)3. 2. 1 处理酸性废水 (7)3. 2. 2 处理选煤产生的煤泥水 (7)3. 2. 3 处理硫酸废水中的砷和氟 (7)3. 2. 4 处理含铬电镀废水 (7)3. 2. 5 处理化学纤维含锌废水 (8)3. 3 处理废气 (8)4结语 (8)电石渣和粉煤灰的综合利用摘要：指出利用电石渣和粉煤灰生产水泥和制砖是处理工业废渣的最好途径。
具体介绍了新型干法生产水泥的工艺及灰渣砖生产工艺。
关键词：电石渣；粉煤灰；PVC；水泥；灰渣砖；综合利用前言当前，随着国民经济的发展和人们环保意识的不断加强，以及环保法规的实施，处理废渣的传统方式已不能适应社会要求，因而对废渣的综合利用显得尤为重要。
利用电石渣和粉煤灰配料生产水泥和灰渣砖、利用电石渣进行烟气脱硫等是工业三废的治理工程，将在很大程度上解决电石渣和粉煤灰造成的环境污染问题。
1 用电石渣代替钙质材料生产建筑材料目前，电石渣主要来源于聚氯乙烯(PVC) 、乙炔、聚乙烯醇等化工产品的生产。
电石渣是在乙炔发生器中，电石水解而产生的工业废弃物，也就是电石水解后的残渣，化学成分与消石灰基本相同。
电石渣呈强碱性，因此严重污染环境。
1. 1 生产水泥生产水泥是大规模处理电石渣的有效方法。
水泥的主要原料是石灰石，其主要成分为CaO，水泥工业用石灰石含CaO 的质量分数为45% ~ 52% 。
电石渣是电石水解后的产物，主要成分为Ca ( OH)2，约占70%，CaO 质量分数高达65%，因此可代替石灰石生产水泥。
用电石渣代替石灰石制水泥有如下优点：( 1)CaO 含量高且粒度细，改善了生料的易烧性。
( 2) 电石渣中的Ca(OH)2分解温度比石灰石中CaCO3的分解温度低很多，烧成热耗较低。
( 3) 利用电石渣可减少石灰石的用量，节约资源。
电石渣与煤渣等煅烧生产电石渣水泥。
这种水泥一般是在立窑中煅烧而成，备料有干法和湿法两种。
当电石渣含水质量分数较多( 60% ~ 80%) 时，可采用干法备料，需要采用机械分离脱水使电石渣含水质量分数降至30%~ 40%, 其他原料也需干燥。
湿法备料是在电石渣中加入一定量的煤、黄土、矿煤等，经过湿法备料、过滤、成球、立窑燃烧和熟料细磨等加工步骤后，即可制成电石渣水泥。
1.1.1传统湿法窑生产工艺传统湿法窑生产工艺是在原传统的湿法工艺上，用电石渣取代石灰石进行配料，这种工艺可以完全以电石渣作为石灰石质原料，消耗的电石渣量最多。
由于电石渣浆流动性较差，导致生料浆的综合水分含量较高，比普通的生料浆含水质量分数要高出约15%，这导致了烧成系统的许多问题，如热耗高、设备腐蚀严重、系统产量低。
由于料浆水分含量高，系统将大量的能源消耗在水的蒸发上，系统产量会降低20% 左右。
故现在新建水泥厂一般不再采用该方法。
1.1.2带料浆压滤系统的湿法窑生产工艺带料浆压滤系统的湿法窑生产工艺是在传统湿法工艺的基础上改进而成的，针对传统湿法工艺的缺点，为降低入窑料浆的水分含量，在料浆入窑前增加一道压滤工艺，使湿法窑生产工艺的优点得到保持，缺点有明显弱化。
1.1.3湿磨干烧工艺湿磨干烧工艺的引入进一步提高了企业的经济效益。
提高产量采用湿磨干烧工艺可以降低热耗，大幅度提高产量，但由于电石渣不同于石灰石的特殊性，一般电石渣掺量在15% 以下，比前两种工艺差了很多。
1.1.4新型干法生产工艺新型干法生产工艺以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术广泛应用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、清洁、生产大型化、控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。
近年来，新型干法生产工艺也开始出现在电石渣制水泥项目中，而且技术也不断地改进、提高。
目前，发展新型干法水泥生产是实现水泥工业现代化的必由之路。
1. 2 作为普通建筑材料除了做地基填土外，干电石渣经研粉后，完全可以在建筑工程中代替石灰生产普通混合砌筑沙浆和内墙抹灰沙浆。
1. 3 作防水涂料的主要填料先用表面处理剂对电石渣去味、改性，变成疏水材料，再以改性电石渣为主要填料，加入一定的成膜物质、成膜辅助剂和颜料，制成防水性能良好的涂料。
另外还可以作瓷光壁涂料和建筑室内用腻子的原料。
1. 4 生产建筑砌砖用电石渣、煤渣制造免烧砖，无需烧结或蒸汽养护，节能。
生产工艺：经测水分及处理过的电石渣和破碎过的电石渣，连同辅助剂、外加剂与水通过计量搅拌、轮辗、闷料工序后成型，制成砖坯，再堆码、养护、检验后制成免烧砖。
2 用于生产化工产品2. 1 代替石灰生产KClO3用电石渣代替石灰生产KClO3的反应过程为：Ca( OH)2 + Cl2+ 5/2O2→ Ca( ClO3)2+ H2OCa( ClO3 )2+ 2KCl → 2KClO3+ CaCl2工艺流程：将电石渣浆中的杂质除去后进入沉淀池，得到质量分数为12% 的乳液，用泵将电石渣乳液送至氯化塔，使Ca( OH )2与Cl2反应生成Ca( ClO3)2，去除游离氯后，再用板框压虑机除去固体物，将所得滤液与KCl 进行复分解反应生成KClO3。
2. 2 生产过氧化钙利用电石渣部分替代石灰与过氧化氢( 双氧水)反应制取过氧化钙获得了成功应用，可降低部分原料费用。
过氧化钙干品常温条件下很稳定，但遇水或潮湿情况下缓慢分解，长时间可放出氧气：CaO2 + H2O → Ca( OH)2+ 1/2 O2↑ 。
利用过氧化钙的这种性质，过氧化钙可以作为植物根的理想供氧剂，还可以用于饲料、水产品。
2. 3 与氯气作用生产漂白粉( 液、精)2Ca( OH )2 + 2Cl2→ Ca ( ClO)2+ CaCl2+2H2O，工序有：预处理、绿化反应、脱水、干燥。
2. 4 制成石灰作为电石的生产原料大气压力下, 温度为420℃时，氢氧化钙发生脱水反应生成氧化钙：Ca(OH)2 →CaO + H2O主要工艺为：脱水、烘干、烧成，可生成活性石灰。
将处理过的电石渣按一定的配比与碳质材料混合，液相反应生成电石。
2. 5 生产CaCO3系列产品CaCO3系列产品有轻质CaCO3、活性CaCO3、高纯度工业CaCO3、各种形状的超细CaCO3、纳米CaCO3。
轻质CaCO3是橡胶行业重要的填充剂，采用碳化法生产，简要工艺是将预处理后的电石渣经CO2碳化，再经分离、干燥、粉碎等工序得成品。
将电石渣制成纳米CaCO3是一个高附加值的利用途，纳米CaCO3是一种新型固体材料，具有白度高、填充量大和具有补强效果等特点，在橡胶、塑料、造纸等领域有着广泛的应用，具有良好的发展前景，但生产工艺尚需进一步研究。
2. 6 生产CaCl2常规方法是将石灰石加盐酸进行化学反应：Ca( OH)2 + 2HCl → CaCl2+ 2H2OCaO + 2HCl → CaCl2 + H2O主要工艺有：中和、固液分离、浓缩蒸发及烘干。
2. 7 生产环氧丙烷、环氧乙烷、氯仿用氯醇法生产环氧丙烷，首先是丙烯、水和Cl2在一定温度和压力条件下得到氯丙醇，氯丙醇再与石灰发生皂化反应，生成粗环氧丙烷后精馏制得。
可用石灰渣浆代替石灰作皂化剂：2CH3CH( OH) CH2Cl+ Ca( OH)2 →2CH3CHOCH2+ CaCl2+ 2H2O2. 8 用于钢铁生产钢铁生产中需要大量石灰石和生石灰作溶剂，石灰石和生石灰的主要成分是CaO。
在钢铁生产中可采用电石渣代替部分石灰石和生石灰。
2. 9 用于软PVC用于软PVC 中作填料，具有较好的阻燃作用。
电石渣添加量为20 份左右时，综合性能最好，形成点阵结构。
在增塑情况下，少量电石渣对PVC 有增韧改性作用。
2. 10 生产轻镁肥田粉电石渣中的Ca( OH )2与可溶性镁盐反应生成以Mg ( OH)2为主要成分的沉淀物，经洗涤、干燥后即为肥田粉。
3 环境治理3. 1 矸石山自燃的灭火材料大多数企业采用的灭火材料主要是黄土和石灰，为了降低成本，可以将电石渣和粉煤灰混合使用作为矸石山自燃的灭火材料。
Ca( OH) 2 与矸石燃烧放出的SO2、SO3 、CO2 反应，生成固体CaSO4、CaCO3、CaSO3。
可与粉煤灰混合使用，产生凝胶，使矸石燃烧后黏结为一个整体。
3. 2 处理废水3. 2. 1 处理酸性废水利用电石渣的碱性，采用中和法可处理印染厂、化纤厂、味精厂、冶炼厂、硫酸厂等的酸性废水。
3. 2. 2 处理选煤产生的煤泥水湿法选煤产生的煤泥水呈弱碱性，为胶体分散体系，电石渣可作为沉淀剂或混凝剂来处理该废水。
3. 2. 3 处理硫酸废水中的砷和氟( 1) 以电石渣和废铁屑为药剂。
铁屑与酸性废水反应产生亚铁离子，以电石渣调节pH 值至8~ 9，并通过曝气使3价砷氧化为5价砷，增强处理效果。
然后加入1mg/ L 聚丙烯酰胺絮凝剂，经沉降、泥水分离后，清液中氟、砷含量可降至排放标准以下。
本法可同时处理其他金属离子，对Pb2+、Zn2+ 、Cu2+、Cd2+、Hg2+等都有较好的处理效果。
( 2) 在废水中添加碱使pH 值上升，可生成亚砷酸钙、砷酸钙和氟化钙沉淀，可除去大部分的砷、氟，但泥渣沉降缓慢。
( 3) 絮凝共沉法：加入Fe2+、Fe3+等，用碱调节pH 值，形成氢氧化物胶体，吸附，并与废水中的氟、砷反应，生成难溶盐沉淀而将其除去。
3. 2. 4 处理含铬电镀废水采用铁屑还原电镀废水中的6 价铬, 并控制还原时的pH 值为3. 0~ 4. 0，再加入工业废渣电石渣，使电镀废水中的重金属离子沉淀。
发生的反应有：Fe + 2H+ → H2↑ + Fe2+8Fe2+ + Cr2O7+ 14H+→ 8Fe3+ + 2Cr3+ + 7H2OCr3+ + 3OH-→ Cr( OH)3↓Zn2+ + 2OH-→ Zn( OH)2↓Fe3+ + 3OH- → Fe( OH)3↓Cu2+ + 2OH-→ Cu( OH)2↓Ni2+ + 2OH- → Ni( OH)2↓3. 2. 5 处理化学纤维含锌废水以电石渣中和沉淀法处理化学纤维中的高浓度含锌废水，Zn2+ 的去除率可达99%，残余锌质量浓度降到1 mg / L 以下。
