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利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。
只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。
有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。
1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。
对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。
1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。
1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。
优化电石渣制水泥工艺的几点建议2010-8-27 9:30 来自：张海峰[鄂尔多斯]本人已经参与两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试。
工作期间积累的一些工作经验、一些心得体会，针对工艺设计、设备选型、生料配料、生产调试等方面的问题，对目前电石渣制水泥生产线的工艺设计提出一些个人的建议，与水泥业界的各位同行们探讨，不妥之处，请同行们提出宝贵意见，共同促进电石渣制水泥这一项宏伟事业不断向前发展！一、严格控制电石渣中的Cl-含量经分析大部分氯碱企业的电石渣中的氯离子普遍偏高，Cl-含量在0.023%-0.3%之间波动，有的氯碱企业在这方面做的很好，而有些氯碱企业的电石渣却Cl-含量居高不下。
我认为从源头上对电石渣中Cl-含量进行严格控制，包括减少次氯酸钠循环次数等措施，因为一旦在化工厂无法降低电石渣中的Cl-含量，那么意味着会造成水泥厂无法使用或减少电石渣的掺加比例，同时会增加预热器结皮堵塞的频率及严重时使水泥生产无法进行。
目前电石渣中的Cl-含量仍是制约大多数电石渣制水泥生产线正常运行的瓶颈，可以说是决定电石渣制水泥项目是否建设的或者采用部分掺加电石渣替代石灰石的工艺设计依据。
二、降低电石渣中的水份该项工作仍然得从源头抓起，化工厂电石渣压滤车间优化操作，尽量降低电石渣中的水份含量，包括适当提高压滤压力、延长保压时间，严禁将冲洗滤布的水带入压滤好的电石渣里，从而造成电石渣的水分上升；这些工作只要在日常生产过程中严格执行操作规程，就完全能够实现降低电石渣水份的目的。
对于湿电石渣的输送，目前比较可行的方案是采用胶带输送，但是电石渣水份高了，会造成皮带表面以及托辊、滚筒大量粘附电石渣，造成皮带跑偏，缩短皮带机的使用寿命，同时给日常操作带来困难；所以说努力降低电石渣的水份非常有利于下道工序的操作，同时能够明显提高烘干破碎机的产量及运转率。
现在国家产业政策要求乙炔法生产PVC采用干法乙炔工艺，为干排电石渣，这样就基本不需要对电石渣进行预烘干了，干法乙炔产生的电石渣水份在10%以下。
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺一、电石渣的来源电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，电石的生产过程中，石灰和焦炭中的许多微量元素均变为气态逸出。
电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣，其主要成分是Ca(OH)2，其中氧化钙含量65%-75%，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
二、电石渣的理化性能：1.排出的电石渣成泥浆状态，粒度大约40%（0.08mm水筛），水份大约30%-40%。
2.电石渣水份测定方法：称取电石渣30g，倒入烘样盘中，放入105℃的恒温干燥箱中,烘干2小时后取出称量，计算出电石渣水份。
三、电石渣中的有害元素：1.电石渣中有害元素硫、碱、氯和氧化镁，其中硫和氯含量较高，碱含量和氧化镁含量较低。
2.硫元素易引起预热器和回转窑结皮、结圈。
3.氯离子过高会带来系统管道结皮堵塞及熟料强度的下降，预分解窑要求氯离子在生料中小于0．015％，同时会增高出厂水泥中氯离子含量。
四、电石渣生产水泥工艺的原燃料：1.生料配料用原料：电石渣、硅废石、粉煤灰、钢渣。
其中电石渣成分见表：2.进厂电石渣主要控制指标：备注：经烘干后电石渣的水份应小于2.0%3.生料配料用燃料：生料配料用燃料全部使用烟煤，无搭配使用情况，原煤的质量控制指标及使用平均值见下表：4.生料配料用煤粉控制指标及实际值见下表：五、生、熟料相关工艺参数1.生料分解率：≥90%2.熟料三率值：KH=0.90 SM=2.35 IM=1.453.熟料游离氧化钙：0.3%-1.3%4.熟料立升重：1280kg/L六、生料荧光曲线标定：1.电石渣生产水泥的生料曲线标定与石灰石生产水泥生料曲线基本相同，主要增加碱、硫、氯的含量。
2. 电石渣生产水泥的生料曲线标定：接近生产，按比例配制小样7-8个，进行化学全分析，根据化学全分析的结果进行荧光曲线的标定。
电石渣替代石灰石“干磨干烧”新型干法水泥熟料生产技术合肥水泥研究设计院二○○七年一月1. 前言电石渣是电石法生产乙炔过程中产生的工业废渣，2005年我国电石渣的排放量超过1400万吨，历年积存的电石渣量逾亿吨。
随着电石渣的存量和年排放量的增加，长期堆放占用土地资源、污染环境，对电石渣的有效利用日益迫切。
近年来有关电石渣的应用技术研究取得一定进展，如代替石灰用于火电厂烟气脱硫、用于生产硅钙板和墙体材料、作为生产涂料的添加剂等, 但所使用的电石渣数量均较小, 难以消化掉历年积存和正在排放的全部电石渣。
水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力, 采用电石渣替代石灰石生产水泥不仅能大量有效利用电石渣变废为宝, 节约不可再生的石灰石资源, 实现资源综合利用, 促进循环经济发展。
而且可以保护环境, 一方面减排，另一方面治理废渣污染。
利用一吨电石渣可节省1.28吨石灰石，减少CO2气体排放0.56吨，经济效益和社会效益显著。
国内采用电石渣作为钙质原料生产水泥始于上世纪七十年代，当时主要采用传统的湿法长窑生产工艺，之后又出现立窑、立波尔窑，由于这些生产工艺能耗高、产量低、环境差，各项技术经济指标相对落后，不符合国家相关的产业政策等问题，已经自动退出历史舞台。
随着技术的发展和节能的需要，后来又出现了滤饼直接入湿法长窑和“湿磨干烧”的预分解窑、“湿磨干烧”的干法长窑（不带预热器和分解炉）以及“干磨干烧”的五级旋风预热器窑等生产工艺。
2002年国内首条1000t/d“干磨干烧”新型干法预分解水泥回转窑生产线在皖维高新材料股份有限公司成功投产（电石渣掺量15%），2005年国内首条1200t/d电石渣高掺量“干磨干烧”新型干法水泥生产线在山东淄博宝生环保建材有限公司顺利投产，使电石渣替代石灰石生产水泥走上了新型干法之路。
2.新型干法“干磨干烧”的技术路线新型干法水泥生产工艺从20世纪50年代兴起，经过几十年的历程不断发展成熟，特别是从20世纪90年代以后新型干法水泥生产在我国有了突飞猛进的发展，其生产规模不断扩大，多条10,000t/d熟料的新型干法水泥生产线正在稳定运行，显示出良好的经济效益和社会效益，预计到2020年新型干法水泥的产量将达到我国水泥总产量的90%甚至更高。
干法乙炔电石渣全利用实现新型干法水泥生产工艺更新时间： 2009-12-2 来源：">点击数： 701吴彬，关刚（新疆天业天辰化工有限公司，新疆石河子 832000）摘要：本文重点介绍了新疆天业在聚氯乙烯生产线上用干法乙炔工艺实现全电石渣新型干法水泥生产工艺，目前运行稳定，节能效果良好，尤其是水泥生产的综合能耗显著降低，同时也带来了环保效益，形成了循环经济产品链的连续生产。
关键词：干法乙炔；全电石渣；干法水泥前言当今中国，“以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放”为核心的循环经济已经成为经济运行方式的主流，并将对中国未来经济发展产生深远影响。
新疆天业作为全国化工行业第一批国家循环经济试点单位，节约型的循环经济冲出各种原料价格上涨推动氯碱产品价格上涨的重围，为企业插上腾飞的翅膀，显现出超强的竞争实力。
新疆天业通过产业循环组合，将聚氯乙烯生产中乙炔工序排出的废弃物—电石渣全部用做生产水泥的主要原料，采用国家发改委鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，不仅生产出了完全符合国家标准的高质量水泥，又降低了水泥的生产成本，符合发展循环经济的要求。
1 湿磨干烧和新型干法水泥生产工艺路线目前国内较多的用电石渣生产水泥的工艺采用湿磨干烧的生产工艺。
湿电石渣作为生产水泥的一种主要原料储存在电石渣浆库内，与按一定成份配比的黑生料通过湿法磨磨出合格的水分为43%左右的生料浆，两者通过体积配库，配制成合格的生料后，用泵送至压滤机压滤出含水为30%左右的料饼，再将料饼送入烘干破碎机,烘干后水分小于1.5%的生料进行入窑煅烧。
但湿磨干烧的工艺熟料能耗较高,水资源浪费比较严重。
新型干法水泥生产线，对原料电石渣要求水分在4%以下，这就要求与之配套的乙炔装置必须是干法乙炔装置。
新疆天业在2007年40万t聚氯乙烯项目及配套工程建设过程中，建设了一套日产2×2 000 t熟料的新型干法水泥工艺装置，与之配套的乙炔装置全部采用干法装置。
新型干法电石渣制水泥工艺优化建议笔者于2011年3月参与中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司环保建材分公司100万吨/年电石渣制水泥综合利用项目工程建设，并于2014年9月26日一次性投料成功，该项目目前生产稳定。
本文结合在生产调试过程中的一些经验，针对其电石渣生产熟料工艺问题进行分析，并提出一些想法与水泥行业的同行们进行探讨。
一、本项目主机设备一览表二、电石渣、石灰石掺入量对易烧性的影响本项目采用干法乙炔所产生的水分为6～8%，CaO含量为65～75%的干排电石渣，输送至电石渣制水泥生产线进行生产，因电石渣Ca（OH）2的分解温度与CaCO3不同，前者分解温度为580℃左右，分解吸热为1160kJ/kg，后者分解温度为950℃，分解吸热为1660kJ/kg，由于分解后的Ca（OH）2形成的CaO以及Ca（OH）2遇CO2会发生较为复杂的化学反应，造成电石渣煅烧的易烧性变化，针对电石渣、石灰石掺入量不同掺入量对易烧性的影响，我们进行了掺烧试验，试验数据如下表1-1：电石渣、石灰石掺入量试验随着生产的稳定，本项目为了探索不同阶段的电石渣易烧性，对在初期电石渣掺入量80%，逐步增加到100%，此过程中发现随着电石渣含量的不断增加，回转窑内的化学反应变得复杂，生料的易烧性逐渐降低，烧结温度范围逐渐缩小，熟料质量合格率降低，回转窑工艺操作调整影响熟料煅烧明显，考虑到目前电石渣制水泥工艺还未完全成熟，在新建电石渣制水泥项目中使用电石渣、石灰石搭配进行煅烧工艺，能够保证系统煅烧的稳定性。
三、利用工业园区内产生的石灰污泥进行掺烧，降低工业废物处置成本中国石化宁夏能化工业园区每天产生的石灰污泥需要外送处置，处置费用较高，考虑到石灰污泥其主要成分为CaO，其含量约为40%左右，且污泥中的其他危害物均在国标要求范围内。
本项目对晾晒后的污泥（成分见下表），其污泥水分达到20%左右进行掺烧处理。
通过煅烧后发现，掺入污泥后生产的熟料，其熟料化学成分、物理性能与煅烧前基本持平，能够达到国标规定的要求，并且由于污泥本身含水量较高的特性，在掺入石灰石进行均化的过程中，极大的改善了因石灰石渣产生的粉尘，利于生产环境的控制。
利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。
只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。
有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。
1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。
对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。
1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。
1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。
利用电石渣生产水泥的研究
电石渣主要化学成分是氢氧化钙约占70%左右,因此可代替石灰石,氢氧化
钙比石灰石中的碳酸钙易分解,因此掺电石渣后对水泥熟料强度和产量提高,降低热耗大有好处,,通过用电石渣代替石灰石生产水泥工艺的实验研究发现:电石渣能代替石灰石生产优质水泥,配热大约为3135 kJ/kg（熟料）。
随着电石渣掺量增大、料球易烧性越好、熟料质量越高,三率值以三高为好。
在机立窑水泥厂中,利用现有的设备条件、采用新技术,把湿电石渣和粘土、粉煤灰、煤等按生料进行配比,制成含水量50-55%的料浆,并用此浆代替立窑成球用水,经计量加入到双轴搅拌机中,与生料磨制备的正常生料混合搅拌均匀后进入成环球盘,制成含有一定电石渣量的料球,入机立窑煅烧生产水泥熟料,进行试生产研究表明:该技术是成功的,黑生料球性能好、煅烧操作容易、熟料质量高,各项工艺指标都达到要求。
这一新工艺具有明显的增产节能效果。
主要表现在: CaO含量高达65%,改善了生料的易烧性;电石渣中的Ca（OH）<sub>2</sub>分解温度比石灰石中的CaCO<sub>3</sub>的分解温度低很多,烧
成热耗较低;减少石灰石用量,不仅节约了不可再生资源石灰石的用量,而且还解决了多年来因废渣污染无法处理带来的难题,使资源得到了充分合理的利用,改善了生态环境。
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺摘要：随着城市化建设步伐的加快，对水泥的需求持续增加。
水泥有着广阔的市场和前景。
年产10万吨pvc生产企业一年30万吨电石渣。
电石渣作为制水泥的熟料，即解决了环境污染的问题，又增加了企业的效益。
本文对电石渣制水泥的烧结性能及新工艺做了分析。
关键词：电石渣水泥熟料新工艺Abstract: with the construction pace of urbanization, the acceleration of the cement demand continues to increase. Cement has broad market and prospect. An annual output of 100000 tons of PVC production enterprise 300000 tons a year calcium carbide slag. Calcium carbide slag cement clinker as system, which could solve the problem of environmental pollution, and add the efficiency of enterprises. In this paper, the calcium carbide slag cement system of sintering performance and new technology are analyzed.Keywords: calcium carbide slag cement clinker new technology一、电石渣生料的烧结性能在电石渣生料烧结性能实验中，其配料率值为：KH=0.9,SM=2.7,LM=1.6,同时进行了空白样对比实验，其中一组石灰质颜料100%为电石渣，一组石灰质原料全部采用石灰石，其他矿物组分一样。
电石渣替代石灰石沫生产水泥熟料浅析摘要：早在上世纪七八十年代，国外就已经开始使用电石渣进行水泥的生产，它甚至已经成为了水泥生产最主要的材料，部分用于水泥的混合材料，因为受到多种原因的限制，所以在实际操作的过程当中，依然存在较多的问题，需要进行解决。
我国最早使用电石渣进行水泥厂的生产工作是在上世纪70年代，电石渣可以代替部分石灰石，它主要用于立窑水泥厂当中，最关键的技术是对水分的影响进行充分的消除。
因为电石渣当中含有残余的气体，所以它不能作为水泥混合材料使用。
本文主要针对湿法生产水泥以及干法生产水泥的优势和缺点进行探讨，并且以技术指标作为基础，分析它使用的社会效益以及经济效益，探讨电石渣代替石灰石的具体优势。
关键词：石灰石；水泥熟料；电石渣；分析本文主要针对电石渣代替石灰石生产水泥熟料的相关内容进行探讨，并以传统意义上的电石渣作为基础，分析它代替石灰石作为原料进行实际生产的过程当中及相关的技术利弊，在实际操作时对后期生产的效率有可能产生的影响。
在使用电石渣代替石灰石作为原料进行生产时，不仅可以达到提高产品生产经济效益的目的，同时也可以增加节能减排保护环境的社会效益，两者在实际操作时相关的技术指标存在比较明显的差异，本次课题主要针对相关的内容进行探讨。
1.历史上电石渣的使用在19世纪60年代国外就已经关注电石渣在水泥生产工作当中产生的价值以及具体的工艺技术，经过多年的研究以及实践操作之后已经逐渐成为水泥生产的主要原料，其在水泥生产工作当中占据着重要的地位。
有一小部分类型的电石，它可以用于水泥的混合材料的制作工作，从实际操作的效果以及后期的应用价值来看，电石渣的使用也存在一些客观的缺陷，其中最突出的问题就是它的水分有限。
所以大部分水泥厂在使用电石渣进行水泥生产操作时，会优先选择湿法水泥的生产方式。
从目前我国电石渣用于水泥生产的实际情况来看，在上世纪70年代，也就是与国外时间相比推迟20年左右，有几家水泥厂曾经使用电石渣代替石灰石进行水泥的生产工作，但是因为水分的问题无法得到有效的解决，所以整体的应用效果并不是非常的明显。
学号：河北联合大学成人教育毕业论文（设计说明书）论文题目：利用电石渣生产水泥工艺设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：班级：*名：***指导教师：2012 年9 月4 日河北联合大学成人教育毕业论文（设计说明书）利用电石渣生产水泥工艺设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：班级：姓名：指导教师：2012 年9 月4 日摘要水泥是一种重要的基本建设物质，水泥不但大量应用于工业与民用建筑，还广泛应用于交通、水利、农林以及海港等工程，水泥工业具有广阔的前景。
本文设计内蒙古某公司年产200万吨电石渣制水泥项目，本项目使用内蒙古某氯碱公司生产聚氯乙烯所产生的废料电石渣，解决了电石渣占用大量的土地，污染环境的问题。
本文对该水泥企业各工艺流程进行设计并依据化工原理对水泥厂各系统化工反应及物料配比进行设计，并说明利用电石渣生产水泥各个化工参数的控制及调整。
结果表明，该项目充分利用内蒙古地区丰富的煤电优势、石灰石资源，利用附近工厂的电石渣，处理了环境污染，同时变废为宝，取得较好的经济效益。
该项目技术可靠，装置布置合理，经济效益显著，建设该项目是可行的。
关键词：水泥，电石渣，化工设计，工艺设计目录1 前言 (6)2 硅酸盐水泥的技术指标 (6)2.1制造水泥的组分材料 (6)2.2硅酸盐水泥的标号 (7)2.3硅酸盐水泥的技术指标（品质指标） (7)2.4硅酸盐熟料的组成 (9)2.4.1硅酸盐熟料的化学成分 (9)2.4.2熟料的矿物组成 (10)2.4.3熟料的率值 (11)3 产品概述 (12)3.1设计目的 (12)3.2设计规模 (13)3.2.1原料路线确定的原则 (13)3.2.2原料配比 (14)4 水泥生产工艺及流程图 (17)4.1生料工段 (19)4.2烧成工段 (20)4.2.1工艺流程 (20)4.2.2烧成计算 (22)4.3成品工段 (24)5 厂房布置及水电气要求 (25)5.1厂区规划 (25)5.2排除雨水方式 (26)5.3公用工程管网 (26)5.4生产班制及企业管理体制及组织机构设置 (27)6 研究结论 (27)6.1 综合评价 (27)6.2 存在问题及解决方案 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1 前言水泥是一种重要的基本建设物质。
利用电石渣生产水泥的实践应用发布时间：2022-07-26T06:32:48.328Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：杨吉鹏[导读] 电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的工业废料，属于Ⅱ类一般工业固体废物，如直接排放填埋沟壑，必然造成大片水土环境污染。
通过逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案，顺利应用到水泥生产中。
杨吉鹏新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的工业废料，属于Ⅱ类一般工业固体废物，如直接排放填埋沟壑，必然造成大片水土环境污染。
通过逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案，顺利应用到水泥生产中。
关键词：电石渣；水泥生产；综合利用；循环经济；变废为宝电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的废料，是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。
其主要成分为Ca(OH)2，含量高达70%。
每t电石产生1.2 t干基电石渣。
根据GB 5085―1996《危险废物鉴别标准》，电石渣属于Ⅱ类一般工业固体废物。
近些年人们通过实验应用到各个领域，以应用水泥生产中较为突出。
1电石渣的主要成分（干基）电石渣主要成分见表1，其含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。
我公司利用电石渣生产水泥采用的是预烘干“干磨干烧”工艺。
2电石渣处理2.1电石渣脱水由于电石渣颗粒微细，分散度很高，具有多孔状结构，保水性极强，单独脱水的脱水率很低。
采用厢式压滤机脱水后，电石渣滤饼水分在35%左右。
压滤生料浆时，由于其他易脱水原料的掺入，其保水性下降，生料滤饼的水分可降至27%。
1 t电石可出10 t电石渣浆，从湿法电石生产PVC树脂排出的电石渣水分可达90%以上，通过渣浆泵泵送到浓缩池，通过浓缩机沉降浓缩水分可降到60%左右，然后通过渣浆泵输送到板框压滤机，经压滤机压滤后水分可达到35%以下。
可以依据生产需要合理控制压滤时间，得到相应水分的电石渣。
电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用1 概述电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石(CaC2)水解后产生的沉淀物(工业废渣)，主要成分为Ca(OH)2。
CaC2(电石)+2H2O→C2H2↑(乙炔气)+Ca(OH)2↓(电石渣)每吨电石水解后约可产生1.15吨电石渣(干料)，电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，会污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。
电石渣属难以处理的工业废弃物之一。
上世纪七十年代，我国就开始将电石渣用作生产水泥熟料的原料之一。
当时，电石渣配料主要采用湿法长窑工艺生产水泥熟料，后来电石渣配料又发展了立窑、半湿法料饼入窑、立波尔窑、五级旋风预热器窑等多种工艺生产水泥熟料，但这些生产工艺的技术经济指标相对落后，而且不符合国家的相关产业政策，不适宜广泛推广。
技术相对较先进的电石渣配料、“湿磨干烧”工艺生产新型干法水泥熟料，其熟料烧成热耗超过1000×4.18 kj/kg，这比同规模、采用通常原料配料生产新型干法水泥熟料高出近30%，即每吨熟料多耗标准煤约30kg。
以日产水泥熟料1000吨规模计算，全年多耗标准煤约9000吨。
采用电石渣配料、“湿磨干烧”工艺生产新型干法水泥熟料的主要生产工艺过程为：电石渣作为原料之一与其它原料配料后一起入湿法生料磨，磨成综合水分约为43%的生料浆，然后通过机械脱水装置将生料浆脱水成为含水分约25%的料饼，再将料饼送入利用窑尾废气余热烘干的料饼烘干破碎机；破碎、烘干后的物料随气流进入窑尾旋风分离器、两级旋风预热器、在线分解炉，最后进入回转窑煅烧成水泥熟料。
实践证明：电石渣配料、“湿磨干烧”工艺生产新型干法水泥熟料，技术上已较为先进、成熟，按该工艺建设并已运行四年半的1000t/d水泥熟料生产线主要缺点是：熟料烧成热耗较高，达1030×4.18 kj/kg。
浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺系部：材料工程系班级：材料10-2姓名：张玉龙学号：104032048浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺摘要：本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。
以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。
使用电石渣水泥生料烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。
关键词：电石渣熟料工艺综合利用要点节约能源循环经济1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂的工业废渣，过去大多数企业将电石渣择地堆存或铺垫路基，不但占用了宝贵的土地资源，而且碱化土地，对空气、地表水和地下水产生二次污染，传统处理电石渣的方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止；2003年我国电石产量为530万吨，2004年为650万吨，电石渣的年排放量逾1000万吨，随着石油价格持续上涨，市场无疑为煤化工发展提供了巨大的空间，电石渣量将会大量增加，有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
而且跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。
为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。
2 生产线工艺系统简介烧成系统工艺流程：预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。
生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入 C1旋风筒,由下料管进入C2旋风筒,同理进入分解炉分解Ca(OH)2，后经C3收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
新型干法电石渣生产水泥熟料工艺的浅析发布时间：2021-06-25T10:36:33.217Z 来源：《中国电业》2021年3月第7期作者：董兆新[导读] 电石渣的用途较为广泛，干电石渣在建筑以及化工等行业用途广泛董兆新新疆圣雄电石有限公司，新疆吐鲁番市 838100摘要：电石渣的用途较为广泛，干电石渣在建筑以及化工等行业用途广泛。
很多企业用电石渣制水泥代替石灰石，企业将浓缩池中的废石渣的浓度降低，并在废石渣表面加上砂岩，可以起到代替水泥的作用，能够大幅度降低企业成本。
目前，干法电石渣生产水泥熟料的工艺较为成熟，能够大幅度提高电石渣的利用率。
本文阐述干法电石渣工艺的流程，阐述生料制备系统的组成部分。
关键词：新型干法；水泥熟料工艺；工艺流程引言：如今，pvc生产工业正在迅速发展，pvc即聚氯乙烯，是当前较为实用并且生产规模较大的塑料品种。
国内多家企业生产聚氯乙烯产品的能力较弱，并且受全球金融危机的影响，国内聚氯乙烯厂家的产能一度萎缩，出现装置开工率下降的情况。
相关企业必须选择科学有效的途径，提高处理电石渣产品的效率。
节约企业的水泥用量，降低企业的生产成本。
二、新型干法电石渣生产水泥熟料工艺特征及流程1.初级脱水系统传统的技术路线存在很大的问题，无法提高电石渣的利用效率。
传统的脱水系统采用脱硫废水处理的方式，然而，脱硫废水在得到充分氧化的情况下，剩余成分已经无法被氧化，不能满足企业生产的需求。
自然沉降法是如今电石渣脱水的主要方式，相关技术人员需要在电石渣前期进行分离处理，将电石渣浆进行固液分离，可以通过利用离心力的方式，将电石渣与废水进行分离，然后采用酸性物质将电石渣进行中和，切实提高电石渣生产的效率。
电石渣粉末的市场较大，具有一定的发展空间，现代工业文明正在迅速发展，需要采取机械脱水法的方式将电石渣粉末进行脱水。
目前有很多性能较好的离心机器，可以解决电石渣脱水的问题。
电石渣脱水机器的转鼓半径较大，能够产生巨大的挤压力，并且该圆盘在机器运行过程中会产生一定的阻力，形成对固体的静水压强，能够有效地将固体从转鼓之间挤出[1]。
【回收与利用】采用电石渣资源“干磨干烧”新型干法水泥熟料生产技术卫 耕,包先法(合肥水泥研究设计院,安徽合肥230051)3 [关键词]电石法PVC;电石渣;水泥;“干磨干烧”工艺[摘 要]介绍了采用电石渣作为石灰质原料生产水泥的“干磨干烧”新型干法生产工艺,指出了其技术关键及设备特点,给出了生产实例,并对其在发展中存在的技术及政策问题进行了初步探讨,对其发展前景进行了展望。
[中图分类号]TQ325.3;TQ221.242;X78 [文献标识码]B [文章编号]1009-7937(2007)07-0037-08A ne w dry grinding and dry burning processfor the dry production of cement clinker from carbide slagW EI Geng,B A O X i an-f a(Hef ei Cement Research&Design Instit ute,Hef ei230051,Chi na)K ey w ords:PV C p roduced by calci um carbide met hod;carbide slag;cement;dry gri ndi ng and dry burning p rocessAbstract:A new dry gri nding and dry buri ng p rocess f or t he dry p roduction of cement cli nkerf rom carbide slag was i ntroduced.The key technologies and characteristics of equip ments were indi2cated.Practical p roduction examples were given.The technological p roblems and p olicy i nf l uenci ng its f ut ure dissemi nation were discussed p reli mi narily,and its develop ment p rospects were p redica2 ted.前 言 电石渣是电石法生产乙炔过程中产生的工业废渣,2005年我国电石渣的排放量超过1400万t,历年积存的电石渣量逾亿吨,电石渣的存量和排放量逐年增加,长期堆积占用土地资源、污染环境,对电石渣的有效利用日益迫切。
