立式加工中心的主轴拆卸与安装

Makino牧野加工中心电主轴拆装维修实例1．准备相应的工具：内六角一套，电筒一个，十字起一把，一字起一把，24MM的开口扳手，千分表一块，磁力表座一个，铜锤一把，2．了解相应的解体步骤。

注意事项：8#为不能拆卸的部分如图所示，主轴转速为16000转，以目前我们的手段无法更换其轴承，其余部分都可拆卸更换主轴拉杆需要拆卸部件最多，所以下面以此目的解体主轴。

解体顺序如上图：1．拆除检测夹紧传感器支架。

2．拆除旋转切削液接头。

3．拆除过渡连接和中间的旋转接头。

4．拆除前端夹爪和弹簧卡套。

5．拆除油缸、缸筒和活塞。

6．拆除检测速度和主轴定位的数齿盘。

7．取出拉杆，更换前端拉杆接头。

8. 为不可拆卸轴承详细介绍拆装步骤。

（07.3.11实例）1．首先记录下相应的管路接头记号。

如图2．将所有管路拆除后，将主轴放置在干净、空旷、光线良好的维修场所进行拆卸工作，并准备干净的防绣包装纸和无纺布铺设在旁边、备好干净料盒，用于零件的存放。

3．拆除旋转接头连接处和开关支架，并做好记号。

如图4.接着拆除过渡连接和旋转接头，12颗M6螺钉，小心检查并保护好陶瓷密封，检查旋转接头和轴承的完好状态。

5．拆除油缸螺钉，取出油缸缸筒，注意取出缸筒时尽量不要用起子或锤子敲击，如必须敲击时需要将磕碰伤用油石修磨平整，并检查O型密封圈是否有损坏6.取出活塞，如图位置连接较紧时，上下晃动取出，禁止使用硬物敲击，检查密封组件是否损伤。

7.取出活塞后，将油缸内壁擦拭干净，检查内壁是否又损伤，并将电机动力电缆压条拆开。

可以开始拆除如图四个M10螺钉。

8.拆除后，小心拉出法兰，注意电缆线和端面O型圈，拆除如图12个M4的螺钉，梳齿盘上有记号，无需重复做记号。

9.检查如图法兰是否有积油现象，用嗅觉判断是主轴油还是液压油，如是液压油需要检查O型圈是否有磨损，如是主轴油，需要检查主轴油道孔的密封圈是否完好，并检查传感器支架的紧固螺钉情况。

10.最后可以取出主轴拉刀杆，检查所有螺钉和蝶形弹簧是否损坏。

数控机床安装与拆卸实训指导书一、概述本部分主要是对数控机床的原理及功能的简单介绍，通过对概述的初步教学，可以加深对数控机床的理解。

二、机械原理如下图，机械原理部分包括：整机结构、主轴系统、工作台进给装置、刀库装置。

（一）、整机结构：整机结构部分包含“概述”、“结构展示”、“原理演示”、“整机拆卸”、“整机安装”五部分。

1、概述点击按钮进入“整机结构”的连接页面，默认页面为该部分的“概述”页面，2、结构展示用鼠标点击“结构展示”，即出现加工中心整机结构展示页面，如下图：标滚轮，可以调整视点的远近。

点击模型中的各部件，页面左下方会显示相应的部件名称。

A区：部件说明。

可随鼠标移动显示部件名称。

B区：立式加工中心整体介绍。

3、原理演示首先进入原理演示页面，如图：点击（播放）按钮，可触发原理演示动画，点击按钮，则触发透明显示动画，可观察机器的内部结构，操作过程中在演示区按住鼠标右键可随意拖动产品，滑动鼠标滚轮可放大或缩小画面，调整视点的远近。

实验一：整机安装与拆卸试验项目：整机安装与拆卸实验目的：掌握数控机床机械部分的安装与拆卸实验设备：创壹软件实验步骤：（一）、整机拆卸点击进入整机拆卸界面，我们可以看到如下页面，现将页面的区间说明如下：A区：显示部件操作方法。

B区：显示操作是否成功，并提示下一步操作。

C区：零件库，按拆卸步骤从上到下依次排列，点击白色三角形，可向上或向下浏览零件。

正常情况下图标显示为灰白色，表示零件尚未从设备上拆卸下来，拆卸完成后相应的零件图片会变亮。

拆卸时，既可根据零件图自上而下进行，也可选择某个零件跳步拆卸。

把鼠标放在零件的图标上，会显示拆卸该零件所需的工具。

拆卸方法：点击右下侧工具箱图标，系统会在3D窗口跳出工具栏，如下图，在进行拆卸前必须选择正确的工具（选好后，必须点击“选中”按钮），才能进行拆卸，否则会出现“请选择正确的工具”的提示对话框，当我们选择“内六角扳手”，点击“选中”按钮，并单击“机床罩壳”后，罩壳便自动开始拆卸了。

立式加工中心的主轴拆卸与安装
一.拆除拉刀杆上面的抓刀卡爪
机床控制面板MCP中的功能位的多段开关打到手动模式，按住松刀按钮处于松刀状态的时候用一个8mm的内六角扳手从主轴锥孔中放进去就可送掉卡爪及取出。

二.拆除主轴箱上面的外围钣金及打刀缸
①首先拆除主轴箱上面的钣金就可以看到打刀缸了（如图1）
②将打刀缸上面与外围链接的蓝色气管有关联做好标识的，然后拍掉急停
拔掉气管。

在就是用10mm的内六角扳手先拆掉打刀缸与主轴箱之间通过过渡板链接锁紧打刀缸的的螺丝，在拆掉带有弹簧的螺丝，最后拿掉打刀缸放置一旁。

图1
③拆除打刀缸后就可以看打刀缸与主轴箱之间的过渡板，还有拉刀杆的锁
紧压盖（带螺纹的）如图2,接下来拆掉拉刀杆锁紧压盖从株洲锥孔中
由下向上顶出拉刀杆（如图3）,拆掉过渡板就可以看到皮带轮了
图3
三.松掉主轴皮带轮上面的皮带
①松掉主轴电机上面的固定螺栓，放松皮带使皮带轮能与皮带可以脱离，然后送掉主轴锥孔端面上得锁紧螺丝，最后留一两个螺丝。

在工作台上垫上能搁置主轴的支撑物，然后用手轮将Z轴慢慢摇到支撑物上面，拆去剩余的螺丝，摇动手轮慢慢上升使主轴自然下落，或是在主轴上用木头慢慢的敲击使其下落，等主轴完全脱离主轴箱就可以见到整个主轴了，主轴就拆卸完毕。

（如图4）
图4
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。

只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。

V33主轴的更换1. 移开主轴的罩壳。

在罩壳的底部有5个冲水的软管，取下他们并从他们的位置上拆除罩壳。

(*该项视机床规格不同而不同。

)主气体和冷却液软管位置，请拆开这些软管2. 在Pro-3情况下，请拆除油液冷却器的连接线路，以使我们可以没有油液冷却器运行而操作各轴。

（以便我们在操作各轴时油液冷却器不运行防止油液溅出。

）在Pro-5的情况下，请更改机床参数3059 (主轴存在)。

通过该参数的修改可以使主轴和油液冷却器相关的报警被屏蔽。

同时油液冷却器将不被启动，液压单元也被关闭。

以下描述指示了如何使用机床参数3059. (如果以下所列软件被安装就可以使用主轴移除功能)。

⏹机床参数3059 “主轴存在”的内容⏹可用软件的版本步骤：2-1.首先，更改“参数读写”为激活状态。

在NC面板设定界面下输入“1”（0：无效，1：有效），以使NC参数处于可以修改的状态。

（2-1 首先，将NC面板设定界面的“参数写入”处设定为“1”（0：不可写，1：可写），以便我们接下来可以修改机床系统参数。

）2-2.更改某些参数，例如：按照下列更改一些参数：机床参数 {油液流量感应器存在：１，不存在：0}#621 (Pro-3) 1 to 0#3015 (Pro-5) (在某些比AA-0100-AA12版本更旧软件安装的情况下)如果在 Pro-3的情况下，修改NC参数＃9937中的bit#1(主轴存在：1，不存在：0) 这些改变将切断油液冷却器的电气信号，请确认这些参数的更改，否则仍有警报可能出现。

2-3.关闭主电源。

2-4.在Pro-3情况下，拆除油液冷却器控制柜的罩壳并关闭断路器，此时参考下图把“OMAL”和“C24”连接在一起，该信号线就可以忽略所有的油液冷却器报警。

OMAL, C24Short-circuit wire.2-5.打开主电源，并确认NC面板上的报警状态。

3. 为了可以容易的拆除电线和电缆，请把Z轴移动到负方向上的最低位置，并关闭主电源开关。

主轴如何拆卸及安装方法主轴是机械设备中的重要组成部分之一，它承载着传动力和转动力，将能量传递给其他部件。

在机械设备的维修保养过程中，我们可能需要拆卸主轴进行清洁、更换零件或修复。

此时，正确的拆卸和安装方法尤为重要，下面将介绍主轴的拆卸和安装步骤。

1. 拆卸主轴步骤一：准备工作在拆卸主轴之前，我们需要先将机械设备断电，并确保机械设备处于稳定状态。

准备好所需的工具，比如扳手、橡胶锤等。

步骤二：解除主轴的固定螺栓使用扳手或其他适配工具，将固定主轴的螺栓逐个松开。

根据具体情况，可能需要特殊工具或组合工具，确保螺栓能够完全松动。

步骤三：移除主轴端盖解除主轴的固定螺栓后，轻轻敲打主轴对应的端盖，用力均匀，以避免损坏主轴的零件。

在端盖脱离主轴后，将其放置在安全的位置，以免遗失或损坏。

步骤四：拆卸主轴的其余部件主轴的其余部件可能有润滑油封、轴承、齿轮、螺母等。

根据机械设备的具体结构，拆卸这些部件时需要遵循相应的操作规程，以免损坏零件。

步骤五：清洁主轴零件将拆卸下来的主轴零件进行清洁，可以使用清洗剂或其他适当的清洁工具。

清洁过程中要注意避免使用有腐蚀性的化学品，以及用力过猛造成零件变形或损坏。

2. 安装主轴步骤一：准备工作在安装主轴之前，我们需要检查主轴和其它部件的状态是否良好，如有需要，更换损坏的零件。

同时，需准备好所需的工具、润滑剂等。

步骤二：安装主轴部件按照反向顺序，将拆卸下来的主轴部件依次安装回原位。

注意对应正确的位置，并根据需要涂抹适量的润滑剂。

步骤三：固定主轴的螺栓使用扳手或其他适配工具，将主轴的固定螺栓依次紧固。

根据具体情况，可能需要调整螺栓的紧固力度，但要确保不过紧。

步骤四：安装主轴端盖将主轴端盖放置在主轴上，并轻轻敲打，使其与主轴紧密贴合。

然后固定端盖的螺栓，使其稳定不会松动。

步骤五：检查和测试安装完主轴后，需要对机械设备进行检查和测试。

确保主轴和其它部件的安装质量良好，并且机械设备的转动运行正常。

一、实训背景主轴作为机床的核心部件之一，其性能直接影响着机床的加工精度和效率。

为了提高学生对机床主轴结构、拆装方法和注意事项的认识，本次实训以某型号机床主轴为对象，进行拆装实训。

二、实训目的1. 了解主轴的结构和功能，掌握主轴的拆装方法和步骤。

2. 培养学生的动手能力和实践操作技能。

3. 熟悉机床主轴的维护和保养知识。

三、实训内容1. 主轴的结构及功能主轴是机床的主要传动部件，其功能是将动力传递给工件，实现切削、磨削等加工过程。

主轴主要由以下部分组成：（1）主轴前部：包括前轴承、前密封圈、键、轴颈等。

（2）主轴中部：包括主轴体、主轴轴承、主轴后端盖等。

（3）主轴后部：包括后轴承、后密封圈、键、键槽等。

2. 主轴拆装步骤（1）拆卸主轴前部① 使用专用工具松开主轴前部固定螺栓。

② 拔出前密封圈和键。

③ 拆下前轴承。

（2）拆卸主轴中部① 使用专用工具松开主轴中部固定螺栓。

② 拔出主轴后端盖。

③ 拆下主轴轴承。

（3）拆卸主轴后部① 使用专用工具松开主轴后部固定螺栓。

② 拆下后密封圈和键。

③ 拆下后轴承。

3. 主轴组装步骤（1）组装主轴后部① 安装后轴承。

② 安装键和后密封圈。

③ 装上主轴后端盖。

（2）组装主轴中部① 安装主轴轴承。

② 安装主轴后端盖。

③ 装上主轴体。

（3）组装主轴前部① 安装前轴承。

② 安装键和前密封圈。

③ 装上主轴前部固定螺栓。

四、实训心得1. 通过本次实训，我对主轴的结构和功能有了更深入的了解，掌握了主轴的拆装方法和步骤。

2. 在拆装过程中，我学会了正确使用工具和量具，提高了自己的动手能力。

3. 实训过程中，我认识到机床主轴的维护和保养对机床的性能和寿命至关重要。

4. 在拆装过程中，我发现了主轴的一些潜在问题，如轴承磨损、密封圈老化等，为今后的维修工作提供了参考。

五、实训总结本次主轴拆装实训，使我掌握了主轴的拆装方法和步骤，提高了自己的动手能力和实践操作技能。

同时，也使我认识到机床主轴的维护和保养对机床性能和寿命的重要性。

立式加工中心的主轴拆卸与安装
一． 拆除拉刀杆上面的抓刀卡爪
机床控制面板MCP 中的功能位的多段开关打到手动模式，按住松刀按钮处于松刀状态的时候用一个8mm 的内六角扳手从主轴锥孔中放进去就可送掉卡爪及取出。

二． 拆除主轴箱上面的外围钣金及打刀缸
① 首先拆除主轴箱上面的钣金就可以看到打刀缸了（如图1）
② 将打刀缸上面与外围链接的蓝色气管有关联做好标识的，然后拍掉急停拔掉气管。

在就是用10mm 的内六角扳手先拆掉打刀缸与主轴箱之间通过过渡板链接锁紧打刀缸的的螺丝，在拆掉带有弹簧的螺丝，最后拿掉打刀缸放置一旁。

图1
③ 拆除打刀缸后就可以看打刀缸与主轴箱之间的过渡板，还有拉刀杆的锁紧压盖（带螺纹的）如图2，接下来拆掉拉刀杆锁紧压盖从株洲锥孔中
蓝色气管
M10的螺丝
M10螺丝中间插
有弹簧的 过渡板 拉刀杆锁紧压盖 拉刀杆
由下向上顶出拉刀杆（如图3），拆掉过渡板就可以看到皮带轮了。

图3
三．松掉主轴皮带轮上面的皮带
①松掉主轴电机上面的固定螺栓，放松皮带使皮带轮能与皮带可以脱离，然后送掉主轴锥孔端面上得锁紧螺丝，最后留一两个螺丝。

在工作台上垫上能搁置主轴的支撑物，然后用手轮将Z轴慢慢摇到支撑物上面，拆去剩余的螺丝，摇动手轮慢慢上升使主轴自然下落，或是在主轴上用木头慢慢的敲击使其下落，等主轴完全脱离主轴箱就可以见到整个主轴了，主轴就拆卸完毕。

（如图4）
图4。

机床主轴轴承的选用主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。

为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。

当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。

这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。

首先是拆卸损坏主轴。

先拿去顶部气缸，再拧下叠簧压块，注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝，应先松掉顶丝再松螺纹，在拿下九对叠形簧片和挡圈，要想拆下主轴芯部，就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着，先拧下背紧螺母上的压紧螺钉，而后拆下背紧螺母，这样皮带轮就可以卸下来了。

最后要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件，这事至少需要两个人，一个人拆掉轴承端盖螺钉，一个人注意保护，用手托住主轴柱体底部，当轴承端盖被卸下来后，主轴芯就可以掉下来，这时两个人同时在下面扶着主轴芯部，如果芯部拿不下来，可以用钢棒轻轻的在上面往下敲，最后拿下主轴芯部。

机床主轴轴承安装步骤：机床整机工作平台及滚珠丝杆（现场图）X轴限位开关X轴限位开关：三个触头。

下触头为X轴右限位，上触头为X轴左限位，中触头为X轴归零触头。

X轴限位开关安装位置X轴限位开关X轴限位开关接触点X轴工作台保护板（钣金）前后X轴前保护板X轴前保护板X轴丝杆保护罩保护X轴丝杆，防止杂质进入导轨。

X轴丝杆保护罩X轴扫砂片（4个）在工作平台X轴运行时，清扫导轨上的油污、杂质，保护导轨，内部清洁。

前后左右，共四个。

前左右相同（一个半圆弧，装斜锲调节螺钉），后左右相同（两个半圆弧，装斜锲调节螺钉）。

X轴扫砂片位置X轴扫前砂片X轴扫后砂片工作平台装配图X轴斜锲固定螺钉（前2后4）斜锲块，调整X轴与工作平台间隙，上下、左右。

V33主轴的更换1. 移开主轴的罩壳。

在罩壳的底部有5个冲水的软管，取下他们并从他们的位置上拆除罩壳。

(*该项视机床规格不同而不同。

)主气体和冷却液软管位置，请拆开这些软管2. 在Pro-3情况下，请拆除油液冷却器的连接线路，以使我们可以没有油液冷却器运行而操作各轴。

（以便我们在操作各轴时油液冷却器不运行防止油液溅出。

）在Pro-5的情况下，请更改机床参数3059 (主轴存在)。

通过该参数的修改可以使主轴和油液冷却器相关的报警被屏蔽。

同时油液冷却器将不被启动，液压单元也被关闭。

以下描述指示了如何使用机床参数3059. (如果以下所列软件被安装就可以使用主轴移除功能)。

机床参数3059 “主轴存在”的内容设定内容备注0 主轴存在/液压单元有效正常状态1 主轴不存在/液压单元失效主轴移除功能2 主轴不存在/液压单元有效主轴移除功能可用软件的版本Name VersionPro 5 软件AA-0100-AA12 –梯形软件PJ5100AD –步骤：2-1.首先，更改“参数读写”为激活状态。

在NC面板设定界面下输入“1”（0：无效，1：有效），以使NC参数处于可以修改的状态。

（2-1 首先，将NC面板设定界面的“参数写入”处设定为“1”（0：不可写，1：可写），以便我们接下来可以修改机床系统参数。

）2-2.更改某些参数，例如：按照下列更改一些参数：机床参数 {油液流量感应器存在：１，不存在：0}#621 (Pro-3) 1 to 0#3015 (Pro-5) (在某些比AA-0100-AA12版本更旧软件安装的情况下)如果在 Pro-3的情况下，修改NC参数＃9937中的bit#1(主轴存在：1，不存在：0) 这些改变将切断油液冷却器的电气信号，请确认这些参数的更改，否则仍有警报可能出现。

2-3.关闭主电源。

2-4.在Pro-3情况下，拆除油液冷却器控制柜的罩壳并关闭断路器，此时参考下图把“OMAL”和“C24”连接在一起，该信号线就可以忽略所有的油液冷却器报警。

机床主轴轴承的安装方法、步骤及润滑方式详解机床主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能。

主轴轴承的正确配置是指轴承类型的组合和前后轴承的布置，不同的配置就决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命，尤其是对刚度和温升的影响更为显著，所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。

从功能和结构上，主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

跑合运转的目的是为了使轴承在正式使角前,使其滚子与滚道通过跑合,能具有良好的接触条件，以保持轴承有良好的接触精度，并避免轴承一开始在高速和重载使用时引起滚子与滚道的损坏，从而提高了轴承的寿命和精度'由于圆锥滚子轴承并不是完全的滚动接触，在滚子端面与内环的台肩之间存在着滑动，如果接触条件不好，很易出现咬合损坏的现象，故对这类轴承更应重视跑合运转。

机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。

在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。

主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

主轴轴承类型的性能比较主轴轴承是数控机床主轴内一个重要的零部件，在主轴传动过程中，可以起到支撑机械体旋转和减小摩擦的作用。

轴承由于其类型、结构、配置和精度的不同，以及安装、调整程度的好坏，将对主轴部件的工作性能起到直接的影响。

从功能和结构上，主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滑动轴承依据其产生油膜的压强方式区别，可以分为液体动压轴承和液体静压轴承。

滚动轴承旋转精度一般或者较好，在无间隙或预紧下工作时可能很高。

刚度一般或较好，仅与轴承型号有关，承载能力也是如此。

抗振性表现欠佳，低、中速性能较好，高速时受疲劳强度、离心力、温升等因素限制。

摩擦损耗较小，噪音较大，寿命受疲劳强度限制。

机床主轴轴承的选用主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。

为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的进口轴承。

机床主轴轴承拆卸方法当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。

这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。

首先是拆卸损坏主轴。

先拿去顶部气缸，再拧下叠簧压块，注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝，应先松掉顶丝再松螺纹，在拿下九对叠形簧片和挡圈，要想拆下主轴芯部，就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着，先拧下背紧螺母上的压紧螺钉，而后拆下背紧螺母，这样皮带轮就可以卸下来了。

*要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件，这事至少需要两个人，一个人拆掉轴承端盖螺钉，一个人注意保护，用手托住主轴柱体底部，当轴承端盖被卸下来后，主轴芯就可以掉下来，这时两个人同时在下面扶着主轴芯部，如果芯部拿不下来，可以用钢棒轻轻的在上面往下敲，*拿下主轴芯部。

机床主轴轴承安装方法然后就是主轴的安装了。

在安装主轴前，要做到以下几点：1、将拉杆和推杆相互拧紧——它俩靠螺纹连接。

2、用汽油清洗壳体内壁和主轴外套，以免安装时有杂质进入，影响配合质量，这时主轴外套尺寸为φ110mm±0.0065mm，它和壳体的内壁为过渡配合。

3、九对叠簧由于机床长期使用而布满油性灰尘，应用汽油或煤油清洗干净，然后加上黄油——锂基脂或钙基脂，这样可以延长叠簧的使用寿命。

4、给三副轴承加上润滑油，由于要耐高温，所以*为锂基脂或钠基脂，同时要检查向心推力轴承方向，为背靠背式安装。

做好基本准备工作，主轴做好动平衡后，就可以安装主轴了。

先将拉杆、推杆、柱体、轴承、内套、外套按图装配好（内套和外套之间有间隙，以变轴承转动），两个人托着从壳体的下方往上装，另一个人上紧轴承端盖，主轴轴芯就不会掉下来了，然后再依次安装带轮、背紧螺母、挡圈、九对叠形弹片，叠簧压块，*装好压缩气缸，整个主轴就算装好了。

主轴轴承更换步骤如下：
•拆卸。

拆卸电主轴前后端盖、前后螺母；从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座、轴承等附件。

•清洗。

清洗轴承，外套斜坡向下（或内套斜坡向上）旋转清洗（在清洁的汽油中），轴承应清洗两次以上，注意清洗完轴承，轴承上下位置不能放错。

•润滑。

装轴承之前，轴承及轴壳内孔、主轴先用机油（电主轴专用润滑油）润滑。

•安装。

先装后端轴承，螺母上紧、弹簧用黄油固定在轴承座上，弹簧压盖不能放错位置；装配前端轴承，固定前端盖预压轴承
外套（装配轴承应使用专用套筒）；上紧前螺母，装前后端盖。

•检查。

电主轴装好后，检查主轴是否安装到位。

一、实训背景主轴是机床的核心部件之一，其主要作用是支撑工件进行切削、磨削等加工。

为了让学生深入了解主轴的结构、工作原理及拆装方法，提高动手能力，我们开展了主轴拆装实训。

二、实训目的1. 熟悉主轴的结构、工作原理及性能特点；2. 掌握主轴的拆装方法、步骤及注意事项；3. 培养学生严谨细致的工作态度和团队合作精神。

三、实训内容1. 主轴的结构分析2. 主轴拆装步骤3. 主轴拆装注意事项四、实训过程1. 主轴的结构分析实训前，我们首先对主轴的结构进行了详细分析。

主轴主要由以下几部分组成：（1）主轴前部：包括主轴前端的键槽、轴承、定位销等。

（2）主轴中部：包括主轴体、主轴后端的键槽、轴承等。

（3）主轴后部：包括主轴后端的键槽、轴承、电机等。

2. 主轴拆装步骤（1）拆卸主轴前部首先，用扳手松开主轴前部的固定螺栓，取下主轴前端盖。

然后，用专用工具取出轴承和定位销。

（2）拆卸主轴中部接着，拆卸主轴中部的固定螺栓，取下主轴体。

在此过程中，注意保护轴承，防止损坏。

（3）拆卸主轴后部最后，拆卸主轴后部的固定螺栓，取下主轴后端盖。

然后，用专用工具取出轴承和电机。

3. 主轴拆装注意事项（1）拆卸过程中，注意保护好轴承，防止损坏。

（2）拆装过程中，严格按照步骤进行，避免遗漏或损坏零件。

（3）紧固螺栓时，注意力矩，防止过紧或过松。

（4）拆装过程中，保持工作环境整洁，防止零件丢失。

五、实训总结通过本次主轴拆装实训，我们掌握了主轴的结构、工作原理及拆装方法。

在实训过程中，我们体会到了以下几点：1. 严谨细致的工作态度对拆装工作至关重要。

2. 团队合作精神在拆装过程中发挥了重要作用。

3. 拆装过程中，要注重安全操作，防止意外伤害。

4. 通过实践，加深了对理论知识的学习，提高了动手能力。

总之，本次实训让我们受益匪浅，为今后的学习和工作打下了坚实基础。

在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的技能水平。

加工中心移机主轴固定方法摘要：一、引言二、加工中心移机主轴固定方法1.螺栓固定法2.法兰盘固定法3.液压缸固定法4.复合固定法三、主轴固定方法的比较与选择四、固定注意事项五、结论正文：一、引言随着现代制造业的发展，加工中心在各类工厂中得到了广泛的应用。

加工中心移机时，主轴的固定方法是确保设备安全、稳定运行的关键。

本文将对加工中心移机主轴的固定方法进行详细介绍，以供大家参考。

二、加工中心移机主轴固定方法1.螺栓固定法螺栓固定法是加工中心移机时最常用的一种主轴固定方法。

首先，根据主轴的尺寸和重量选择合适的螺栓，然后通过螺栓将主轴与固定板紧密连接，最后使用螺母拧紧，确保主轴稳定不动。

这种方法操作简单，成本较低，适用于各种类型的加工中心。

2.法兰盘固定法法兰盘固定法适用于大型加工中心的主轴固定。

其原理是将主轴与法兰盘紧密贴合，通过螺栓将法兰盘与固定板连接。

这种方法具有较高的稳定性，适用于重载加工中心。

3.液压缸固定法液压缸固定法通过液压缸的推力将主轴固定在固定板上。

该方法适用于需要频繁调整主轴位置的加工中心，具有良好的可调性。

操作时，先将液压缸与主轴和固定板连接，然后调整液压缸的压力，使主轴稳定不动。

4.复合固定法复合固定法是将多种固定方法相结合，以提高主轴的稳定性。

例如，在螺栓固定法的基础上，增加液压缸辅助固定，使主轴在垂直和水平方向上都具有较高的稳定性。

这种方法适用于高精度、高速加工中心。

三、主轴固定方法的比较与选择各种主轴固定方法都有其优缺点，具体选择时应根据加工中心的类型、主轴的重量、工作环境和要求进行综合考虑。

例如，对于小型加工中心，可选用螺栓固定法；对于大型、重载加工中心，可选用法兰盘固定法；对于需要频繁调整主轴位置的加工中心，可选用液压缸固定法；对于高精度、高速加工中心，可选用复合固定法。

四、固定注意事项1.选择合适的主轴固定方法，确保主轴稳定不动。

2.固定时应保证主轴与固定板之间的接触面平整、光滑，以减小摩擦。

本次机床拆卸安装实训的主要目的是通过实际操作，使学生了解和掌握机床的拆卸与安装方法，熟悉机床的结构和原理，提高学生的实际操作技能和动手能力。

二、实训内容1. 机床拆卸（1）拆卸前的准备工作：了解机床的结构、原理和拆卸步骤，准备必要的工具和辅助材料。

（2）拆卸步骤：1）拆卸主轴：首先拆下主轴上的传动带，然后拆卸主轴上的带轮，接着拆下主轴上的轴承和端盖，最后拆卸主轴。

2）拆卸刀架：先拆下刀架上的刀具，然后拆卸刀架上的传动齿轮和轴承，最后拆卸刀架。

3）拆卸进给箱：拆卸进给箱上的齿轮、轴承和螺母，最后拆卸进给箱。

4）拆卸床身：拆卸床身上的导轨、滚珠丝杠、支撑座等部件。

5）拆卸电气部分：拆卸机床上的电气元件，如电机、开关、电缆等。

2. 机床安装（1）安装前的准备工作：了解机床的结构、原理和安装步骤，准备必要的工具和辅助材料。

（2）安装步骤：1）安装床身：首先安装床身底座，然后安装床身上的导轨、滚珠丝杠、支撑座等部件。

2）安装进给箱：首先安装进给箱上的齿轮、轴承和螺母，然后安装进给箱。

3）安装刀架：首先安装刀架上的传动齿轮和轴承，然后安装刀架。

4）安装主轴：首先安装主轴上的轴承和端盖，然后安装主轴上的带轮和传动带。

5）安装电气部分：首先安装电气元件，如电机、开关、电缆等，然后进行电气线路连接。

1. 拆卸过程（1）按照拆卸步骤，逐步拆卸机床各部件。

（2）注意拆卸过程中的安全操作，防止发生意外事故。

（3）在拆卸过程中，观察各部件的结构和连接方式，了解机床的内部构造。

2. 安装过程（1）按照安装步骤，逐步安装机床各部件。

（2）注意安装过程中的安全操作，确保各部件安装到位。

（3）在安装过程中，检查各部件的配合精度和紧固情况，确保机床的加工精度。

四、实训心得1. 通过本次实训，我对机床的结构和原理有了更深入的了解，掌握了机床的拆卸与安装方法。

2. 实训过程中，我学会了如何正确使用工具和辅助材料，提高了自己的动手能力。