加工中心主轴轴承的装配
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轴承装配作业标准目的(一)为提高轴承在装配中的品质, 使轴承在机床使用中运动灵活可靠, 顾制定本标准。
在轴承装配中因为轴承本身精度的高低, 并不能直接说明它在机械上旋转精度的高低。
当精密机械的旋转精度要求很高时, 除应选用高精度的轴承外, 轴承的装配精度将起到决定性的作用。
(二)滚动轴承的装配要求1、轴承的固定装置必须完好可靠, 紧定层度适中, 防松止退装置可靠。
2、油封等密封装置必须严密, 对采用油脂润滑的轴承, 装配后一般加入1/2空腔容积的符合规定的润滑脂。
3、在轴承装配过程中, 应严格保持清洁, 防止杂物进入轴承内,4、装配后, 轴承应运转灵活, 无噪音, 工作温升一般不超过50º5、轴承内圈端面一般应靠紧轴肩, 其最大间隙对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm其他轴承应不大于0.1mm6、当采用冷冻或加热装配时冷却温度不低于-80℃;加热温度不超过100℃.7、装配可拆卸的(内外圈可分离的轴承)轴承时, 必须按内外圈对位标记安装, 不得装反或与其它轴承内外圈混装。
8、可调头安装的轴承, 在装配时应将有编号的一端向外, 以便识别。
9、轴承外圈装配后其定位端的轴承盖与外圈火丁维权的接触应均匀。
在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承, 并且轴向定位是两端端盖限定时, 只能一端轴承靠近端盖, 另一端必须留有轴向间隙C, C值的确定可按公式计算/(式中C轴承外圈端面与端盖的轴向间隙mm;I为两轴承中心距mm;a为轴的材料线性膨胀系数℃;/为最高温度与环境温度之差;0.15为轴热涨后应乘余的间隙mm)具体数值参见下(表)表1- 1表1-3二、滚动轴承的配合和游隙1 .轴承的配合滚动轴承是专一厂家大量生产的标准部件, 其内圈与轴的配合, 取基孔制, 外圈与轴承孔的配合, 取基轴制。
轴承装入轴颈、壳孔时的过盈量将使轴承的径向间隙减小, 其减小量可按下列式计算:当内圈压入轴上时△=(0.55—0.6)H当外圈压入孔中时△= (0.65—0.7)H(上式中△为安装后的径向间隙减小量;H为轴承安装时的过盈量)。
轴承的三种装配方法嘿,你知道轴承装配方法不?那可老重要啦!咱先说说压入法。
把轴承往轴上或孔里压进去,这就像把一个小宝贝塞进它的小窝。
步骤呢,就是找个合适的工具,均匀用力压。
注意哦,可别使太大劲把轴承压坏喽!这方法安全不?那当然啦,只要操作得当,稳稳当当的。
那啥时候用这招呢?一般轴和轴承配合不太紧的时候就挺合适。
优势嘛,简单直接,容易上手。
就好比你要把一个小零件装到一个大机器里,压入法能让你快速搞定。
有个实际案例哈,我之前见过一个小工厂,他们装一些小型设备的轴承就用压入法,那效果,杠杠的,设备转起来可顺溜了。
再说说热装法。
哎呀呀,这就像给轴承洗个热水澡,让它热乎起来,然后轻轻松松装进去。
先把轴承加热,热到一定程度,赶紧装到轴上或孔里。
这里得注意温度控制好,别太热把轴承给烤坏啦。
安全性咋样?放心,只要温度合适,没啥问题。
啥场景用呢?配合比较紧的时候热装法就很管用。
优势就是能解决紧配合的难题。
想想看,就像你要把一个有点大的脚塞进一双有点小的鞋,热一热,嘿,就进去了。
实际应用中,有些大型机械的轴承装配就常用热装法,装得又快又好。
还有一种冷装法。
哇哦,这就像给轴承来个冰爽体验。
把轴承放到冰箱里冻一冻,或者用液氮啥的冷却一下,再装。
步骤就是冷却到位赶紧装。
注意别冻伤自己哦。
安全不?小心操作就没问题。
啥时候用呢?也是配合紧的时候。
优势就是不损伤零件。
就好像你要把一个硬邦邦的东西塞进一个小空间,冷一冷,就好弄啦。
实际案例也有,一些精密仪器的轴承装配就会用冷装法,效果那叫一个赞。
轴承的这三种装配方法各有各的好,就看你啥情况用啥招。
选对方法,装配起来顺顺利利,设备才能好好运转。
Makino牧野加工中心电主轴拆装维修实例1.准备相应的工具:内六角一套,电筒一个,十字起一把,一字起一把,24MM的开口扳手,千分表一块,磁力表座一个,铜锤一把,2.了解相应的解体步骤。
注意事项:8#为不能拆卸的部分如图所示,主轴转速为16000转,以目前我们的手段无法更换其轴承,其余部分都可拆卸更换主轴拉杆需要拆卸部件最多,所以下面以此目的解体主轴。
解体顺序如上图:1.拆除检测夹紧传感器支架。
2.拆除旋转切削液接头。
3.拆除过渡连接和中间的旋转接头。
4.拆除前端夹爪和弹簧卡套。
5.拆除油缸、缸筒和活塞。
6.拆除检测速度和主轴定位的数齿盘。
7.取出拉杆,更换前端拉杆接头。
8. 为不可拆卸轴承详细介绍拆装步骤。
(07.3.11实例)1.首先记录下相应的管路接头记号。
如图2.将所有管路拆除后,将主轴放置在干净、空旷、光线良好的维修场所进行拆卸工作,并准备干净的防绣包装纸和无纺布铺设在旁边、备好干净料盒,用于零件的存放。
3.拆除旋转接头连接处和开关支架,并做好记号。
如图4.接着拆除过渡连接和旋转接头,12颗M6螺钉,小心检查并保护好陶瓷密封,检查旋转接头和轴承的完好状态。
5.拆除油缸螺钉,取出油缸缸筒,注意取出缸筒时尽量不要用起子或锤子敲击,如必须敲击时需要将磕碰伤用油石修磨平整,并检查O型密封圈是否有损坏6.取出活塞,如图位置连接较紧时,上下晃动取出,禁止使用硬物敲击,检查密封组件是否损伤。
7.取出活塞后,将油缸内壁擦拭干净,检查内壁是否又损伤,并将电机动力电缆压条拆开。
可以开始拆除如图四个M10螺钉。
8.拆除后,小心拉出法兰,注意电缆线和端面O型圈,拆除如图12个M4的螺钉,梳齿盘上有记号,无需重复做记号。
9.检查如图法兰是否有积油现象,用嗅觉判断是主轴油还是液压油,如是液压油需要检查O型圈是否有磨损,如是主轴油,需要检查主轴油道孔的密封圈是否完好,并检查传感器支架的紧固螺钉情况。
10.最后可以取出主轴拉刀杆,检查所有螺钉和蝶形弹簧是否损坏。
加工中心主轴轴承的卸荷结构1.引言1.1 概述概述:加工中心是现代制造业中常见的一种高精度、多功能的机床设备。
在加工中心中,主轴轴承是其中至关重要的组成部分。
主轴轴承的质量和设计直接影响到加工中心的运行效率、稳定性和加工精度。
本文将重点讨论加工中心主轴轴承的卸荷结构设计,即如何在设计中实现对主轴轴承的科学和合理的卸荷,从而提高加工中心的运行稳定性和加工质量。
首先,文章将回顾加工中心主轴轴承的重要性,介绍主轴轴承的工作原理和其在加工中心中的作用。
接下来,文章将详细探讨加工中心主轴轴承的卸荷结构设计。
这将包括对主轴轴承卸荷过程中的各种力的分析和计算,以确保主轴轴承在工作过程中能够始终处于合理的受力状态。
同时,文章还将介绍常见的主轴轴承卸荷结构设计方法,如气静压卸荷、弹性元件卸荷等,并对它们的优缺点进行比较和评估。
最后,文章将对加工中心主轴轴承卸荷结构的设计进行总结,并展望未来的发展方向。
在未来,随着技术的进步和需求的不断演变,加工中心主轴轴承的卸荷结构设计将继续进行创新和改进,以满足越来越高的加工要求。
通过本文的研究,读者将能够深入了解加工中心主轴轴承的重要性和卸荷结构设计的原理与方法,并为加工中心的工程实践提供参考和指导。
1.2 文章结构本文主要探讨加工中心主轴轴承的卸荷结构,并对其设计进行分析和探讨。
文章分为引言、正文和结论三部分。
引言部分将从概述、文章结构和目的三个方面介绍文章的主题和研究背景。
首先,文章将概述加工中心主轴轴承在加工过程中的重要性,以引起读者对该主题的关注。
接着,将介绍文章的整体结构,包括各个章节的内容安排和主要思路。
最后,说明本文的研究目的,即通过研究加工中心主轴轴承的卸荷结构设计,探讨其优化方案,提高加工中心的运行效率和轴承寿命。
正文部分将详细讨论加工中心主轴轴承的重要性和卸荷结构设计。
首先,将阐述加工中心主轴轴承在加工中的重要作用,包括支撑主轴的负荷、提供稳定的转轴和减少磨损等方面。
加工中心主轴装配过程首先,在进行主轴装配之前,需要准备好主轴所需的各种零部件。
这些零部件包括主轴轴承、主轴套、主轴管、主轴法兰、主轴鱼雷座等。
这些零部件通常是通过零部件供应商采购,并按照装配顺序进行分类和存放,以便后续装配使用。
接下来,开始主轴装配的第一步是检查主轴零部件的质量。
通过检查零部件的外观和尺寸,以确保零部件的质量达到要求。
如果发现有损坏或不合格的零部件,需要将其进行更换或修复。
然后,开始进行主轴的装配。
首先,将主轴轴承和主轴套进行配对,并用合适的工具将轴承安装到主轴套上。
在此过程中,需要确保轴承和轴套之间的配对与工艺要求一致,并采取适当的措施,如加热或冷却等,以确保装配过程顺利进行。
装配好主轴轴承后,将主轴套与主轴管进行组合。
这一过程需要精确的对位和配合,以确保主轴能够顺利旋转,并保持良好的精度。
在组合过程中,需要使用合适的工具和测量设备,如千分尺、划线尺等,对轴承和轴套进行精确的测量和调节。
组合好主轴套和主轴管后,接下来需要将主轴法兰和主轴鱼雷座进行安装。
这一过程主要是将法兰和鱼雷座与主轴套和主轴管进行固定,使其构成一个整体。
在安装过程中,需要采取适当的扭矩和紧固力度,以确保固定牢固,不出现松动或脱落。
完成主轴的基本装配后,需要进行主轴的环境测试和功能测试。
环境测试主要是将主轴放置在规定的环境中,如高温、低温、高湿度、低湿度等条件下进行测试,以检查主轴在不同环境下的性能和可靠性。
功能测试主要是通过连接电源和控制系统,对主轴进行转动和负载测试,以检查主轴的运转和负载能力是否满足要求。
最后,将主轴进行清洁和润滑。
清洁主轴是为了保持其表面的干净和光滑,以防止灰尘、污垢等对主轴的影响。
润滑主轴是为了降低主轴的摩擦和磨损,以延长主轴的使用寿命。
在清洁和润滑过程中,需要使用适当的清洁剂和润滑剂,并采取适当的方法和工具进行处理。
综上所述,主轴装配过程需要经历准备零部件、检查质量、组装轴承、安装套管、组合法兰和鱼雷座、环境测试、功能测试、清洁和润滑等多个步骤。
加工中心主轴装配过程Revised on July 13, 2021 at 16:25 pmBy 张宴辉Y3700-110 H406-020 H4594 Y0230-055斜角滚珠轴承隔环感应环锁紧螺帽Y3700-11012000转陶瓷Y3011-11110000转3. H457-110 H457-210主轴轴承衬套4. H4592 H4606轴承盖轴承衬套外环5.将主轴H457-110固定於工作桌上并将主轴擦拭乾净;涂上微薄牛油6.将下隔环H4063装上主轴①注意隔环平行度是否在2μ以内②隔环与主轴的贴平面是否贴合③隔环内孔不可干涉主轴7.①再装入上隔环H4064;且需加微薄牛油②隔环平行度须在2μ内8.①轴承依标准加入适当牛油②轴承装入前须加热至比室温高20度C;使轴承内径涨大便於装入③用轴承加热器加热需退磁;因电热过程会产生磁性效应;故需退磁④轴承采用// \\DBB设计组装;故第一个轴承内较宽的朝下⑤轴承外环有箭头为V朝下装入需到底;再用模具压一下9.再装入第二个轴承;且”箭头”须对齐10. 再装入内隔环H4145①内、外隔环平行度需在2μ内②内、外隔环高度需为等高陶瓷轴承、内环高3μ③内隔环装入时需涂抹微薄之牛油11.再装入外隔环H4146;隔环需加牛油12.再装入轴承;且第三个箭头朝上;与第一、二个相反方向13.装入第四个轴承;箭头与第三个相同14.再装入隔环H4068①平行度在2μ以内②隔环需加微薄牛油15.再将螺帽Y0230-065锁上16.依规定磅数锁上螺帽①用扭力板手锁2000kgf/cm②松开後再锁1600kgf/cm17.螺帽锁紧之後:①用千分表校正外隔环是否位於主轴中心点②校正在10μ以内18.量轴承平面是否在2μ内19.①量表吸於轴承上;校正主轴自由端位置是否在5μ以内②若偏离公差;则需用螺帽上的防松螺丝来校正20.装入轴承Y3011-111V字朝下21.装入第二个轴承V字朝上22.将轴承衬套H457-210装入①衬套装入前须先擦拭乾净②衬套内壁涂抹微薄牛油③衬套加热比室温高20度C23.装入隔环H406-02024.装入感应环H459425.将锁紧螺帽Y0230-055装上26.①用扭力板手锁1000kgf/cm②松开後再锁800kgf/cm27.①将主轴拆下平放②锁上轴承盖H4592先锁紧、後放松③用厚薄规量测间隙量④标准干涉在1~3条28.用塞头塞住油孔29.装入衬套外环H460630.锁上轴承盖31.用量表量测主轴上端之偏摆;需在2μ内;从螺帽的锁紧螺丝调整32.锁上感应螺丝H428833① H4593 拉杆② 钢珠×4 Y0900-018迫紧③ H460-010定位柱④ H460-110 压盘⑤ H4605×3隔环⑥ Y0775-342×90蝶形弹簧⑦ H4595导柱⑧ H4596定位柱34.组装拉杆1 2345 6 78①将隔环H4605依所需厚度研磨②将碟型弹簧涂抹牛油③依序放入隔环及碟形弹簧3片一组④将拉杆完全锁紧到底⑤装上迫紧Y0900-018⑥装上4颗钢珠5/16”⑦检查拉杆上的防松螺丝是否锁紧35.将拉杆装上主轴:装上前需将碟形弹簧外端再涂上牛油;防止打刀时摩擦产生异音36.将定位柱H460-010装上;导柱H4595锁紧;检查防松螺丝是否锁上37.将压盘H460-110锁上38.量测主轴偏摆是否在公差内;锁上固定键H4391×2;主轴完成後须整支作防锈处理;螺丝锁紧後画上记号;确保螺丝锁紧;螺丝需涂抹防松剂。
主轴轴承安装的正确方法安装主轴轴承,听起来可能有点让人咋舌,仿佛在说一门深奥的学问。
但其实,这事儿跟我们日常生活中碰到的“小麻烦”没什么区别,只要掌握了窍门,做起来其实就像喝水那么简单。
接下来,我就带你走进这个看似复杂、实则简单的世界,保证让你边听边笑,心里还能轻松不少。
1. 准备工作,万事开头难在动手之前,准备工作是必不可少的。
想象一下,咱们去参加一场盛大的聚会,当然得先打扮得漂漂亮亮,是吧?安装主轴轴承也一样,得把一切准备好。
首先,你需要找一个干净、明亮的地方,最好是个可以随意挥洒的地方,万一弄脏了,自己心里也不那么别扭。
然后,工具是关键,常见的有扳手、锤子、测量工具等,当然,手套也要备上,毕竟咱可不想把自己弄得一身油污。
1.1 工具准备工具准备好之后,接下来就得检查一下主轴和轴承的状态了。
这个环节别小看,它就像是检查鞋子有没有磨损一样重要。
仔细看看,有没有明显的划痕或磨损,发现问题可得及时解决,不然等到安装完再出问题,那可就真是“欲哭无泪”了。
1.2 清理工作清理工作也不能马虎,主轴和轴承上可能会有些灰尘和杂质。
这时候,拿起抹布,轻轻一擦,干干净净就OK了。
就像吃饭前洗手,清清爽爽,心情也跟着美丽。
2. 安装过程,细节决定成败一切准备就绪,接下来就是安装的高潮部分啦!这就像我们把蛋糕放进烤箱,心里充满期待。
首先,把轴承放在主轴的适当位置。
这个过程要特别小心,确保轴承能够顺利滑入,不要硬来,不然可能会把轴承搞坏。
2.1 轻轻推进接下来,你需要轻轻地将轴承推入主轴。
有时候,可能会感觉到有点阻力,这时候别急,要想办法找出原因,看看是不是有什么东西卡住了。
可以适当用工具轻轻敲打,但记得,力度一定要控制好,轻柔一点,别像打麻将时那么用力哦。
2.2 检查位置轴承进去了,接下来要检查它的位置。
这个步骤就像给孩子系鞋带,得确保稳稳当当,不能松松垮垮。
用手轻轻转动一下主轴,看看轴承是否顺畅。
如果转动的时候有异响,那就得再检查一遍,别大意哦。
机床主轴轴承的选用主轴作为机床的关键部件,其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数,进而影响工件的加工质量。
为了保持优秀的机床加工能力,必须配用高性能的轴承。
当机床主轴受损需要更换时,应当先拆下原有主轴,再将新主轴组装好后,打完动平衡,再重新安装到机床上,才可以使用机床。
这里应当注意,新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件,比如完好的轴承等,但是组装完后,应该做动平衡试验,然后才可以用,如果动平衡不好的话,那么噪声相当大,而且轴承等零部件易损坏。
首先是拆卸损坏主轴。
先拿去顶部气缸,再拧下叠簧压块,注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝,应先松掉顶丝再松螺纹,在拿下九对叠形簧片和挡圈,要想拆下主轴芯部,就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着,先拧下背紧螺母上的压紧螺钉,而后拆下背紧螺母,这样皮带轮就可以卸下来了。
最后要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件,这事至少需要两个人,一个人拆掉轴承端盖螺钉,一个人注意保护,用手托住主轴柱体底部,当轴承端盖被卸下来后,主轴芯就可以掉下来,这时两个人同时在下面扶着主轴芯部,如果芯部拿不下来,可以用钢棒轻轻的在上面往下敲,最后拿下主轴芯部。
机床主轴轴承安装步骤:机床整机工作平台及滚珠丝杆(现场图)X轴限位开关X轴限位开关:三个触头。
下触头为X轴右限位,上触头为X轴左限位,中触头为X轴归零触头。
X轴限位开关安装位置X轴限位开关X轴限位开关接触点X轴工作台保护板(钣金)前后X轴前保护板X轴前保护板X轴丝杆保护罩保护X轴丝杆,防止杂质进入导轨。
X轴丝杆保护罩X轴扫砂片(4个)在工作平台X轴运行时,清扫导轨上的油污、杂质,保护导轨,内部清洁。
前后左右,共四个。
前左右相同(一个半圆弧,装斜锲调节螺钉),后左右相同(两个半圆弧,装斜锲调节螺钉)。
X轴扫砂片位置X轴扫前砂片X轴扫后砂片工作平台装配图X轴斜锲固定螺钉(前2后4)斜锲块,调整X轴与工作平台间隙,上下、左右。
主轴是机床各部件中的重要部件之一。
主轴部件的结构及工作性能,直接影响被加工零
件精度、加工质量和机床生产率以及刀具的寿命。
与同类的普通机床比较,数控机床主轴部件结构要复杂一些。
CNC加工中心主轴拆卸和安装注意事项:
(1)主轴在拆卸过程中,要牢记零部件拆卸的顺序及位置,并用记号笔作标记,对于关键或复杂部位可用手机或数码相机拍照,防止在安装过程中出错。
(2)主轴在安装前,应先查看主轴各轴承的润滑情况;清洁箱体与主轴有接触的部位,有锐角的地方要注意去除。
(3)在固定主轴于主轴箱时,要使用扭力扳手,且锁紧力(7000N)必须一致,不能有倾角出现。
(4)特别要提醒操作工人,要保证主轴各轴承的润滑情况,并及时加注润滑油,确保机床正常运行。
加工中心主轴轴承的装配加工中心主轴轴承的装配主轴作为加工中心的关键部件,性能会直接影响到加工中心的精度、转速、刚性、温升及噪声等参数,进而影响工件的加工质量。
为了保持优秀的机床加工能力,必须配用高性能的轴承。
主轴轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命,有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的,所以应该对轴承的装配技术应当给予足够的重视。
洛阳众悦精密轴承现将主轴轴承的装配要点简述如下:一、主轴轴承的取出与清洗1.保持手部清洁干燥:精密轴承从包装中取出时,操作者的手应保持清洁干燥,因为手上的汗水会导致生锈,必要时可以戴手套。
2.保证良好的润滑效果:取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理,加脂精密轴承取出后立即作无污染安装,不作装脂和涂油处理。
3.包装要封好:精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。
从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后,应立即将包装封好,因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
4.正确清洗:加脂精密轴承在装配前不可清洗,而未加脂精密轴承在装配前必须清洗,清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂,以免锈蚀。
二、主轴轴承的安装与安装工具主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
1.轴承安装注意事项:轴承装配现场应尽可能保持清洁;避免精密轴承污染或异物的进入,污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响;检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度;安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂,轴承更容易安装到设计部位;设计轴承座孔和轴时应有一个100~150的安装引导倒角;不要过分冷却轴承,因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀;轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是累积;轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感;安装完成后,检查精密轴承系统是否运转正常。
机床主轴轴承正确安装方法主轴轴承是精细机床及近似设施的主轴轴承,它对保证精细机床的工作精度和使用性能有侧重要的意义。
好多用户都对机床主轴轴承的安装存在烦忧,针对这一问题,今天众悦小编就到大家认识一下机床主轴轴承安装方法:a、压入配合高速机床主轴轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,而后将轴连同轴承一同装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属资料做的装置套管(铜或软钢),装置套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,免得压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装置套管的外径应略小于座孔的直径。
假如轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装置套管的构造应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b、加热配合经过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变成松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的高速机床主轴轴承的安装,热装前把轴承或可分别型轴承的套圈放入油箱中平均加热 80-100 ℃,而后从油中拿出赶快装到轴上,为防备冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后能够再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采纳加热轴承座的热装方法,能够防止配合面遇到擦伤。
用油箱加热轴承时,在距箱底必定距离处应有一网栅,或许用钩子吊着轴承,高速机床主轴轴承不可以放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不平均的加热,油箱中一定有温度计,严格控制油温不得超出 100℃,以防备发生回火效应,使套圈的硬度降低。
别的,在安装过程中也要注意:(1)保持高速机床主轴轴承及其周转洁净即便是眼睛看不到的小灰尘,也会给轴承带来坏影响。
因此,要保持四周洁净,使灰尘不致侵入轴承。
(2)当心慎重地使用在使用中给与轴承激烈冲击,会产生伤痕及压痕,成为事故的原由。
严重的状况下,会裂痕、断裂,因此一定注意。
By 张宴辉Y3700-110 H406-020 H4594 Y0230-055斜角滾珠軸承隔環感應環鎖緊螺帽Y3700-11012000轉陶瓷Y3011-11110000轉3. H457-110 H457-210主軸軸承襯套4. H4592 H4606軸承蓋軸承襯套外環5.將主軸(H457-110)固定於工作桌上並將主軸擦拭乾淨,塗上微薄牛油6.將下隔環(H4063)裝上主軸①注意隔環平行度是否在2μ以內②隔環與主軸的貼平面是否貼合③隔環內孔不可干涉主軸7.①再裝入上隔環(H4064),且需加微薄牛油②隔環平行度須在2μ內8.①軸承依標準加入適當牛油②軸承裝入前須加熱至比室溫高20度C,使軸承內徑漲大便於裝入③用軸承加熱器加熱需退磁,因電熱過程會產生磁性效應,故需退磁④軸承採用// \\DBB設計組裝,故第一個軸承內較寬的朝下⑤軸承外環有箭頭為V朝下裝入需到底,再用模具壓一下9.再裝入第二個軸承,且”箭頭”須對齊10. 再裝入內隔環(H4145)①內、外隔環平行度需在2μ內②內、外隔環高度需為等高(陶瓷軸承、內環高3μ)③內隔環裝入時需塗抹微薄之牛油11.再裝入外隔環(H4146),隔環需加牛油12.再裝入軸承,且第三個箭頭朝上,與第一、二個相反方向13.裝入第四個軸承,箭頭與第三個相同14.再裝入隔環(H4068)①平行度在2μ以內②隔環需加微薄牛油15.再將螺帽(Y0230-065)鎖上16.依規定磅數鎖上螺帽①用扭力板手鎖2000kgf/cm②鬆開後再鎖1600kgf/cm17.螺帽鎖緊之後:①用千分錶校正外隔環是否位於主軸中心點②校正在10μ以內18.量軸承平面是否在2μ內19.①量錶吸於軸承上,校正主軸自由端位置是否在5μ以內②若偏離公差,則需用螺帽上的防鬆螺絲來校正20.裝入軸承(Y3011-111)V字朝下21.裝入第二個軸承V字朝上22.將軸承襯套(H457-210)裝入①襯套裝入前須先擦拭乾淨②襯套內壁塗抹微薄牛油③襯套加熱比室溫高20度C23.裝入隔環(H406-020)24.裝入感應環(H4594)25.將鎖緊螺帽(Y0230-055)裝上26.①用扭力板手鎖1000kgf/cm②鬆開後再鎖800kgf/cm27.①將主軸拆下平放②鎖上軸承蓋(H4592)先鎖緊、後放鬆③用厚薄規量測間隙量④標準干涉在1~3條28.用塞頭塞住油孔29.裝入襯套外環(H4606)30.鎖上軸承蓋31.用量錶量測主軸上端之偏擺,需在2μ內,從螺帽的鎖緊螺絲調整32.鎖上感應螺絲(H4288)33① H4593 拉桿② 鋼珠×4 Y0900-018迫緊③ H460-010定位柱④ H460-110 壓盤⑤ H4605×3隔環⑥ Y0775-342×90蝶形彈簧⑦ H4595導柱⑧ H4596定位柱1 2345 6 7834.組裝拉桿①將隔環(H4605)依所需厚度研磨②將碟型彈簧塗抹牛油③依序放入隔環及碟形彈簧(3片一組)④將拉桿完全鎖緊到底⑤裝上迫緊(Y0900-018)⑥裝上4顆鋼珠5/16”⑦檢查拉桿上的防鬆螺絲是否鎖緊35.將拉桿裝上主軸:裝上前需將碟形彈簧外端再塗上牛油,防止打刀時摩擦產生異音36.將定位柱(H460-010)裝上,導柱(H4595)鎖緊,檢查防鬆螺絲是否鎖上37.將壓盤(H460-110)鎖上38.量測主軸偏擺是否在公差內,鎖上固定鍵(H4391)×2,主軸完成後須整支作防銹處理,螺絲鎖緊後畫上記號,確保螺絲鎖緊,螺絲需塗抹防鬆劑。
机床主轴轴承的安装方法、步骤及润滑方式详解机床主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承,它对保证精密机床的工作精度和使用性能。
主轴轴承的正确配置是指轴承类型的组合和前后轴承的布置,不同的配置就决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命,尤其是对刚度和温升的影响更为显著,所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。
从功能和结构上,主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
跑合运转的目的是为了使轴承在正式使角前,使其滚子与滚道通过跑合,能具有良好的接触条件,以保持轴承有良好的接触精度,并避免轴承一开始在高速和重载使用时引起滚子与滚道的损坏,从而提高了轴承的寿命和精度'由于圆锥滚子轴承并不是完全的滚动接触,在滚子端面与内环的台肩之间存在着滑动,如果接触条件不好,很易出现咬合损坏的现象,故对这类轴承更应重视跑合运转。
机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。
通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。
在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。
除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。
主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
主轴轴承类型的性能比较主轴轴承是数控机床主轴内一个重要的零部件,在主轴传动过程中,可以起到支撑机械体旋转和减小摩擦的作用。
轴承由于其类型、结构、配置和精度的不同,以及安装、调整程度的好坏,将对主轴部件的工作性能起到直接的影响。
从功能和结构上,主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类,滑动轴承依据其产生油膜的压强方式区别,可以分为液体动压轴承和液体静压轴承。
滚动轴承旋转精度一般或者较好,在无间隙或预紧下工作时可能很高。
刚度一般或较好,仅与轴承型号有关,承载能力也是如此。
抗振性表现欠佳,低、中速性能较好,高速时受疲劳强度、离心力、温升等因素限制。
摩擦损耗较小,噪音较大,寿命受疲劳强度限制。
轴承的安装方法方式
轴承的安装方法方式有以下几种:
1. 清洗轴承:在将轴承安装前,需要仔细清洗,确保轴承表面没有油脂、灰尘和其它杂质。
2. 涂抹润滑剂:涂抹润滑剂以确保轴承运行时的顺畅和寿命。
3. 定位轴承:在检查和清洁轴承后,将其放置在合适的位置。
4. 利用适当工具将轴承按需压装或拉装入合适的位置。
此过程需谨慎,且压装或拉装的力度不应过大。
5. 更换密封件或其与平面的接触面,并使用适当的工具和技巧确保密封件已正确定位。
6. 调整轴承并振动测试,以确保正常和正确运行。
7. 保养轴承,计划对其进行定期清洁和润滑,以延长其使用寿命。
注:以上步骤需要技能熟练的专业人员操作。
轴与轴承的装配方法
轴与轴承的装配方法有以下几种:
1. 滚压装配法:将轴先插入膨胀的轴承孔中,然后通过滚动、摇晃或敲击轴的一端,使轴承在内部滚动过程中进一步装配到位。
2. 加热装配法:对于金属轴承和轴,可以通过加热轴或冷却轴承来进行装配。
加热轴使其膨胀,然后将轴承安装在轴上。
当轴冷却时,由于轴承孔的收缩,轴承会紧密地固定在轴上。
3. 冰冻装配法:将轴承置于低温环境中使其变得更易装配。
冰冻轴承可以更容易地滑入轴孔中,并在恢复常温后保持合适的装配。
4. 涂滑装配法:在轴的外表面涂抹一层特殊的润滑剂或粘接剂,然后将轴承滑入轴孔中。
这样可以减少轴与轴承之间的摩擦,使其更容易装配。
无论采用哪种装配方法,都应确保轴承与轴之间的间隙合适,以确保装配的质量和性能。
此外,在装配过程中,还需注意避免损坏轴承或轴,确保装配的安全和准确。
加工中心主轴轴承的装配
主轴作为加工中心的关键部件,性能会直接影响到加工中心的精度、转速、刚性、温升及噪声等参数,进而影响工件的加工质量。
为了保持优秀的机床加工能力,必须配用高性能的轴承。
主轴轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命,有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的,所以应该对轴承的装配技术应当给予足够的重视。
洛阳众悦精密轴承现将主轴轴承的装配要点简述如下:
一、主轴轴承的取出与清洗
1.保持手部清洁干燥:精密轴承从包装中取出时,操作者的手应保持清洁干燥,因为手上的汗水会导致生锈,必要时可以戴手套。
2.保证良好的润滑效果:取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理,加脂精密轴承取出后立即作无污染安装,不作装脂和涂油处理。
3.包装要封好:精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。
从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后,应立即将包装封好,因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
4.正确清洗:加脂精密轴承在装配前不可清洗,而未加脂精密轴承在装配前必须清洗,清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂,以免锈蚀。
二、主轴轴承的安装与安装工具
主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
1.轴承安装注意事项:轴承装配现场应尽可能保持清洁;避免精密轴承污染或异物的进入,污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响;检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度;安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂,轴承更容易安装到设计部位;设计轴承座孔和轴时应有一个100~150的安装引导倒角;不要过分冷却轴承,因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀;轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是累积;轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感;安装完成后,检查精密轴承系统是否运转正常。
2.合理使用安装工具:
(1)当过盈量较大时,可采用加热箱、油浴加热或感应器加热轴承来安装,加热温度范围为80℃~100℃,最高不能超过120℃。
同时,应用螺母或其它适当方法紧固轴承,以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
(2)轴承安装时,必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤。
在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鎯头轻击装配套筒的中心部位,通过套筒将套圈均衡地压入。
装配力绝不能通过滚动体来传递,避免直接锤击轴承套圈。
压入时,应保证外圈端面与外壳台肩端面,内圈端面与轴台肩端面压紧,不允许有间隙。
(3)采用机械压力机或液压机必须使用装配套筒压装,并保证处于水平状态,如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏,而使轴承产生异响。
装配套筒要完全接触轴承内套圈或外套圈端面的整个圆周。
三、主轴轴承的拆卸
设计者在轴承安装部位应该考虑拆卸问题,轴承一般情况下都选用过盈配合安装,则设计时轴上或轴承座孔应设置拆卸用沟槽,以便于拆卸轴承。
若拆卸下来的轴承还要重新使用的话,拆卸处理更要小心操作。