加工中心主轴装配工艺-----双东教程

加工中心装配知识点总结一、加工中心装配概述加工中心是一种多功能的数控机床，其主要特点是能在同一台机床上进行数控车削、铣削、钻削、攻丝和切槽等多种工艺加工。

加工中心广泛应用于航空、航天、军工、汽车、模具、通讯、医疗设备、家电、五金加工等领域。

加工中心的装配是整个生产过程中至关重要的一环，其质量直接影响到加工中心的使用性能和加工精度。

二、加工中心装配流程1. 零部件加工与检验：加工中心的零部件包括主轴、工作台、刀库、进给系统、润滑系统等。

零部件制造完成后需要进行严格的检验，确保其尺寸精度和质量合格。

2. 装配前检查：在进行装配之前，需要对各个零部件进行全面检查，确保零部件的完整性和完好度，防止因零部件质量问题导致的后续装配问题。

3. 装配：根据加工中心的装配图纸和装配工艺流程进行装配，包括主轴、进给系统、润滑系统、刀库、工作台等部件的安装与调整。

4. 装配调试：装配完成后需要进行装配调试，对加工中心的运动部件、润滑系统、进给系统、主轴等进行全面调试和检测，确保其运行稳定和精度合格。

5. 设备调试：装配完成后，需要对整个加工中心进行设备调试，包括设备的联动运动、工艺加工精度等方面的检测和调试。

三、加工中心装配的关键技术1. 加工中心的主轴装配技术：主轴是加工中心的核心部件，其装配质量直接关系到加工中心的工作精度和稳定性。

主轴的装配技术包括轴承的安装与调整、主轴的安装与调试、主轴的动平衡和静平衡调整等。

2. 加工中心的进给系统装配技术：进给系统是加工中心的重要部件之一，其装配质量关系到加工中心的工作精度和稳定性。

进给系统的装配技术包括电机的安装与调试、进给轴的安装与调试、导轨的安装与调试等。

3. 加工中心的润滑系统装配技术：润滑系统对加工中心的工作精度和使用寿命具有重要影响，其装配质量关系到加工中心的运行稳定性和寿命。

润滑系统的装配技术包括润滑泵的安装与调试、润滑管路的安装与调试、润滑点的设置与调试等。

加工中心主轴装配过程首先，在进行主轴装配之前，需要准备好主轴所需的各种零部件。

这些零部件包括主轴轴承、主轴套、主轴管、主轴法兰、主轴鱼雷座等。

这些零部件通常是通过零部件供应商采购，并按照装配顺序进行分类和存放，以便后续装配使用。

接下来，开始主轴装配的第一步是检查主轴零部件的质量。

通过检查零部件的外观和尺寸，以确保零部件的质量达到要求。

如果发现有损坏或不合格的零部件，需要将其进行更换或修复。

然后，开始进行主轴的装配。

首先，将主轴轴承和主轴套进行配对，并用合适的工具将轴承安装到主轴套上。

在此过程中，需要确保轴承和轴套之间的配对与工艺要求一致，并采取适当的措施，如加热或冷却等，以确保装配过程顺利进行。

装配好主轴轴承后，将主轴套与主轴管进行组合。

这一过程需要精确的对位和配合，以确保主轴能够顺利旋转，并保持良好的精度。

在组合过程中，需要使用合适的工具和测量设备，如千分尺、划线尺等，对轴承和轴套进行精确的测量和调节。

组合好主轴套和主轴管后，接下来需要将主轴法兰和主轴鱼雷座进行安装。

这一过程主要是将法兰和鱼雷座与主轴套和主轴管进行固定，使其构成一个整体。

在安装过程中，需要采取适当的扭矩和紧固力度，以确保固定牢固，不出现松动或脱落。

完成主轴的基本装配后，需要进行主轴的环境测试和功能测试。

环境测试主要是将主轴放置在规定的环境中，如高温、低温、高湿度、低湿度等条件下进行测试，以检查主轴在不同环境下的性能和可靠性。

功能测试主要是通过连接电源和控制系统，对主轴进行转动和负载测试，以检查主轴的运转和负载能力是否满足要求。

最后，将主轴进行清洁和润滑。

清洁主轴是为了保持其表面的干净和光滑，以防止灰尘、污垢等对主轴的影响。

润滑主轴是为了降低主轴的摩擦和磨损，以延长主轴的使用寿命。

在清洁和润滑过程中，需要使用适当的清洁剂和润滑剂，并采取适当的方法和工具进行处理。

综上所述，主轴装配过程需要经历准备零部件、检查质量、组装轴承、安装套管、组合法兰和鱼雷座、环境测试、功能测试、清洁和润滑等多个步骤。

数控车床主轴维修及装配工艺方法简介安徽机电职业技术学院实验实训中心作者：董斌摘要: 某机床制造企业开发的新型高速数控车床广泛应用于汽车行业和精密轴承行业的精密零件加工。

在产品的试验过程中，发现主轴运转噪声很大，严重影响机床精度，轴承的使用寿命也大大缩短。

通过对该产品的主轴结构和装配过程进行分析，找出装配精度超差的原因，并根据发现的问题，提出新的装配工艺方法，最终解决了装配精度超差的问题。

关键词: 数控车床; 高速主轴; 定向装配高速数控车床凭借精度高、高速运动平稳、所加工零件精度高，在市场占有率较高，是汽车行业和精密轴承行业加工精密零件的关键设备之一。

其中主轴部件的装配精度将直接影响机床的工作精度，从而影响零件的加工质量。

一般要求主轴的径向跳动和端面跳动都严格控制在 0. 005 mm 范围内，只有合理的装配工艺方法才能保证机床的精度要求。

1、主轴结构分析图 1 所示为该机床主轴部件装配图。

图 1 主轴部件装配图主轴采用两点支撑，主轴前端采用双列圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承组合支撑，通过锁定螺母调整轴承间隙。

主轴后端采用双列圆柱滚子轴承支撑,通过两个锁定螺母调整游隙。

主轴端部短锥用于工装夹具的定位，并通过端面键传递扭矩。

主轴传动通过多楔带轮经花键法兰盘传递到主轴，以消除带轮对主轴的径向张紧力，提高主轴刚度。

2、装配中的主要问题分析由于在实验装配阶段没有找到一种有效的主轴部件装配方法，完全凭以前装配机床的经验和感觉进行装配，导致装配出来的主轴精度达不到设计要求，主轴运转噪声很大，严重影响机床精度，轴承的使用寿命也大大缩短。

通过对主轴装配工艺的分析，发现两个主要问题:(1) 主轴轴承间隙的调整全凭经验，没有进行必要的测量，造成装配结果不可控。

(2) 主轴装配过程中没有考虑主轴及轴承制造精度的误差。

3、主要解决措施主轴结构图如图2 所示。

由于主轴轴承采用的是双列短圆柱滚子轴承，该轴承内圈的内孔带有锥度，它与主轴上的锥面相结合，其调整的最理想状况为内圈随着被涨大，把轴承外圈涨紧在短圆柱上，使它刚刚不因本身重力而下来，但又能灵活地转动为止。

加工中心主轴装配过程Revised on July 13, 2021 at 16:25 pmBy 张宴辉Y3700-110 H406-020 H4594 Y0230-055斜角滚珠轴承隔环感应环锁紧螺帽Y3700-11012000转陶瓷Y3011-11110000转3. H457-110 H457-210主轴轴承衬套4. H4592 H4606轴承盖轴承衬套外环5.将主轴H457-110固定於工作桌上并将主轴擦拭乾净;涂上微薄牛油6.将下隔环H4063装上主轴①注意隔环平行度是否在2μ以内②隔环与主轴的贴平面是否贴合③隔环内孔不可干涉主轴7.①再装入上隔环H4064;且需加微薄牛油②隔环平行度须在2μ内8.①轴承依标准加入适当牛油②轴承装入前须加热至比室温高20度C;使轴承内径涨大便於装入③用轴承加热器加热需退磁;因电热过程会产生磁性效应;故需退磁④轴承采用// \\DBB设计组装;故第一个轴承内较宽的朝下⑤轴承外环有箭头为V朝下装入需到底;再用模具压一下9.再装入第二个轴承;且”箭头”须对齐10. 再装入内隔环H4145①内、外隔环平行度需在2μ内②内、外隔环高度需为等高陶瓷轴承、内环高3μ③内隔环装入时需涂抹微薄之牛油11.再装入外隔环H4146;隔环需加牛油12.再装入轴承;且第三个箭头朝上;与第一、二个相反方向13.装入第四个轴承;箭头与第三个相同14.再装入隔环H4068①平行度在2μ以内②隔环需加微薄牛油15.再将螺帽Y0230-065锁上16.依规定磅数锁上螺帽①用扭力板手锁2000kgf/cm②松开後再锁1600kgf/cm17.螺帽锁紧之後:①用千分表校正外隔环是否位於主轴中心点②校正在10μ以内18.量轴承平面是否在2μ内19.①量表吸於轴承上;校正主轴自由端位置是否在5μ以内②若偏离公差;则需用螺帽上的防松螺丝来校正20.装入轴承Y3011-111V字朝下21.装入第二个轴承V字朝上22.将轴承衬套H457-210装入①衬套装入前须先擦拭乾净②衬套内壁涂抹微薄牛油③衬套加热比室温高20度C23.装入隔环H406-02024.装入感应环H459425.将锁紧螺帽Y0230-055装上26.①用扭力板手锁1000kgf/cm②松开後再锁800kgf/cm27.①将主轴拆下平放②锁上轴承盖H4592先锁紧、後放松③用厚薄规量测间隙量④标准干涉在1~3条28.用塞头塞住油孔29.装入衬套外环H460630.锁上轴承盖31.用量表量测主轴上端之偏摆;需在2μ内;从螺帽的锁紧螺丝调整32.锁上感应螺丝H428833① H4593 拉杆② 钢珠×4 Y0900-018迫紧③ H460-010定位柱④ H460-110 压盘⑤ H4605×3隔环⑥ Y0775-342×90蝶形弹簧⑦ H4595导柱⑧ H4596定位柱34.组装拉杆1 2345 6 78①将隔环H4605依所需厚度研磨②将碟型弹簧涂抹牛油③依序放入隔环及碟形弹簧3片一组④将拉杆完全锁紧到底⑤装上迫紧Y0900-018⑥装上4颗钢珠5/16”⑦检查拉杆上的防松螺丝是否锁紧35.将拉杆装上主轴:装上前需将碟形弹簧外端再涂上牛油;防止打刀时摩擦产生异音36.将定位柱H460-010装上;导柱H4595锁紧;检查防松螺丝是否锁上37.将压盘H460-110锁上38.量测主轴偏摆是否在公差内;锁上固定键H4391×2;主轴完成後须整支作防锈处理;螺丝锁紧後画上记号;确保螺丝锁紧;螺丝需涂抹防松剂。

机床主轴的定向装配摘 要：定向装配就是人为地控制各装配件径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积，以提高装配精度的种方法。

关键词：误差 相互抵消 精度 径向跳动 定向装配对精度要求较高的主轴部件，为了提高主轴的旋转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用定向装配的方法。

定向装配就是人为地控制各装配件径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积，以提高装配精度的一种方法。

装配前须对主轴锥孔轴线偏差及轴承内外圈径向跳动进行测量，确定误差大小和方向并做好标记。

1、装配件误差的检查方法(l）轴承外圈径向跳动量测量如图1 所示，测量时，转动外圈并沿千分表方向向右压迫外圈，以消除间隙影响，千分表最大读数差则为外圈的径向跳动量。

并在外圈端面用酸笔或电笔作出径向跳动量最低点（即外圈最薄处）的标记，此标记即为外圈滚道对外圈外径（即箱体孔）的偏心方向。

图1 测量外圈径向跳动量(2）轴承内圈径向跳动量测量如图2 所示，测量时，外圈固定不转，内圈端面上加以均匀的测量载荷p ，以消除间隙影响，旋转内圈，千分表最大读数差则为内圈的径向跳动量。

并在内圈端面作出径向跳动量最高点（即内圈最厚处）的标记，此标记即为内圈滚道对内孔的偏心方向。

(3）主轴锥孔轴线径向跳动量测量如图3 所示，测量时将主轴轴颈置于V形铁上，在主轴锥孔中插入测量用心棒，转动1、V 形铁2、主轴3、检验棒主轴，千分表最大读数差即为锥孔轴线在其检验处的径向跳动量。

并在主轴端面外圆处作出径向跳动量最高点的标记。

此标记即为主轴锥孔轴线对主轴几何轴线的偏心方向。

(4）箱体孔同轴度误差测量箱体孔同轴度误差测量方法较多，有回转打表法、等高打表法、瞄靶法等，可根据具体情况和条件选择合适的测量方法。

2、定向装配方法① 方法I用上述方法测出前、后轴承内圈的径向跳动量1δ、2δ几和主轴锥孔轴线径向跳动量后，如按不同的方向装配，则主轴在绕旋转中心转动时，其锥孔中心线在其检验处（离主轴端面的距离为l）的径向跳动量占却不一样。

机床主轴轴承的选用主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。

为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。

当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。

这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。

首先是拆卸损坏主轴。

先拿去顶部气缸，再拧下叠簧压块，注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝，应先松掉顶丝再松螺纹，在拿下九对叠形簧片和挡圈，要想拆下主轴芯部，就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着，先拧下背紧螺母上的压紧螺钉，而后拆下背紧螺母，这样皮带轮就可以卸下来了。

最后要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件，这事至少需要两个人，一个人拆掉轴承端盖螺钉，一个人注意保护，用手托住主轴柱体底部，当轴承端盖被卸下来后，主轴芯就可以掉下来，这时两个人同时在下面扶着主轴芯部，如果芯部拿不下来，可以用钢棒轻轻的在上面往下敲，最后拿下主轴芯部。

机床主轴轴承安装步骤：机床整机工作平台及滚珠丝杆（现场图）X轴限位开关X轴限位开关：三个触头。

下触头为X轴右限位，上触头为X轴左限位，中触头为X轴归零触头。

X轴限位开关安装位置X轴限位开关X轴限位开关接触点X轴工作台保护板（钣金）前后X轴前保护板X轴前保护板X轴丝杆保护罩保护X轴丝杆，防止杂质进入导轨。

X轴丝杆保护罩X轴扫砂片（4个）在工作平台X轴运行时，清扫导轨上的油污、杂质，保护导轨，内部清洁。

前后左右，共四个。

前左右相同（一个半圆弧，装斜锲调节螺钉），后左右相同（两个半圆弧，装斜锲调节螺钉）。

X轴扫砂片位置X轴扫前砂片X轴扫后砂片工作平台装配图X轴斜锲固定螺钉（前2后4）斜锲块，调整X轴与工作平台间隙，上下、左右。

1. 知识目标：使学生掌握主轴的结构、功能、工作原理及装配方法。

2. 技能目标：培养学生独立完成主轴装配的能力，提高动手操作技能。

3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、严谨细致的工作态度和良好的职业道德。

二、教学内容1. 主轴的结构：介绍主轴的各个组成部分，如前轴承、后轴承、主轴套、主轴端盖等。

2. 主轴的功能：阐述主轴在机床中的作用，如传递扭矩、支撑工件等。

3. 主轴的工作原理：讲解主轴在机床中的工作过程，如旋转、进给等。

4. 主轴的装配方法：介绍主轴的装配步骤、注意事项及常用工具。

三、教学过程1. 导入新课（1）通过展示主轴实物，激发学生的学习兴趣。

（2）简要介绍主轴在机床中的重要性。

2. 理论讲解（1）讲解主轴的结构、功能、工作原理。

（2）分析主轴的装配方法及注意事项。

3. 实践操作（1）分组进行主轴装配练习。

（2）教师巡回指导，纠正操作错误。

4. 总结与评价（1）教师总结本次课程的重点内容。

（2）学生对所学知识进行回顾，提出疑问。

（3）教师对学生的实践操作进行评价，指出优点与不足。

1. 评价方式：过程评价与结果评价相结合。

2. 评价内容：学生的理论知识掌握程度、实践操作能力、团队协作精神等。

3. 评价方法：课堂提问、实践操作考核、学生互评、教师评价等。

五、教学资源1. 主轴实物及拆装工具。

2. 主轴结构图、工作原理图等教学课件。

3. 教学视频，展示主轴装配过程。

六、教学反思1. 教师在教学过程中要注重理论与实践相结合，提高学生的动手操作能力。

2. 加强对学生的团队协作精神的培养，提高学生的综合素质。

3. 关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保教学效果。

4. 教师要不断更新教学内容，紧跟行业发展，提高教学质量。

By 张宴辉Y3700-110 H406-020 H4594 Y0230-055斜角滾珠軸承隔環感應環鎖緊螺帽Y3700-11012000轉陶瓷Y3011-11110000轉3. H457-110 H457-210主軸軸承襯套4. H4592 H4606軸承蓋軸承襯套外環5.將主軸(H457-110)固定於工作桌上並將主軸擦拭乾淨，塗上微薄牛油6.將下隔環(H4063)裝上主軸①注意隔環平行度是否在2μ以內②隔環與主軸的貼平面是否貼合③隔環內孔不可干涉主軸7.①再裝入上隔環(H4064)，且需加微薄牛油②隔環平行度須在2μ內8.①軸承依標準加入適當牛油②軸承裝入前須加熱至比室溫高20度C，使軸承內徑漲大便於裝入③用軸承加熱器加熱需退磁，因電熱過程會產生磁性效應，故需退磁④軸承採用// \\DBB設計組裝，故第一個軸承內較寬的朝下⑤軸承外環有箭頭為V朝下裝入需到底，再用模具壓一下9.再裝入第二個軸承，且”箭頭”須對齊10. 再裝入內隔環(H4145)①內、外隔環平行度需在2μ內②內、外隔環高度需為等高(陶瓷軸承、內環高3μ)③內隔環裝入時需塗抹微薄之牛油11.再裝入外隔環(H4146)，隔環需加牛油12.再裝入軸承，且第三個箭頭朝上，與第一、二個相反方向13.裝入第四個軸承，箭頭與第三個相同14.再裝入隔環(H4068)①平行度在2μ以內②隔環需加微薄牛油15.再將螺帽(Y0230-065)鎖上16.依規定磅數鎖上螺帽①用扭力板手鎖2000kgf/cm②鬆開後再鎖1600kgf/cm17.螺帽鎖緊之後:①用千分錶校正外隔環是否位於主軸中心點②校正在10μ以內18.量軸承平面是否在2μ內19.①量錶吸於軸承上，校正主軸自由端位置是否在5μ以內②若偏離公差，則需用螺帽上的防鬆螺絲來校正20.裝入軸承(Y3011-111)V字朝下21.裝入第二個軸承V字朝上22.將軸承襯套(H457-210)裝入①襯套裝入前須先擦拭乾淨②襯套內壁塗抹微薄牛油③襯套加熱比室溫高20度C23.裝入隔環(H406-020)24.裝入感應環(H4594)25.將鎖緊螺帽(Y0230-055)裝上26.①用扭力板手鎖1000kgf/cm②鬆開後再鎖800kgf/cm27.①將主軸拆下平放②鎖上軸承蓋(H4592)先鎖緊、後放鬆③用厚薄規量測間隙量④標準干涉在1~3條28.用塞頭塞住油孔29.裝入襯套外環(H4606)30.鎖上軸承蓋31.用量錶量測主軸上端之偏擺，需在2μ內，從螺帽的鎖緊螺絲調整32.鎖上感應螺絲(H4288)33① H4593 拉桿② 鋼珠×4 Y0900-018迫緊③ H460-010定位柱④ H460-110 壓盤⑤ H4605×3隔環⑥ Y0775-342×90蝶形彈簧⑦ H4595導柱⑧ H4596定位柱1 2345 6 7834.組裝拉桿①將隔環(H4605)依所需厚度研磨②將碟型彈簧塗抹牛油③依序放入隔環及碟形彈簧(3片一組)④將拉桿完全鎖緊到底⑤裝上迫緊(Y0900-018)⑥裝上4顆鋼珠5/16”⑦檢查拉桿上的防鬆螺絲是否鎖緊35.將拉桿裝上主軸:裝上前需將碟形彈簧外端再塗上牛油，防止打刀時摩擦產生異音36.將定位柱(H460-010)裝上，導柱(H4595)鎖緊，檢查防鬆螺絲是否鎖上37.將壓盤(H460-110)鎖上38.量測主軸偏擺是否在公差內，鎖上固定鍵(H4391)×2，主軸完成後須整支作防銹處理，螺絲鎖緊後畫上記號，確保螺絲鎖緊，螺絲需塗抹防鬆劑。

机床主轴轴承的安装方法、步骤及润滑方式详解机床主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能。

主轴轴承的正确配置是指轴承类型的组合和前后轴承的布置，不同的配置就决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命，尤其是对刚度和温升的影响更为显著，所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。

从功能和结构上，主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

跑合运转的目的是为了使轴承在正式使角前,使其滚子与滚道通过跑合,能具有良好的接触条件，以保持轴承有良好的接触精度，并避免轴承一开始在高速和重载使用时引起滚子与滚道的损坏，从而提高了轴承的寿命和精度'由于圆锥滚子轴承并不是完全的滚动接触，在滚子端面与内环的台肩之间存在着滑动，如果接触条件不好，很易出现咬合损坏的现象，故对这类轴承更应重视跑合运转。

机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。

在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。

主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

主轴轴承类型的性能比较主轴轴承是数控机床主轴内一个重要的零部件，在主轴传动过程中，可以起到支撑机械体旋转和减小摩擦的作用。

轴承由于其类型、结构、配置和精度的不同，以及安装、调整程度的好坏，将对主轴部件的工作性能起到直接的影响。

从功能和结构上，主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滑动轴承依据其产生油膜的压强方式区别，可以分为液体动压轴承和液体静压轴承。

滚动轴承旋转精度一般或者较好，在无间隙或预紧下工作时可能很高。

刚度一般或较好，仅与轴承型号有关，承载能力也是如此。

抗振性表现欠佳，低、中速性能较好，高速时受疲劳强度、离心力、温升等因素限制。

摩擦损耗较小，噪音较大，寿命受疲劳强度限制。

精密机械厂施工工艺解读加工中心安装工艺随着现代工业的发展，精密机械在各个行业中起着至关重要的作用。

而在精密机械的生产过程中，加工中心的安装工艺更是必不可少的环节。

本文将针对精密机械厂施工工艺解读加工中心安装工艺进行详细阐述，以帮助读者更好地了解并应用于实际工作中。

一、前期准备在进行加工中心的安装之前，必须做好充分的前期准备工作。

首先，需要进行详细的工艺设计，包括加工中心的布置、设备选型和工艺流程等。

其次，要进行场地准备工作，确保施工现场的平整、整洁，并提供足够的通风和照明设施。

同时，还要准备好所需的工具、材料和安装所需的螺栓等配件。

二、加工中心的安装步骤1. 安装基础首先，需要对加工中心的基础进行安装。

按照设计要求，在施工现场进行基础开挖，并根据基础图纸进行施工，确保基础的坚固和稳定。

待基础完成后，使用水平仪等工具进行检查，确保基础的水平和垂直度。

2. 安装底座接下来，将准备好的底座放置在基础上，并进行固定。

要注意底座的水平度，可使用水平仪进行调整。

底座的固定可通过焊接、螺栓或其他合适的方式进行。

3. 安装主体结构将加工中心的主体结构安装在底座上。

根据工艺流程，按照设计要求将主体结构进行定位，并使用巨力器械进行起吊和安装。

在安装过程中，要注意保护好设备的表面，防止划伤和损坏。

4. 连接设备安装好主体结构后，需要将加工中心与其他设备进行连接。

根据工艺要求，通过螺栓、焊接或其他方式将设备固定在一起，并进行必要的调整和校准。

5. 安装附件和管道根据加工中心的需要，安装相应的附件和管道。

如冷却系统、润滑系统、控制系统等，确保设备正常工作所需的附件和管道的完整和正常连接。

6. 电气连接进行加工中心的电气连接。

根据设计要求，将各个电气设备连接起来，并进行电气测试和调试，确保设备的正常运行。

三、质量控制要点在安装加工中心的过程中，要注意以下几个质量控制要点：1. 安装工艺要规范：按照设备的安装图纸和相关规范要求进行施工，确保安装工艺的规范化和标准化。

五轴加工中心的主轴装配技术分析作者：杨济森李波王智刚李淑苹来源：《硅谷》2014年第15期摘要在机械制造行业中，为提高机械装备的精度，有助于实现机械制造行业的高效益及智能化的发展步伐，并且还将会应用高速切削技术、超高速切削技术，采取五轴铣削技术，不仅能提高机械制造中的切削动力，也能提升切削质量。

关键词五轴加工中心；技术分析；主轴装配技术中图分类号：TH133 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0129-01本文以VMC0656Mu门式五轴加工中心为研究对象，简述主轴工作原理及功能，分析主轴装配技术，降低主轴关键装配技术环节的故障率，提升数控机床整体质量。

具体内容如下。

1 介绍主轴工作原理在机械制造中，主轴作为机床的重要部件，其工作原理如下：在生产加工中，由主轴系统振动产生位移，机床主轴转速越高，切削深度越大。

主轴由箱体、电主轴架、电主轴套以及心轴、轴承等五部分构成，主轴系统箱体部分同立柱通过滑动导轨连接，并通过机床电机，经过其主轴中间的变速，到达相应的传动装置后，就可驱动主轴进行旋转，从而为机床切削机械零件提供需要的动力。

2 浅析五轴加工中心配置标准装配中，应该满足以下要求的数控系统标准配置为FIDIAC10，并且在针对其自动换刀装置中，在装配自动换刀装置时，还需要将其“隐藏”在机床的后部，需要使其与机床加工区域相互隔开，使主轴操作人员通过自动不锈钢门后，在机床右侧门进行相应的操作。

其具体装配示意图如图1所示。

图1 主轴装配示意图同时，在主轴装配中，还应该具有排屑器、液压和气动系统、刀具冷却以及电柜等设备，使液压和气动控制板装在位于机床右侧的整体柜内，通过一个油气系统实现冷却，并且还应该在电柜中装有空调设备保护电器元件，保证稳定的温度和湿度。

五轴加工中心主轴装配中，对顶线性行程：X轴650毫米，Y轴560毫米，Z轴450毫米，A轴±120°，C轴为360°。