立式加工中心机型装配过程卡

GS16a 装配工艺过程卡片 产品名称 金龙卡控水器 名称 装配准备1,2产品型号 QYKS-1SGA 图号3XZX2.301.129GZP装入件及辅助材料工作地 工 序号 工 种工序(步)内容及要求设 备 及 工 装 工时 定额 序号 代号、名称 、规格数量 1 阀门基表连线(5芯或6芯) 1 内容:2 通讯线XZX5.379.041 1 1． 取阀门基表连线插入橡胶环4.5内，通讯线插入橡胶环4.0内， 分别穿过内壳体中间位置相对应的两只圆孔，将带有端头的一端留在内壳体内，绕过内壳体的两个接线柱，用2个电线固定扣和螺钉紧固。

注意，在从螺钉固定处至连线端头一端预留12CM 左右线长，以保证足够的装配线长。

2． 用金属绑线将通讯线及阀门连线捆扎整齐.3 电线固定扣CC-1SS 24 螺钉PA3*8 25 金属绑线100mm 26 橡胶环4.0 17 橡胶环4.5 18 9要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。

2: 操作中不得造成外观划伤。

3：阀门基表连线根据计划任务所配的水表进行选配。

工艺定额:旧底图总号底图总号设计 3XZX2.301.129GZP审核日期 签名作地序号种工序(步)内容及要求及工装定额序号代号、名称、规格数量1 窗口镶件3XZX8.088.0101 内容: 烙铁1把2 外罩衬板3XZX8.077.01111．将窗口镶件1个按正确方向装配到外罩上相应的显示窗位置上，并用烙铁热熔铆接（共4处）。

2．将外罩衬板1个按正确方向装配到外罩上相应的读卡槽位置上，并用烙铁热熔铆接（共6处）。

3．将铭牌1个装配到外罩左上方的相应孔内，并将铭牌两个固定柱向内扳弯，与外罩贴牢。

4．将标牌粘到外罩上椭圆形凹槽内。

注意方向。

3 铭牌XZX8.807.170 14 标牌3XZX8.807.319 15 外罩3XZX8.074.025 167要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。

2: 操作中不得造成外观划伤。

2 — 3安装方法及要求3.1 刮研Y向丝母座以Y向丝母座朝上将滑鞍吊落在有保护的地面上。

翻转时：调整12；J51-1（4件）的各自厚度，使吊钩拉紧每件M12；J29-3的环首后，各吊环螺钉肩面、垫圈、滑鞍三者紧固靠严后无松扣趋势。

丝母座内装套、芯轴，检验丝杠旋转轴心线与Y向导轨面平行度≤0.01（正、侧两个方向）。

不合时刮研丝母座端面至要求。

检查结果记录操作者检查员年月日检查项目调整丝母座轴线与Y向导轨面平行要求值≤0.01实测值等高等侧把横梁翻转，导轨面朝上吊落在四块地脚垫铁上。

调整地脚垫铁，检验丝杠旋转轴心线与横梁导轨面平。

不合时配磨调整垫或刮研轴承座或电检测电机座一端芯轴与丝母座芯轴等高、等侧≤0.1(以导轨面为准)。

拆下滑鞍，检测。

调整合格后，钻铰锥销孔2×2-φ12装销定位，轴向年月日电机座与丝母座、轴承定位销座等高（安装滑鞍后）最大轴向留量10≤0.13 — 7安装方法及要求检测方法：(1)检测主轴箱导轨面（Z向）与X向垂直：在横梁正向放置调平器，上面放方规，用表检测并调整横梁与立柱接合面同方规侧面平行≤0.01，然后在主轴箱导轨上吸表并推动主轴箱检测与方规顶面平行≤0.01。

(2)检测主轴箱导轨面（Z向）与Y向垂直：将方规平放，推动滑鞍来调整与方规侧面的平行≤0.01，然后将表吸在主轴箱上按图示检测平行度≤0.01。

检查结果记录操作者检查员年月日检查项目滑鞍侧导轨面与横梁基准导轨面垂直度滑鞍侧导轨面与横梁基准导轨面垂直度要求值≤0.01 ≤0.01实测值4 — 6。

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立式数控加工中心的加工前工艺准备和装夹技术立式数控加工中心是一种高效率、高精度的加工设备，被广泛应用于各种行业，如航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

在进行加工之前，对加工前的工艺准备和装夹技术进行合理规划和准备是至关重要的。

本文将介绍立式数控加工中心的加工前工艺准备和装夹技术的相关内容。

一、加工前工艺准备1. 零件加工图纸的分析和理解在进行加工前，需要仔细分析和理解零件的加工图纸。

对于图纸中的尺寸、形状、位置公差等要求应有清晰的认识，并确保能够满足这些要求。

同时，需要理解工艺流程，包括零件的先进程、工序安排等。

2. 制定加工工艺路线和工艺卡根据加工图纸的要求，制定合理的加工工艺路线和工艺卡。

其中，加工工艺路线包括切削刀具的选用、切削参数的设定、刀具路径的规划等内容；而工艺卡则包括每个工序的具体加工要求，如工序号、工艺步骤、切削参数、切削工具等。

3. 设计和选择夹具夹具的设计和选择对于立式数控加工中心的加工效果至关重要。

在设计夹具时，需要考虑夹紧力的大小、夹持位置的合理性、夹紧稳定性以及对工件表面的损伤程度等因素。

同时，在选择夹具时，应根据零件的特点和加工要求，选用适当的夹具类型，如平口夹具、狭缝夹具、万向钳等。

4. 确定刀具的选用和刀具设定刀具的选用和设定直接影响到加工效果和加工质量。

针对不同类型的切削加工，需要选择适当的刀具类型，如立铣刀、铣铰刀、钻孔刀、倒角刀等。

同时，还需要设定合理的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。

5. 预处理和质量检查在进行加工前，需要对工件进行必要的预处理。

包括去除焊渣、氧化皮，进行表面处理等。

此外，还需要进行质量检查，如擦拭、量尺寸、检查表面粗糙度等。

二、装夹技术1. 夹具的选择及布置夹具的选择需要根据零件的形状和特点来进行。

常见的夹具类型有：平行口夹具、狭缝夹具、万向钳等。

选择合适的夹具可以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

同时，夹具的布置也需要注意，保证工件在夹具中的位置准确，并避免相互干涉。

立式加工中心机床进给系统的装配方法【摘要】数控机床的进给系统是数字控制的直接对象，不论点位控制还是轮廓控制，被加工工件的最后坐标精度和轮廓精度都受到进给系统的传动精度、灵敏性和稳定性的影响。

而滚珠丝杠和直线导轨的正确安装对进给系统的传动精度、灵敏性和稳定性起到非常重要的作用。

【关键词】滚珠丝杠；直线导轨0.引言随着我国制造业的飞速发展，数控机床制造技术也在不断地发展，同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求。

这就要求我们对机床的安装与调试的方法提出了更高的要求。

数控机床进给系统的装配精度对机床的整个精度起着非常重要的作用。

我将对立式加工中心进给系统中某一型号机床以x轴为例对滚珠丝杠和直线导轨的安装调试及精度检验做详细的介绍。

1.x轴滚珠丝杠的安装方法1.1检验x轴丝母座精度（1）清理丝母座端面，用油石及洗油清理丝母座端面，螺纹孔并用抹布擦拭干净，保证丝母座端面，螺纹孔无毛刺，油漆。

（2）在工作台丝母座孔安装专用检棒，将千分表架在弯板上，弯板放在工装滑块上，表针打在检棒正向，推动工装滑块，检测检棒两端正向精度，两端千分表读数差不得大于0.01mm将千分表架吸附在工装滑块上，表针打在检棒侧向，推动工装滑块检测检棒两端侧向精度，两端千分表读数差不得大于0.01mm，如果精度达不到要求，拆下检棒，根据千分表读数，刮研丝母座端面。

1.2检测x轴丝母座与轴承座同轴度（1）用螺钉将调整垫、轴承座依次安装到滑座上，并且安装轴承座检棒。

（2）检测轴承座检棒与x轴平行，将千分表架在弯板上，弯板放在工装滑块上，表针打在轴承座检棒正向，推动工装滑块，检测检棒两端正向精度。

轴承座检棒正向精度不大于0.01mm，当轴承座检棒正向精度不合时，将轴承座拆卸下来，根据千分表读数，刮研轴承座端面。

（3）检测丝母座与轴承座同轴度，将千分表架在弯板上，弯板放在工装滑块上，表针打在中间棒正向，沿y轴方向推动弯板，推动工装滑块，以同样方式检测轴承座检棒正向精度，丝母座与轴承座同轴度误差不大于0.01mm 。

数控机床装调过程检查卡产品型号:TOM 850A 加工中心产品编号: ________________________ 用户: __________________________ 项目负责人： ____________________ 项目实施人: _______________________ 检验: ____________________________期:年月日〜年月日说明：1. 本检查卡应挂在机床上，为控制机床装配调试质量之用，主要由各操作人员记录。

施工中有与要求不符的项目则停止施工，并向生产技术部汇报。

2. 所有项目都应如实填写，不许空白，有数据反映的请填写实测数据，不能用数据反映的请填写检查结果。

3. 本检查卡中检查人的填写由作业组互检时自行填写，检验员的填写由生产技术部负责检验后填写。

4. 本卡填写完毕后交生产技术部存档。

施工过程中必须执行的环节1、非零件加工的情况下（包括空运行），往主轴上装、拆刀柄及机床运行时必须在工作台上垫好大于10mm木板后进行，以免损坏工作台。

注意：每天必备的扫尾工作1.每天施工结束后，清理、清扫工作区；工具、量具、零件等不要放在机床上的任何部位。

2.如机床的导轨防护尚未安装，X、Y、Z三轴导轨用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油。

3.工作台面用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油，用新的完好的中性纸盖好。

4.工作台、主轴箱、中拖板必须停在各坐标轴中间位置，主轴上不能装有刀具，检具。

5.关闭机床电源和总电源。

6.关闭防护门、窗光机的装卸及清洗1. 机床卸车:2. 机床就位:3. ★检查机床:机床卸车时，操作者应按起重机吊装安全操作规程操作；有冋题需向生产技术部部长汇报4. 机床清理光机的检查1、主轴法兰与箱体联接螺钉应牢靠。

□2、各轴压板螺钉应拧紧。

□3、各轴塞铁上所有相关螺钉，螺帽应拧紧。

□4、丝杆主轴承，辅助轴承安装方向应正确。

□5、丝杆螺母副固定螺丝应拧紧。