冲压基础知识(公共版)

冲压通用知识造成弯曲成形擦伤的主要因素有：1）模具表面粗糙度较差；2）凹模的圆角半径过小；3）模具的弯曲或成形间隙过小。

因而，提高模具表面（尤其是弯曲成形圆角处）的粗糙度，同时提高模具这些部位的硬度，适当增大凹模圆角半径，采用合理的凸凹模间隙，并加强文明生产，清除杂物，适当涂抹洁净的拉伸成形油，会有效地改善或避免冲件表面的擦伤。

TheQualityofStampingParts成形起皱冲件在拉伸过程中，由于凸缘部位材料受扇形挤压成矩形，材料在切向方向上受到很大的切向压力，此时，凸缘部位材料在厚度方向上没有约束力或约束力较小，凸缘部位便会出现起皱。

TheQualityofStampingParts影响起皱的主要因素有：1）材料的机械性能；2）拉伸参数（系数）的确定；3）凸缘部位压边力的大小；4）凸凹模圆角和间隙的大小及其粗糙度状况。

改善上述状态，将会改善冲件的拉伸性能。

TheQualityofStampingPartsTheCostandimpactofStampingParts冲件的经济性及其影响因素冲件的经济性如何，直接影响到产品成本，其与产品性能、质量等要素一样，关系到能否占领市场。

冲件的经济性或说是价格如何，尽管与商务谈判有很大关系，但实际上，当冲件设计完成之时，其价格就已基本确定。

冲件的价格，除与冲件所使用的材料有很大关系外，还取决于所采取的工艺方法及模具结构。

而冲件的结构设计和精度（包括尺寸及形位公差）要求，甚至尺寸标注的不同，又都是直接影响到上述经济性的重要因素。

我们依旧来看前面所讲到的例子：拉伸件的形状应尽量简单、对称；TheT echnologyofStampingParts拉伸件圆角半径大小，对拉伸质量影响很大，拉伸件圆角半径适当增大，会有利于减少拉伸次数。

一般情况下，一次拉伸时的圆角半径，应满足下列关系：r1≥t，r2≥2t，r3≥3tTheT echnologyofStampingParts2.2.3翻边成形件的工艺性成形时，尽可能考虑零件的对称性，并尽量采取平行或近似平行的弯曲；TheT echnologyofStampingParts翻较小的内圆角边时，翻边高度不宜过大，否则，易造成翻边口开裂；TheT echnologyofStampingParts压凸成形（包括压筋）高度亦不宜过大，否则，易造成零件表面曲翘不平甚至成形处开裂、脱落；TheTechnologyofStampingPartsTheStampingToolingBriefIntrod uction3冲压模具简介3.1冲压模具分类3.1.1连续冲压模具连续模是指在一台设备上，用一套模具完成冲件的数个工步冲压过程的模具。

五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。

1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。

2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。

3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。

4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。

5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。

7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。

8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。

9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。

10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。

11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。

12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。

13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。

14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。

二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。

2、刃口斜度、刃壁。

3、凸模、凹模、导板模。

4、导柱（内外）、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。

三、冲压工艺术语1、工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。

2、工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。

3、毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。

4、毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。

冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。

冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。

2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。

通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。

3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。

此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。

4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。

不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。

二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。

因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。

2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。

质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。

3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。

培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。

4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。

此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。

三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。

冲压复习知识点第一篇：冲压复习知识点第一章1.冲压概念利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压（cold pressing）。

2.冲压成形特点优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。

缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。

生产中有噪声。

所以，冲压成形适宜批量生产。

3冲压工序的分类.分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。

分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。

成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。

成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。

第二章1.金属塑性变形的基本概念在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分为弹性变形与塑性变形.弹性：卸载后变形可以恢复特性，可逆性塑性：物体产生永久变形的能力，不可逆性2.塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。

3.变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。

4.加工硬化：材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低。

5.硬化指数：是表明材料冷变形硬化性能的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。

6.成形极限：指材料在冲压成形过程中能达到的最大变形程度。

成形质量：是指材料经冲压成形以后所得到的冲压件能够达到的质量指标，包括尺寸精度、厚度变化、表面质量及物理力学性能等。

第三章1.冲裁变形过程：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：1）弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力。

2）塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力。

冲压基础知识一、冲压件的工艺性冲压件的工艺性系指冲压件对冲压工艺的适应性。

响最大的是几何形状尺寸和精度要求。

良好的冲压工艺性能满足材料较省、加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

1. 冲裁件的工艺性1. 1冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。

冲裁件各直线或曲线连接处应有适当圆角。

冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，同时避免过长悬臂与狭槽。

冲裁件的孔径尺寸不宜过小孔间距、孔边冲裁件尺寸公差(um)精度等级零件尺寸材料厚度《1 1~2 2~4 4~6经济级<10 0.12/0.08 0.18/0.10 0.24/0.12 0.30/0.1510~50 0.16/0.10 0.22/0.12 0.28/0.15 0.35/0.2050~150 0.22/0.12 0.30/0.16 0.40/0.20 0.50/0.25150~300 0.30 0.50 0.70 1.00精密级<10 0.03/0.025 0.04/0.03 0.06/0.04 0.10/0.0610~50 0.04/0.04 0.06/0.05 0.08/0.06 0.12/0.1050~150 0.06/0.05 0.08/0.06 0.10/0.08 0.15/0.12150~300 0.10 0.12 0.15 0.20在一般情况下，对冲压件的工艺性影工序较少、模具材料自由凸模冲孔精密导向凸模冲孔圆形矩形圆形/ 矩形硬钢 1.3t 1t 0.5t 0.4t软钢及黄铜1t 0.7t 0.35t 0.3t铝0.8t 0.5t 0.3t 0.28t［酚醛层压布纸0.4t 0.35t 0.3t 0.25t距a a= 2t,并不得小于3~4mm(t<1时取1)。

弯曲件及拉深件上冲孔时，孔壁距不能太小• 2冲裁件的精度和毛刺2.弯曲件的工艺性2.1弯曲件的结构工艺弯曲件的圆角半径应适宜（不可小于最小弯曲半径，也不宜过大）最小弯曲半径弯曲件的弯边长度不宜过小弯曲线不应位于零件宽度突变处，以免撕裂。

冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。

以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。

了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。

2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。

根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。

3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。

模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。

4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。

了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。

5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。

了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。

6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。

7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。

质量控制的方法包括检验、抽样等。

8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。

以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。

《冲压基础知识综合性概述》一、引言冲压作为一种重要的金属加工方法，在现代工业生产中占据着举足轻重的地位。

从汽车制造到电子产品，从航空航天到日常用品，冲压工艺的应用无处不在。

本文将对冲压基础知识进行全面的阐述与分析，涵盖基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个系统而深入的了解。

二、冲压的基本概念1. 定义冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

冲压通常在室温下进行，故也称为冷冲压。

2. 特点（1）高效性：冲压生产效率高，可实现高速自动化生产，适用于大批量生产。

（2）精度高：通过模具的精确设计和制造，可以获得高精度的零件。

（3）材料利用率高：冲压过程中材料的变形较为合理，能够充分利用材料，减少浪费。

（4）可加工复杂形状：能够加工出各种复杂形状的零件，满足不同产品的需求。

3. 冲压工艺的分类（1）分离工序：使材料沿一定的轮廓线分离，如剪切、冲裁等。

（2）成形工序：使材料产生塑性变形，如弯曲、拉深、胀形等。

三、冲压的核心理论1. 材料的塑性变形理论冲压过程中，材料在模具的作用下发生塑性变形。

塑性变形的本质是材料内部晶体的滑移和孪生。

了解材料的塑性变形规律对于合理设计冲压工艺和模具至关重要。

2. 应力与应变分析在冲压过程中，材料受到各种应力的作用，如拉应力、压应力、剪应力等。

通过应力与应变分析，可以确定材料的变形程度和变形方式，为模具设计提供依据。

3. 模具设计理论模具是冲压工艺的核心，模具的设计直接影响到冲压零件的质量和生产效率。

模具设计需要考虑零件的形状、尺寸、精度要求、材料性能以及生产批量等因素。

同时，还需要考虑模具的结构强度、耐磨性、寿命等问题。

四、冲压的发展历程1. 古代冲压技术早在古代，人类就已经开始使用冲压技术。

例如，中国古代的青铜器制造中就采用了冲压工艺。

古代的冲压技术主要依靠手工操作，生产效率低，精度也不高。

冲压知识点总结1. 冲压加工的基本工艺过程冲压加工的基本工艺过程包括裁剪、冲孔、弯曲、拉伸、压边等几个主要步骤。

在具体的加工过程中，需要根据所需的零部件形状和尺寸设计相应的模具，然后通过模具对金属板进行塑性变形，最终得到所需的零部件。

2. 冲压加工的材料选择在冲压加工中，常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。

对于不同的材料，需要根据其特性选择合适的冲压工艺，以保证加工质量和效率。

3. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压加工中的关键设备，其设计与制造的质量直接影响着零部件的加工质量和生产效率。

在冲压模具的设计过程中，需要考虑零部件的结构特点、材料的加工性能、模具的寿命等因素，以确保模具具有良好的加工性能和经济性。

4. 冲压加工的工艺控制冲压加工的工艺控制包括冲裁尺寸控制、模具使用寿命控制、冲压变形控制等内容。

在加工过程中，需要根据零部件的要求对加工工艺进行严格控制，以保证零部件的尺寸精度和表面质量。

5. 冲压加工中的常见问题与解决方法在实际的冲压加工过程中，可能会出现一些常见的问题，如材料开裂、模具磨损、工艺不稳定等。

针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如对材料进行预处理、加强模具维护、优化工艺参数等措施。

6. 冲压加工的发展趋势随着科技的不断进步和行业的不断发展，冲压加工技术也在不断创新和发展。

未来，冲压加工技术将更加注重智能化、柔性化和自动化，以满足生产需求的个性化和定制化。

总之，冲压加工作为一种重要的金属加工工艺，对于制造行业具有重要意义。

掌握冲压加工的基本知识点，对于提高加工质量和效率具有重要作用。

希望以上介绍对您有所帮助。