采油岗位风险评估——抽油机井憋泵操作可能发生的事故。

采油岗安全风险评估
采油岗是石油开采作业中的关键环节，但也存在一些安全风险。

以下是针对采油岗的可能风险评估：
1. 人员伤害风险：在采油岗作业中，可能存在意外事故导致人员受伤，如摔倒、被物体击中等。

此外，采油岗作业中可能使用危险化学品，如有毒气体和易燃液体，不正确的操作可能导致人体接触到危害物质。

2. 火灾和爆炸风险：采油岗作业中绝大部分场景都有涉及到石油和天然气，这使得火灾和爆炸成为了潜在的风险。

操作不当、设备故障、电气设备失效等都可能引发火灾和爆炸。

3. 环境污染风险：采油岗作业会产生大量废水、废气和废土，如果处理不当，可能对周围的环境造成严重污染。

4. 机械故障风险：采油岗作业中使用大量机械设备，如抽油泵、消防设备等，这些设备存在故障的潜在风险。

机械故障可能导致停工，甚至引发事故。

5. 突发性气象灾害风险：采油岗通常是在户外进行作业，面临突发气象灾害风险，如暴雨、台风、雷电等。

这些灾害可能对人员和设备造成危险。

为减少采油岗的安全风险，可以采取以下措施：
1. 加强员工培训和教育，提高他们对安全风险的认识和意识，
确保正确操作设备和使用化学品。

2. 定期检查和维护机械设备，确保其正常工作，减少机械故障的风险。

3. 制定和贯彻安全操作规程，明确采油岗作业的安全标准和程序，确保操作过程中的安全性。

4. 建立紧急应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等情况下的应急措施和人员疏散计划。

5. 强化现场安全监控和管理，定期检查和评估采油岗的安全风险，并采取相应的改善措施。

以上措施能够帮助减少采油岗作业中的安全风险，提高采油作业的安全性和可持续性。

8589-1井固井施工中发生憋泵事故的分析王磊（延长油田井下作业工程公司）摘要：8589-1井是延长油田子长采油厂的一口注水井，位于子长县余家坪区域，完钻井深525 m。

该井在固井施工作业过程中，发生了突发性憋泵事故，本文从几个方面对此次固井施工作业事故发生的原因进行了分析，为该区域其它油井开发的固井施工提供可靠的作业技术和经验。

关键词：固井憋泵建议一、概述8589-1井是延长油田子长采油厂余家坪区域的一口注水井。

该区域油井主要开采长2油层，一般完钻井深在500m左右，其井斜较大、油层发育良好、渗透性强。

本井固井设计水泥采用了G级硅酸盐油井水泥水泥浆（平均密度1.85g/cm3）进行固井施工作业，但在固井施工过程中，替浆时泵压突增，发生突发性憋泵事故，固井施工被迫停止。

测声幅时在346m遇阻（套管内留有346m水泥塞），环空水泥返高差160m，水泥封固段没有达到固井设计要求。

二、井身结构及套管尺寸⑴、井身结构图1⑵、套管尺寸表1三、施工概况该井井深525m ，油层顶界420m ，油层底界472m ，阻位504.46m ，钻井一开和二开技术参数见表1，固井设计技术参数见表2、表3和表4，要求全井段封固。

⑴、固井前准备1、水泥浆灰样性能检测结果2、井底静止温度和循环温度 ①井底静止温度：T 静=地面平均温度(℃)+地区地温梯度(℃/m)×套管鞋深度(m)，取地面平均温度14℃、 地区地温梯度为3.3 ℃/100m ，T 静=14+525×0.033≈31℃②井底循环温度：T 循＝钻井液循环出口温度(℃)+套管鞋深度(m)/168(m/℃)，T 循＝15+525/168≈18℃ 3、固井水泥量计算4、套管内顶替量计算 表45、碰压压力计算a.环空静液柱压力P1=0.01×Δг×h=4.5MPab.环空流动阻力P2=0.0015×H+1.2=2MPac.突增压力P3=3-5MPad.碰压压力P=P1+P2+P3=10MPa⑵、施工过程1、钻井队于2013年6月2日23：30下完套管后开始开泵循环，循环排量1500L/min，泵压2 MPa，循环过程中泵压稳定，无漏失现象；2、1:10固井队开始施工作业，固井水泥车型号SNC35-16，1:10开始注入前置液，排量1000L/min，泵压2MPa，注入量5m3，注前置液过程中环空畅通、压力正常；3、1:15开始注水泥浆，排量1000L/min左右，最大密度1.85g/cm3，最小密度1.78g/cm3，平均密度1.82 g/cm3，共注入水泥浆13.6 m3，1:35注入完毕；4、1:35-1:40开始排放残留水泥浆、倒管线；5、1:40开始替清水，采用四档顶替，排量1000L/min，顶替至1m3时，泵压突增至碰压压力10MPa；6、立即改一档顶替并增加碰压压力，排量200L/min，泵压迅速上升至18MPa，施工被迫停止，在替清水过程中井口未见返水，后经钻井队上下提拉活动套管无果，停止施工。

抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。

（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。

（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。

（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。

2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。

3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。

如漏电，停止作业，报告值班干部。

（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。

（3）检查调整刹车，达到完好。

3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。

（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。

按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（3）清理回收工、用具，清理场地。

(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。

（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。

按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。

判断深井泵工作状况。

3．停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。

蹩泵
风险提示
1、机械伤害。

采用抽油机蹩泵，人员在抽油机安全距离0.8m内，容易发生机械伤害。

2、物体打击。

①开闸门身体没有侧离，闸门丝杠飞出，容易发生物体打击伤害
②光杆方卡子打不牢脱落，容易发生物体打击伤害
3、压力伤人。

憋泵压力过高，造成压力表憋漏，容易发生压力伤人。

应急处置
1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）
2、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示2）
3、发生压力伤人，将伤者抬到安全区，如果伤情较轻，可以简单处理；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示3）
程序与步骤
检查和准备
1、选用合格的量程16MPa压力表。

2、选择合适的搬手及其它工用具。

操作
1、在油管出口一侧装上压力表，表盘处于便于观察的方向，将放空闸门处于全开状态。

2、操作人员侧身打开油管闸门。

（风险提示2①）
3、用作业机或抽油机试抽蹩压升至5MPa，稳压15min,压力下降小于0.3MPa为合格。

（风险提示1、2②、3）
4、关闭油管生产闸门和放空闸门，卸掉压力表压力。

备注
1、操作人员在导井口流程过程当中，应该注意避开闸门操作。

2、在蹩泵过程中，闸门是否处于全开状态。

3、憋压时，操作人员注意观察，避免压力伤人。

采油作业现场安全风险识别与控制在采油作业现场，安全风险识别与控制是至关重要的。

采油作业涉及到地下油田的开采和生产过程，存在着许多潜在的安全隐患和风险。

进行全面的安全风险识别和有效的控制措施是确保采油作业安全生产的关键。

一、采油作业现场的安全风险1. 气体泄漏在采油作业现场，存在着大量的天然气和其他有害气体，一旦发生泄漏，容易引发火灾和爆炸等严重事故。

2. 油井事故钻井、修井、注水等作业中，可能存在着油井爆炸、溢油、井口坍塌等事故风险，对作业人员和设备造成严重危害。

3. 设备故障采油现场的各种设备和机械长时间运转，存在着因故障引发火灾、燃爆等安全风险。

4. 交通事故在采油作业现场，存在大量的车辆和机械来回穿梭，容易发生交通事故，对人员和设备造成严重危害。

5. 作业环境风险采油作业往往在复杂的地质环境中进行，存在着地质灾害、塌方、坍塌等风险，对作业人员和设备构成威胁。

以上风险只是采油作业现场可能存在的一部分，要确保安全生产，必须对这些安全风险进行全面的识别和有效的控制。

二、安全风险识别的方法1. 事故案例分析通过分析历史事故案例，可以深入了解采油作业现场存在的安全风险和隐患，为今后的作业安全管理提供经验和参考依据。

2. 现场巡查定期进行采油作业现场的巡查和检查，发现潜在的安全隐患和风险，及时采取措施加以控制，防止事故的发生。

3. 专家评估请专业的安全评估人员对采油作业现场进行全面评估和分析，找出各项安全风险，并提出相应的控制措施建议。

4. 人员培训对在采油作业现场从事作业的人员进行安全教育和培训，加强他们安全意识和安全技能，提高事故应急处理能力。

三、安全风险控制的措施1. 严格的安全管理制度建立健全的安全管理制度和规章制度，明确安全责任和安全要求，规范作业流程和作业标准，确保每一道工序都能够安全进行。

2. 安全设备的使用配备并使用各种符合国家标准要求的安全设备，如防毒面具、呼吸器、安全带、安全鞋等，确保作业人员在危险环境下的安全。

安全教育/知识讲座
输油岗位风险评估——泵房跑油事
故
1．风险预想：泵房跑油事故。

2．风险危害：严重时容易引发火灾事故
3．原因分析：
（1）盘根松动泄漏；
（2）法兰垫子渗漏；
（3）管线腐蚀穿孔。

4．预防措施：
（1）加强巡回检查；
（2）做好泵的保养；
（3）做好附件的保养；
（4）做好管线的检测防护工作。

5．综合评估：
（1）人员
（2）财产低
（3）环境低
（4）影响低
6．应急措施：
（1）立即到配电室停运行泵；（2）打开泵房所有窗户通风；
（3）关闭进口的阀门；
（4）若发生火灾，立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延，并及时报火警。

YF-ED-J6944可按资料类型定义编号采油岗位风险评估——抽油机井憋泵操作可能发生的事故。

实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日采油岗位风险评估——抽油机井憋泵操作可能发生的事故。

实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1．风险预想：抽油机井憋泵操作可能发生的事故。

2．风险危害：损坏井下设设备，导致井下故障；井口憋压导致压力表损坏，油气泄露引起污染。

3．原因分析：（1）违反憋压操作规程；（2）操作时精力不集中，造成憋压过高；（3）闸门不灵活；（4）使用回油闸门。

4．预防措施：（1）严格按操作规程操作；（2）下脱接器的井（下大泵的井）不允许进行憋泵操作；（3）憋压前检查压力表，保持其完好；（4）憋压不得超过2.5MPa；（5）憋压时集中精力，认真观察压力变化；（6）憋压时不得使用回压闸门；（7）定期保养闸门；（8）憋压操作结束后立即倒回正常生产流程，观察生产正常后方可离开。

5．综合评估：（1）人员低（2）财产高（3）环境高（4）影响低6．应急措施：超压时立即打开生产闸门放压，放压不成功或流程刺漏时立即停井处理，杜绝污染。

抽油机井碰泵操作规程1、危害因素和风险提示（1）配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。

（2）操作时手抓光杆，易发生机械伤害事故。

（3）装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击、机械伤害事故。

2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）准备直尺，石笔，方卡子，管钳，扳手，锉刀、绝缘手套、验电笔。

3. 操作程序（1）抽油机井碰泵前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。

如漏电，停止作业，报告值班干部。

（2）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机驴头停在接近下死点，刹牢刹车，拉开电源开关。

按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（3）在光杆贴近盘根盒处卡牢方卡子，松开刹车，合上电源开关，按配电箱启动按钮，启动抽油机，使卡子坐在井口上，卸去驴头负荷，刹牢刹车。

不准用手握光杆；不准盘动抽油机。

（4）光杆上做记号，并向上量出大于防冲程距离，做好记号。

（5）将悬绳器上面的方卡子向上移动到记号处上紧方卡子。

（6）松动刹车，使驴头缓慢吃上负荷（当抽油机驴头处正下死点不动时，可合上电源开关，点停配电箱启停按钮，使驴头吃上负荷，拉开电源开关），刹牢刹车，卸掉盘根盒上方卡子，锉净光杆毛刺。

不准盘动抽油机；不准手握光杆。

（7）松开刹车，合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，碰泵3-5次（如泵碰不到位，重复以上操作）。

按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（8）抽油机井碰泵后，按照抽油机井校对放冲距操作规程要求重新校对防冲距，刹牢刹车，锉净光杆毛刺。

（9）清理回收工、用具，清理场地。

（10）松开刹车、合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，检查抽油机各部位正常、防冲距合适，无刮碰现象。

按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（11）将有关数记入报表。

4、操作后的检查要求抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。

采油岗位风险评估——抽油机调参过程中发生伤人、损坏设备事故1．风险预想：抽油机调参过程中发生伤人、损坏设备事故
2．风险危害：人身伤害、设备损坏。

3．原因分析：
（1）抽油机刹车不灵；
（2）维修人员从高处坠落；
（3）工具或机件坠落伤人；
（4）方卡子上不牢固；
（5）调参时机件过紧,拆装时用力过猛,将机件砸坏；
（6）吊重物时捆绑不牢固、脱钩、绳继造成人员伤亡或设备损坏。

4．预防措施：
（1）严格按调参操作规程进行调参作业；
（2）上机前检查刹车是否灵活好用；
（3）机件摆放位置合理,规定范围禁止非工作人员入内以免坠落砸伤人员；
（4）雨、雪、大风、大雾天气严禁上抽油机作业,上抽油机游梁或驴头作业必须使用安全带；
（5）打方卡子前要检查板牙,方卡子丝扣螺丝要上紧；
（6）钢丝绳、棕绳、吊钩等,每一次使用前都必须检查是否有缺陷或强度问题；捆绑要牢固。

5．综合评估：
（1）人员高
（2）财产高
（3）环境低
（4）影响低
6．应急措施：有人受伤产即送医院抢救。

采油岗位风险评估——扫线时可能发生的憋压刺漏、火灾等事故。

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采油现场常见危险分析及防范措施探究采油现场是石油勘探开发的重要环节，由于工作环境恶劣，操作复杂，存在许多危险因素。

本文将对采油现场常见危险进行分析，并探究相应的防范措施。

采油现场常见的危险包括火灾、爆炸、中毒和意外伤害等。

针对这些危险，必须从源头上进行防范措施。

在采油现场，电气设备是火灾的主要源头之一。

确保电气设备的安全是预防火灾的重要措施之一。

一方面，应定期进行电气设备的维护和检修，及时处理设备的故障和隐患。

应加强对电气设备使用人员的安全培训，提高其操作和维护意识，预防电气设备的错误操作导致的火灾。

爆炸是采油现场的另一个重要的危险因素。

常见的爆炸源包括可燃气体、可燃液体和可燃固体等。

为了防范爆炸，首先需要掌握现场的气体和液体情况，及时清理和处理可燃物质。

应加强对可能产生火花的设备和工具的管理，防止其误触引发火花。

要求工作人员必须佩戴防爆装备，严禁在易燃易爆气体周围使用明火，确保工作安全。

中毒是采油现场的另一大隐患。

常见的中毒源包括有毒气体、有毒液体和有毒固体等。

为了预防中毒，首先应对现场的有毒气体进行监测和控制，确保空气质量达标。

要求工作人员必须戴好防护面具和手套等防护装备，避免接触有毒物质。

应定期组织中毒紧急救援演练，提高应急处理能力。

采油现场意外伤害风险也较高。

在钻井作业中，可能发生井架坍塌、钻井液喷溅、钻杆断裂等事故。

为了预防意外伤害，首先应加强现场安全管理，确保设备和工具的合理使用和存放。

要求工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

要求从事危险作业的人员必须进行专业培训，提高其安全意识和技能。

采油现场常见的危险包括火灾、爆炸、中毒和意外伤害等。

为了防范这些危险，必须从源头上进行防范措施。

本文提出了一些相关的防范措施，包括加强电气设备的维护和检修、掌握现场气体和液体情况、使用防爆装备、监测和控制有毒气体、佩戴个人防护装备等。

通过采取这些措施，可以有效降低采油现场的危险风险，保障工作人员的安全。

安全教育/知识讲座
采油岗位风险评估——抽油机井憋泵操作可能发生的事故。

1．风险预想：抽油机井憋泵操作可能发生的事故。

2．风险危害：损坏井下设设备，导致井下故障；井口憋压导致压力表损坏，油气泄露引起污染。

3．原因分析：
（1）违反憋压操作规程；
（2）操作时精力不集中，造成憋压过高；
（3）闸门不灵活；
（4）使用回油闸门。

4．预防措施：
（1）严格按操作规程操作；
（2）下脱接器的井（下大泵的井）不允许进行憋泵操作；
（3）憋压前检查压力表，保持其完好；
（4）憋压不得超过2.5MPa；
（5）憋压时集中精力，认真观察压力变化；
（6）憋压时不得使用回压闸门；
（7）定期保养闸门；
（8）憋压操作结束后立即倒回正常生产流程，观察生产正常后方可离开。

5．综合评估：
（1）人员低
（2）财产高
（3）环境高
（4）影响低
6．应急措施：超压时立即打开生产闸门放压，放压不成功或流程刺漏时立即停井处理，杜绝污染。

采油岗位风险评估——油气中毒事故1．风险预想：油气中毒事故。

2．风险危害：人身伤害。

3．原因分析：（1）油气严重泄露；（2）人员长时间处在油气浓度过高的环境中。

4．预防措施：（1）在对天然气放空或发现有油气泄漏时，员工要站在上风头，并保持一定距离；（2）处理油气泄漏时要有人监护，要避免长时间在油气浓度过高的环境中工作；（3）需要在油气浓度过高的环境中工作时，要配带给氧呼吸器。

5．综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境中（4）影响低6．应急措施：发现有人中毒要立即带其脱离危险区并及时送医院抢救采油岗位风险评估——自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故1．风险预想：自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故2．风险危害：（1）环境污染；（2）人身伤害；（3）影响生产3．原因分析：（1）结蜡严重、清蜡不及时；（2）油管缩径、刮蜡片变形；（3）操作不平稳钢丝打扭、打蜡不及时、刮蜡片装反、气大可造成刮蜡片卡或顶钻；（4）清蜡钢丝不合格、有伤痕，刮蜡片卡后硬拔，钢丝记号不准、操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事故；（5）爬梯不结实，爬梯、扒杆固定不牢固；（6）操作时精力不集中。

4．预防措施：（1）制定合理的清蜡制度，包括清蜡周期、清蜡深度、刮蜡片直径等，并认真严格执行；（2）清蜡前认真检查绞车、钢丝、滑轮、计数器、扒杆等是否灵活好用，钢丝记号完好，下井刮蜡片的连接情况牢固，确保正常作业；（3）清蜡操作要平稳，做到“三有、三不关、五不下”。

（4）高空作业要小心谨慎，防止坠落摔伤；（5）严格按操作规程操作；（6）清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头。

5．综合评估：（1）人员中（2）财产高（3）环境低（4）影响中6．应急措施：（1）刮蜡片遇阻不能硬拔，慢慢活动解卡；（2）发生顶钻要加快上起或人拉，防止钢丝在井下打扭；（3）发生掉刮蜡片事故时要及时上报，组织打捞；（4）有人受伤立即送医院抢救。

采油岗位风险评估——油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故1．风险预想：油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故。