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塑胶件外观检验标准摘要：一、塑胶件外观检验标准概述二、塑胶件常见不良现象及原因三、塑胶件检验流程与方法四、提高塑胶件外观质量的途径正文：一、塑胶件外观检验标准概述塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面：颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。
检验时，需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料，确保塑胶件的外观质量满足要求。
二、塑胶件常见不良现象及原因1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
5.缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。
6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
三、塑胶件检验流程与方法1.检验前准备：了解产品设计要求、图纸、承认书等资料，熟悉检验标准和方法。
2.实物检验：对比实物与设计要求，检查外观质量，如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。
3.功能检验：根据设计要求，测试产品功能是否符合规定。
4.不良品处理：对不合格产品进行分类、记录，并采取相应处理措施。
5.检验报告：编写检验报告，记录检验结果，包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。
四、提高塑胶件外观质量的途径1.优化原材料选择：选择优质树脂和添加剂，确保塑胶件的色泽和表面质量。
2.严格模具设计：合理设计模具结构，降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。
3.完善生产工艺：优化成型条件，如温度、压力、时间等，以提高塑胶件外观质量。
4.加强品质管理：严格执行检验标准，提高检验人员素质，确保产品质量。
5.及时处理不良品：对发现的不良品，要及时分析原因，采取措施予以改进，避免类似问题再次发生。
塑胶件外观检验标准塑胶件是一种广泛应用于各个行业的材料，其外观质量是评判产品品质的重要指标之一。
为了确保塑胶件的外观符合要求，制定一套严格的外观检验标准是必要的。
本文将介绍塑胶件外观检验的标准和相关要点。
一、外观缺陷分类首先，我们需要对塑胶件的外观缺陷进行分类。
主要的外观缺陷包括以下几类：1. 表面缺陷：表面光洁度不佳、气泡、气孔、毛刺等。
2. 几何尺寸缺陷：尺寸不准确、嵌注痕迹、异物粒子等。
3. 颜色缺陷：颜色不均匀、色差过大等。
4. 拼接缺陷：拼接处不牢固、存在接缝、开裂等。
二、外观检验标准针对上述分类的外观缺陷，我们需要制定相应的检验标准。
以下是常用的塑胶件外观检验标准：1. 表面缺陷检验标准：检查表面光洁度、气泡和毛刺等缺陷。
根据产品的特性和使用环境，可以制定相应的允许范围和级别。
2. 尺寸缺陷检验标准：测量塑胶件的尺寸，并与设计图纸进行对比。
对于关键尺寸，需严格控制误差范围。
3. 颜色缺陷检验标准：根据产品要求的颜色标准，使用色差仪或人眼对塑胶件的颜色进行检验。
将颜色差异控制在可接受范围内。
4. 拼接缺陷检验标准：通过物理测试或加工试验验证拼接处的强度和牢固性。
确保拼接处无开裂或接缝现象。
三、外观检验方法外观检验应根据不同的缺陷类型采用相应的检验方法，以下是常用的外观检验方法：1. 目测检验：使用肉眼对塑胶件的外观进行检查。
此方法适用于表面缺陷和颜色缺陷的检验。
2. 借助工具：如放大镜、显微镜等，对细小的缺陷进行观察和测量。
适用于尺寸缺陷和拼接缺陷的检验。
3. 物理测试：应用拉力测试机、冲击试验机等设备对拼接处进行力学性能测试，以验证其牢固性。
四、外观检验记录与评估在外观检验过程中，需要记录检验结果并进行评估。
以下是相关要点：1. 检验记录：记录每个样品的检验时间、检验人员、缺陷类型和数量等信息。
确保有准确的记录可供参考。
2. 缺陷评估：根据标准要求，对检出的缺陷进行评估和分类。
将其分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷等级。
塑膠件缺陷與判定一、塑膠件啤塑常見缺陷與判定1.1披鋒:模具型腔內各配合面存在間隙,啤塑時塑膠料充滿各模腔造成塑膠件接口或邊緣溢出多餘塑膠,這些多餘塑膠即為披鋒.披鋒在裝配后外觀可觸到部份不可超過0.2mm,不可刮手,否則拒收,當披鋒在裝配后外觀可觸到部份成利邊利角時判CR.1.2 縮水:注塑成型后,塑膠料冷卻時由於受到各種影響體積內收縮在表面形成的凹陷.參照樣板正面可見部分不可接受.1.3水口長:塑膠件入水位在啤塑加工后餘留過長多餘塑膠.不影響裝配且不可見則可接受; 裝配后外觀可見則按披鋒判定.1.4夾水紋:啤塑中熔融膠料在模具型腔充模時由於遇到嵌件、孔、柱、柵格,流速不能連貫、通暢的區域而以多股形式匯合,因不能完全熔合而產生線狀的熔接縫.柱位夾水紋經試裝打螺絲不爆則可,外觀夾水紋與樣板比較不可明顯.1.5混色(雜色):啤塑時膠料中混有雜膠料或上次啤塑后洗機沒有洗干凈還殘留有其它顏料.在1.6頂白(頂高):注塑時,壓力大溫度高,冷卻時間不夠,膠件在脫模時,由於膠件某部位粗糙造成出模困難,頂針通過一定壓力強行頂出,頂針位的表面處發白、击起.1.7拉白: 膠件在脫模時,由於膠件某部位粗糙或模具行位等運行不靈活造成出模困難,膠件面與面間的交接邊出現的發白.1.8拖花:模具腔內邊緣凹击不平有披鋒,. 啤塑后在膠件邊緣上出現的線條狀花,拖花一般裝配后還可見,明顯發白不可接受.1.9模花:模具型腔內表面已損壞(凹击劃花痕)或生銹,啤塑后在膠件表面出現的花.如表面光滑或蝕紋(特別是細紋)的膠件很容易弄花.1.10料花:塑膠料在啤塑前沒有完全烘烤干, 啤塑后在膠件表面上出現的竹葉狀白花,且深入塑膠件里面.1.11氣花(脫皮):模具設計排氣不良或調較不當, 熔融膠料在模具型腔內充模時,速度太快,膠件表面與模腔內面有一股氣體不能及時排出去,狀的的花,用手指甲去刮可脫皮.1.12水花:當膠件要達某質量要求,啤塑時必須在模具加運水保持模溫或冷卻,但由於模具爆裂或頂針位密封不夠造成漏水,在膠件表面上形成水花狀的花.1.13油花(油污):啤塑時為了消除頂白、拉白在模具型腔內噴射脫模劑或在啤塑前沒有把模具型腔內的油漬抹擦乾凈,在膠件表面上出現油花(污)1.14氣紋: 模具設計排氣不良或調較不當, 熔融膠料在模具型腔內充模時,膠料走膠速度太慢,造成排氣困難,氣體只能由入水位排氣,在入水位表面或附近出現圈狀色變或反光.1.15啞色:注塑時,用水口料比例過多或溫度過高、速度慢等造成塑膠件表面光澤不夠.1.16反光:注塑速度快、溫度高冷卻時間短造成局部特別光亮,或打脫模劑過多也會造成反光.1.17粘模:注塑時,由於速度快、壓力大溫度高,膠件某深入模坯部份粗糙,出模困難,膠件與模具進行磨擦、拉扯,最終鑲入模腔不出,造成膠件少結構.(柱子、膠骨位)1.18變形:注塑時,溫度太高,冷卻時間不夠,出模後收縮,本身殘留應力變化導致彎曲或由於出模不順,頂針強行頂出變形.1.19模印:模具在使用中壓模、撞模或維修后留下的痕跡,啤塑后塑膠件表面出現不夠完好、圓滑,有凹击不平手感等.1.20頂針印:模具在使用中,后模頂針撞到前模留下的痕跡或某頂針過長,正常使用中相對處膠位較薄,當壓力過大時,頂針位表面出現的反光圓環圈.1.21穿孔:由於某柱針過長或斜頂針轉動,其針面剛好與前模接觸,膠料走膠不過或膠位太薄造成缺膠,膠件其對應位出現的孔.1.22斷針(鐵):模具長久使用,一些柱針、頂針經過多次高溫磨擦形成回火、退火、冷卻等物理變化折斷.膠件相應位出現多膠影響裝配及外觀.(注:如出現斷針斷鐵引起其位膠料特別厚造成縮水,這時缺陷不叫”縮水”,一般叫其發生原因的名稱)1.23料脆:使用大比例水口料、多種水口料混用、注塑溫度過高使原膠料物質降解碳化等啤出的膠件已失去原有特性,手稍稍用力施壓就爆裂,甚至有的斷裂口可聞到一股焦炭味.1.24燒焦:注塑溫度過高,速度過快,導致塑膠件某部位變黑出現局部碳化,通常在流道尾部或空氣最后聚集壓縮的地方出現.1.25色差:膠料著色時色粉混攪不均勻,水口料使用比例,注塑溫度變化等都可使顏色偏差.1.26膠絲:注塑時模具承受不同壓力,造成膠件的孔、圓、方等邊上,存在一些很小很薄的披鋒,用手指摸刮即出現的線狀的絲條或是加工披鋒后留下殘餘的絲條.1.27批傷(白):用刀片等利器夾具去除披鋒、水口時,多剪除去附近的膠位,造成缺(傷)口過大,影響外觀,甚至發白.1.28尺寸問題:孔小造成穿線難、槽窄難刮線、孔大孔淺影響打螺絲、模具變化造成柱高柱低等等二、印字件2.1印字走位:與印字圖紙及樣板比較,印字位置上下左右偏移位超過1MM.2.2印字大小:與印字樣板比較,來料中的左右或上下需要配對的膠件的印字,出現兩极偏向,不能互配;同批來料中有兩種或以上不同大小的印字.2.3印字顏色深淺不同:與印字樣板比較,來料中的左右或上下需要配對的膠件的印字,出現兩极偏向,不能互配;同批來料中有兩種或以上不同深淺顏色的印字.2.4重影:第一次印字失敗后,用天那水等洗滌劑抹掉,但沒能完全抹去,第二次印時沒能與第一次印的位置完全吻合,可見到第一次的印字痕跡;一膠件有多行或多種顏色圖案等印字,印字不達印字資料要求,出現重疊.2.5飛油:由於起網太快或印油太多導致印字旁邊出現的一條條的線狀油墨.2.6積油:絲印時由於網爛或起網太快導致在印字表面出現多餘的油漬.2.7沙孔:移/絲印后由於沙粒或氣泡在字體表面出現的小孔洞.2.8印字少油:與圖紙樣板比較,印字某筆畫短、缺少、細或漏印.2.9變形:與圖紙樣板比較,印字或圖案歪歪斜斜.特別是不規則面的絲/印.三、噴油件常見缺陷與判定.3.1噴油顏色光啞深淺不同:與確認樣板比較,來料中的左右或上下需要配對的膠件的顏色,出現兩极偏向,不能互配;同批來料中有兩種或以上不同深淺的噴油顏色.3.2少油:由於噴油不夠均勻,出現某局部可見膠件底色少油現象,特別要注意夾具附近的地方.3.3雜物:噴油時由於受周圍環境的影響,在噴油表面粘附著絲狀的雜物.3.4塵顆:噴油時由於受周圍環境的影響,在噴油表面粘附著击起的沙鹿顆.3.5多油:噴油的油墨太濃,在噴油表面粘附著一塊塊的凹击不平的油層.3.6噴油花:膠件某部噴油壞修復時用沙紙打磨后再次噴油還可見的沙痕條狀花.四、塑膠件包裝常見的缺陷:4.1混裝:同一模出的左右殼、上下蓋、改模前后的新舊或形狀相近的塑膠件,打包裝時,把不一P/N的產品放在一起.4.2膠碎(雜物):由於膠件自帶有靜電吸粘住加工披鋒后留下的小塊膠碎.或包裝膠袋自帶有其它的雜物.4.3污:盛裝產品的容器、包裝材料本身臟,粘附在產品表面或塑膠件沒有包裝好,表露在外日久表面沾粘滿灰塵.4.4劃花:包裝前產品間或產品與其它硬物利器磨擦碰撞劃花;包裝方法不適當,運輸過程中磨擦碰撞劃花.4.5壓痕:塑膠件生產中堆積或包裝后相互擠壓在表面留下的痕跡.。
