火电厂给煤机常见故障及分析

给煤机控制部分常见故障分析杜贵韩炜孝摘要：给煤机（煤粉输送机）是一种封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗料及块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。

输送时，刮板链条全埋在物料中，故又称“埋刮板输送机”。

埋刮板给煤机(输送机)，设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便，能实现多点加料、多点卸料、工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬、有毒、高温、易燃易爆的物料时对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面有突出的特点。

广泛用于电力行业。

随工业自动化的发展，已实现变频调速以控制给煤量，并配有断链、堵煤保护装置，实现就地/远方自动控制。

是火力发电厂的重要辅机之一。

关键词：给煤机故障分析一、设备现状太西煤常山电厂两台220T流化床锅炉配备八台MSD给煤机。

其结构主要由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。

额定出力：20T/H,主驱动电机型号：YVF2-112M-4,主驱动电机功率：4KW。

链条节距：142mm，链速：0.12m/s。

MSD系列输送机是专门为电站给煤设计的一种给料型埋刮板输送机，优点是它速度低且可以调节，并且可以通过变频调速以控制给煤量。

表1 MSD系列埋刮板输送机主要技术参数太西煤常山电厂MSD给煤机采用的是宜都市恒远机电设备有限公司生产的产品。

近两年来给煤机在使用过程中经常出现一些问题，如断链报警跳闸，堵煤报警跳闸，给煤机远方不能启动，转速故障等问题。

给生产带来了很多不便，如不及时处理，会对给煤机机械部分造成更大的损坏。

二、输送原理及存在问题1、煤粉输送原理埋刮板输送机输送物料时，物料受到刮链条在运动方向的推力使物料间产生了内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时物料就形成连续整体的料流，随着刮板链条向前输送到出料阀、锅炉炉膛。

2、故障及分析2.1断链保护报警断链保护器安装在被传动轴旁，当电机运转时，通过传动装置驱使被传动轴转动，断链保护器接受到均匀间隔脉冲信号，此时断链保护器为闭合状态，让中间继电器吸合，交流接触器闭合电机转动。

在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。

给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。

1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。

给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。

系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。

变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。

图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。

给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。

在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。

2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。

经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。

电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。

因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。

文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。

改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。

为其以后的推广做出了范例。

标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。

堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。

煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。

因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。

为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。

1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。

煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。

给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。

由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。

这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。

2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。

所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。

原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。

104燃煤火电厂给煤机的重要组成部分是精度高的电子皮带秤，安装在输送计量胶带的下面，胶带将原煤均匀地传输到磨煤机当中，煤的重量是用称重传感器产生的电信号表达的，速度传感器能够检测出皮带运行中产生的速度信号，传输到积算器中，瞬间流量产生，就能够获得累计量的结果。

从给煤机控制系统的组成来看，主要包括两部分，即微机控制柜和电源动力柜。

给煤机的核心控制部分是微机控制柜，电源动力柜使得给煤机运行中充满动力。

某燃煤火电厂的装机容量是4×600兆瓦，1号机组和2号机组一共有12台给煤机。

其本身是辅机设备，在日常的维护中经常发现一些故障问题。

下面针对比较具有代表性的故障问题进行分析，提出处理措施。

一、给煤机运行中所产生的故障1.煤量不稳定在对给煤机定期检查的时候，发现皮带运转速度不稳定，出现间歇性停止的问题，而且电机运转的速度低，也非常不稳定。

将测速盘更换，依然存在这种现象，与电气专业人员联系之后将电机更换，虽然标定参数合格，但是，给煤机运行之后，煤机煤量与运转的速度之间依然存在很大的偏差。

经过检查之后可以发现，给煤机变频器输出三相存在不平衡的状况，更换新的变频器后，对给煤机启动操作，所出现的煤量反馈信号没有不稳定的现象。

产生该故障的主要原因是给煤机变频器运行中产生输出三相不平衡，这个变频器已经达到使用年限，检修人员主观认为不会产生故障，没有将其作为给煤机的故障源，导致故障没有及时解决。

2.不能有效控制煤量当给煤机面板上的控制方式切换到REMOTE的时候，给煤机依然为“运行状态”，对磨煤机停止运行之后，给煤机才停止运行。

检修人员对给煤机的给煤量指令进行检查，发现输出为100％，当出现这种现象的时候，可以确定这是由于没有正常输出导致的，主要的原因是逻辑运算溢出。

运行人员将给煤机控制方式调整到REMOTE，其立即运行，之后跳闸，对于这种现象进行分析，明确这是由于短信号造成的，电气回路自保持功能导致其重新启动。

给煤机常见故障及处理方法煤机是一种常用的工业设备，用于将煤炭等固体颗粒物料送入锅炉或其他设备中进行燃烧。

然而，在使用过程中，煤机可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。

本文将介绍几种常见的煤机故障及其处理方法，以便帮助用户更好地维护和使用煤机。

一、送料不畅当煤机的送料不畅时，可能会导致煤炭无法正常进入锅炉，影响燃烧效果。

产生这种故障的原因可能有多种，包括煤炭含水率过高、送料管道堵塞、送料机械部件磨损等。

针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的含水率，如果过高，则应及时处理，如降低煤炭的含水率或更换干燥煤炭。

2. 检查送料管道是否堵塞，可以通过清理或更换堵塞的管道来解决问题。

3. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。

二、送料不均匀送料不均匀是煤机常见的故障之一，会导致煤炭在锅炉中的分布不均，影响燃烧效果。

产生这种故障的原因可能包括送料机械部件磨损、送料系统调整不当等。

解决这一问题的方法如下：1. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。

2. 调整煤机的送料系统，确保各个部件的协调配合，以实现均匀的煤炭供给。

三、煤机堵机煤机堵机是指煤机在运行过程中因为煤炭堵塞而停止工作。

堵机的原因可能有多种，如煤炭颗粒过大、煤炭湿度过高、煤机内部积存物过多等。

针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的颗粒大小，如果过大，则应对煤炭进行粉碎处理，以便更好地进入煤机。

2. 检查煤炭的湿度，如果过高，则应及时降低煤炭的湿度，以减少堵塞的可能性。

3. 定期清理煤机内部的积存物，以保持煤机的畅通。

四、煤机电控系统故障煤机的电控系统是保证煤机正常运行的重要组成部分，如果出现故障，可能会导致煤机无法正常运转。

常见的电控系统故障包括电机过载、电机线路短路等。

针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 检查电机的负荷情况，如果超过额定负荷，则应减少煤炭供给量，以降低电机负荷。

叶轮给煤机频发性故障的原因及改进叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统缝隙煤槽普遍采用的给配煤设备，依靠叶轮的转动将煤槽内的煤拨落到皮带输送机上送入系统。

我厂采用的是QYG-600型桥式叶轮给煤机。

在近几年的运行使用中，叶轮给煤机故障率较高，并且是相同的故障频繁发生，严重影响了叶轮给煤机运行的安全性、可靠性。

1 频发性故障及原因分析1.1 滑差电机轴承损坏滑差电机由拖动电机（交流三相异步电动机）、无滑环滑差离合器和测速发电机组成，测速发电机与滑差离合器输出轴共轴。

由于缝隙煤槽处（俗称地沟）工作环境差，粉尘污染较大，加之滑差电机外壳为鼠笼状，未密封，煤尘直接从鼠笼的缝隙进入滑差离合器内，经常造成轴承卡死甚至损坏。

1.2 调速不可靠该滑差电动机离合器的励磁电源，采用可控硅整流电源供电，使之实现宽幅无级调速。

为了提高滑差电机的抗干扰性能，在可控硅控制回路中采用速度负反馈及电压微分负反馈电路的反馈系统。

同样因为粉尘污染较大，煤尘从接线盒进入测速发电机，造成测速反馈电路的反馈信号失真，从而直接影响了调速的准确性和可靠性，给运行人员控制给煤量带来很大的困难，同时也对配煤质量造成影响。

此外，还经常发生测速发电机因被煤粉卡死而烧坏事故。

1.3 动力电源易缺相、断相叶轮给煤机供电方式是滑触线，其动力电源是利用集电器从滑触线上取得。

因滑触线导线裸露，受环境影响（粉尘、潮湿）大，加之行车轨道变形等因素，导致集电器刷与滑触线接触不良，而且集电器易脱落，造成给煤机动力电源缺相、断相，多次发生拖动电机烧坏的事故。

2 防范措施2.1 加强对缝隙煤槽的粉尘治理在缝隙煤槽处采用可靠的SMZ综合除尘技术（即水喷雾＋密封＋LZZ型扁布袋除尘器）。

为全面消除拨煤及落煤时产生的粉尘，在加强对叶轮给煤机导料槽等处的密封的同时，将除尘器和水泵安装在叶轮给煤机上，在缝隙煤槽下部的梁上安装水槽，除尘器和水泵随着叶轮给煤机的移动而移动，从而实现了在缝隙煤槽全段范围内的除尘和水喷雾，使其粉尘浓度大大降低，改善了工作环境。

给煤机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。

（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。

（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。

（5）清扫链连接销磨损严重。

（6）清扫电机损坏。

原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。

（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。

（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。

（4）给煤机皮带长时间运行磨损。

（5）清扫链伸长磨损连接销。

（6）清扫电机骨架密封损坏。

处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。

（2）更换驱动滚筒缓冲销。

（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。

（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。

（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。

定期调整清扫
链长度。

（6）更换清扫电机骨架密封。

对磨损严重的皮带进行更换。

（7）联系热工人员定期进行皮带校重。

防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

给煤机、滚筒电动机、清扫器常见故障分析及处理一、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死故障分析与处理
故障现象：叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死
原因分析：
1)挡煤板托辊不转。

2)挡煤板与预埋件处开焊，导致挡煤板错位。

3)挑杆开焊或变形。

处理方法：
1)更换挡煤板托辊。

2)调整焊接牢固。

3)调整焊接，变形严重则更换
二、电动滚筒电动机内部渗油故障分析与处理
故障现象：电动滚筒电动机内部渗油
原因分析：
1)电动机轴伸端及密封圈磨损，密封性能降低。

2)滚筒内冷却润滑油太多。

处理方法：
1)更换密封圈。

2)充油液面至滚筒半径的2/3高度。

三、清扫器清扫不干净故障分析与处理
故障现象：清扫器清扫不干净
原因分析：
1) 清扫器与皮带接触不严，或压力不够。

2) 清扫器刀头变形或磨损严重
处理方法：
1) 调整清扫器与皮带的接触面积和压力。

2) 更换刀头
四、头部清扫器声音异常故障分析与处理
故障现象：头部声音异常
原因分析：清扫器与皮带压太紧。

处理方法：调整清扫器与皮带压紧力。

2020.19科学技术创新燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理商桐友（华电国际邹县发电厂，山东邹城273500）受煤质因素、设备因素和人员调整原因影响，给煤机在运行中经常出现运行不稳定甚至跳闸问题。

随着燃煤机组低价煤掺烧工作的开展，对制粉系统设备运行的稳定提出了更高的要求。

本文根据某火电机组多年运行经验，总结出常见的给煤机断煤、堵煤，皮带划伤、打滑，称重指示不准等问题。

查明故障原因，找出合适的方法，提高给煤机运行稳定性，对于火电厂的安全运行有着十分重要的意义。

1制粉系统概况某火电厂635MW 机组锅炉是由美国Foster Wheeler 能源公司（FWEC ）设计制造的亚临界燃煤汽包炉，制粉系统为正压直吹式。

MCR 工况下，制粉系统可将288.17T/H （设计煤种）或327.47T/H （校核煤种）的原煤磨制为锅炉燃烧所需的合格煤粉。

每套制粉系统配备一台D-10-D 型双进双出筒式钢球磨煤机，两台STOCK EG24型电子称重式皮带给煤机，分别布置在每台磨煤机的两端。

给煤机入口管上设有手动插板门，靠链条拉动，可以截断元每次至给煤机的供煤。

给煤机出口管上设有电动闸板门，可以截断给煤机向磨煤机的下煤。

给煤机还包括以下部件：壳体、张紧辊及张紧机构、皮带、皮带张力辊、称重辊及精确的负荷传感器、皮带驱动机构及变速箱、清扫皮带机构及变速箱、断煤信号装置及工作灯、微处理机控制柜等。

图1为给煤机结构图。

图1给煤机结构图2给煤机故障类型及处理方法2.1给煤机皮带划伤煤源中混有过多的硬质杂物是导致给煤机皮带划伤的主要原因。

原煤仓内村板脱落，煤源中存在金属杂物，煤种混有石子等，都有可能划伤皮带，甚至造成皮带撕裂。

硬质物体划伤皮带，有时也会引发皮带跑偏，巡检人员可以通过给煤机观察孔看到皮带跑偏或划伤现象。

出现大块硬质物体在给煤机皮带上卡涩，往往会导致给煤机电流超限，严重时会超电流调闸。

给煤机长时间运行，皮带磨损程度加剧，会加大皮带划伤的可能性。

燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯咖啡，准备开始梳理这个让人头疼的问题。

燃煤电厂给煤机断煤，听起来简单，但背后的原因和解决方案却复杂得很。

我们来分析一下给煤机断煤的原因。

这事儿说起来，真是五花八门。

一、设备老化给煤机设备运行多年，老化严重，零部件磨损，导致给煤机运行不稳定。

这就像一个老化的机器，总有一天会闹罢工。

二、煤炭质量煤炭的质量也是一个大问题。

有些煤炭含水量高，粘度大，容易堵塞给煤机。

还有些煤炭颗粒大小不一，导致给煤机给煤不均匀。

三、操作不当操作人员的不规范操作也是一个原因。

有时候，操作人员没有严格按照操作规程操作，导致给煤机运行不稳定。

四、环境因素环境因素也是一个不可忽视的原因。

比如，气温变化、湿度变化等，都会影响给煤机的运行。

我们来谈谈解决方案。

一、设备升级改造针对设备老化问题，我们可以对给煤机进行升级改造，提高设备的运行稳定性。

这就像给一个老人换了个年轻人的心脏，当然更有活力了。

1.更换零部件：对磨损严重的零部件进行更换，确保设备正常运行。

2.增加防护措施：在给煤机外部增加防护措施，防止煤炭颗粒进入设备内部，减少磨损。

二、优化煤炭质量1.采购优质煤炭：选择质量稳定的煤炭供应商，确保煤炭质量。

2.筛分煤炭：对煤炭进行筛分，去除杂质，确保煤炭颗粒大小均匀。

三、加强操作培训针对操作不当的问题，我们需要加强操作人员的培训，提高操作水平。

1.制定操作规程：制定详细的操作规程，确保操作人员按照规程操作。

2.定期培训：定期对操作人员进行培训，提高操作技能。

四、改善环境条件1.调整给煤机运行参数：根据环境条件，调整给煤机的运行参数，确保设备正常运行。

2.增加防护设施：在给煤机周围增加防护设施，减少环境因素对设备的影响。

给煤机断煤问题需要我们从多个方面入手，既要治标，又要治本。

只有这样，才能确保燃煤电厂的正常运行。

想到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外明媚的阳光，心中已经有了下一步的行动计划。

燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案[摘要] 燃煤电厂中给煤机断煤对锅炉运行来说一直以来都是影响锅炉燃烧安全稳定运行的一个难题。

特别是现代大型火力发电厂大多是采用直吹式制粉系统，给煤机断煤就显得尤为突出。

而目前解决给煤机断煤的方法虽然五花八门，但就其效果来说却各有其一定的局限性。

本文主要从给煤机断煤的机理入手，找出给煤机断煤的原因，推荐一种简单有效的处理给煤机断煤的最佳优选方案。

[关键词] 原煤仓给煤机断煤优选解决方案0 引言周口隆达电厂是2004年初投产的两台机组，自投产以来给煤机断煤问题一直得不到有效的治理，每年因给煤机断煤造成的直接经济损失达数十万元。

其主要原因是原煤棚于原煤斗上部，运行人员无法触及棚煤部位。

只有通过原煤仓清仓来暂时得以解决，而原煤仓清仓费工费力且维持时间很短，每个仓平均每月要进行两次清仓，若遇雨季或原煤水分大，清仓就更加频繁。

零七年3月间，因公司掺烧煤泥，四台原煤仓因给煤机断煤共清仓25次。

高峰时无法保证满负荷运行。

严重影响了机组的安全稳定运行，为此公司领导组织基层运行人员认真分析研究，走群众路线，终于找到了问题症结。

解决了长期困扰锅炉运行安全的难题。

因给煤机断煤在各个燃煤电厂具有很强的普遍性，所以在此详细分析给煤机断煤机理，分析给煤机断煤原因。

推荐处理给煤机断煤的最佳优选方案。

1、给煤机断煤造成的后果1.1断煤可造成制粉系统运行不稳定，影响制粉系统出力，对于高挥发分燃煤还易造成制粉系统爆破。

制粉系统出力的不稳定还会造成锅炉主参数的波动，从而影响锅炉的经济性和安全性。

1.2断煤还使制粉电耗和钢球磨煤机制粉钢耗的大幅度增加1.3如果是因为原煤仓棚煤还会使燃料上煤次数增多，增加上煤电耗。

原煤仓棚煤严重时还需要人工进行清仓处理。

1.4对于有些电厂频繁断煤还会使电子皮带称误差增加，从而造成煤耗测量数据不准确。

1.5断煤使运行人员的工作量增大，不利于全能集控人员的精简。

1.6对于直吹式制粉系统给煤机断煤除上述影响外还直接影响发电机组接代有功负荷。

给煤机最难以判断的故障一般为03和12故障：03故障：此故障主要是微机板测不到电机转速，故障时可以往以下相关部分检查。

1）电机是否运行。

（可以手盘电机风扇，来判断电机是否堵转。

）2）电机测速线圈是否正常。

（可以测量线圈内阻，220欧姆左右；也可以测量测速信号电压，高速35V左右）3）变频器是否正常。

（可以查看其面板显示来判断。

）4）1ZJ继电器是否吸合，有没有运行指令给变频器。

（B16、B17）5）变频器调速指令是否给变频器。

（142、143，A2卡件，电源板，扁平电缆）6）变频器是否发出故障报警，如有报警，按变频器说明书操作。

7）09单元设置是否正确，如果此单元设置不对，微机板是没转速信号输入的。

8）由于机器长时间运行，震动、积灰等造成的接线松动，可以在大致判断出故障位置后，仔细检查。

9）还有其他机械方面可能的原因。

以上是主要的03故障判断方法。

12故障：此故障主要是速度不稳，有大幅度的波动引起的。

而且其经常会伴随其他故障一起发出，有时将其伴随的故障解决后，12故障自然消失。

故障时可以往以下相关部分检查。

1）微机板参数是否正常，如02、08等。

2）微机板上跳线是否正确。

3）变频器调速指令和运行指令是否正常，A2卡件是否正常。

4）电机测速信号是否正常。

5）1ZJ继电器是否正常。

6）变频器是否出现故障。

7）电源板和微机板是否出现问题。

8）以上相关的电气线路是否有松动、接触不良等现象。

以上是主要的12故障判断方法。

其他故障：其他故障比较容易判断并排除，这里就不详细说明。

给煤机断煤情况分析及解决方案摘要：制粉系统作为电厂主重要系统，其煤粉的正常输送是保障电厂发电效率的基础。

给煤机经常出现的断煤问题是火力发电厂运行与维护中普遍面临的难题之一，对机组的安全稳定运行产生重要的影响，严重时会影响到电厂发电效率。

本文就断煤的可能原因作出分析同时针对机组不同状态，提供两种适应性的解决方案，对存在同类问题的机组具有指导意义。

关键词：给煤机；断煤原因；解决方案1概述锅炉制粉系统的稳定运行对燃煤火电厂的整体运行有很大的影响，给煤系统故障必然引发机组负荷不稳定。

对于不同的火力发电厂，锅炉选型的不同决定了设计煤种的特殊性，但受近年全球能源市场的影响，配煤掺烧逐渐成为当前火电厂保障机组稳定运行最安全、最经济的方法。

随着配煤掺烧方案及煤种的不同，给煤系统堵煤并引起燃料输送中断成为锅炉运维人员的共性难题。

本文以某亚临界350MW燃煤机组为例，阐述了在煤质不佳的情况下，合理利用振打器，达到大幅减少给煤机煤断煤的目的。

同时针对机组状态不同，提供适应性的解决方案，对存在同类问题的机组具有指导意义。

2 断煤原因分析煤仓内煤块通过落煤管落至给煤机皮带处，皮带运转带动煤块输送至磨煤机，给煤机皮带上方安装有煤流挡板，可通过皮带有煤信号反映给煤机输煤正常与否,上方落煤管处装配有振打器，当落煤管内发生煤块搭桥时可手动开启振打器，促使煤块恢复流动。

2.1给煤机落煤管作为煤块输送至给煤机的必经之路，落煤管的设计安装与内壁光滑度是影响给煤机断煤的重要因素。

电厂落煤管构造较为简单，通常由一根或几根直管道对接将上方煤仓与下方给煤机相连，煤块通过自身重力，自由下落至给煤机皮带。

为防止煤场原煤自燃，电厂一般会使用雾炮对煤堆采取加湿措施，因此煤仓内煤块可能存在湿黏的情况，潮煤一定程度上影响了落煤管内壁的光滑度，煤渣黏贴于管路内壁，加大内壁摩擦力，长此以往会影响到煤块的下落速度，严重时造成落煤管堵塞。

图1 给煤系统简图若是来煤过于潮湿，会对落煤管内壁造成腐蚀，同样影响内壁光滑度，因此在设计落煤管时应注意做好管路防腐、防磨处理并定期检查，确保落煤管使用寿命。

燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理【摘要】：在燃煤火电厂中,给煤机作为制粉系统的重要辅机设备,负责将原煤仓内储存的煤均匀地送入磨煤机进行研磨并进行给煤量统计与控制。

本文主要分析火电厂给煤机常见故障,并给出解决方案,对相同类型制粉系统运行提供相关经验。

关键词：燃煤电厂；煤机故障；处理措施；分析1.给煤机控制原理给煤机的控制系统，由DCS发出煤量信号，然后由A1输入卡将其转变为频率信号，并将转速信号、皮带有煤等信号与之一同进行数模转换后输入到控制系统的CPU卡中。

由CPU卡对信号进行处理后发出指令对给煤机速度进行控制。

CPU卡发出的信号经过A2卡后到达变频器，同时将煤率信号经过A3卡向DCS进行反馈。

在给煤机控制系统运行的过程中，始终按照预先设定的给煤机参数以及运行方式来对给煤机的运行状态进行随时的监控，当给煤机出现故障时会自动进行跳闸和报警，并对设备故障数据自动进行记录，从而为后续故障处理提供数据参考。

此外，变频器会根据预先设定的程序和参数对系统的故障进行监控，从而保障系统的正常运行。

2给煤机故障类型及处理方法2.1给煤机皮带撕裂。

煤源中硬质杂质过多是给煤机皮带划伤的主要原因。

村里原来的煤仓板块脱落，煤源中存在金属碎片、煤中夹杂石块等，可能划伤皮带，甚至造成皮带撕裂。

硬物划伤皮带，有时会导致皮带跑偏，巡检人员可给采煤机观察孔看皮带跑偏或划伤现象。

给煤机皮带中有一块硬料堵塞，经常导致给煤机电流超限，严重时会发生过流切换。

采煤机运行时间长，摩擦会增加皮带划伤的可能性。

为减少皮带划伤造成的经济损失，应采取以下措施：A。

检查人员要加强对采煤机的检查，每次检查都要通过观察孔检查皮带的运行情况，发现异常情况及时联系维修人员进行处理。

B.监督员将监控给煤机电流，注意煤量，发现电流异常高，立即检查给煤机运行情况，及时停止给煤机。

如果确认硬物卡在皮带内，电流稍有超限，可现场操作给煤机，正反转，试图通过皮带活动将硬物带走；如果电流严重超限，禁止现场移动给煤机，应联系监督人员解体给煤机清除异物。

火电厂给煤机常见故障及分析摘要：给煤机是火电厂火电机组的重要组成部分，作为磨煤机的前提环节，其主要作用是在煤炭供应的同时并对给煤量进行统计，对火电厂运行效率和效果有直接影响。

因此，本文针火电厂给煤机的重要作用，通过对其常见故障进行分析，并对相关解决措施进行思考，从而为给煤机优化与发展提供良好的基础。

关键词：火电厂给煤机；常见故障分析；解决对策引言：给煤机是火电厂中比较关键的辅助设备之一，其对火电厂运行过程中给煤量的控制和调节，对于火电厂生产经济效益具有关键意义。

但是，因为各方面因素的影响，火电厂给煤机中或出现几种常见故障，为保障给煤机的正常运行，对其常见故障的引发因素和主要内容进行分析，并思考相应解决对策，对于火电厂优化与发展极为关键。

1.给煤机的简单分析1.给煤机的概念给煤机是火电厂运行中的辅助设备之一，其作用是按照负荷要求准确调节磨煤机给煤量，主要布置在原煤斗与磨煤机之间，因为其结构特点和工作原理的不同，可以分为有容积式与重力式两种。

1.给煤机的工作原理给煤机在实际运行过程中，主要是储煤仓中的煤炭通过煤闸门进入到给煤机之中，然后由给煤机内部的输送计量胶带，持续均匀把煤炭输送到磨煤机之中。

实际运行时，输送计量胶带下方设置的电子承重装置，是由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，同时送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。

1.给煤机运行流程在实际使用给煤机时，首先要对给煤机紧固件、减速器、行程销、连接销、给煤机滚轮、导轨的构件进行检查，在检查后，通过开车信号控制，推动给煤机的开车与运行，在运行过程中，不仅能要随时观察受煤设备的运行情况，还要对出料口的实际情况进行检查，如发现信号提示，需要立即停机处理，并且，还要对减速器和电极温度进行监测，进而有效确保给煤机的正常运行。

1.给煤机运行过程中常见的故障分析1.给煤机启动故障在火电厂给煤机运行过程中，启动故障是其常见的故障之一，主要分为两个方面，首先是给煤机无法启动的问题，主要是指启动给煤机时，不论是远程操作还是就地操作都无法正常启动，这一故障的原因在于给煤机控制门故障，因为长期工作过程中煤粉堆积，导致继电器出现阻塞和粘连的情况，从而出现给煤机无法正常启动的问题。