火电厂给煤机常见故障及分析

给煤机控制部分常见故障分析杜贵韩炜孝摘要：给煤机（煤粉输送机）是一种封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗料及块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。

输送时，刮板链条全埋在物料中，故又称“埋刮板输送机”。

埋刮板给煤机(输送机)，设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便，能实现多点加料、多点卸料、工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬、有毒、高温、易燃易爆的物料时对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面有突出的特点。

广泛用于电力行业。

随工业自动化的发展，已实现变频调速以控制给煤量，并配有断链、堵煤保护装置，实现就地/远方自动控制。

是火力发电厂的重要辅机之一。

关键词：给煤机故障分析一、设备现状太西煤常山电厂两台220T流化床锅炉配备八台MSD给煤机。

其结构主要由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。

额定出力：20T/H,主驱动电机型号：YVF2-112M-4,主驱动电机功率：4KW。

链条节距：142mm，链速：0.12m/s。

MSD系列输送机是专门为电站给煤设计的一种给料型埋刮板输送机，优点是它速度低且可以调节，并且可以通过变频调速以控制给煤量。

表1 MSD系列埋刮板输送机主要技术参数太西煤常山电厂MSD给煤机采用的是宜都市恒远机电设备有限公司生产的产品。

近两年来给煤机在使用过程中经常出现一些问题，如断链报警跳闸，堵煤报警跳闸，给煤机远方不能启动，转速故障等问题。

给生产带来了很多不便，如不及时处理，会对给煤机机械部分造成更大的损坏。

二、输送原理及存在问题1、煤粉输送原理埋刮板输送机输送物料时，物料受到刮链条在运动方向的推力使物料间产生了内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时物料就形成连续整体的料流，随着刮板链条向前输送到出料阀、锅炉炉膛。

2、故障及分析2.1断链保护报警断链保护器安装在被传动轴旁，当电机运转时，通过传动装置驱使被传动轴转动，断链保护器接受到均匀间隔脉冲信号，此时断链保护器为闭合状态，让中间继电器吸合，交流接触器闭合电机转动。

在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。

给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。

1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。

给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。

系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。

变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。

图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。

给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。

在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。

2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。

经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。

电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。

因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。

文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。

改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。

为其以后的推广做出了范例。

标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。

堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。

煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。

因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。

为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。

1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。

煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。

给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。

由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。

这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。

2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。

所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。

原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。

104燃煤火电厂给煤机的重要组成部分是精度高的电子皮带秤，安装在输送计量胶带的下面，胶带将原煤均匀地传输到磨煤机当中，煤的重量是用称重传感器产生的电信号表达的，速度传感器能够检测出皮带运行中产生的速度信号，传输到积算器中，瞬间流量产生，就能够获得累计量的结果。

从给煤机控制系统的组成来看，主要包括两部分，即微机控制柜和电源动力柜。

给煤机的核心控制部分是微机控制柜，电源动力柜使得给煤机运行中充满动力。

某燃煤火电厂的装机容量是4×600兆瓦，1号机组和2号机组一共有12台给煤机。

其本身是辅机设备，在日常的维护中经常发现一些故障问题。

下面针对比较具有代表性的故障问题进行分析，提出处理措施。

一、给煤机运行中所产生的故障1.煤量不稳定在对给煤机定期检查的时候，发现皮带运转速度不稳定，出现间歇性停止的问题，而且电机运转的速度低，也非常不稳定。

将测速盘更换，依然存在这种现象，与电气专业人员联系之后将电机更换，虽然标定参数合格，但是，给煤机运行之后，煤机煤量与运转的速度之间依然存在很大的偏差。

经过检查之后可以发现，给煤机变频器输出三相存在不平衡的状况，更换新的变频器后，对给煤机启动操作，所出现的煤量反馈信号没有不稳定的现象。

产生该故障的主要原因是给煤机变频器运行中产生输出三相不平衡，这个变频器已经达到使用年限，检修人员主观认为不会产生故障，没有将其作为给煤机的故障源，导致故障没有及时解决。

2.不能有效控制煤量当给煤机面板上的控制方式切换到REMOTE的时候，给煤机依然为“运行状态”，对磨煤机停止运行之后，给煤机才停止运行。

检修人员对给煤机的给煤量指令进行检查，发现输出为100％，当出现这种现象的时候，可以确定这是由于没有正常输出导致的，主要的原因是逻辑运算溢出。

运行人员将给煤机控制方式调整到REMOTE，其立即运行，之后跳闸，对于这种现象进行分析，明确这是由于短信号造成的，电气回路自保持功能导致其重新启动。

给煤机常见故障及处理方法煤机是一种常用的工业设备，用于将煤炭等固体颗粒物料送入锅炉或其他设备中进行燃烧。

然而，在使用过程中，煤机可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。

本文将介绍几种常见的煤机故障及其处理方法，以便帮助用户更好地维护和使用煤机。

一、送料不畅当煤机的送料不畅时，可能会导致煤炭无法正常进入锅炉，影响燃烧效果。

产生这种故障的原因可能有多种，包括煤炭含水率过高、送料管道堵塞、送料机械部件磨损等。

针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的含水率，如果过高，则应及时处理，如降低煤炭的含水率或更换干燥煤炭。

2. 检查送料管道是否堵塞，可以通过清理或更换堵塞的管道来解决问题。

3. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。

二、送料不均匀送料不均匀是煤机常见的故障之一，会导致煤炭在锅炉中的分布不均，影响燃烧效果。

产生这种故障的原因可能包括送料机械部件磨损、送料系统调整不当等。

解决这一问题的方法如下：1. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。

2. 调整煤机的送料系统，确保各个部件的协调配合，以实现均匀的煤炭供给。

三、煤机堵机煤机堵机是指煤机在运行过程中因为煤炭堵塞而停止工作。

堵机的原因可能有多种，如煤炭颗粒过大、煤炭湿度过高、煤机内部积存物过多等。

针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的颗粒大小，如果过大，则应对煤炭进行粉碎处理，以便更好地进入煤机。

2. 检查煤炭的湿度，如果过高，则应及时降低煤炭的湿度，以减少堵塞的可能性。

3. 定期清理煤机内部的积存物，以保持煤机的畅通。

四、煤机电控系统故障煤机的电控系统是保证煤机正常运行的重要组成部分，如果出现故障，可能会导致煤机无法正常运转。

常见的电控系统故障包括电机过载、电机线路短路等。

针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 检查电机的负荷情况，如果超过额定负荷，则应减少煤炭供给量，以降低电机负荷。

叶轮给煤机频发性故障的原因及改进叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统缝隙煤槽普遍采用的给配煤设备，依靠叶轮的转动将煤槽内的煤拨落到皮带输送机上送入系统。

我厂采用的是QYG-600型桥式叶轮给煤机。

在近几年的运行使用中，叶轮给煤机故障率较高，并且是相同的故障频繁发生，严重影响了叶轮给煤机运行的安全性、可靠性。

1 频发性故障及原因分析1.1 滑差电机轴承损坏滑差电机由拖动电机（交流三相异步电动机）、无滑环滑差离合器和测速发电机组成，测速发电机与滑差离合器输出轴共轴。

由于缝隙煤槽处（俗称地沟）工作环境差，粉尘污染较大，加之滑差电机外壳为鼠笼状，未密封，煤尘直接从鼠笼的缝隙进入滑差离合器内，经常造成轴承卡死甚至损坏。

1.2 调速不可靠该滑差电动机离合器的励磁电源，采用可控硅整流电源供电，使之实现宽幅无级调速。

为了提高滑差电机的抗干扰性能，在可控硅控制回路中采用速度负反馈及电压微分负反馈电路的反馈系统。

同样因为粉尘污染较大，煤尘从接线盒进入测速发电机，造成测速反馈电路的反馈信号失真，从而直接影响了调速的准确性和可靠性，给运行人员控制给煤量带来很大的困难，同时也对配煤质量造成影响。

此外，还经常发生测速发电机因被煤粉卡死而烧坏事故。

1.3 动力电源易缺相、断相叶轮给煤机供电方式是滑触线，其动力电源是利用集电器从滑触线上取得。

因滑触线导线裸露，受环境影响（粉尘、潮湿）大，加之行车轨道变形等因素，导致集电器刷与滑触线接触不良，而且集电器易脱落，造成给煤机动力电源缺相、断相，多次发生拖动电机烧坏的事故。

2 防范措施2.1 加强对缝隙煤槽的粉尘治理在缝隙煤槽处采用可靠的SMZ综合除尘技术（即水喷雾＋密封＋LZZ型扁布袋除尘器）。

为全面消除拨煤及落煤时产生的粉尘，在加强对叶轮给煤机导料槽等处的密封的同时，将除尘器和水泵安装在叶轮给煤机上，在缝隙煤槽下部的梁上安装水槽，除尘器和水泵随着叶轮给煤机的移动而移动，从而实现了在缝隙煤槽全段范围内的除尘和水喷雾，使其粉尘浓度大大降低，改善了工作环境。

给煤机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。

（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。

（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。

（5）清扫链连接销磨损严重。

（6）清扫电机损坏。

原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。

（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。

（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。

（4）给煤机皮带长时间运行磨损。

（5）清扫链伸长磨损连接销。

（6）清扫电机骨架密封损坏。

处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。

（2）更换驱动滚筒缓冲销。

（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。

（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。

（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。

定期调整清扫
链长度。

（6）更换清扫电机骨架密封。

对磨损严重的皮带进行更换。

（7）联系热工人员定期进行皮带校重。

防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

给煤机、滚筒电动机、清扫器常见故障分析及处理一、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死故障分析与处理
故障现象：叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死
原因分析：
1)挡煤板托辊不转。

2)挡煤板与预埋件处开焊，导致挡煤板错位。

3)挑杆开焊或变形。

处理方法：
1)更换挡煤板托辊。

2)调整焊接牢固。

3)调整焊接，变形严重则更换
二、电动滚筒电动机内部渗油故障分析与处理
故障现象：电动滚筒电动机内部渗油
原因分析：
1)电动机轴伸端及密封圈磨损，密封性能降低。

2)滚筒内冷却润滑油太多。

处理方法：
1)更换密封圈。

2)充油液面至滚筒半径的2/3高度。

三、清扫器清扫不干净故障分析与处理
故障现象：清扫器清扫不干净
原因分析：
1) 清扫器与皮带接触不严，或压力不够。

2) 清扫器刀头变形或磨损严重
处理方法：
1) 调整清扫器与皮带的接触面积和压力。

2) 更换刀头
四、头部清扫器声音异常故障分析与处理
故障现象：头部声音异常
原因分析：清扫器与皮带压太紧。

处理方法：调整清扫器与皮带压紧力。