破碎机液压系统调节

设计产量为投辊时130t/h，不投辊时95t/h，通过摸索调整，磨机台时产量现已可达160t/h,水泥比表面积控制>350m2/kg，系统运转率达88%，预计水泥产量可达110 万吨，水泥的粉磨电耗小于30kWh。

下面就产量调整控制方法做一介绍：1.2 系统流程
（1）辊式破碎机运行时：准确搭配后的物料经输送胶带机、斗提运送至辊式破碎机小仓，通过辊式破碎机挤压后的物料大部分形成料饼，由调速皮带运送入磨进行粉磨，多余的物料由调速皮带上的溢料装置进入回料皮带后重新入辊压机小仓，入磨的物料经磨机粉磨后经螺旋输送机、斗提、空气斜槽均匀地撒送入循环风管由循环气流带至选粉机进行选粉，成品由四个旋风筒收集后经由输送设备运送入成品库，粗粉由选粉机下料斗收集后经空气斜槽入磨进行再次粉磨。

磨内抽风带走的小部分物料由待收尘收集后与成品汇合入库。

（2）辊式破碎机停运时：准确搭配后的物料经输送胶带机、三通阀后直接由入磨皮带输送入磨进行粉磨，物料入磨后的流程与辊压机运行时相同。

系作
为
泵量
24速为
盘向泵
为
用机号
缸
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式
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液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案液压圆锥破碎机为了分离、筛选有用矿物，矿石、物料的破碎成为许多行业不可缺少的工艺过程。

最近我公司在引进国外技术的基础上研制开发出PY系列液压圆锥破碎机。

这类破碎机较以往的颚式破碎机、反击式破碎机等具有显著的特点。

此类破碎机采用了先进的液压技术.能够实现破碎机的自动控制.正逐步取代弹簧式圆锥破碎机。

1.液压圆锥破碎机液压系统原理1.1液压圆锥破碎机主要液压控制部分此液压系统控制3个基本回路的动作。

一是定锥液压锁紧液压缸的动作，二是调整动、定锥间隙的液压马达的动作。

三是过铁释放和清理时液压缸的动作。

锁紧缸装在锁紧环和调整环之间，它可将位于调整环上部的锁紧环支起，保证破碎过程中液压缸加压时，使定锥位于调整环里的破碎位置。

当需要调整动、定锥之间的间隙时，将锁紧液压缸的压力释放，装在调整环上的马达开始起动，马达上的齿轮使驱动环与调整帽啮合.以转动定锥，可自动调节。

过铁释放缸和主机架下部相连，并与调整环固定在一起。

使调整环与主机架稳固接触以克服正常的破碎力。

不正常的操作或非破碎物通过破碎机时产生过大的破碎力使调整环向上升起。

一旦过载消失或过铁通过破碎机，破碎机恢复正常。

为了清理破碎机，需将调整环脱离主机架。

1.2液压系统原理确定由上述所需控制部分确定原理如图1所示。

此液压系统采用定量柱塞泵为动力源.它是将原动机供给的机械能转变为工作介质(液压油)的压力能，在此期间各液压阀控制和调节系统中工作介质的压力、流量和方向，保证执行部分(各液压缸和马达)来完成预定的运动规律。

此回路中电磁溢流阀调节系统最高使用的压力20MPa。

锁紧回路采用蓄能器保压、零泄漏电磁阀泄压的控制。

由于锁紧缸在工作过程中始终处于保压状态，采用蓄能器保压可防止柱塞泵频繁起停.从而延长了柱塞泵的使用寿命。

因锁紧缸为柱塞缸，所以采用零泄漏电磁阀通电泄压后靠支撑部分的自重来复位。

调整马达回路采用梭阀来控制马达运转与停止。

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

美卓ＨＰ８００圆锥破碎机常见故障及处理方法收稿日期：２０２３－１２－０１；修回日期：２０２４－０１－１３作者简介：高晓国（１９８７—），男，工程师，从事矿山设备管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｘｉａｏｇｕｏｇ＠ｃｈｉｎａｇｏｌｄｉｎｔｌ．ｃｏｍ高晓国，张嘉誉，胥和平（内蒙古太平矿业有限公司）摘要：针对美卓ＨＰ８００圆锥破碎机常见故障进行了全面、深入的研究，包括机械、液压和电控系统的故障类型，并依据多学科理论如轴承学、流体力学和电子工程，结合实际操作经验，提出了一系列具有针对性和高实用性的解决方案。

这些措施有效减少了设备的停机时间，显著提高了整体系统的可靠性和效率，为设备生产的稳定性提供了科学依据，有助于推动相关企业和技术人员在设备管理和维护方面达到更高的工作水平，对矿山设备管理和维护实践具有重要参考价值。

关键词：圆锥破碎机；机械故障；液压系统；电控系统；故障诊断 中图分类号：ＴＤ４５１ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０４－００２１－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０４０６引　言露天黄金矿山开采是一项高度复杂、技术密集的工程活动，其中，矿山破碎系统对其所涉及的各种机械设备有着严格的性能和可靠性要求［１］。

为满足这些高标准，矿山破碎系统通常选用性能优异、操作可靠的设备。

美卓（Ｍｅｔｓｏ）ＨＰ８００圆锥破碎机由于其先进的设计和高效的运行性能，成为该应用场景的首选［２］。

内蒙古太平矿业有限公司位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗新忽热苏木东北１１ｋｍ处，是中国西北部最大的低品位黄金露天开采矿山企业。

二期生产系统于２０１３年９月投产，设计能力为日处理矿石４．５万ｔ，矿石平均品位０．５５ｇ／ｔ，年产黄金４．６ｔ。

主要破碎矿石属蚀变岩型，矿石中金主要赋存于硫化矿物和石英－硫化矿物细脉中，主要由变质程度较低的板岩、千枚岩、千枚状片岩、片岩等浅变质岩组成；脉石矿物主要为绢云母、石英、绿泥石、钠长石及碳酸盐类矿物。

旋回破碎机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。

在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。

在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。

重新保持原来的排矿口位置继续工作。

（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。

破碎腔的形状对整机的性能影响很大。

破碎机腔型是破碎的主要技术指标。

该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。

（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。

因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。

液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。

圆锥破碎机有四种腔型。

即特粗型、粗型、中型、细型。

圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。

中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。

选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。

在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。

液压破碎机使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的液压破碎机。

为了保证您正确使用我们的产品并确保安全使用，请仔细阅读以下使用说明书。

请确保在操作前已经完全理解并掌握了以下内容。

一、产品概述液压破碎机是一种利用液压工作原理，适用于破碎和分离工程施工中的各种材料。

本产品具有结构紧凑、工作效率高、噪音低等特点，适用于建筑、矿山、桥梁、道路等领域。

二、安全操作在操作液压破碎机之前，请确保已经阅读并熟悉以下安全操作要点：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和耳塞。

2.在操作前，确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备足够的经验。

3.在操作过程中，严禁将身体部位靠近破碎机的破碎头部分。

4.切勿将手指、手部物品或其他外部物体伸入破碎头部分。

5.在破碎过程中，严禁随意改动液压控制阀门。

6.破碎机运行过程中，如果发生异常情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续使用。

三、操作步骤在使用液压破碎机之前，请按照以下步骤进行操作：1.确认液压破碎机已经连接到合适的液压供应系统。

2.确保液压系统压力在正常范围内，以避免超压危险。

3.按照液压破碎机使用手册中的说明，选择适当的破碎器具和附件。

4.将破碎器具正确安装到破碎机上，并确保牢固可靠。

5.调整破碎机的工作模式，如破碎力、破碎频率等，以满足实际需求。

6.在开始操作之前，确保工作现场没有其他人员，并进行警示标识。

7.控制液压破碎机的启动，确认破碎机工作稳定后，开始进行破碎工作。

8.在操作过程中，保持破碎机的稳定，并适时观察破碎效果。

9.完成后，通过关闭液压系统来停止破碎机的工作。

四、维护保养为了延长液压破碎机的使用寿命并保持其工作效率，请定期进行以下维护保养措施：1.定期检查液压油和液压滤清器的工作状态，如有需要及时更换。

2.清洁和润滑各个关键部件，确保无积尘、杂物和异物。

3.定期检查液压管路和接头的密封情况，如有泄漏应及时处理。

4.注意定期检查液压系统的工作压力，并进行必要的调整。

颚式破碎机操作程序
1. 操作前的准备
在使用颚式破碎机之前，确保已经进行了以下准备步骤：
- 确认设备已经接通电源，并处于正常工作状态。

- 检查设备的润滑系统，确保油液充足且清洁。

- 清理破碎腔和进料口，确保无堵塞物和杂质。

- 确保操作人员已经穿戴好所需的个人防护装备。

2. 破碎机的操作步骤
遵循以下步骤操作颚式破碎机：
1. 打开设备的电源开关。

2. 启动破碎机的液压系统，并确保液压油的压力正常。

3. 在破碎腔内开始投入适当的破碎物料。

请注意，投入的物料应该符合破碎机的规格要求。

4. 调整破碎机的出料口大小，以满足所需的产品规格要求。

5. 启动破碎机主机，并确保其正常运转。

6. 在破碎过程中，及时观察设备的工作状态，确保设备运行平稳，无异常情况。

7. 当需要更换破碎机内部零件或者进行维护保养时，务必先停机，切断电源，避免发生任何意外事故。

8. 破碎作业完成后，停止破碎机的运转，并关闭电源开关。

3. 安全注意事项
使用颚式破碎机时，请务必遵守以下安全注意事项：
- 操作人员应接受相关操作培训，并具备必要的操作技能。

- 切勿在破碎机运行时伸手或放入手指等物体进入破碎腔内。

- 在破碎机运行时，不得进行任何机器维修或调整操作。

- 当设备发生异常或故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。

以上是颚式破碎机的操作程序，请按照规定的步骤进行操作，并严格遵守安全注意事项，以确保人员和设备的安全。