液压系统安装与调试PPT课件

翻车机液压系统的安装与调试天津一航安装工程有限公司 刘秀芳神华天津煤炭码头有限责任公司 曹卫冲1 管路安装翻车机液压系统所用大管径管件硬管均应在工厂内制作完成,小管径管件可在现场制作,所用材质为无缝钢管,使用前需经过酸洗。

常用小管径有4种规格( 16 2、 20 2.5、 25 3、 28 2),硬管配管工艺如下:(1)管路制作基于液压原理图和管路布置图,原则上应根据这两个图来布置接头、法兰和管夹,但有时由于现场实际情况不可预见而会有所更改。

有些管路是按照计划预先设计的,有些管路则是设备安装固定时在现场测量后安装的。

(2)在正式安装前必须进行预安装。

管道预安装后,应进行检查和调整,然后才能正式安装。

(3)硬管必须用机械方法切割,不允许用气割,以保证尺寸正确和表面平整,并避免影响管子机械性能。

切口必须经过去毛刺处理。

(4)弯管应采用冷弯,最小弯曲半径应不小于管材外径的3倍。

(5)接头的制作不同于一般的卡套式接头,管接头本身没有卡套,只有接头体和螺母。

硬管经过按尺寸切割、冷弯后,可用一种名为W a lfor m m a chi n e的专用工具压制出管接头密封连接的关键部分。

对应于不同的管径配有相应的模具,适用外径范围为6~42mm。

这种接头的主要优点是耐压高,不易发生爆管泄漏等现象,且容易更换,但前提条件是接口必须压好。

(6)管道敷设时,相邻管道管件边缘距离应不小于10mm,尤其对于高压管道。

同排管道的法兰或活接头,应相互错开100mm以上。

(7)为减少管路冲击,必须合理布置管夹。

管夹间距的要求见表1。

表1 管道直管支架间、管夹间的距离/mm[1]直管外径<1010~2525~5050~80>80间距500~10001000~15001500~20002000~30003000~5000(8)安装过程中要做好清洁工作,不可使异物进入管道。

安装前对管道进行清理,用专用工具,配合对应管径的泡沫,把泡沫放进管口,在气压作用下将其从另一管口打出来,管中异物随之而出。

第6期新疆有色金属液压系统设备的安装调试与维护保养翟富兵（新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿富蕴836100）摘要液压传动系统是液压设备的重要组成部分，如果使用与维护不当，就会出现各种故障，严重影响设备的正常工作。

关键词液压油液磨损粘度气穴0前言液压传动设备在国民经济各部门中，被广泛地采用。

在设计机械设备时，液压传动是一种必须考虑到的用来比较的传动方案，利用液压传动的优缺点进行优化设计，被应用于国民生产的各个部门和领域之中。

液压传动系统是液压设备的重要组成部分，如果使用与维护不当，就会出现各种故障，严重影响设备的正常工作。

因此应当十分重视液压系统的维护工作，液压系统出现的问题呈现多样性，造成了对故障的排查一时难以解决。

但如果加强安装与维护，可避免带来的繁琐故障。

1液压系统的安装调试1.1液压系统的安装说明(1)系统设备运抵施工现场后，应仔细打开包装，并按照装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同的供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。

(2)系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵塞或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。

(3)液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。

(4)各部分就位后，要按照以下要求进行配管：管道焊接前，必须将无缝钢管进行除锈，酸洗磷化处理，焊后除渣清洗，冲洗连接管路，否则管内杂质异物堵塞溢流阀等元件造成不升压或卡死现象。

1.2液压系统调试说明(1)液压系统安装完毕后，首先根据液压系统的原理图、各部分施工设计图、电气控制设计图等检查液压系统各部分安装是否正确无误、管道连接是否正确无误、电器连接是否正确无误，否则应及时处理。

(2)以上工作完成后，进行系统调试工作，参阅随机液压系统原理图进行。

(3)旋松溢流阀手轮。

(4)点动电动机，观察其转向是否正确，否则重新调整线路，旋松溢流阀手轮，启动油泵，让油泵空转2~3min，若无其他异常声响，缓慢旋紧调整手轮，同时观察压力表，当系统压力达到原理图要求时，即可。

液压系统安装、调试、保养安装：液压系统的安装是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节。

一、安装人员液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。

经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。

二、审查液压系统主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。

安装工艺有无实现的可能。

全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。

审查的主要内容包含以下几点：1、审查液压系统的设计2、鉴定液压系统原理图的合理性3、评价系统的制造工艺水平4、检查并确认液压系统的净化程度5、液压系统零部件的确认三、安装前的技术准备工作液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。

1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。

尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。

3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠，所以必须对元件进行严格的质量检查。

A) 液压元件质量检查各类液压元件型号必须与元件清单一致要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

液压系统的安装与调试一、装前注意事项：1、应熟悉有关技术资料；如液压系统图、系统管道安装、电器原理以及液压元件的使用说明等。

2、认真检查液压元件、辅件（钢管、胶管…）等质量、规格与设计要求完好相符，有缺陷的元件材料应及时更换。

3、液压元件、辅件需严格检查，清理有害于液压油防锈剂、铁屑和一切污物。

4、液压元件、胶管、钢管、辅件等油口用堵头、胶带等封口，以防止污物从油口进入系统。

5、液压元件、辅件的油口堵头、胶管、钢管等随工作的顺序，随时随拆，以防止污物从油口进入系统。

二、液压元件和管道安装：1、液压泵、液压马达与电动机、工作机构的同轴度偏差应在0.05〜0.1哑以内，轴线间倾角不大于1°，联轴器之间空隙预留3哑。

2、液压缸安装时，要保证活塞杆的轴线与运动部件的导轨面平行。

平行度偏差＜1哑。

3、各种阀类元件方向应保持轴线水平安装，油口位置不能反接和接错，密封件安装后应有一定的缩紧量以防泄漏。

紧固螺栓应对称依次均匀拧紧，使元件与阀座平面全部接触。

4、元件严格按设计要求的位置安装，注意整齐、关观。

5、油管安装：下料一组焊一拆散一清洗一正试安装一组成系统1）准确下料，采用弯管机进行配管，尽量少用火焰弯管，防止钢管内壁产生氧化皮。

2）焊接头与钢管采用插入式对接焊，清理铁屑、毛刺、氧化皮等。

3）试装合适后将油管拆下，用压力为0.5Mpa的空气吹扫一次后；倒入煤油，浸泡二小时，再用压力为0.5Mpa的空气进行吹扫干净，才正式安装。

6、吸油管管口切成45°斜面并朝旁安装。

7、安装管夹之间的距离为2m，油管急拐弯处需安装管夹，以防震动。

8、油箱清理：1）煤油检查油箱是否渗漏。

2）角磨机、錾子清理内部表面飞溅颗粒、氧化皮等。

3)面粉粘贴颗粒与氧化皮干净后才安装“人”字法兰盖。

三、液压系统调试：1、熟悉液压设备的技术性能、结构、调整方法、使用要求、操作方法。

2、检查1)管路连接和电器线路是否正确牢固、可靠。

液压站（液压系统）的安装与调试液压站（液压系统）的安装与调试1 安装：必须对管路进⾏循环冲洗。

⽤循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复冲洗过滤, 采⽤变换冲洗⽅向和振动管路的办法加强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯情况.循环24-72⼩时后,将装置中的滤芯更换成过滤精度10微⽶的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级,或不低于ISO4406标准18/15级后结束循环冲洗过滤装置.各电磁换向阀接线时，应严格按规格中规定的电压和电流值进⾏配接，并通过操作台上的相应开关反复操作⼏次，检查动作的灵活性，正确性，可靠性。

2 调试前的准备⼯作：2.1 清洗油箱，盘形制动器，以及各个液压元件，清洗⼲净是液压站能否正常⼯作的关键。

2.2 由于新油的清洁度不能满⾜液压系统要求，向油箱加⼊新油时，必须⽤过滤精度为10um的滤油车，通过空⽓滤清器(序号4)加油。

向油箱灌注规定的液压油到合适的液位。

2.3 检查蓄能器充⽓情况。

蓄能器充⽓介质为氮⽓，将充⽓⼯具C处连到氮⽓瓶，从蓄能器上卸下保护帽和⽓阀帽，放松充⽓⼯具的锁紧螺母D，将螺母E与蓄能器上充⽓阀相连，然后拧紧D和B，把⼿柄A逆时针旋到底。

关闭充⽓⼯具，打开氮⽓瓶上的截⽌阀，调节氮⽓减压器，把氮⽓瓶的压⼒由减压器减到较低压⼒，顺时针慢慢转动⼿柄A，顶杆顶开充⽓阀，然后让氮⽓缓缓充⼊⽓囊，看压⼒表压⼒到要求为⽌，充⽓压⼒为1.2倍P⼀级值。

充⽓完毕应将⼿柄A逆时针旋到头，关闭充⽓⼯具。

在关闭截⽌阀和减压器后，应打开充⽓⼯具上的放⽓塞B，放掉管路上的残余⽓体，然后卸下充⽓⼯具，检查有⽆漏⽓，最后装上⽓阀帽和保护帽。

蓄能器充⽓时，应打开截⽌阀15，在蓄能器内油压压⼒达到零后进⾏。

2.4按液压站的电控原理图检查配接电线是否正确。

2.5油箱加满油后，点动开关检查电机转向，从泵的轴端看，顺时针⽅向为正确，如果电机反转，重新对电机进⾏接线，防⽌损坏油泵3 调试后的技术性能达到以下的要求：3.1 油压稳定：⼯作油压在1MPa～0.8Pmax之间变化时不允许有⼤于±0.6MPa压⼒振摆现象, 不允许有振幅⼤于0.2 MPa的⾼频振荡。