棉氨纶织物剥色及复染工艺研究

棉弹力织物染整工艺探讨倪明新（杭州美高华颐化工有限公司，浙江杭州 311231）0 前言棉弹力织物服饰既具有全棉织物服装的吸湿透气、亲肤性好、穿着舒适、色泽柔和、纹路清晰、布面光洁的特点，同时又兼有弹力织物的特性，能充分展现女性人体曲线而无拘紧感，深受消费者亲睐。

棉氨纶包芯纱弹力织物由于氨纶纤维独特的物理、化学性能给印染加工带来一定难度，工艺流程长、加工过程极易产生折皱、卷边、门幅不稳定、弹性损失等诸多弊病，导致生产企业成本上升、产品质量下降、经济效益降低。

氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维的简称，氨纶是由脲基结构的“硬链段”通过氨基甲酸酯基（—NHCOO —）与“软链段”交替相接的大分子。

根据分子链段结构聚氨酯纤维分为聚酯型聚氨酯纤维和聚醚型聚氨酯纤维，氨纶纤维的独特结构赋予氨纶纤维很高的弹性和弹性回复性、耐疲劳性、耐磨性等优异性能。

聚酯型氨纶在150℃以上热塑性显著增加，弹性减小，当温度超过190～195℃纤维弹力会明显下降、弹力损失最终断裂，聚醚型氨纶150℃以上会泛黄，175℃以上会发黏。

氨纶的化学稳定性较好，耐酸性能好，对氧化剂、还原剂较稳定，但不耐含氯氧化剂，不耐强碱，在热碱溶液中迅速水解。

所以在印染加工过程中应尽量避免强碱、高温、氯漂工艺。

1 工艺流程的优化织物规格：弹力直贡18.2texX（18.2tex+40D）512根/10cmx315根/10cm 170cm1. 1 直贡类原工艺流程：翻布→缝头→缩幅→烧毛（轧酶堆置）→（水洗）→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品。

1. 2府绸类原工艺流程：翻布→缝头→烧毛→轧酶堆置→水洗→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品1. 3改进后工艺流程：翻布→（缩幅）→烧毛→冷轧堆→碱洗（氧漂）→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品2 前处理工艺2.1烧毛工艺直贡、斜纹织物车速：90～100m/min 、火口温度：800～900℃、三正一反、烧毛级数3～4级、冷却辊温度50℃以、蒸汽灭火。

氨纶弹性织物染整工艺探讨自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界.氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品.氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维.国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为“Spandex”（斯潘德克斯)。

目前全世界有18个国家生产氨纶。

如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名“Lycra"（莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公司生产的“Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的“Opelon”。

目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨～10000吨。

氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性）﹐又具有优异的弹性。

用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适（有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装.随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。

氨纶弹力针织物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。

近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用.由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。

氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同.为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件.由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。

氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹棉氨纶汗布的染整工艺实践
竹纤维是以我国广泛生长的竹子为原料加工制成的纤维。

竹纤维不仅集天然纤维的优点于一身，而且其独特的功能还在于天然具有杀菌、抑菌的效果，制成的产品不需添加任何人工合成的抗菌剂，不会引起皮肤过敏，是一种新型绿色环保纤维，特别适合于制作贴身内衣等，具有十分广阔的市场发展前景。

按照加工方法的不同，竹纤维可分为原生竹纤维和再生竹纤维两大类。

原生竹纤维是用物理机械的方法将竹子直接制成竹纤维。

原生竹纤维和麻纤维非常相似，单纤维线密度约0．05 dtex，长度不足 5 mm，很难直接纺纱加工，只能以纤维束(或称为工艺纤维)进行纺纱。

虽然原生竹纤维的
吸湿透气性、抑菌杀菌等性能都比较好，但目前原生竹纤维的生产工艺基本是参考麻纤维生产工艺，技术比较落后、纤维质量不稳定、产量低、浪费大。

同时原生竹纤维的延伸性也比较小，织造时易脆断。

纺织品经过染整加工后，随着果胶被去除，纤维束解体，使得竹纤维纺织品身骨疲软，强力降低，表面起毛，而且非纤维素含量高，漂白时很难获得高的白度，容易泛黄．影响了染色产品的鲜艳度和染色牢度，因此，原生竹纤维还处在研究开发阶段。

再生竹纤维是采用黏胶纤维的纺丝工艺制取的纤维，如河北吉藁化纤公
司生产的“天竹”牌竹纤维。

该纤维的线密度和白度与普通黏胶接近，强
力较好，且稳定均一，韧性和耐磨性较高，可纺性能优良，与棉、麻、绢丝、天丝、涤纶、锦纶等其他纤维混纺具有很好的效果。

竹纤维与黏胶、棉和涤纶纤维的物理机械性能比较见表1。

竹棉氨纶汗布采用“天竹”牌竹纤维与棉进行混纺，克服了纯竹纤维纺
专注下一代成长，为了孩子。

涤棉氨纶针织物染整工艺探讨******************摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，国民生活质量逐渐上升，对于衣食住行质量的要求越来越高。

人类的进化使服装成为我们日常生活中的必备品，不仅具有遮羞和保暖的作用，还能展现出良好的美观和舒适效果。

氨纶作为一种具有良好弹性性质的纤维材料，不仅线密度细度较大，而且耐化学降解，在涤棉针织物中适量添加氨纶可以有效改善其物理性质，提高针织物产品的整体应用效果，因此在服装制造行业得到广泛应用。

本文简要分析了涤棉氨纶织物制作过程中的染整工艺措施。

关键词：涤棉针织物氨纶染整工艺涤棉氨纶材质的针织物与其他材质相比具有良好的吸湿性、透气性、高回弹性，并且手感较为柔软，可以充分满足现代人对于穿着服装时舒适与塑性等方面需求，因此经常将其用在内衣、休闲装以及运动装的制作当中。

然而，因为其中包含一定的弹性氨纶丝，所以染整工艺相对较为复杂，对工艺技术提出较高要求。

在染整活动中，不能对涤棉针织物的处理方法进行简单套用，需要具体依据其物理特征设计出科学的工艺方法，在经过染整之后仍能保持优良的性质。

1、预定型在对氨纶弹性织物进行制作的过程当中，需要受到强大的拉力，所以会呈现出拉伸变形情况，坯布也具备较强的残余应力，导致织物结构出现变形。

倘若未能实现对其残余应力的有效消除，在进行织物染色时非常容易出现条花、折痕等问题，并且很难控制织物的门幅和单位面积重量，缩水不够稳定。

在针对织物进行染色处理之前，需要配置预定型工序，从而有效消除织物在加工制作过程中所形成的残余应力和预缩过程中形成的皱痕，整体提升织物稳定性，使具体染色处理过程中不容易发生条花和折痕等问题。

可以说，预定型处理质量会直接影响到之后各个工序的处理效果，倘若预定型温度太低，则很难将皱痕处理干净，导致织物的抗皱能力较差，而且门幅不够稳定。

而若是温度太高，则会导致布面发黄发硬，整体强度和弹性降低。

研究发现，当预定型温度处于180-190摄氏度之间，处理时间介于30-60秒之间，所呈现的处理效果最佳。

腈纶／氨纶混纺剥色方法
腈纶／氨纶混纺剥色方法
腈纶/氨纶混纺物的剥色，主要是对腈纶纤维的剥色，因为氨纶纤维一般是不染色的。

针对腈纶纤维用阳离子染料或碱性染料染色时，纤维与染料分子间的结合是较牢固的，剥色比较困难。

对于轻微的色花和色斑可在酸性浴中，用缓染剂(匀染剂)或移染匀染剂加无机盐煮沸处理.可以达到一定的剥色匀染效果。

具体剥色配方(%)为：
匀染剂TAN或匀染剂AN 3-5
无水硫酸钠10~20
醋酸2~3
染料X
脱色浴中加少量染料，可保持色样的深度。

也就是在原来色样的颜色基础上将色花、色斑修正。

但这种方法只适用轻度色花、色斑。

如果色花严重需要全部剥色后改染其他颜色的，可用亚氯酸钠或次氯酸钠2g/L，pH值3—4，60～98℃条件下处理30 min，然后水洗清净(请先做小样了解氨纶纤维在此条件下有无影响强力和弹性)。

氨纶面料黑色染后还原清洗工艺分析王志霞吴江新达摘要: 氨纶面料黑色染后布面浮色、氨纶丝污染沾色需要还原清洗工艺处理，有效稳定的还原清洗工艺既可以使得布面颜色均匀又能够提升黑色氨纶面料皂洗牢度。

①烧碱、保险粉，②烧碱、二氧化硫脲（甲脒亚磺酸），③TF-104还原清洗剂，这三种还原工艺经对比实践证明采用②烧碱、二氧化硫脲（甲脒亚磺酸）相对实用可行。

关键词：氨纶面料黑色还原清洗工艺工艺流程75D平纹四面弹130度染色→降温至50度→还原清洗处理工艺→升温→保温15分钟→出水→定型→检测等染色配方：分散ECT黑 3.5%（owf）分散绿洲S-3R橙 0.5%（owf）分散S-2GFL红玉 0.26（owf）一、还原1、还原药剂用量①烧碱5g/L、保险粉5g/L②烧碱2g/L、二氧化硫脲5g/L③TF-104还原清洗剂2g/L2、还原清洗工艺图图1表示染色后降温至50度，加入烧碱5g/L ，升温至60度，加入保险粉5g/L ，升温至70度后保温涤纶高温染色130度图1 烧碱、保险粉还原清洗工艺度50度图2 二氧化硫脲、烧碱还原清洗工艺涤纶高温染色1303、还原后脚水效果图①烧碱、保险粉②烧碱、二氧化硫脲③TF-104还原清洗剂二、定型1、仪器涤纶高温染色130度图3 TF-104 还原清洗剂还原工艺醋酸调至PH4.5±0.2上海皇巨实业有限公司MINI-DRYER-R32、定型温度150度，60秒三、检测1、仪器设备Datacolor SF600X 测色仪皂洗牢度检测仪灯箱对色灰卡多纤布SDC ISO105/F102、还原后纤维颜色变化2.1、仪器测色条件2.2、测色结果①烧碱、保险粉②烧碱、二氧化硫脲③TF-104酸性还原剂3、皂洗牢度检测（GB/T3921-2008 .1）3.1、多纤布沾色对比原样（未还原出缸定型）①烧碱、保险粉②烧碱、二氧化硫脲③TF-104清洗剂3.2、色牢度灰卡评级结果结论:通过对比试验，总结出烧碱、二氧化硫脲还原工艺更能够解决氨纶染色沾色影响色牢度等问题。

棉氨包芯纱织物前处理短流程工艺探讨1氨纶的性质氨纶即弹性聚氨酯纤维，分聚酯型和聚醚型两种，具有很高的弹性和弹性回复率，并具有良好的耐化学药品、耐油、耐汗及不虫蛀等特性，与其他纤维混合，其产品要比一般的弹性纤维更具柔软性和伸缩性，因而具有穿着舒适的特点，使人体有一种自然的感觉。

2实验准备2.1 仪器ZBD白度测量仪、YG026-25织物强力机、P-AO小轧车烘蒸两用机，量筒、移液管、烧杯、、电炉、玻璃棒2.2 药品液碱NaOH（400g/L）、BF-7658-α型淀粉酶、渗透剂88、螯合剂540、氯化钠、双氧水H2O2（30%）、高效净洗剂209、水玻璃2.3 材料16×16+70D 90×42弹力纱卡坯布3工艺的选择3.1 原工厂工艺3.1.1工艺流程酶退浆→热水洗→冷水洗→烘干→冷轧堆→汽蒸→热水洗（二道）→冷水洗→烘干3.1.2 工艺处方⑴酶退浆（g/L）BF-7658-α型淀粉酶 5氯化钠 6⑵冷轧堆（g/L）NaOH 40H2O2 12水玻璃12渗透剂88 5螯合剂540 23.1.3 工艺条件⑴酶退浆二浸二轧，55～60℃堆置20min，轧余率70%。

⑵冷轧堆二浸二轧，堆置20h，轧余率100%，汽蒸2 min。

3.1.3 测试结果（见表1）表1 原工厂工艺测试结果从上表看出，原工厂工艺流程复杂，且酶退浆后需烘干，浪费成本，效率低，虽然毛效、白度尚可，但毛效差异大，将会影响后道染色加工。

3.2 改进工艺试验3.2.1 助剂选择⑴双氧水H2O2稳定剂的选择选择双氧水H2O2稳定剂相当重要。

由于水中含有钙、镁及其他金属离子，会导致双氧水无效分解。

为充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤，必须加入适当的稳定剂。

稳定剂硅酸钠（俗称水玻璃）价格比较便宜，使用方便，很适合一般工厂使用。

稳定原理为硅酸钠吸附处理液中的钙、镁等金属离子，既起到稳定作用，又可以调节处理液的pH值。

但是，硅酸钠易在布面上产生硅垢，影响织物手感，给后道水洗带来一定的麻烦，因此用量应该尽量少。

【纺织印染整技术】棉氨弹力织物前处理工艺要点分析工艺要点：棉/氨包芯纱弹力织物，既具有棉纤维的优点，又有氨纶的高弹性，使织物具有良好的形变回复角，透气、透湿，手感柔软。

但产品中因含有氨纶，前处理中的碱、次氯酸盐等使用不当或丝光和定形等工艺控制不当会对氨纶弹力纤维产生不良影响，使棉/氨(纬)弹织物失去风格。

因此，在前处理工艺中应掌握以下各点，以减少生产中的误区。

1碱对氨纶弹力纤维的影响。

氨纶在常压条件下用40g/L NaOH沸煮1h、2h、3h强力损伤均甚少，弹力回复率均在97%以上。

在平幅煮练机上，采用60g/L NaOH二浸二轧，102℃汽蒸60min，弹力回复率仍有96%。

采用50g/L NaOH、10－11g/LH2O2等冷轧堆置18h，弹力回复率为98%，说明冷轧堆时强力损伤甚少。

若采用热轧、打卷，汽蒸3h，其弹力回复率仅为3%左右，说明采用热轧、汽蒸时弹力损伤较大，不宜采用。

2次氯酸盐对氨纶弹力纤维的影响。

在不同浓度次氯酸钠、不同时间条件下对氨纶弹力织物的试验中发现，次氯酸钠浓度为4g/L，时间为1h左右，弹力回复率为96%左右，次氯酸钠浓度大于4g/L，时间在1h以上，氨纶弹力有明显下降。

3丝光碱浓度对氨纶弹力的影响。

碱浓度在150－230g/L时，氨纶弹力损伤不大；但应用中要根据织物厚薄而定，薄型织物丝光碱浓度宜低些，厚重织物碱浓不超过230g/L。

4热定形对氨纶弹力的影响。

经试验热定形温度在160℃时氨纶弹力的影响不大。

定形时间应根据织物厚薄而定，薄型织物(如弹力府绸布)时间一般在30s以内，中厚织物一般为40s，粗厚斜纹布的定形时间不超过60s。

根据以上试验，可根据工厂设备分别采用不同工艺，控制工艺条件，方能合理制订前处理工艺。

棉氨纶弹力布染整技术（技术分享）1前言近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，发展迅速。

目二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐，尤其是九十年代后期，由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服并能显露出形体美，加上易吸汗不会产生静电，因而得到越来越多的应用。

目前己广泛应用于纺织工业，从内衣发展到外衣，针织物到机织物，服装用布到装饰用布及功能性材料，如用于医疗领域等工业用布，具有广泛的发展前景和良好的经济效益。

氨纶纤维最早是由德国Bayer及其同事于1937年采用二异氰酸加聚工艺获得了以聚氨基甲酸乙酯为主要成分的弹性纤维。

但大规模工业化生产是1962年由美国杜邦公司实现的，并命名为lycra(莱卡)，随后德国拜耳、日本东丽、东洋纺、钟渊、帝人、可乐丽等公司相继推出了各种新品种，韩国是近年来氨纶发展最快的国家，目前已成为世界上最大的生产国。

预计到2003年年产量将达9万吨，我国氨纶的需求量较大，九十年代已在山东烟台，江苏连云港。

广东鹤山，福建长乐，上海青浦，浙江绍兴等地先后建立了氨纶的生产线，年生产能力可达2.5万吨，随着弹力纺织品种类和用量的增加，我国氨纶生产和应用将会进一步扩大叫。

从近几年来的报导材料看，国内已有上海、江苏、浙江、安徽、山东、福建、广东、四川、湖北、河北、辽宁、河南、陕西等10多个省市的染整企业和大专院校开发生产了各种含氨纶弹力织物。

取得了一定成效和实践经验，但也存在一些需进一步研究探讨的问题，如门幅尺寸稳定性与碱浓、定形温度之间的矛盾，采用氯漂去麻皮与清洁生产的矛盾，碱浓与去杂效果和清洁生产的矛盾，缩水率过大，织物泛黄与弹性回复率的矛盾等及生物酶的应用等。

目前染整行业的科技人员都在探索研究含氨纶弹力织物染整加工技术的最佳条件，并探索染整工艺与氨纶弹性性能，尺寸稳定及织物幅宽变化之间的关系，氨纶染整加工对设备的要求，以求得最佳的染整加工工艺。

把弹力织物做得更好，来满足市场不断变化的需要，笔者从大量发表的文章中，综合了各单位的实践经验，分析了各单位染整工艺的优缺点，并结合笔者的实践，提出了做好含氨纶弹力织物的一些看法。

废旧纺织品剥色技术研究进展摘要：废旧纺织品是指被淘汰的旧纺织品以及在生产和使用过程中被废弃的纺织材料及制品(废纺织品)，包括在生产加工纺织材料及其制品的过程中(如纺纱、纺丝、织造、印染、裁剪等)产生的废料。

有效剥色是染色纤维疵品回修和废旧纺织纤维再利用的关键。

物理剥色操作简单，但使用范围有限。

本文对现有的剥色方法进行简单的阐述，发现采用氧化法和还原法为主的化学剥色方法会产生大量废水；采用物理剥色方法可以实现部分剥色剂等的回收利用，但其剥色效率低；生物、臭氧、光催化剥色方法不仅可以实现较高的剥色效率，而且剥色过程比较绿色环保，符合当下绿色环保的发展理念。

关键词：废旧；纺织品；剥色技术引言废旧纺织品主要源于纺织品加工阶段和消费后环节。

生产过程中易产生残料和截留的边角料，其污染程度相对较低，杂物较少，易于循环利用；消费环节产生的废旧纺织品包括使用过的服装、家用纺织品等，其机械性能下降，高值化再利用难度高。

1剥色技术剥色是染色纤维疵品回修和废旧纺织品再利用的关键，旨在不影响纤维再次使用的前提下，利用物理、化学和生物反应来祛除纤维上的染料，从而实现褪色或消色的目的。

剥色通常分为“浅剥”和“破环性剥色”两大类，前者主要是降低附着在纤维上的染料色深，后者则通过破坏纤维上的染料结构而达到消色目的。

目前，对染色不均的纤维主要通过浅色改染成深色或经剥色复染后再利用。

对大多数废旧纺织品而言，均需进行有效剥色后方可循环利用。

近年来，关于剥色剂及剥色方法的研究已引起国内外较大关注。

然而，由于不同纤维所用的染料类型不同，难以通过单一的剥色剂或剥色方法实现染色纤维的有效剥色，且同一方法对不同染色纤维的剥色效果差异较大。

此外，传统染色纤维剥色方法添加药剂种类多，剥色浴比较大，剥色过程中往往产生大量成分复杂、难以生化处理的剥色废水。

因此，开展操作简便、低试剂消耗、少污染、剥色效果好且对织物损伤少的剥色技术研究，对废旧纺织品尤其是棉织物的再利用具有非常重要的意义。

染色织物的剥色及回修技术染色剥色回修疵病0．前言事故和错误是永远不可能完全避免的。

在染整生产过程中难免会产生一些批量性的染疵,虽然有许多问题起源于前处理或者由于正在进行的某些操作，但染色工作者总是要负责的。

同时,人们对服装面料的质量要求越来越高，出口到欧美市场的纺织印染面料，对外观质量(色光、色差、符样)的要求更加严格。

以往按国家标准只需符样3级(光源4只40W日光灯)，而现在经常采用不同的光源(如D65、TL84、U30等)，符样要求4级以上，甚至4．5级。

因此染色织物不可避免地要加以修正。

修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质，如果色差较小，布面又较均匀，通常可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理，以达到正品之品质要求。

但多数情况下，染色疵布往往是布面不均匀、色斑或色泽完全对不上标样，这种情况下，对染色疵品进行剥色就显得非常必要。

剥色后的织物对照标样再打试验小样，然后进行重新染色。

本文对常用剥色及回修技术加以总结一下,供同行们参考。

1．剥色原理剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。

化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。

但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。

保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。

另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。

氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。

这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。

对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。

2．常用染料的剥色2．1活性染料的剥色含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。

硫酸剥色法定量研究洗涤过程中棉针织物的褪色及串色行为作者：邓旭山蒋赞吴金丹王际平来源：《现代纺织技术》2020年第06期摘要：在家庭洗滌过程中，活性染料染色布样会发生褪色及串色现象。

以活性黑5染色的棉针织物为研究对象，通过硫酸剥色等技术并采用UV-Vis来定量研究洗涤过程中棉织物上染料掉落的量以及串色的量，同时用测色配色仪测定洗涤前后布样的K/S值和ΔE值。

结果表明：洗涤过程中掉落的染料由残液中的游离染料和毛头上的染料组成，机械力是影响毛头上染料量的主要因素。

机械力越强掉落的染料越多，布样的K/S值明显下降，色差ΔE增大。

而对陪洗白织物而言，残液中的游离染料会串染、掉落的毛头会黏附到白色织物上使其色差发生变化，且毛头的黏附是影响陪洗织物色度变化的主要因素。

关键词：毛头;染料掉落;洗涤;机械力;褪色及串色Abstract：In the home washing process， color fading and crossing will happen for cloth dyed by reactive dyes. In this study， the cotton knitted fabric dyed with reactive black 5 was used as the object. Sulfuric acid decolorization and Ultraviolet-visible spectrometry （UV-Vis） were used to quantitatively study the amount of dye drop and color crossing in the washing process. At the same time，the K/S value and ΔE value of the sample before and after washing were measured by colorimetric colorimeter. The results show that the dye dropped during the washing process consists of the free dye in the residue and the dye on the pompon. Mechanical force is the main factor affecting the amount of dye on the pompon. The stronger the mechanical force， the more the dyes dropped. The K/S value of the cloth sample decreased significantly and chromatism ΔE increased. When the colored fabric washed together with the white one， the free dyes in the residue would lead to color crossing， and the dropped pompons would adhere to the white fabric， resulting to the chromatic aberration change. And the adhesion of pompon is the main factor affecting the chromaticity change of the white fabric.Key words：pompom; dye drop; washing; mechanical force; color fading and crossing活性染料目前已成为纤维素纤维印染的主要染料[1-2]，尽管活性染料染色织物具有固色率高的优点，但在日常家庭洗涤中不同颜色织物混洗还是会出现有色织物褪色、浅色织物沾色的现象。