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钢筋切断机毕业设计钢筋切断机毕业设计一、引言随着现代工业的快速发展，建筑领域也随之迅速发展。
随着高楼大厦的不断涌现，建筑工程中钢筋的需求量也不断增加。
由于钢筋的硬度和强度都比较高，传统的切割方法难以胜任，需要专门的切割设备。
因此，本文设计了一种钢筋切断机。
二、设计原理1. 切割方案：采用液压驱动，配合压力传感器实时监测切割压力，控制气压来完成钢筋的切割。
2. 设计要求：设计一台能够快速而有效地切割钢筋的机器，且操作便捷，结构稳定，切割精度高，且具有一定的安全性。
三、设计内容及实现1. 设计框架：将设计分为机械结构、液压系统、电气控制和安全保护等几个模块。
2. 机械结构的设计：在保证切割力的同时，考虑实现钢筋的稳定夹紧、机器结构的整体稳定和气压传输的顺畅。
设计的主要部件有：切割刀、切割床、锁紧器、定位器、工作台等。
3. 液压系统：液压驱动切割刀的运动，液压油缸的性能直接关系到切割质量。
设计时，需要考虑最大使用压力、流量、管路、气动元件等因素。
通过采用液压泵、液压站、电磁阀等组成液压控制系统，实现切割刀的快速切割和机器的长时间稳定使用。
4. 电气控制：将各个部分的控制电气连接起来，完成对机器操作的灵活控制。
包括电路设计、元器件的选型与测试等。
5. 安全保护：在机器的设计中，需要考虑到安全的问题，进行一系列防护措施的设计。
包括考虑到人体安全的保护装置、机器的自动停止及手动停止装置。
四、结论本次毕业设计成功设计了一台钢筋切断机，实现了对钢筋的快速而精确的切割，并且结构稳定，切割质量高，实用性强。
在未来的使用过程中，还需要进行进一步的调试与完善，才能更好地适应各种工程施工的需要。
基于单片机的工业PVC管自动切割系统设计摘要：本文设计了一种基于单片机的工业PVC管自动切割系统，该系统采用了PLC控制，利用光电开关和步进电机进行自动切割，能够实现高效、精准的切割。
在设计中，采用了单片机作为底层控制器，通过串口与上位机进行通讯，实现了界面友好、操作简便。
该系统具有切割速度快，精度高，使用成本低的优点，是一种具有实际应用价值的管材切割设备。
关键词：单片机，PLC控制，自动切割，光电开关，步进电机Ⅰ. 研究背景随着现代工业的不断发展，各类管材的使用越来越广泛，而管材的切割也成为了生产中的重要环节。
目前，传统的人工切割方式已经不能满足生产的需要，因此，研究一种基于单片机的工业PVC管自动切割系统，具有重要意义。
Ⅱ. 系统设计该系统是基于单片机AT89S52设计的，主要包括电路设计、软件设计两部分。
电路部分采用了PLC控制，通过光电开关检测管材位置，利用步进电机进行自动切割。
软件部分主要包括主程序以及与上位机通讯的程序。
Ⅲ. 电路设计1. PLC控制PLC控制是该系统的核心控制部分。
该部分采用了PLC控制器，通过对光电开关和步进电机进行控制，实现对切割的自动化控制。
2. 光电开关在该系统中，光电开关用于检测管材的位置，通过PLC控制器进行控制。
该控制器采用P3.3和P3.4口作为光电开关输入口。
3. 步进电机步进电机用于控制管材的移动和切割，通过PLC控制器进行控制。
该控制器采用P0.0-P0.3口作为步进电机的控制口。
Ⅳ. 软件设计1. 主程序主程序是该系统的核心部分，主要包括管材的切割控制、速度控制、坐标计算等功能。
主程序采用汇编语言编写，能够实现对管材的快速、精准切割。
2. 与上位机通讯的程序该部分程序是通过串口实现与上位机通信，主要用于接收控制指令，调用主程序进行相应的切割操作，实现操作的人性化。
Ⅴ. 实验结果在实验中，通过与上位机通信，利用光电开关和步进电机实现了对工业PVC管的自动切割。
【关键字】设计前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。
一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。
2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。
2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。
3）中批量生产。
4）中型机械厂承制。
5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。
二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。
弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。
气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。
为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。
2、对执行机构的运动要求2.1 计算总传动比和分配传动比总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min则总传动比:i总=—==20各级传动机构的传动比分配如下:带传动：i0=1.67蜗杆传动：i1=25齿轮传动: i2=2 i3=5/21实际总传动比等于:i总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×=19.882.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表13 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。
自动钢管切割机的毕业设计任务书【任务书】题目：自动钢管切割机的毕业设计任务书序号：1概述：自动钢管切割机是一种用于实现钢管快速、准确切割的设备，广泛应用于管道工程、建筑和制造等领域。
本篇文章将深入探讨关于自动钢管切割机的毕业设计任务书，旨在为学生完成这一任务提供指导和参考。
序号：2背景介绍：在现代工业制造中，钢管的切割是一项非常关键的工序。
传统的手动切割方式不仅效率低下，而且容易导致切割质量下降，甚至存在安全隐患。
为了提高钢管切割的效率和质量，自动钢管切割机得以设计和开发。
序号：3任务目标：本次毕业设计的任务是设计一个高效、准确的自动钢管切割机。
具体任务目标包括：1. 实现钢管的自动进给和定位功能。
2. 开发切割方案，确保精准切割钢管。
3. 配备适当的安全保护装置，确保操作人员的安全。
4. 考虑到切割机的稳定性和可靠性，进行整体结构设计和动力学分析。
5. 实现人机交互界面，方便操作和监控。
序号：4任务要求：1. 毕业设计需要进行系统性的研究和试验，确保切割机的性能和质量。
2. 需要编制相应的设计方案和设计报告，对设计过程和结果进行详细阐述。
3. 有序、规范地组织整个设计任务，确保按照规定的时间节点完成各项任务。
4. 论文格式应符合学校要求，包括格式、字数、插图、引用标准等方面的要求。
5. 提高设计的创新性，可以考虑引入先进的控制方式、材料、传感器等。
序号：5预期成果：完成毕业设计的学生应该提交以下成果：1. 详细的设计方案和设计报告，包括设计原理、系统结构、电气控制电路图、传动布置等。
2. 完工的自动钢管切割机实物，并进行详细的性能测试和性能分析。
3. 完善的操作手册和维护手册，方便使用和维护人员进行操作。
4. 毕业论文，内容详细且规范，清晰地呈现研究过程、结果和结论。
序号：6观点与理解：自动钢管切割机在现代制造业中发挥着重要的作用，因此其设计与研发具有重要的意义。
通过本次毕业设计任务，学生将不仅锻炼自己的设计与研发能力，还能获得针对自动钢管切割机的系统性理解和掌握，为未来的工作或研究打下坚实的基础。
自动钢管切割机毕业设计任务书任务书一、任务背景自动钢管切割机是一种用于切割钢管的机器，可以自动完成钢管的定位、夹紧和切割等工作。
该机器广泛应用于建筑、制造业等领域，具有高效、精度高、安全可靠等特点。
二、任务目标本次毕业设计旨在设计一台自动钢管切割机，实现以下目标：1. 实现自动化控制：通过PLC控制系统实现对整个切割过程的自动化控制。
2. 提高生产效率：通过优化机器结构和控制系统，提高切割速度和准确度，从而提高生产效率。
3. 保证安全可靠：在设计中考虑到人员安全因素，采用多重保护措施确保机器运行时的安全性。
三、任务要求1. 机械结构设计：根据要求设计出合理的钢管夹紧和定位装置，并与电气系统相匹配。
同时考虑到结构强度和稳定性等因素。
2. 控制系统设计：采用PLC进行自动化控制，并实现对整个切割过程的监测与调节。
同时考虑到通信协议、数据传输等因素。
3. 系统集成：将机械结构和控制系统进行集成，实现自动化切割功能。
同时考虑到整个系统的可靠性和稳定性。
4. 安全保护措施：在设计中采用多重保护措施，如安全门、急停按钮等，确保机器运行时的安全性。
5. 编写毕业设计论文：撰写符合规范要求的毕业设计论文，并进行答辩。
四、任务计划1. 第一阶段（1周）：熟悉自动钢管切割机的原理和相关技术知识。
2. 第二阶段（2周）：进行机械结构设计和控制系统设计，并完成初步方案的制定。
3. 第三阶段（3周）：进行系统集成和测试，并对系统进行调试和优化。
4. 第四阶段（1周）：编写毕业设计论文并进行答辩准备。
五、任务评估本次毕业设计将根据以下标准进行评估：1. 设计方案合理性及可行性；2. 系统运行效果及稳定性；3. 完成毕业设计论文质量及答辩表现；4. 项目实施过程中的沟通协调能力和团队合作精神。
六、任务分工1. 机械结构设计：XXX同学2. 控制系统设计：XXX同学3. 系统集成和测试：XXX同学、XXX同学4. 毕业设计论文撰写：XXX同学、XXX同学七、任务验收标准1. 设计方案符合要求，机械结构和控制系统相匹配；2. 自动钢管切割机能够实现自动化切割功能，并保证安全可靠；3. 毕业设计论文符合规范要求，答辩表现优秀。
基于CAD的棒料自动切断机的设计作者：赵宇来源：《科学与财富》2016年第14期摘要：棒料自动切断机是专门用于切断棒料专属设备，它适用于不锈钢、塑料等材质圆形及方形棒料。
本文阐述基于CAD技术辅助棒料自动切断及设计流程，包括对其气动元件选型方法及气动接头常见设计方法，并采用了分散控制设计技术。
关键词：自动切断机；棒料；气动元件；接头；分散控制；直线导轨；组件基于CAD技术棒料自动切断机能在一定尺寸范围内实施对轴承外圈的加工及对机械设备短轴切断工作，而对切断尺寸调整则主要通过更换夹具来实现。
可以说，该设备在切断功能方面相当多元化，而且采用了分散控制模式，并基于PLC控制器实现了对某些气动元件及电机动力元件实时控制，它取代了传统的集中控制模式，设计及功能实现更加简易化，缩短了标准外构建的生产周期，降低了成本。
1 棒料自动切断机的技术概述1.1 主要技术条件通常情况下，棒料切割直径在5～100mm范围内，切割长度在20～200mm范围内，切割速度达到40～100件/min，而且切割速度可以根据切割对象进行调整。
它的切割重复精度能够保持在±0.2mm左右，适合包括铜、铝、塑料等管材、棒材切割加工环节。
棒料自动切割机还要求要在一定范围内夹具中才能通用，在加工过程中要求工件断面不存在任何毛刺，不损伤工件的表面功能。
当自动切断机无料运转时，能够启动自动停机或报警功能。
1.2 基本工作原理首先，棒料自动切断机由12个零件组件组合而成，它们分别为工作平台、支撑架、直线导轨、推动气缸、夹紧气缸I、夹紧气缸II、圆锯片、气缸、电机、减速机、切断托架、钢管。
当钢管不转动时，圆锯片就可以开始锯切材料，其具体技术流程为：先要采用手动形式进行上料，上料后将夹紧气缸II夹紧，并将夹紧气缸I松开，同时推动气钢管主动移动实现切断。
当切断后气缸活塞杆就会自动缩回，同时夹紧气缸II松开。
此时再次推动气缸活塞伸出实现对钢管的定长进料操作，当进料位置达到要求长度时夹紧夹紧气缸II，松开夹紧气缸I，并同时推动气缸活塞缩回，保持电动机处于运转状态，逐渐沿水平方向靠近切割钢管实现切断，如此一来就是一套完整的自动切断机切割过程[1]。
本科毕业论文（设计）( 2013届 )题目：基于Pro/e的PC-201A管割刀的改进与设计学院：机电与信息工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：王玉阳学号： 20906071062指导教师：蒋宇职称（学位）：讲师合作导师：张令辉职称（学位）：工程师完成时间：2013 年 5 月 18 日成绩：黄山学院教务处制学位论文原创性声明兹呈交的学位论文，是本人在指导老师指导下独立完成的研究成果。
本人在论文写作中参考的其他个人或集体的研究成果，均在文中以明确方式标明。
本人依法享有和承担由此论文而产生的权利和责任。
声明人（签名）：年月日目录摘要 (1)英文摘要 (2)1引言 (3)2绪论 (4)2.1课题的研究意义 (4)2.2 管割刀的发展趋势 (5)3常见管割刀的优缺点 (6)3.1 1-A & 2-A型管割刀 (6)3.2 WS-A01型管割刀 (6)3.3 PC-206A型管割刀 (7)3.4 PC-201A型管割刀 (7)3.5 旋切割刀 (8)4 管割刀PC-201A使用中的工作特点及原理 (9)4.1工作特点 (9)4.2工作原理 (9)5 PC-201A的改进与零件设计 (11)5.1 PC-201A的不足之处 (11)5.2 PC-201A的改进 (11)5.3 PC-201A改进零件的设计 (11)5.3.1延伸大手柄 (11)5.3.2 改变孔位距离 (12)5.3.3设计推刀棘爪 (12)5.3.4刀片槽的改进 (14)5.3.5标注产品型号 (15)6绘制完整的管割刀三维图及装配 (16)6.1大手柄的绘制 (16)6.2小手柄的绘制 (16)6.3刀片的绘制 (17)6.4推刀棘爪的绘制 (18)6.5其他的零件绘制 (18)6.6零件装配 (22)7设计总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)基于Pro/e的PC-201A管割刀的改进与设计机电与信息工程学院机械设计制造及其自动化王玉阳（20906071062）指导老师：蒋宇（讲师）摘要：城市建设的不断完善带动着管道设施的突飞猛进。
毕业设计(论文)基于HDPE/PVC 塑料管材无屑切割机结构设计Plastic pipe cutting machine design without chipbased on HDPE/PVC摘要通过对国内外塑料管材机械生产线的研究分析，并结合实习工作公司的实际情况，确定了无屑切割机做为本课题的主要设计内容。
无屑切割机用于塑料管材的定长切割，在切割过程中机架上的移动台可以沿着管材挤出方向移动，并保持与管材的同步进给速度。
在切割机的前部装有托轮装置，托轮起到支撑和导向的作用，针对不同管径时要予以调节。
当翻料架上的行程开关或编码器发出切割信号后，机器夹紧装置上的夹紧控制装置夹牢管材，使管材在切割过程中相对固定，夹紧装置为夹紧块哈夫夹紧，在切割不同规格的管材时，调换相对应的哈夫块。
切割工作指令的实现由电机通过 V 带传动，而刀片的切削进给由气缸活塞杆缓缓推进而进行的，气缸推力的大小可由气缸的调节阀调节。
刀片的无屑切割进给由移动盘和左右移动架来完成的，其中筒轴由轴承支承和定位，所以旋转中心不变使切割机切割管材端面平整，尺寸规范。
进刀深度由气缸导向杆旁边的限位调节丝杆调节控制。
不同规格的厚度管材，调节丝杆的调节量大小不同。
设计过程中查阅了大量国内外的相关资料，所做的设计运用所学的所有专业课程。
下文主要阐述塑料管材无屑切割机总体结构设计。
切割机设计主要包括，带传动机构、切割机构、夹紧机构、切屑工作台移动导轨、机架设计。
由于本人时间和知识面有限不可能做的很全面，文中错误难免，望老师指正。
关键词: 塑料管材；切割机；无屑式Abst r actThrough to the domestic and foreign plastics tubing mechanicalproduction line research analysis, and the union practice workcompany's actual situation, had determined the non- filings cutterdoes for this topic main design content. The non- filings cutter usesin the plastic tubing to decide long cuts, in cuts process rack from the movingplation to be allowed to squeeze out the traverse along thetubing, and the maintenance and tubing synchronization enters for thespeed. Is loaded with in the cutter front part holds a turn ofequipment, holds the wheel to play the strut and the guidance role, inview of different caliber when must give to adjust. After turnsmaterial on the limit switch or the encoder sends out cuts the signal,machine clamp clamps the control equipment firm tubing, causes thetubing in to cut in the process to be relatively fixed, the clamp forclamps block Haff to clamp, when cuts the different specification thetubing, exchanges Haff block which corresponds.Cuts the working order the realization by the electrical machinerythrough V belt transmission, but the bit cutting for slowly pushes bythe cylinder piston rod then carries on, the air cylinder thrust forcesize may by the air cylinder regulating valve adjustment. The bit non-filings cut for by move, casing of axis which the shifting plate andabout movingplation completes by bearing supporting and localization,therefore the center of rotation invariablely causes the cutter to cutthe tubing end surface to be smooth, size standard. Bit the depthguides nearby the pole by the air cylinder the spacing adjustment leadscrew regulating control. The different specification thicknesstubing, adjusts the lead screw the adjustment quantity size to bedifferent.In the design process has consulted the massive domestic and foreigncorrelation data, does the design utilization studies all specializedcurricula. As follows main elaboration plastic tubing non- filingscutter overall structural design.The cutter design mainly includes, brings the transmission system, tocut the organization, to clamp the organization, Cutting- filings the work tablemoves the guide rail, the rack design.Because myself time and the aspect of knowledge limited are impossibleto do very comprehensively, in the article wrong is unavoidable, looksteacher to point out mistakes.keywords: Plastic tubing Cutter Non- filings type目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 塑料管材生产线工作流程简介 (1)1.2.1 塑料管材生产线结构组成（本文仅以PVC 波纹管为例） (1)1.2.2 塑料管材生产过程 (2)1.3 PVC 管材生产线特点 (2)1.4 设计方案的选择比较 (3)1.5 设计方案综述 (4)2带传动机构设计 (5)2.1 V 带机构设计 (5)2.1.1 V 带的选择 (5)2.1.2 带传动的分类（根据截面形状不同）和性能比较 (5)2.2 V 带传动的设计计算 (6)2.3 带轮结构设计 (9)2.3.1 V 带轮的设计要求： (9)2.3.2 带轮材料的选用 (9)2.3.3 结构尺寸的设计 (10)2.3.4 带轮的轮槽尺寸 (10)3 夹紧机构设计 (13)3.1 夹紧装置组成部件 (13)3.2 夹紧块材料的选择 (13)3.3 托轮装置 (14)3.3.1 组成部件件 (14)3.3.2 托滚材料的特殊选择 (14)4 切割机构设计 (15)4.1 切割机构概要 (15)4.1.1 切割部件的组成 (15)4.2 传动旋转装置的设计 (15)4.2.1 旋转部件 (15)4.2.2 传动体的尺寸计算 (15)4.3 轴承的选用及润滑 (16)4.3.1 轴承的类型 (16)4.3.2 轴承材料选择 (16)4.3.3 设计中所选轴承介绍 (16)4.4 轴承验算校核 (17)4.4.1 轴承的润滑 (18)4.4.2 轴承的密封装置 (19)5 切屑工作台导轨设计 (20)5.1 导轨材料选用 (20)5.2 导轨的润滑与保护 (21)5.2.1 导轨的润滑 (21)5.2.2 导轨的保护 (22)6 机架结构设计 (23)6.1 机架设计概要 (23)6.1.1 机架设计工艺要求 (23)6.2 机架材料的选择 (24)6.3 机架材料时效处理 (25)6.4 机架结构尺寸 (26)结语 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录1：英文原文 (30)附录2：英文翻译 (34)1 绪论1.1引言随着国民经济的不断发展,多种类型的塑料管材广泛的运用于石油，化工，农业，轻工和服务业等不同的行业的各种场合。
新型管材自动切割机的设计新型管材自动切割机的设计【摘要】管材在各行业被大量的使用，其切割的人工操作普遍存在效率低、精度差，影响着相关产业的发展与生产能力。
新型管材切割机主要针对送料装置、夹紧装置、切割装置、控制系统，以及整机结构进行了设计。
送料、夹紧、切割等动作均通过编程自动控制，改善了中小型企业一直以来手动送料切割的难题。
对提升管件切割效率、提高切割精度、保证切割安全和实现管材切割的自动化有重要的促进作用。
【关键词】管材；切割；自动0 引言管材在各行业被大量使用，而下料工序是管材后续加工工序的基础，下料工序精度、效率的高低直接影响到产品质量的好坏及成本的高低。
管子定长切割加工，主要是将管子切割成要求的长度。
目前的管件切割方式如果还处在手工送料、手工取件的方式，将远远满足不了当今高速发展的机械、造船、军工、石油化工、能源、车辆制造、航空航天等工业需要。
因此，实现切割送料自动化显的十分重要。
通过机械传动或电气控制，按一定的规律自行完成人们所要求一系列动作，既可改善劳动条件、减轻工人劳动强度，确保生产安全，提高生产效率和产品质量，而且还能降低原材料消耗，节省设备投资，降低生产成本。
实现管件切割的自动化，是提升管件切割效率、提高切割精度和保证切割安全的根本途径和措施。
1 设计要求1.1 总体布置设计要求工作过程连续和流程；切割效率高；切割精读高，稳定性强；适用于多种不同尺寸、外形的管件切割；结构紧凑，层次分明；操作、维修、调整方便；寿命长，外形美观。
1.2 总体主要参数的确定被切割管件的原长不大于12m；圆管直径范围15～50mm；矩形管高≤200mm，宽≤35mm；管件最大切割长度为2m；工作台主轴离地面高度为0.8m。
2 总体设计及各部分工作原理2.1 总体设计1.滚轴；2.滚轴固定座；3.步进电机；4.联轴器；5.轴承透盖；6.轴承座；7.导轨；8.丝杆；9.移动气动夹具；10.夹具活塞；11.夹具滚轴；12.砂轮防护罩；。
基于proe钢管切割机设计作者：ee(ee)指导教师：ee[摘要]：对现有的型材砂轮切割机进行分析研究，针对其生产效率低，加工精度低，研制了一台新型管材砂轮切割机。
该切割机利用液压传动来实现刀具自动进给，进给速度恒定，受力均匀；通过液压驱动实现工件的自动装夹，工作高效稳定。
该砂轮切割机能切割不同尺寸，加工效率高，适用范围广。
关键词：砂轮切割机；管材加工；液压驱动。
[Abstract]:Analysis of the existing profiles abrasive cutter for its low productivity, low machining accuracy, and developed a new type of pipe wheel cutter. The cutting machine use hydraulic transmission to achieve the tool automatically feed, feed rate constant, uniform force; the automatic clamping of the workpiece through the hydraulic drive, the work is highly efficient and stable. The grinding wheel cutting machine to cut the different sizes, high processing efficiency for a wide range.Keywords: Abrasive cutter；Tube processing；hydraulic drive.目录引言 ............................................................................................................... 4 引言 .. (4)1，选题的目的及研究意义 (4)2、综述与本课题相关领域的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等 (4)3、发展策略和措施 (4)4、对本课题将要解决的主要问题及解决问题的思路与方法、拟采用的研究方法（技术路线）或设计（实验方案进行说明 (4)一 切割部分的设计 (7)1.1 砂轮片的选取 (7)1.2 电机的选择 (7)1.3带的设计 (7)1.3.1确定计算功率 (7)1.3.2初选带的型号 (8)1.3.3确定带轮的基准直径1d d 和2d d 。
(8)1.3.4确定中心距和带的基准长度 (8)1.3.5验算带轮包角 (9)1.3.6确定带的根数 (9)1.3.6确定单根带的初拉力 (10)1.3.7计算带对轴的压力 (10)1.4 带轮的设计 (10)1.5 键的选择 (12)1.6 轴的设计 (12)1.7 滚动轴承的选择及寿命的计算 ............................................................................... 14 二液压部分的设计 . (1)2.1 选择液压缸的类型 ................................................................... 错误！未定义书签。
2.2 选择安装方式 ........................................................................... 错误！未定义书签。
2.3 负载的大小 ............................................................................... 错误！未定义书签。
2.4 液压缸的选择 ........................................................................... 错误！未定义书签。
2.5 行程的计算 ............................................................................... 错误！未定义书签。
2.6 液压缸的连接 ........................................................................... 错误！未定义书签。
2.7液压泵的选择 ............................................................................ 错误！未定义书签。
2.8 换向阀的选择 ........................................................................... 错误！未定义书签。
2.9 液压系统基本功能回路的设计 ............................................... 错误！未定义书签。
三 夹具的设计................................................................................................ 错误！未定义书签。
3.1 工件的夹紧设计 .............................................................................. 错误！未定义书签。
3.2 驻车夹紧机构的设计 ............................................................... 错误！未定义书签。
四电控部分的设计 ..................................................................... 错误！未定义书签。
4.1 整机电气控制的设计 ............................................................... 错误！未定义书签。
五毕业设计总结............................................................................................. 错误！未定义书签。
六参考文献........................................................................................................ 错误！未定义书签。
引言1，选题的目的及研究意义随着科技的进步和自动化的飞速发展，机电一体化产品广泛应用各种加工业，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。
手工切割质量差，生产效率低，劳动条件差，所以能够设计一台生产效率高，产品产品质量高，劳动条件好和能适应产品快速更新换代的切割机显得尤为重要。
采用现代化数控技术，液压技术或PLC控制技术都能够实现夹具的自动夹紧和刀片的自动进给切断。
其中自动夹紧改善了以前靠人工旋转螺纹夹紧的现状，大大节约了生产时间，自动切断能以恒力匀速进给，提高了刀片的使用寿命，操作更加安全。
2、综述与本课题相关领域的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等所谓机械切割主要是指使用切割设备进行材料的各种形状切割下料。
这里所涉及到的切割机设备范围相对较广，除了在我国早期使用的小车切割机外，目前市面上应用最多还有便携式数控切割机、龙门式数控切割机、悬臂式数控切割机和台式数控切割机，另外像直条机、相贯线切割机等专用设备也有一定的市场占有率；而机械切割的加工材料范围也不仅仅局限于钢板、钢管等，一般只要的导电金属均属于可加工范畴，只是针对不同材质材料，切割设备需要搭配不同的切割方式。
同时，其切割范围也受到限制，一般仅限于切割规则的矩形件和一维的型材和棒材等，不能切割异形件而且材料的浪费较严重。
3、发展策略和措施(1)增强自主创新能力。
在“十二·五”期间将扶持和引导一些切割机生产的重点企业，增强自主创新能力，改变现在控制系统、等离子电源、激光发生器都是进口的，我们自己做机架的不利局面。
首先在控制系统上我们要有一个突破，过去若干年有很多企业都不同程度地投入控制器的开发。
因为专业性太强，自身不具备能力，一般都和高校和科研单位联合开发，解决了部分抵挡控制系统的需求。
今后行业将引导支持部分企业，加大研制力度，生产高挡的控制系统，解决旋转坡口切割、型钢切割、激光切割的设备控制。
向切割设备制造强国迈步。
随着技术的发展和用户要求，通过切割减少后续机加工工序，提高生产效率，已成为切割行业“十二·五”期间发展的方向。
因此，高精度火焰切割机、精细等离子切割机，特别是激光切割机，将成为切割加工中的主要设备。
4、对本课题将要解决的主要问题及解决问题的思路与方法、拟采用的研究方法（技术路线）或设计（实验方案进行说明本课题主要解决的问题是切割机的传动方式及工装夹具设计。
解决问题的方法是利用带传动，夹具就用常见的虎钳夹紧这种夹紧方法安全，方便，可靠。
设计方案切割部分主要有砂轮，电动机和传动机构组成。
现在切割部分有两种可行的方案：第一，电动机通过带传动带动砂轮片转动。
第二，电动机通过圆锥齿轮传动带动砂轮片转动。
考虑到切割过程中电动机带动砂轮高速旋转，而圆锥齿轮传动不宜用在转速太高的场合工作。
所以优先选取第一种方案。
而且运用齿轮传动时，还要考虑到如何消除震动和怎样润滑齿轮，这样就增加了产品的复杂性，维护性和成本。
图0.1切割部分原理图切割部分原理图如图所示，电动机带动砂轮片高速旋转，电机与工作台之间采用铰链支撑，升降液压缸可推动砂轮片上下移动，完成切割。
夹具液压缸可实现夹具自动夹紧。
从而实现完整的切断过程。
图0.2三维装配图一 切割部分的设计1.1 砂轮片的选取砂轮是由一定比例的磨粒和结合剂经过压胚，干燥，焙烧和车整制造成的特殊的一种切削工具。
在切削过程中砂轮中的磨粒起着切削刃的作用，磨粒的硬度决定了切削的种类，选择砂轮符合的干燥条件，工件材料，加工要求等各种因素，以保证切削质量，下面的几个条是选择的标准：（1）磨削钢等韧性材料应选择刚玉类磨料，磨削铸铁硬质合金等脆性材料应选择碳化硅类磨料。
（2）粗磨时应选择粗粒度，精磨时选择细粒度。
