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定量给料机的工作原理定量给料机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
它的主要作用是按照设定的比例和速度将物料输送到生产线或生产工艺中，实现自动化生产。
定量给料机的工作原理可以简单描述为：通过调节给料机的工作参数，如转速、物料流量等，控制物料的输送量，从而实现精确的物料给料。
具体原理如下：1. 控制系统：定量给料机通常配备了一个先进的控制系统，可以根据生产需求实时调整给料机的工作参数。
控制系统可以根据生产线的需要，精确调节给料机的转速、物料流量等参数，以达到精准的给料效果。
2. 给料机构：定量给料机通常由给料机构和传动装置组成。
给料机构是实现物料输送的核心部件，它通常由螺旋输送机或皮带输送机构成。
通过传动装置驱动给料机构的运动，实现物料的连续输送。
给料机构的设计和结构可以根据物料的特性和生产需求进行优化，以确保物料的稳定输送。
3. 传感器：为了实现精确的定量给料，定量给料机通常配备了各种传感器，如重量传感器、流量传感器等。
通过传感器实时监测物料的重量或流量，并反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息调整给料机的工作参数，以保持物料的稳定给料。
4. 运动控制：定量给料机的运动控制是实现精确给料的关键。
通过控制给料机的转速、物料流量等参数，可以实现物料的精确输送。
定量给料机通常采用变频调速器或伺服控制器等设备，可以根据生产需要调整给料机的工作速度，以实现不同物料的定量给料。
定量给料机的工作原理简单明了，通过控制系统、给料机构、传感器和运动控制等部件的协调工作，实现了精确的物料给料。
该设备具有自动化程度高、给料精确度高、适应性强等特点，广泛应用于各个行业的生产线和生产工艺中。
定量给料机是一种重要的工业设备，它的工作原理基于先进的控制系统、精密的给料机构、灵敏的传感器和可靠的运动控制，通过协调各个部件的工作，实现了精确的物料给料。
定量给料机的应用可以提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
定量给料机安全操作规程一、前言为了保证定量给料机正常工作和操作人员的安全，制定了以下安全操作规程。
二、安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训并取得合格的操作证书，否则严禁操作设备。
2.在操作设备之前，必须确定设备周围没有陌生人员，确认设备已经安全停止，并切断所接电源。
3.不得在设备正常运行时打开机门、触摸机器内部零部件，也不得在机器内部操作。
4.在维护设备时，必须先切断所接电源，然后才能进行维护，防止操作人员因为不慎而受伤。
5.禁止将任何物品放入料箱内，以免设备出现故障。
6.操作人员必须定期清洁设备各个部位，保持设备清洁、整洁。
7.定量给料机的运行必须在操作人员的视线范围内进行，不得长时间离开现场，以便及时发现设备异常情况。
8.设备在运行过程中，如果出现异常声响或运行不稳定，必须立即停机检查，确认故障原因后才可恢复运行。
9.接运输车要确保车辆空驶双闸作业，堆放物有弹出、倾倒的风险必须加强控制。
10.操作人员操作时，必须全神贯注，不能走神，否则会发生事故。
11.发生人身伤害事故时，必须按照公司的事故处理制度处理，并及时报告上级领导。
三、管理措施1.在设备周围设置明显的安全告示。
2.引导操作人员养成保持清洁、安全、整洁的好习惯。
3.对操作人员进行定期的安全生产培训和考核。
4.遵守操作规程的操作人员，要经常接受安全教育，提高安全意识。
5.对违反安全操作规程的操作人员进行严肃处理，并对所有人员进行安全生产知识培训。
四、结论定量给料机是生产过程中重要的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，保证设备正常运行和操作人员的安全，才能保证生产的正常进行和生产安全的保障。
生料磨系统的改造措施某厂两台Φ3m×9m生料磨，与Φ3m旋风式选粉机组成闭路粉磨系统。
后来对窑进行技术改造，使回转窑的产量提高了40％左右。
为了适应这种情况，必须相应提高生料磨的产量，因此，对两条生料粉磨系统也进行了技术改造。
自初试车投产以来，其产量和生料质量均比改造前有了较大幅度的提高，满足了回转窑的要求。
现将这次生料粉磨系统改造的内容、效果和体会作一介绍，仅供参考。
注：l．设备9能分别送入两个磨头石膏小仓；2．除设备6、7、8、9、12外其余设备均为相同的两套；3．实线表示物料流向，虚线表示气体流向。
进行的技术改造是建厂以来规模最大的一次，历时50余天，较大的改造项目有10余项：①配料系统由电磁振动给料机改为微机控制的定量给料机。
②磨尾斗式提升机由板链式改为环链式，加大提升速度，从而增大提升能力。
③螺旋输送机规格由Φ600mm改为Φ800mm，加大其输送能力。
④1号磨将衬板、隔仓板的材质，由高锰钢换为42CrSiMn鄄MoRe合金钢；衬板的形式由阶梯形改为沟槽形；双层隔仓板、篦板及出料篦板篦缝加宽30％以上；两台磨磨尾均加装筛分装置。
⑤主机袋收尘器清灰方式由人工振打清灰，通过改造换气阀，增加脉冲阀而恢复自动清灰功能，同时将滤袋材质由玻璃纤维改为CW-300-FCA。
⑥喂料皮带收尘由原来自制的高压静电收尘器改为单机袋收尘器。
⑦磨尾斗式提升机顶部新增1台单机袋收尘器，处理斗式提升机内含尘气体。
⑧增加1套加石膏系统，将加石膏的工作由人工改为机械。
⑨新增两台磨音测量仪。
生料粉磨系统改造后，运行1年多的各种数据表明，其台时产量和质量（合格品占有率）均比改造前有了较大幅度提高。
生料粉磨系统这次所进行的几个主要技改项目中，大部分是比较成功的，取得了比较明显的效果。
表现如下：①用微机控制的DEL0813型定量给料机替代原来的DZ型电磁振动给料机作为配料系统。
该厂的石灰石原料成分波动较大，原来的电磁振动给料机既无量的显示，其下料量的稳定性又受电压波动的干扰，给下料工控制原料配比造成了一定的困难。
DEL/DEM型定量给料机（VEG型仪表）使用说明书DEL/DEM定量给料机使用说明书1.工作原理........................................................................................................................................ - 1 -1.1 概述................................................................................................................................................. - 3 -1.2 工作原理......................................................................................................................................... - 3 -2.技术参数及规格型号 ..................................................................................................... - 4 -2.1 技术参数......................................................................................................................................... - 4 -2.2 规格型号 (6)3.定量给料机基本结构 ..................................................................................................... - 7 -3.1 皮带秤体......................................................................................................................................... - 7 -3.2 系统控制柜..................................................................................................................................... - 8 -4. 系统控制柜的操作......................................................................................................... - 9 -4.1 运行时仪表显示的主要字符......................................................................................................... - 9 -4.2 仪表信号灯 (10)4.3 仪表按键功能............................................................................................................................... - 10 -4.4 系统菜单....................................................................................................................................... - 11 -4.5 菜单调用操作方法：................................................................................................................... - 12 -4.6 系统日常操作方法：................................................................................................................... - 13 -5. 校验与标定 (16)5.1 校验前准备工作： (16)5.2 脉冲数／皮带周期校验(LB) ..................................................................................................... - 15 -5.3 皮重（自重）校验（TW）......................................................................................................... - 15 -5.4 零点校验：(Zero Set) ................................................................................................................... - 16 -5.5 称量校验（CW）： ...................................................................................................................... - 16 -5.6 实物标定....................................................................................................................................... - 17 -6.系统参数...................................................................................................................................... - 17 -6.1 调用参数菜单 (19)6.2 参数表 (20)7.系统服务值 (51)8.事件信息 (52)8.1 事件分类 (52)8.2 操作 (52)8.3 系统信息S (54)8.4 物料流量B（批量） (55)8.5 电气系统 (56)8.6 校正C (56)8.7 极大值H (57)8.8 极小值L (57)9.批量操作................................................................................................................................... - 59 -- 1 -DEL/DEM定量给料机使用说明书9.1 附加显示 (57)9.2 校正 (60)10.安装与维护 (61)10.1 定量给料机秤体的安装 (61)10.2 定量给料机电气控制柜的安装 (62)10.3 系统维护 (62)11. 成套性 (63)12. 订货须知 (64)- 2 -DEL/DEM 定量给料机使用说明书- 3 -1. 工作原理1.1 概述DEL/DEM 型定量给料机是一种对散粒状、块状物料连续输送的重量式给料设备，它适用于对物料实施动态称重和给料控制的场合。
给料机工作原理图（1）称量系统测量输送皮带上所输送的物料量。
（2）控制回路控制皮带速度，从而控制给料量。
给料量的大小取决于：①皮带上物料的高度、宽度及物料的容重。
②皮带速度。
控制原理：皮带载荷Q是由预给料机（给料料斗，气动给料机，振动给料机等）给定的，给料量是通过皮带速度来控制的。
称量段示意图皮带速度V是随着皮带载荷变化而变化。
这样，给料率P就与设定值W始终保持一致。
当皮带以速度Ｖ运行时，物料的实际流量为：Ｐ＝3.6×Ｑ×ＶＰ为流量（t/h），Ｑ为皮带上有效称量段部分的物料重量（kg/m），Ｖ为皮速度（m/s）。
对P进行积分即可得到累积量Ｎ：当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。
称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模／数转换器变为数字信号。
流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率／数字转换器变为数字信号，同重量信号一起传送到微控系统。
该系统进行处理后即得到累加量。
把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料的目的。
2、结构1．系统的组成DEL/DEM型定量给料机系统包括机械和电气两大部分。
机械部分主要是秤体、电机、减速机以及料斗。
秤体上装有称重传感器、速度传感器、跑偏开关和接线盒等。
电气部分包括控制柜内的控制仪表、空气开关、变频调速器和接线端子等。
2．秤体结构(1) 机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。
(2) 驱动装置：包括电机和减速机，电机通过法兰与减速机直接相连。
减速机具有体积小、速比大的特点，并且是通过空心轴与主动滚筒连接，不采用连轴器，具有结构紧凑的优点。
速度传感器安装在电机轴端，直接测出电动机的速度。
DEL/DEM 型定量给料机使用说明书（INTECONT PLUS 403仪表）承德市海风机电制造有限责任公司目录第一章概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（1）第二章技术参数和功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（2）第三章工作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）第四章结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）第五章操作与显示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）第六章参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17) 第七章故障信息┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(34) 第八章安装与调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(36) 第九章维护与保养┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(38) 附图说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(39) 附图1 示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(40) 附图2 接线端子图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(41) 附图3 电缆线图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(42)第一章概述DEL/DEM型定量给料机是我公司引进德国申克（SCHENCK）公司的控制仪表进行生产的、具有先进水平的连续称量给料设备。
DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，依照设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
定量给料机标定指南定量给料机应⽤指南⼀．重量传感器Z6FD1-200KG引线颜⾊定义：1.蓝、绿：EXC+（电源正）。
2.灰、⿊：EXC-（电源负）。
3. ⽩：SIG+（信号正）。
4. 红：SIG-（信号负）。
⼆．测速编码器引脚颜⾊定义：1.棕⾊：+24V2.⽩⾊：GND3.灰⾊：脉冲信号三．标定：仪表执⾏标定功能的前提条件必须是容积模式：V。
LB标定：⽪带运⾏⼀圈的脉冲数及线速度计算1. 把变频器设为⼿动（LOC）50HZ运⾏。
2. 按键进⼊主菜单，输⼊⽪带运⾏⼀圈的时间到参数C02中，按确认键保存。
3. 计算额定的线速度（⽪带周长除以C02中的时间），按键进⼊主菜单，输⼊到参数B05中，按确认键保存。
4 .按键进⼊主菜单，选到容积模式（V olumetric.MODE），按确认键保存，在仪表显⽰屏左上脚显⽰V。
5. 按键进⼊主菜单，启动键盘模式（Start Keyboard Mode），按确认键保存，在仪表显⽰屏左上脚显⽰。
6. 按键启动仪表，按键进⼊主菜单，选到标定功能（Calibrating Functing）中的LB项，按确认键，仪表开始读取参数C02中的时间倒计时执⾏LB功能，时间倒计时到零后LB功能结束，按确认键保存退出，所测出的⼀圈脉冲数⾃动保存在参数D06中。
7. 计算速度系数（仪表显⽰的速度V除以参数B05中的额定线速度在乘以参数B04中的值），得到⼀个新值，把这个新值在输⼊到参数B04中，按确认键保存退出。
8. 查看仪表显⽰屏中的线速度V是否与参数B05中的额定线速度⼀致，如有偏差重复步骤7，如⽆偏差LB标定结束，进⾏标定的下⼀个步骤TW除⽪。
备注：LB及线速度计算只在新称或更换⽪带和测速编码器的时候需标定，如⽆上述情况以后标称可直接跳过。
TW：除⽪1. 把变频器设为⼿动（LOC）50HZ运⾏。
2. 按键启动仪表，按键进⼊主菜单，选到标定功能（Calibrating Functing）中的TW,按确认键,仪表开始按参数C02中的时间倒计时去⽪，时间到零去⽪结束，按确认键保存即可。
定量给料机安全操作规程1. 总则1.1 为了保护操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于定量给料机操作人员，包括操作、检修等工作。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过专业培训并持有相关的操作证书。
2.2 操作人员必须熟悉定量给料机的结构、工作原理和操作步骤。
2.3 操作人员必须严格遵守相关的操作规程和操作流程。
3. 设备检查3.1 操作人员在操作之前必须对定量给料机进行检查。
3.2 检查定量给料机的电气系统是否正常，包括电源、开关和接线是否齐全。
3.3 检查定量给料机的机械系统是否正常，包括传动装置、皮带和滚动轴承是否磨损或松动。
3.4 检查定量给料机的防护装置是否完好，包括安全门、警示标识和紧急停机按钮是否正常工作。
4. 操作步骤4.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4.2 操作人员必须正确操作开关和按钮，按照规定的步骤启动和停止定量给料机。
4.3 操作人员必须注意观察给料机的工作状态，发现异常情况立即停机检查并上报。
5. 应急措施5.1 定量给料机在操作过程中出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
5.2 操作人员应保持冷静，不慌不忙地按照应急处理程序进行处理，必要时可以寻求上级领导或技术人员的帮助。
6. 安全管理6.1 管理人员要加强对定量给料机操作人员的培训和管理，确保其具备必要的安全常识和技能。
6.2 定期对定量给料机进行检修和维护，确保设备安全可靠运行。
6.3 对于违反操作规程的行为，要及时进行纠正和处理，防止类似事故再次发生。
7. 结束语本规程旨在确保定量给料机的安全操作，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
操作人员必须遵守本规程，并不断提高安全意识，做到安全第一，预防为主，及时处理突发情况，防止事故发生。
定量给料机安全操作规程（二）定量给料机是一种常见的工业设备，用于将物料以指定的比例和速度投入生产过程中，它在生产过程中起着至关重要的作用。
DEL定量给料机使用说明书滁州市七星电子技术有限责任公司CHUZHOU SEVEN STARS EIECTRONIC CO., LTD目录第一章绪论1.1概述 (1)1.2主要技术指标 (1)1.3系统组成及工作原理 (2)第二章定量给料机安装与调整2.1 定量给料机机械安装与调整 (2)2.2 定量给料机电气安装与调整 (3)第三章称重显示控制器操作方法及整机调试3.1 称重显示控制器前面板说明及操作 (4)3.2 称重显示控制器内部输入输出插座跨接器及拨码开关说明 (6)3.3 模拟输入的调校 (7)3.4 模拟输出的调校 (8)3.5 称重显示控制器后面板接线说明 (9)3.6 整机调试 (11)3.7 设备成套性 (12)第四章维护与保养4.1秤体部分维护与保养 (13)4.2 控制部分维护与保养 (13)附录1皮带的更换 (13)附录2接线图 (14)第一章绪论1.1概述DEL系列定量给料机,是在皮带输送系统对散状﹑粉状物料进行连续称量计量及累计计量的控制系统,具有称量准确﹑使用稳定﹑操作方便﹑可靠性高的优点,广泛地应用于水泥﹑建材﹑冶金﹑化工﹑矿山﹑粮食等行业。
本说明书主要对DEL系列定量给料机的安装﹑运行﹑调校和维护等工作加以说明。
1.2主要技术指标1.2.1 系统性能动态累计误差: 0.50%1.2.2称重传感器输入信号：0~30mV/0~5VDC/4~20mADC供桥电压：稳压10V1.2.3速度传感器2线式 : 隔离, 脉冲3线式 : 隔离, 脉冲1.2.4称重显示控制器性能a. 电源 : AC220V-15% / +10%,50Hz±1Hz, 功耗:20VAb. 外形尺寸： 270×110×320(宽×高×深)开孔尺寸： 252×102(宽×高)c. 输入部分◇模拟量输入设定流量, 范围：0~5VDC/ 4~20mADC, 性能：隔离◇开关量输入1路外部启停开关量控制输入, 4路开关量输入无源触点，隔离d. 输出部分◇模拟量输出1路调节器控制输出（PID）： 0~5V / 4~20mA；1路瞬时流量输出：隔离; 0~5V / 4~20mA。
正比于流量◇开关量输出3路继电器信号输出：隔离; 备妥、运行、集中故障；1路脉冲信号累计量输出 : 隔离◇显示8个LED数码管累积显示窗口4个LED数码管瞬时流量和功能显示窗口信号灯: 8个一位LED指示灯指示运行及报警状态e. 通讯接口可选择RS4851.3系统组成及工作原理DEL定量给料机主要有以下几部分组成：定量给料机机械秤体﹑称重显示控制器﹑电气传动装臵。
机械秤架安装在料仓下，物料通过旋转闸门和料口到达机械秤架的缓冲部分，皮带按运行方向运行时，物料从下料口被连续拉出，称重段通过称重托棍将重力作用到称重传感器。
与称重传感器成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的称重仪表。
速度传感器装于减速电机内，提供一系列与皮带运行速度成正比脉冲；称重显示控制器将接收到负荷传感器﹑速度传感器的信号相乘，通过称重显示控制器的微处理器处理,通过对时间的计算，产生一个瞬时流量值和累计值，分别在显示器上显示出来。
第二章定量给料机安装与调整2.1定量给料机机械安装与调整a.安装与检查：料仓出口法兰，地脚螺钉及卸料溜子法兰孔的位臵尺寸是否正确。
b.开箱验收：设备水平运到现场后开箱，按合同和装箱单内容检查所装物品是否正确，齐全。
c.对中安装：通过首环螺钉，将设备水平吊装到安装基础上，使皮带中心线与料斗和卸料的中心线重合，以防止物料在输送过程中偏载。
d.调整水平：用长度不小于1000mm的平尺和条式水平尺，在皮带表面上按纵横两个方向上检测水平度，在调整水平时，可用备好的薄钢垫片，在地脚螺钉处调整，调好后，加斜垫圈，用螺母紧固，而后再复测一次水平度，以确保安装水平。
e.调整皮带：环形输送皮带松紧度在设备出厂前是调整好的，要再检查一下自动张紧结构上的标尺是否与框架两恻的方形孔的水平对角线重合，如发生偏离，应通过调整张紧机构的螺母，达到规定位臵，在以后的使用运行过程中注意观察，使标尺上沿始终保持在规定位臵。
f.使称重传感器进入工作状态：◇将承重螺钉压头与称重钢球(或压头)用软薄纤维物拉几次，擦拭干净。
◇将承重螺钉向下旋动，使压头与钢环表面良好的接触，打紧防松螺母。
◇松开提起支持保护螺钉，使称重支架的重量通过承重螺钉和钢球全部加在称重传感器上。
◇称重传感器下侧的过载限定位保护螺钉与传感器下面的间隙，设备出厂前是调好的，在检测或更换称重传感器时，应保持其距离。
g.安装料斗和卸料罩：将相应的料斗和卸料罩。
按要求安装在相应位臵上。
h.在正常使用时，应拉出水平闸板，使料压在皮带上，垂直闸板可根据需要上、下调整，保证出料口的大小满足使用要求。
当设备检查时，应关闭水平和垂直闸板, 以堵截往下泻物料。
i.请有关电气技术人员按规程安装和检查有关设施及电线电缆。
j.空载试运行。
2.2定量给料机的电气安装与调整2.2.1电控柜的安装a. TDG196型称重显示控制器与整个控制系统全部安装在电控柜中，电控柜是密闭的，要求安装在通风、干燥、附近没有强电磁干扰源的地方，并有良好的接地点（接地电阻<4Ω），所需电缆应架空或通过电缆沟。
电缆允许长度（max）：称重传感器，速度传感器：100m ；控制信号电缆：100m 。
强电电缆与信号电缆平行架设，两电缆之间相距应大于300m.b. 定量给料机的电气调整定量给料机的机械安装与调整全部达到要求后，要进行电气检查，检查所有接线是否松动和脱落，接线是否正确，松开称重传感器保护螺栓，清理称重传感器压头间的粉尘，杂物，使承重螺栓压头与称重传感器上的钢环(压头)良好的接触。
c. 接通电源使TDG196型称重显示控制器开始工作。
检查设备参数，若丢失，需要重新输入。
d. 运行准备程序后，再进行定量给料控制工作。
第三章 称重显示控制器操作方法及整机调试3.1称重显示控制器前面板说明及操作 TDG196型称重显示控制器前面板示意图3.1.1显示窗口说明显示数码管分上下两排, 上排为累计量显示, 单位（kg ）；下排为多功能显示窗口:显示瞬时流量、给定下料量、转速、荷重百分比、参数功能代码及参数。
发光二极管说明：电源：仪表接通电源后灯亮 ;运行：灯亮仪表处于运行状态;停止：灯亮仪表处于停止状态；上限：流量达到给定值的120%或荷重满量程达到90%上限灯亮；下限：流量达到给定值的80%或荷重满量程达到10%下限灯亮；3.1.2键盘说明最0；字加1，加到9又从0开始增加；行相应的功能；kg/s ‛，臵数同 P001：按此键显示P00X 参数，X 表示0～7加1，到P007参数后又从F008功能执行到F012功能，共十二个字代码，执行完从P000循环。
3.1.3检查和改变设定参数的操作, P001~ P007参数数值可修改，F008~ F012为功能键与确认键结合完成相应的功能.。
参数功能简介：P001P001时，按增加键或左移键显示原零点值为0123假设现在改为0789，可按下列步骤完成：0000；0007；0070；0078；0780；0789；P000: 臵仪表地址，485通讯时用，详见通讯手册，操作步骤同上P001相同；P002: 臵仪表系数，操作步骤同上P001相同；P003: 臵校零时间，操作步骤同上P001相同；P004: 臵比例参数，操作步骤同上P001相同；P005: 臵积分参数，操作步骤同上P001相同；P006: 臵微分参数，操作步骤同上P001相同；P007: 臵满量程，操作步骤同上P001相同；与上位机连网时用F008: 校零功能，按确认键后多功能窗口显示校零时间并依次减一，当校零时间减到0，校零结束，多功能显示窗口显示所校零点值；F009: 消音功能，按确认键报警功能关闭，打开默认次序；F010: 参数显示功能，按确认键后依次显示零点、系数、校零时间、PID 参数、满量程；F011: 数码管、RAM 检测，按确认键，十二只数码管及8只发光二极管全亮全黑交替显示三次，之后显示窗口显示GOOD或AAAA；显示GOOD说明RAM正常，显示AAAA说明RAM不正常；F012: 清除累积量，按确认后累积窗口显示00000000。
3.2 称重仪表内部输入/输出插座﹑跨接器及拨码开关说明3.2.1 插座: P1(power) : 电源插座。
P2(disp) :去显示板插座。
3.2.2跨接器说明3.2.3 SW开关说明说明：在仪表通电情况下，拨动SW开关后设臵相应的功能必须按复位键才能有效。
3.2.4 电位器功能说明WZ: 荷重电气零点调整WG: 荷重放大满量程调整W1：二倍放大零点调整W2：二倍放大增益调整W3:调节器输出满量程调整W4:流量输出满量程调整。
3.3 模拟输入的调校3.3.1荷重传感放大器的调校为了保证系统精度，采用仪表放大器电路。
荷重放大器的调整分为以下两步：◇荷重放大器零点的调整(一般无需调整)首先将荷重传感器悬空，调节WZ使荷重放大器的输出即U11-6脚（TP1）的电压为0V。
◇荷重放大器增益的调校给荷重传感器加载额定负荷的80%左右的重量，调节WG使放大器U11-6脚的电压为（5.0×80%）V。
重复上面1﹑2两步2至3次。
3.3.2二倍放大器调校◇二倍放大器零点的调校将SW的第5脚臵为‘ON’，荷重传感器悬空(即仪表放大器U11-6脚输出为0V)，调整W1使U13-6脚的电压为0V。
◇二倍放大器增益调校将SW的第5脚臵为‘ON’，荷重传感器加载80%，调整W2使U13-6脚的电压为（5.0×80%）×2V。
3.4 模拟输出的调校本仪表有两路完全相同各自独立的电压和电流输出端口，电压输出为0~5V或1~5V，电流0~10mA或4~20mA。
将拨码开关SW的第5脚臵为‘ON’，按复位键，再按启动键，系统运行D/AAO1、AO2不同的模拟输出电压（电流）值。
给定值与输出电压（电流）的对应关系如上表所示。
注意：此时称重显示控制器必须在启动状态下3.4.1 模拟输出0～5V/0~10mA 的调整◇ 零点调整输入给定量为 0000，启动仪表,用数字电压表依此测VITS 和VILL ，调节调零电位器W3、W4使数字电压表显示值为0.000±0.005V 。
◇ 增益调整输入给定量为4095，用数字电压表依此测U38-6和U37-6，调节满量程电位器W4、W5使数字电压表显示值为5.000±0.025V 。
◇ 线性度调整将给定量分别改为0000、0819、1638、2047、2457、3276、4095，数字电压表显示应为0.000 V 、1.000V 、2.000V 、2.500V 、3.000V 、4.000V 、5.000V,要求各点误差小于±0.025V ，并使误差尽量小。
