定量给料机介绍

87M achining and Application机械加工与应用定量给料机的原理及常见故障分析张 倍（北方铜业股份有限公司垣曲冶炼厂，山西 垣曲 043700）摘 要：本文对定量给料机系统进行研究，介绍了其控制原理和应用设置，总结了常见故障的分析和处理。

关键词：定量给料机；皮带秤；故障分析中图分类号：TH237.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0087-2 收稿日期：2020-12作者简介： 张倍，男，生于1984年，汉族，山西垣曲人，本科，工程师，研究方向：自动控制。

1 定量给料机使用情况简介北方铜业垣曲冶炼厂底吹炉给料系统采用了承德天衡定量给料机系统。

定量给料机集给料机皮带秤为一体，采用双闭环控制，抗干扰能力强，可以按用户要求远程控制。

垣曲冶炼厂底吹炉给料系统共安装了2台定量给料机，是整个冶炼生产的关键设备，其计量精度，设备故障率等都直接影响生产的稳定运行，是全厂的卡脖子设备[1]。

2 定量给料机的控制原理定量给料机由秤体，称重传感器，速度传感器，变频器，控制线路，控制仪表，手动控制器等组成。

单位长度的载荷值Q （kg/m）：定量给料机启动后，电机带动皮带运行，同时给料机给料，物料从料仓出料口随着皮带的转动被均匀地分布在皮带上而缓慢地出料，物料的重量通过皮带及称重框架传递到荷重传感器上，将此重量信号转换为电信号传入微控系统。

瞬时速度V （m/s）：同一时刻由速度传感器检测皮带速度，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经转换后变为数字信号送到控制仪表。

瞬时流量值I （t/h）：Q 和V 同时送至控制仪表中，经过系统处理单位转换由I=3.6×Q×V 得到瞬时流量值。

给定流量值P ：由DCS 或仪表控制柜设定需要的流量值P。

控制原理，定量给料机启动后，Q 和V 同时送入控制仪表计算得到瞬时流量值I，把设定流量P 和实际流量I 进行比较，经过PI 控制调节后，输出结果送到变频器，通过变频器控制交流电机的转速，从而精确控制给料速率，改变皮带速度V 值，使得I 与P 一致，达到定量给料的目的[2,3]。

带式定量给料机带式定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，带式定量给料机是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，带式定量给料机是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。

能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。

配有RS485上位机通讯接口，可与中央控制机组成DCS系统。

带式定量给料机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，带式定量给料机是替代进口设备的理想选择。

给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。

输送带宽500mm-1800mm。

滚筒中心距1000mm-8000mm。

具体尺寸可按用户要求订做称重系统。

带式定量给料机产品概述：带式定量给料机BF系列皮带定量给料机是针块状、颗粒状及粉状物料实现自动连续称量、定量给料、配料的理想设备。

带式定量给料机广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、火电、烟草、粮食、焦化、有色等各相关行业。

带式定量给料机原理带式定量给料机将输送带载荷及速度信号输送到微处理机控制的测量、控制及调节系统进行处理，不断地将实际给料率与设定给料率进行比较，从而控制输送带的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。

带式定量给料机供货配置带式定量给料机机械秤体、料斗、预给料装置、卸料罩、电控柜、仪表及控制系统、称重传感器、速度传感器、调速器、调速电机、空心轴硬齿面减速机和环形计量胶带等。

带式定量给料机主要特点：给料精度：±0.5%；能力：1～1000t/h；自动调节皮带的自重，即使在负载很低时，仍能保证给料的稳定性；卸料点具有的控制方式保证了高的给料精度与瞬时给料稳定性；高精度测量数据的采集保证很宽范围的给料精度。

带式定量给料机应用范围：带式定量给料机广泛应用与水泥、化工、陶瓷、饲料、冶金、矿山、粮油等生产领域。

定量给料机的工作原理定量给料机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

它的主要作用是按照设定的比例和速度将物料输送到生产线或生产工艺中，实现自动化生产。

定量给料机的工作原理可以简单描述为：通过调节给料机的工作参数，如转速、物料流量等，控制物料的输送量，从而实现精确的物料给料。

具体原理如下：1. 控制系统：定量给料机通常配备了一个先进的控制系统，可以根据生产需求实时调整给料机的工作参数。

控制系统可以根据生产线的需要，精确调节给料机的转速、物料流量等参数，以达到精准的给料效果。

2. 给料机构：定量给料机通常由给料机构和传动装置组成。

给料机构是实现物料输送的核心部件，它通常由螺旋输送机或皮带输送机构成。

通过传动装置驱动给料机构的运动，实现物料的连续输送。

给料机构的设计和结构可以根据物料的特性和生产需求进行优化，以确保物料的稳定输送。

3. 传感器：为了实现精确的定量给料，定量给料机通常配备了各种传感器，如重量传感器、流量传感器等。

通过传感器实时监测物料的重量或流量，并反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息调整给料机的工作参数，以保持物料的稳定给料。

4. 运动控制：定量给料机的运动控制是实现精确给料的关键。

通过控制给料机的转速、物料流量等参数，可以实现物料的精确输送。

定量给料机通常采用变频调速器或伺服控制器等设备，可以根据生产需要调整给料机的工作速度，以实现不同物料的定量给料。

定量给料机的工作原理简单明了，通过控制系统、给料机构、传感器和运动控制等部件的协调工作，实现了精确的物料给料。

该设备具有自动化程度高、给料精确度高、适应性强等特点，广泛应用于各个行业的生产线和生产工艺中。

定量给料机是一种重要的工业设备，它的工作原理基于先进的控制系统、精密的给料机构、灵敏的传感器和可靠的运动控制，通过协调各个部件的工作，实现了精确的物料给料。

定量给料机的应用可以提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

TDGSK型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述：1）概述TDGSK型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。

TDGSK型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。

可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。

型号说明：TDGSK□□□□□□□料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm）M（重型）、L（轻型）定量给料机2）主要技术参数与功能：●给料精度：±0.5%●主电源：380Vdc10%，50HZ2%●仪表电源：24Vdc±5％，1A●使用环境：秤体—30℃~70℃控制柜0℃~45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4~20mA●模拟输出：1.流量反馈4~20mA2.控制信号4~20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50~1000ms之间）,MAX10Hz。

●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。

●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。

●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3）工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。

当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。

此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。

传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL(Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。

因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。

定量给料机设备操作规程定量给料机设备操作规程一、设备概述定量给料机是一种常用的物料供给设备，用于将散装物料按照一定的流量控制精确地给予下游设备或工艺过程。

本操作规程旨在对定量给料机设备的操作进行规范，确保设备的正常运行并提高工作效率。

二、设备操作前的准备工作1. 检查定量给料机设备的电源是否正常，接地是否良好。

2. 检查设备的机构、传动装置、供料系统、控制系统等是否完好无损。

3. 检查设备的润滑系统是否正常，油位是否符合要求。

4. 检查设备周围是否有杂物堆放，如有应及时清除。

5. 安装好防护设施，确保人员安全。

三、设备操作步骤1. 按照设备操作面板上的图示和标识，启动设备的电源开关。

2. 检查设备的各项仪表是否正常显示，待设备预热完成后，进行下一步操作。

3. 根据所需的给料量调整设备的给料参数，如给料速度、给料时间等。

4. 打开设备的进料闸门，并确保导向装置的位置正确，以便物料顺利进入给料机。

5. 启动设备的给料系统，使物料开始流动。

6. 观察设备运行状态，确保物料能够顺利地通过给料机。

如发现异常情况，应及时停机检查。

7. 当达到设定的给料量后，停止设备的给料系统，关闭进料闸门。

8. 关闭设备的电源开关，结束设备的运行。

四、设备操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，确保操作正确。

2. 操作人员应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时报修。

3. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改设备的参数和设置。

4. 在设备运行过程中，禁止随意开启设备的防护装置，以免发生安全事故。

5. 定期对设备进行巡检和保养，确保设备的正常运行。

6. 操作结束后，应清理设备周围的杂物，保持设备环境整洁。

五、设备操作的安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 禁止未经授权的人员操作设备。

3. 在操作设备前，应将设备周围的人员疏散至安全区域。

4. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。

定量给料机工作原理：来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到仪表或工控机测量和控制.系统中(仪表和工控机内部均以微处理器为核;心)。

通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，来不停的调节皮带运行的速:度，因此，使物料流量总能稳定在设定值上。

定量给料机主要特点
1.采用全钢的框架结构，系统稳定性能好。

2.采用箱型结构框架和挡料板。

外形美观，能有效阻挡物料撒落。

3.采用自动调整的密封轴承和变频器技术，能适应多粉尘的恶劣环境，运转平稳，工作特性好，调速范围宽。

4.安装新型重力张紧和自动纠偏结构确保皮带张力恒定，运转平稳。

5.安装了高精度称重传感器和频率计数装置，能有效检测皮带打滑。

定量给料机技术指标
系统精度:≤士0.5%
调速范围:10:1
工作方式:连续
山东祺龙电子有限公司创建于1998年，是山东省高新技术企业、全国肥料机械设备协作联盟副理事
长单位，设有市级自动配料系统工程技术研究中心。

拥有国家发明专利和实用新型专利二十多件。

集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的国内规模较大的自动化控制计量设备专业制造商。

公司创建二十年来，一直致力于化肥行业自动化配料计量设备、自动包膜系统、自动控制系统的研制开发。

并承接有机肥、掺混肥、微量元素肥、水溶肥、硅肥等整条生产线的制造、安装、调试。

产品远销巴基斯坦、越南、南非等国家和地区。

因在化肥行业的良好口碑，被授予“全国肥料机械设备协作联盟副理事长单位”、“中国化肥行业优质设备配套供应商”、“自动化计量设备指定供应商”等荣誉称号。

1.1概述DEL/DEM型定量给料机及其控制器可用于粉状、散粒状和计量和定量控制，仅用于建材、化工和冶金等行业。

在水泥厂应用较多，尤其适用于磨机配料和窑尾生料喂料控制。

其主要性能参数如下：计量精度（当量）：优于士0.5％；给料能力：1—1000t／h；给料调节范围：1:10；使用环境：仪表-50—50℃；秤体-30—50℃；相对湿度≤90％。

电源：～220V -15％—10％，50Hz（微机部分）。

1.2 机械结构DEL／DEM型定量给料机型号组成如：DEL/DEM X X X X X X定量给料机皮带宽度滚筒中心距料斗形式例如：DEL0820，表示带宽800mm，滚筒中心距为2m。

DEL型为轻型，其滚筒直径为190mm，托辊直径为63.5mm，适用于小流量或皮带负荷较轻的工况；DEM型为中型，滚筒直径为320mm，托辊直径为108mm，适于大流量和皮带负荷较重的工况。

DEL型和DEM型的带宽和滚筒中心距也有区别，如附表所示，但基本结构相同。

1．2．1 基本结构图1是DEL/DEM型定量给料机机械结构示意图。

下面对主要部件分别介绍：（1）称量框架称量框架采用单托辊杠杆式结构，支点为不锈钢的十字簧片。

在称量托辊上有标定支架，标定支架上开有V形槽。

标定砝码为一长钢棒，可以搭在两侧的支架上。

（2）从动滚筒及张紧装置从动滚筒在进料端，调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，调整皮带的张紧和垂度。

同时可使主、从动滚筒平行，避免皮带跑偏。

（3）传动装置传动部分包括直流电动机、高速比减速机和主动滚筒。

减速机为空心轴，与直流电机安装为一体，减速机与主动滚筒同样采用空心轴连接，由主动滚筒带动皮带运行，速度传感器安装在电动机的端盖凸缘上。

（4）导向托辊导向托辊的作用有两个，一是自动张紧；二是皮带导向。

托辊L由三段组成，其轴通过杠杆连接于活动支点W，通过框架中点，托辊L连接于S支点，并以S为支点可左右移动。

当通过张紧装置调整好皮带的张力后，L以不变的力压在皮带上，使皮带张力基本保持恒定。

定量给料机介绍定量给料机主要由电机、减速器、皮带轮、皮带、称重装置、控制系统等部分组成。

其中，电机和减速器提供动力，驱动皮带轮不断转动。

物料通过皮带输送到目标位置，并通过称重装置进行准确计量。

控制系统负责监控和调节给料的速度，确保物料供给量的稳定性。

手动控制是最基本的控制方式，操作人员通过手动开关或按钮控制给料机的启停和速度调节。

手动控制方式简单直观，但需要操作人员不断监控设备运行情况，容易出现操作失误或不稳定的问题。

自动控制是通过传感器和反馈控制系统实现的。

通过设置给料机的目标供给量，传感器实时监测物料的重量或流量，并将信号传送给控制系统。

控制系统根据目标供给量和实际供给量的差异，发出信号控制设备运行速度，以达到稳定供给的目的。

自动控制方式具有高精度、稳定性好的特点，适用于对物料供给量要求较高的生产过程。

远程控制是一种便捷的控制方式，使得操作人员可以在远程位置对设备进行监控和控制。

通过与计算机、PLC等设备的联网，可以实现数据传输和远程控制。

远程控制方式不仅提高了生产过程的效率，而且减少了人工干预，降低了操作风险。

除了基本的控制方式外，定量给料机的电气系统还可以实现其它功能，如报警功能、数据记录和分析功能等。

报警功能可以在给料机出现异常情况时及时警示操作人员，避免设备故障或安全事故的发生。

数据记录和分析功能可以对设备运行情况进行实时监测和数据分析，为生产过程的优化提供有力的依据。

总之，定量给料机的电气系统是其运行和控制的关键部分。

通过合理的电气设计和控制方式选择，可以实现对物料供给量的精确控制和调节，提高生产过程的稳定性和效率，实现自动化生产和智能化控制。

Seven StarsDEL定量给料机使用说明书安徽省·滁州市七星电子技术有限责任公司地址：滁州市开发区花山路1889号邮编：239000 电话：（0550）3044923 0550-*******目录第一章绪论 (1)1.1概述1.2主要技术指标1.3系统组成及工作原理第二章定量给料机安装与调整 (3)2.1 定量给料机机械安装与调整2.2 定量给料机电气安装与调整第三章称重显示控制器操作方法及整机调试 (5)3.1 称重显示控制器前面板说明及操作3.2 称重显示控制器内部输入输出插座跨接器及拔码开关说明3.3 模拟输入的调校3.4 模拟输出的调校3.5 称重显示控制器后面板接线说明3.6 整机调试3.7 设备成套性第四章维护与保养…………………………………………………….………4.1 秤体部分维护与保养4.2 控制部分维护与保养附录1 皮带的更换附录2 接线图DEL 定量给料机使用说明书第一章绪论1.1概述DEL系列定量给料机,是在皮带输送系统对散状﹑粉状物料进行连续称量计量及累计计量的控制系统,具有称量准确﹑使用稳定﹑操作方便﹑可靠性高的优点.广泛地应用于水泥﹑建材﹑冶金﹑化工﹑矿山﹑粮食等行业本说明书主要对DEL系列定量给料机的安装﹑运行﹑调校和维护等工作加以说明.1.2主要技术指标1.2.1 系统性能动态累计误差: 0.50%1.2.2称重传感器输入信号：0~30mV/0~5VDC/4~20mADC供桥电压：稳压10V1.2.3速度传感器2线式 : 隔离, 脉冲3线式 : 隔离, 脉冲1.2.4称重显示控制器性能a. 电源 : AC220V-15% / +10%,50Hz±1Hz, 功耗:20VAb. 外形尺寸： 250×100×320(宽×高×深)开孔尺寸： 250.5×100.5(宽×高)c. 输入部分◇模拟量输入设定流量, 范围：0~5VDC/ 4~20mADC, 性能：隔离◇开关量输入1路外部启停开关量控制输入, 4路开关量输入无源触点，隔离1DEL 定量给料机使用说明书d. 输出部分◇模拟量输出1路调节器控制输出（PID）： 0~5V / 4~20mA；1路瞬时流量输出：隔离; 0~5V / 4~20mA。

DEL/DEM型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述1、概述DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。

DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。

可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。

型号说明：DE □□□□□□□料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm） M（重型）、L（轻型）定量给料机2、主要技术参数与功能：●给料精度：±0.5%●主电源：380Vdc10% ，50HZ2%●仪表电源：24Vdc±5％，1A●使用环境：秤体—30℃~ 70℃控制柜0℃~ 45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4 ~ 20mA●模拟输出：1.流量反馈4 ~ 20mA2.控制信号4 ~ 20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50 ~ 1000ms之间）,MAX 10Hz。

●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。

●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。

●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3、工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。

当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。

此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。

传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL (Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。

杭州侨兴胶带板式定量给料机和链板秤的区别水泥生产过程中，会遇到物料特别湿，下料不畅，造成配料误差大，水泥质量不达标的情况，在最近几年针对水分高的物料配料，舍弃了板喂机喂料，选择了胶带板式定量给料机和链板秤两种新型的计量设备，那么这两种设备的区别在哪里呢？一、胶带板式定量给料机（也称胶带板式给料机或卸矿秤）是普通的皮带秤上的皮带外裹一层链板，这样加大皮带秤的荷载力，可以承受2T左右的仓压，可以应用于水分高的物料计量，料口可以开到3000mm 左右，使物料下料畅通。

如下图：二、链板秤是纯链板秤，整套设备像小型的板喂机加了计量装置，可以承受2T左右的仓压，应用于水分高的物料计量和高温物料（熟料计量），此设备维护简单，计量精度高，稳定性好，更换备件很方便，是14年运用较广的计量设备之一.如下图：三、两种设备各有优劣1、优势：两者的计量精度都可以达到0.5%，稳定性很好，能代替板喂机喂料，达到即喂料也计量的目的，少了板喂机可以降低土建的高度，节省成本。

a、胶带式定量给料机价格上有优势,成本较低。

b、链板秤精度高、故障低、维护方便，它采用平面式结构。

计量部分采用全悬浮式结构，由后辊筒驱动，使链板处于全悬浮状态，减少外力对计量精度的影响;链板秤选择合理的节距，链板转弯角度小，运转平稳;链板秤板与板之间配合紧密，间隙小于1mm，不易出现翘板现象，运转无噪音、无抖动。

整个过程由程序控制系统控制执行，以保证在水泥生产过程中配料的准确添加量，保证水泥的品质。

2、劣势：（1）、胶带式定量给料机的劣势：虽然在价格上有优势，因为它只是在原来常规的皮带秤的皮带上覆上一层链板，秤体再做的厚实些，计量结构是双传感器，成本较低，其劣势如下：a、维护起来很难。

因为皮带加上链板有自重，时间长了，皮带会拉长，或者去调张紧装置的时候，也会拉长皮带，如果是熟料计量，这种影响更明显。

皮带是有韧性的，但上面的链板是刚性的，固定死的，经常拉长皮带就会造成上面的链板翘板，翻板；再有到了维护期，需要换皮带，这时就很麻烦，需要在新皮带上打好孔，把链板在原来的皮带上一块一块卸掉，再一块一块装在新皮带上，因为皮带加链板很重，就需要铲车把新皮带换到设备上，这样费时也费力，一般更换一条这样的皮带需要一天的时间。