定量给料机介绍
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定量给料机的原理及常见故障分析
87M achining and Application机械加工与应用定量给料机的原理及常见故障分析张 倍（北方铜业股份有限公司垣曲冶炼厂，山西 垣曲 043700）摘 要：本文对定量给料机系统进行研究，介绍了其控制原理和应用设置，总结了常见故障的分析和处理。
关键词：定量给料机；皮带秤；故障分析中图分类号：TH237.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0087-2 收稿日期：2020-12作者简介： 张倍，男，生于1984年，汉族，山西垣曲人，本科，工程师，研究方向：自动控制。
1 定量给料机使用情况简介北方铜业垣曲冶炼厂底吹炉给料系统采用了承德天衡定量给料机系统。
定量给料机集给料机皮带秤为一体，采用双闭环控制，抗干扰能力强，可以按用户要求远程控制。
垣曲冶炼厂底吹炉给料系统共安装了2台定量给料机，是整个冶炼生产的关键设备，其计量精度，设备故障率等都直接影响生产的稳定运行，是全厂的卡脖子设备[1]。
2 定量给料机的控制原理定量给料机由秤体，称重传感器，速度传感器，变频器，控制线路，控制仪表，手动控制器等组成。
单位长度的载荷值Q （kg/m）：定量给料机启动后，电机带动皮带运行，同时给料机给料，物料从料仓出料口随着皮带的转动被均匀地分布在皮带上而缓慢地出料，物料的重量通过皮带及称重框架传递到荷重传感器上，将此重量信号转换为电信号传入微控系统。
瞬时速度V （m/s）：同一时刻由速度传感器检测皮带速度，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经转换后变为数字信号送到控制仪表。
瞬时流量值I （t/h）：Q 和V 同时送至控制仪表中，经过系统处理单位转换由I=3.6×Q×V 得到瞬时流量值。
给定流量值P ：由DCS 或仪表控制柜设定需要的流量值P。
控制原理，定量给料机启动后，Q 和V 同时送入控制仪表计算得到瞬时流量值I，把设定流量P 和实际流量I 进行比较，经过PI 控制调节后，输出结果送到变频器，通过变频器控制交流电机的转速，从而精确控制给料速率，改变皮带速度V 值，使得I 与P 一致，达到定量给料的目的[2,3]。
带式定量给料机
带式定量给料机带式定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，带式定量给料机是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，带式定量给料机是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。
能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。
配有RS485上位机通讯接口，可与中央控制机组成DCS系统。
带式定量给料机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，带式定量给料机是替代进口设备的理想选择。
给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。
输送带宽500mm-1800mm。
滚筒中心距1000mm-8000mm。
具体尺寸可按用户要求订做称重系统。
带式定量给料机产品概述：带式定量给料机BF系列皮带定量给料机是针块状、颗粒状及粉状物料实现自动连续称量、定量给料、配料的理想设备。
带式定量给料机广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、火电、烟草、粮食、焦化、有色等各相关行业。
带式定量给料机原理带式定量给料机将输送带载荷及速度信号输送到微处理机控制的测量、控制及调节系统进行处理，不断地将实际给料率与设定给料率进行比较，从而控制输送带的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。
带式定量给料机供货配置带式定量给料机机械秤体、料斗、预给料装置、卸料罩、电控柜、仪表及控制系统、称重传感器、速度传感器、调速器、调速电机、空心轴硬齿面减速机和环形计量胶带等。
带式定量给料机主要特点：给料精度：±0.5%；能力：1～1000t/h；自动调节皮带的自重，即使在负载很低时，仍能保证给料的稳定性；卸料点具有的控制方式保证了高的给料精度与瞬时给料稳定性；高精度测量数据的采集保证很宽范围的给料精度。
带式定量给料机应用范围：带式定量给料机广泛应用与水泥、化工、陶瓷、饲料、冶金、矿山、粮油等生产领域。
定量给料机的工作原理
定量给料机的工作原理定量给料机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
它的主要作用是按照设定的比例和速度将物料输送到生产线或生产工艺中，实现自动化生产。
定量给料机的工作原理可以简单描述为：通过调节给料机的工作参数，如转速、物料流量等，控制物料的输送量，从而实现精确的物料给料。
具体原理如下：1. 控制系统：定量给料机通常配备了一个先进的控制系统，可以根据生产需求实时调整给料机的工作参数。
控制系统可以根据生产线的需要，精确调节给料机的转速、物料流量等参数，以达到精准的给料效果。
2. 给料机构：定量给料机通常由给料机构和传动装置组成。
给料机构是实现物料输送的核心部件，它通常由螺旋输送机或皮带输送机构成。
通过传动装置驱动给料机构的运动，实现物料的连续输送。
给料机构的设计和结构可以根据物料的特性和生产需求进行优化，以确保物料的稳定输送。
3. 传感器：为了实现精确的定量给料，定量给料机通常配备了各种传感器，如重量传感器、流量传感器等。
通过传感器实时监测物料的重量或流量，并反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息调整给料机的工作参数，以保持物料的稳定给料。
4. 运动控制：定量给料机的运动控制是实现精确给料的关键。
通过控制给料机的转速、物料流量等参数，可以实现物料的精确输送。
定量给料机通常采用变频调速器或伺服控制器等设备，可以根据生产需要调整给料机的工作速度，以实现不同物料的定量给料。
定量给料机的工作原理简单明了，通过控制系统、给料机构、传感器和运动控制等部件的协调工作，实现了精确的物料给料。
该设备具有自动化程度高、给料精确度高、适应性强等特点，广泛应用于各个行业的生产线和生产工艺中。
定量给料机是一种重要的工业设备，它的工作原理基于先进的控制系统、精密的给料机构、灵敏的传感器和可靠的运动控制，通过协调各个部件的工作，实现了精确的物料给料。
定量给料机的应用可以提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
申克定量给料机说明书
TDGSK型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述：1）概述TDGSK型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
TDGSK型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明：TDGSK□□□□□□□料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm）M（重型）、L（轻型）定量给料机2）主要技术参数与功能：●给料精度：±0.5%●主电源：380Vdc10%，50HZ2%●仪表电源：24Vdc±5％，1A●使用环境：秤体—30℃~70℃控制柜0℃~45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4~20mA●模拟输出：1.流量反馈4~20mA2.控制信号4~20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50~1000ms之间）,MAX10Hz。
●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。
●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3）工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。
当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。
此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL(Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。
因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
给料机演示资料
袋装水泥发运
Internal usage only
行业应用图片
Internal usage only
行业应用图片
Internal usage only
行业应用图片
Internal usage only
华新水泥案例分析
Internal usage only
华新水泥案例分析
Internal usage only
现场/集控工作模式 自动标定\清皮功能 自动故障提示功能 物料实际流量＼带速＼累计重量\单位载荷显示 给料流量设定（仪表面板\模拟量输入\串口\总线） 实际给料流量的自动控制 实际流量输出（模拟量＼串口\总线） 累计重量输出（脉冲＼串口\总线）
Internal usage only
连续式配料系统典型配置
Internal usage only
连续式配料配方设置方式
流量值设置
单独设置单台给料机的流量
流量值百分比设置
按多台给料机配料的百分比关系设置百分比
Internal usage only
连续式配料系统控制方式
全自动方式
带有计算机监控管理及所有数据管理功能
半自动方式
无计算机管理，系统在称量仪表和逻辑单元的控制下，仍可按原 配料程序和预定的精度进行操作。配方将由PLC的TP操作板输入。
Internal usage only
ICS-DL称重给料机的特点
Internal usage only
ICS-DL称重给料机的特点 两种机架结构
钢板折弯式
槽钢式
机架采用板材数控冲数控折 弯技术加工
机架采用槽钢焊接
双称重传感器配置，特殊的称重传力机构
物料重量检测更准确，响应更快 结构更简单、维护更方便 称重传感器设置机械过载防护，避免称重传感器的意外损坏
定量给料机设备操作规程
定量给料机设备操作规程定量给料机设备操作规程一、设备概述定量给料机是一种常用的物料供给设备，用于将散装物料按照一定的流量控制精确地给予下游设备或工艺过程。
本操作规程旨在对定量给料机设备的操作进行规范，确保设备的正常运行并提高工作效率。
二、设备操作前的准备工作1. 检查定量给料机设备的电源是否正常，接地是否良好。
2. 检查设备的机构、传动装置、供料系统、控制系统等是否完好无损。
3. 检查设备的润滑系统是否正常，油位是否符合要求。
4. 检查设备周围是否有杂物堆放，如有应及时清除。
5. 安装好防护设施，确保人员安全。
三、设备操作步骤1. 按照设备操作面板上的图示和标识，启动设备的电源开关。
2. 检查设备的各项仪表是否正常显示，待设备预热完成后，进行下一步操作。
3. 根据所需的给料量调整设备的给料参数，如给料速度、给料时间等。
4. 打开设备的进料闸门，并确保导向装置的位置正确，以便物料顺利进入给料机。
5. 启动设备的给料系统，使物料开始流动。
6. 观察设备运行状态，确保物料能够顺利地通过给料机。
如发现异常情况，应及时停机检查。
7. 当达到设定的给料量后，停止设备的给料系统，关闭进料闸门。
8. 关闭设备的电源开关，结束设备的运行。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，确保操作正确。
2. 操作人员应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改设备的参数和设置。
4. 在设备运行过程中，禁止随意开启设备的防护装置，以免发生安全事故。
5. 定期对设备进行巡检和保养，确保设备的正常运行。
6. 操作结束后，应清理设备周围的杂物，保持设备环境整洁。
五、设备操作的安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止未经授权的人员操作设备。
3. 在操作设备前，应将设备周围的人员疏散至安全区域。
4. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
微流量定量给料机
世 尔科 技 、 国西 门子 公 司 、 西兰 Ｅ Ｃ 德 新 Ｍ
公司、 瑞典 Ｓ Ｇ公 司 、 麦杰 士美称 重 系 Ｅ 丹 统公 司等等 ，而国内已经了解到 的有 湖南 超凡计量公 司 、 深圳科尔达公 司等 等。
２ 国外公司产品
２１ 美国赛默飞世尔科技的定量给料机 ．
２ １ 年 ８月 第 ８册 总 第 １４册 ０１ ２
分类 大 流量
中流量 小 流量 微 流量
流量 范 围 ｔｌ 皮 带宽 度范 围 １ｍ 速 度变 化 范围 ｍ ｓ ／ ｌ Ｔ ｉ ／ ＞０ １０
１－ ｏ ０ ｌ０ ０ －０ ． １ ５ ０ ２ ０５ ． ～． ０
锈钢结构 ， 仪表采用 Ｍ ｃｏＴ ｃ ０ ０或 ３０ ｉｒ— ｅｈ２０ ００系列产品。
的定量给料机 ： ４ ０ ＷＦ ０ 。ｗＦ ０ ｗＦ ０ 、 ６ ０ ４ ０用于散状化学品 、烟草 、 食品等微小 颗粒 的微 量程 、 高精度 给料 （ 图 ２ ， 程范 围 ：５ 见 ）量 ４～
９０ ｋ／，皮带宽度为 ３０ ｍ， ００ｇ ｈ ０ｍ 进料中心到卸料中心的距离为
８ ８ ｍ， 轮直径 １０ １５ ｍ 皮带速度 ：．０ ～ ．０ｄ ， ３ｍ 滚 ０ （ １ ） ｍ， ００ ５ ０２ ｒ ｓ 电机功 ｉ 率 ：． ｋ ， ０１ Ｗ 精度指标 为 ０２ — ．％。在需要 高精度称重场合 ， ９ ． ０５ ５ 设 有配重不锈钢张紧托辊恒定皮带张力 。 ＷＦ ０ ６ ０型定 量给料机尺寸稍大 ，但 其中皮带宽度最 窄 的一
２２ 德国西 门子公司的定量给料机 ＿
１ｏ～ Ｏｏ Ｏｏ ２ ０
６ ０ １０ ５－ ２ ｏ ４０ ６ ０ ０ ～ ５ ３ｏ ５ ｏ ｏ 一 ｏ
０１ １ ． ． －０
公司、 瑞典 Ｓ Ｇ公 司 、 麦杰 士美称 重 系 Ｅ 丹 统公 司等等 ，而国内已经了解到 的有 湖南 超凡计量公 司 、 深圳科尔达公 司等 等。
２ 国外公司产品
２１ 美国赛默飞世尔科技的定量给料机 ．
２ １ 年 ８月 第 ８册 总 第 １４册 ０１ ２
分类 大 流量
中流量 小 流量 微 流量
流量 范 围 ｔｌ 皮 带宽 度范 围 １ｍ 速 度变 化 范围 ｍ ｓ ／ ｌ Ｔ ｉ ／ ＞０ １０
１－ ｏ ０ ｌ０ ０ －０ ． １ ５ ０ ２ ０５ ． ～． ０
锈钢结构 ， 仪表采用 Ｍ ｃｏＴ ｃ ０ ０或 ３０ ｉｒ— ｅｈ２０ ００系列产品。
的定量给料机 ： ４ ０ ＷＦ ０ 。ｗＦ ０ ｗＦ ０ 、 ６ ０ ４ ０用于散状化学品 、烟草 、 食品等微小 颗粒 的微 量程 、 高精度 给料 （ 图 ２ ， 程范 围 ：５ 见 ）量 ４～
９０ ｋ／，皮带宽度为 ３０ ｍ， ００ｇ ｈ ０ｍ 进料中心到卸料中心的距离为
８ ８ ｍ， 轮直径 １０ １５ ｍ 皮带速度 ：．０ ～ ．０ｄ ， ３ｍ 滚 ０ （ １ ） ｍ， ００ ５ ０２ ｒ ｓ 电机功 ｉ 率 ：． ｋ ， ０１ Ｗ 精度指标 为 ０２ — ．％。在需要 高精度称重场合 ， ９ ． ０５ ５ 设 有配重不锈钢张紧托辊恒定皮带张力 。 ＷＦ ０ ６ ０型定 量给料机尺寸稍大 ，但 其中皮带宽度最 窄 的一
２２ 德国西 门子公司的定量给料机 ＿
１ｏ～ Ｏｏ Ｏｏ ２ ０
６ ０ １０ ５－ ２ ｏ ４０ ６ ０ ０ ～ ５ ３ｏ ５ ｏ ｏ 一 ｏ
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定量给料机培训演示文稿优秀课件
厚度及接头方式将引起皮带单位长度质量的变化，在定量 给料机调零过程中，应在皮带运行整数圈的情况下取皮带 质量的平均值以补偿皮带质量不均匀所引起的偏差。 实 际称重时，物料的重力是通过皮带间接传到称量框架上， 皮带张力虽然是一个水平力，但它也对物料的重力测量将 产生干扰。如果皮带张力小而且变化不大，就有可能通过 校准予以补偿，而当皮带张力较大时，补偿将有一定的难 度。如果皮带张力变化较大，补偿对皮带张力变化的部分 不起作用，这样将对物料量测量带来较大的误差。实际使 用过程中，通过调整张紧装置尽量使皮带张力保持在一个 合适稳定的水平，并且更换皮带或定期检修时，都要重新 去皮。
定量给料机培训演 示文稿
一、定量给料机概述
定量给料机是对散状物料进行连续称量给 料的理想设备，是集物料输送、称重计量 和定量控制为一体的设备，对各种块、粒 状物料（如石灰石、铁粉、河沙）等进行 连续定量给料、计量，为生产控制、管理 提供准确的计量数据。
一、定量给料机概述
图1 皮带给料机结构示意
二、结构和功能
另外，秤体的上表面上分布着很多小辊， 根据功能可分为称量托辊和承重托辊。
【基本部件】秤体支架，滚筒和托辊，输 送皮带，驱动装置，称重传感器，测速传 感器，挡料板，测试砝码，皮带自动张紧 和导向托辊，皮带内外刮板，称重控制仪 表。
三、定量给料原理
三、定量给料原理
将输送带上瞬时载荷信号及速度信号输送 到控制仪表的测量端口、控制仪表PID调节 系统进行处理，不断地将实际给料流量与 设定给料流量进行比较，从而控制输送带 的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。
四、使用及维护
物料紊动 当物料离开给下料点后，相对于皮带来说，
它需要经过一段行程才能稳定下来，这一段时间 内，物料处于紊动状态，即不稳定状态。物料处 于紊动状态时不可能进行精确的称重，所以需要 在物料离开给料点之后，预留一段长度的皮带使 物料紊动状态停止，再留一个托辊间距的距离使 之进一步稳定下来，然后再进行称重。 因此，为 防止运转时皮带划伤及向外撒料，必要时可在下 料斗下部安装导料溜板。
定量给料机培训演 示文稿
一、定量给料机概述
定量给料机是对散状物料进行连续称量给 料的理想设备，是集物料输送、称重计量 和定量控制为一体的设备，对各种块、粒 状物料（如石灰石、铁粉、河沙）等进行 连续定量给料、计量，为生产控制、管理 提供准确的计量数据。
一、定量给料机概述
图1 皮带给料机结构示意
二、结构和功能
另外，秤体的上表面上分布着很多小辊， 根据功能可分为称量托辊和承重托辊。
【基本部件】秤体支架，滚筒和托辊，输 送皮带，驱动装置，称重传感器，测速传 感器，挡料板，测试砝码，皮带自动张紧 和导向托辊，皮带内外刮板，称重控制仪 表。
三、定量给料原理
三、定量给料原理
将输送带上瞬时载荷信号及速度信号输送 到控制仪表的测量端口、控制仪表PID调节 系统进行处理，不断地将实际给料流量与 设定给料流量进行比较，从而控制输送带 的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。
四、使用及维护
物料紊动 当物料离开给下料点后，相对于皮带来说，
它需要经过一段行程才能稳定下来，这一段时间 内，物料处于紊动状态，即不稳定状态。物料处 于紊动状态时不可能进行精确的称重，所以需要 在物料离开给料点之后，预留一段长度的皮带使 物料紊动状态停止，再留一个托辊间距的距离使 之进一步稳定下来，然后再进行称重。 因此，为 防止运转时皮带划伤及向外撒料，必要时可在下 料斗下部安装导料溜板。
定量给料机-工作原理(精)
高等职业教育数字化学习中心
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讲授内容
定量给料机 知识点
工作原理
概 述
SDEL/DEM系列定量给料机是我公司在采用德国卡尔申克 （CARLSCHENCK）公司定量给料机技术的基础上，结合西门子专用于计量
的先进的控制系统，即西门子自动控制模块，采用先进加工工艺制造的，具有
先进水平的连续称量给料设备，适用粉状、散粒状和块状物料的喂料计量和定 量控制。在国内外大中型水泥企业中被普遍采用。 SDEL/DEM系列定量给料机是机电仪一体化产品,它通过目前世界广泛流 通的自控设备西门子可编程控制器PLC、变频器及标准工业PC机组成高性能的
标准性的自控系统。
工作原理
1、 称重原理：
工作原理
误差补偿：
自动控制模块具有对压力传感器量程自识别功能，可避免因传感器量程配
置差异而造成的误差；秤体皮重及秤体机械震动产生的误差可通过其校零功能
得以补偿；自动控制模块具有高精度（优于0.25%）、较高的抗干扰和特殊环 境的能力，避免了较复杂工况环境中的强电磁带来误差。
高等职业教育数字化学习中心
称量框架负荷分配情况见图空白三角表示，重力的一半加在中间的称重托辊上。
工作原理
控制原理：
给料量P是由皮带负荷和皮带速度决定的，皮带负荷与皮带速度的函数比例要相当 与设定值： P = q × v = W 设定值
变化的 ┘ └被控制的
q低时，通过自动控制模块输出至变频器控制信号就大，电机速度就高，由于主要 是控制称量段，所以误差比较小。
谢 谢！
SDEL/DEM系列定量给料机在稳定地输送物料的过程中，测速传感器和称重 传感器将精确提供皮带的运行速度和物料的瞬时载荷两种信号供可编程控制器 PLC或系统微机接收并处理。根据测定值和设定值的比较，输出相应的调节信号，
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定量给料机 知识点
工作原理
概 述
SDEL/DEM系列定量给料机是我公司在采用德国卡尔申克 （CARLSCHENCK）公司定量给料机技术的基础上，结合西门子专用于计量
的先进的控制系统，即西门子自动控制模块，采用先进加工工艺制造的，具有
先进水平的连续称量给料设备，适用粉状、散粒状和块状物料的喂料计量和定 量控制。在国内外大中型水泥企业中被普遍采用。 SDEL/DEM系列定量给料机是机电仪一体化产品,它通过目前世界广泛流 通的自控设备西门子可编程控制器PLC、变频器及标准工业PC机组成高性能的
标准性的自控系统。
工作原理
1、 称重原理：
工作原理
误差补偿：
自动控制模块具有对压力传感器量程自识别功能，可避免因传感器量程配
置差异而造成的误差；秤体皮重及秤体机械震动产生的误差可通过其校零功能
得以补偿；自动控制模块具有高精度（优于0.25%）、较高的抗干扰和特殊环 境的能力，避免了较复杂工况环境中的强电磁带来误差。
高等职业教育数字化学习中心
称量框架负荷分配情况见图空白三角表示，重力的一半加在中间的称重托辊上。
工作原理
控制原理：
给料量P是由皮带负荷和皮带速度决定的，皮带负荷与皮带速度的函数比例要相当 与设定值： P = q × v = W 设定值
变化的 ┘ └被控制的
q低时，通过自动控制模块输出至变频器控制信号就大，电机速度就高，由于主要 是控制称量段，所以误差比较小。
谢 谢！
SDEL/DEM系列定量给料机在稳定地输送物料的过程中，测速传感器和称重 传感器将精确提供皮带的运行速度和物料的瞬时载荷两种信号供可编程控制器 PLC或系统微机接收并处理。根据测定值和设定值的比较，输出相应的调节信号，
定量给料机规格尺寸及结构原理
定量给料机工作原理：来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到仪表或工控机测量和控制.系统中(仪表和工控机内部均以微处理器为核;心)。
通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，来不停的调节皮带运行的速:度，因此，使物料流量总能稳定在设定值上。
定量给料机主要特点
1.采用全钢的框架结构，系统稳定性能好。
2.采用箱型结构框架和挡料板。
外形美观，能有效阻挡物料撒落。
3.采用自动调整的密封轴承和变频器技术，能适应多粉尘的恶劣环境，运转平稳，工作特性好，调速范围宽。
4.安装新型重力张紧和自动纠偏结构确保皮带张力恒定，运转平稳。
5.安装了高精度称重传感器和频率计数装置，能有效检测皮带打滑。
定量给料机技术指标
系统精度:≤士0.5%
调速范围:10:1
工作方式:连续
山东祺龙电子有限公司创建于1998年，是山东省高新技术企业、全国肥料机械设备协作联盟副理事
长单位，设有市级自动配料系统工程技术研究中心。
拥有国家发明专利和实用新型专利二十多件。
集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的国内规模较大的自动化控制计量设备专业制造商。
公司创建二十年来，一直致力于化肥行业自动化配料计量设备、自动包膜系统、自动控制系统的研制开发。
并承接有机肥、掺混肥、微量元素肥、水溶肥、硅肥等整条生产线的制造、安装、调试。
产品远销巴基斯坦、越南、南非等国家和地区。
因在化肥行业的良好口碑，被授予“全国肥料机械设备协作联盟副理事长单位”、“中国化肥行业优质设备配套供应商”、“自动化计量设备指定供应商”等荣誉称号。
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Select Batch批量方式
>0: Zero Set调零
Calib.Functions标定功能
Programming编程功能
5．现场控制盒：
现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置，用于在检修时手动启/停定量给料机，又称手操器。上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器，以便对定量给料机的机械部分进行运行检查。
三．机械结构（见下图）：
1．机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。
二．电气结构：
1．控制仪表：
采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表，具有二十一世纪世界先进水平。
主要技术性能：
■系统精度优于0.05%;
■精确的速度计量;
■控制系统优化;
■比较高的电气兼容性;
■开关量输出隔离;
■高保护等级;
■停电信息保皮带负荷如下：
q = (Kg/m)
测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V。
微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I：
I =q×V = ×V
二．控制原理：
称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONT PLUS仪表内，INTECONT PLUS仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。
白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。
有效称量长度：
Leff = (m)
▲仪表电源：24 VDC±25%，1A。
▲使用温度：机械秤体：-30℃~ +70℃；
控制柜：0℃~ +45℃。
▲标准规格：轻型DEL：皮带宽度：650~1000mm，滚筒中心距：1300~ 5000mm；
重型DEM：皮带宽度：1000~1800mm，滚筒中心距：1500~ 5000mm。
料斗：T4，T6，T20，V2，V5，S1，S2。
1．设定值来源：键盘；串行口；模拟输入。
2．启/停来源：键盘；串行口。
3．计数器复位来源：键盘；串行口。
4．故障应答来源：键盘；串行口；控制输入。
▲仪表安装尺寸：前面板尺寸：96x288mm；
控制盘开口尺寸：88x282mm；
安装深度：最小225mm；
保护等级：IP20，前面板为IP65。
▲皮带速度控制器：直流电压调速器或交流变频调速器。
第四章结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）
第五章操作与显示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）
第六章参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)
第七章故障信息┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(34)
交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛。
第四章结构
一．系统组成：
定量给料机由机械和电气两大部分组成。
机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。
电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。控制柜内有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。
控制过程：
a)计量系统测出通过皮带的物料重量；
b)控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。
控制系统：
预给料机恒速。控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。
三．速度控制：
2．交流变频方式：
交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
INTECONT PLUS FIP 403仪表提供了三种控制方式：
1．定量给料机方式：
通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。
定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：
a)计量系统测出通过皮带的物料流量；
b)控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。
3．输出触点（无源，230V，1A）：最大值；最小值；无故障（备妥）；偏差太大；给料机运行。
4．脉冲输出：+24V，100mA，脉宽50~1000ms，最大10Hz；
5．信号灯：LED绿色2个：电源正常；CPU正常。
LED红色3个：报警；最大值；最小值。
▲显示器：荧光显示，2行20个字符，6mm高。
▲仪表型号：INTECONT PLUS FIP 403。
▲输入特性：
1．信号：流量设定值4~ 20mA，500Ω；
2．仪表键盘：可触摸柔性薄膜；
3．串行接口：RS422；
4．输入触点（无源）：外部启/停；取消故障。
▲输出特性：
1．模拟信号：瞬时流量4~ 20mA，500Ω；
2．串行接口：RS422；
2．驱动装置：包括电机和减速机，调速电机与减速机直接相连，减速机具有体积小速比大的特点，并且是通过空心轴直接与主动滚筒联接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。速度传感器安装在电机上，直接测出电机的转速。
3．称量装置：由称重框架和称重托辊组成。称量框架由两组十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无磨擦影响，不需维修。
■快速设定功能;
■自动标定功能;
■脉冲输出设定功能;
■信息显示和输出;
■用于测试的模拟功能。
2．称重传感器：
采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。
3．速度传感器：
采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。
4．皮带极限开关：
分别安装在皮带的两侧，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警，防止造成生产和设备事故。
型号说明：
名词定义：
瞬时流量I：单位时间内通过皮带的物料量。单位：Kg/h或t/h。
流量设定值（简称‘设定值’）P：预先设置的流量。单位：Kg/h或t/h。
累计量Z：累计通过皮带的物料量。单位：Kg或t。
皮带速度V：皮带运行的速度。单位：m/s。
皮带负荷Q：称重传感器测得的皮带上的物料重量。单位：Kg。
控制系统：
控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
3．皮带秤方式：
通过皮带速度来控制皮带负荷。
皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。
1．调出主菜单；
2．进入；
3．退出；
4．移动显示。
功能菜单：Display Events显示故障信息
Display check检查显示器
START/STOP Feeder给料机启/停
Service Values服务值
START/STOP VOLUM MODE容积方式启/停
START/STOP KEYB. MODE键盘方式有效/无效
▲电控柜尺寸：800×600×2000mm或600×600×1800mm（宽×深×高）。
第三章工作原理
定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。
一．计量原理：
计量平台连续称量输送的物料。
物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。计量平台用十字弹片与框架连接。
DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，依照设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好、可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。可以广泛地应用于水泥、建材、冶金、矿山、化工、化肥、粮食等行业，是散粒状物料配料和计量的理想设备。为提高产品质量、节约能源、提高系统自动化水平提供了先进的技术手段。
4．从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。
5．托辊：用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。
6．卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。
7．挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。
8．皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。
单位皮带负荷q：单位皮带长度的物料重量。单位：Kg/m。
偏差Xd：流量设定值与瞬时流量的差值。
第二章技术参数和功能
▲给料精度：±0.5%。
▲给料速率：0.5~1000t/h。
▲皮带输送速度：<0.4 m/s。
▲物料温度：正常< 80℃，特殊<180℃。
▲主电源：380 VAC±10%，50Hz±2%。
第四章操作与显示
一．键盘及指示灯定义：
仪表前面板示意图：
指示灯：●电源正常（绿色）
●微处理机正常（绿色）
● 报警（红色）
● 最小值（红色）
● 最大值（红色）
显示器：
仪表后面板示意图：
X6 X7 X8 X9
X1 X2 X11 X3 X4 X5
接地线
插座说明：X1输出控制信号；
X2电源输入；
X3输入控制信号；
X4内部测试用；
>0: Zero Set调零
Calib.Functions标定功能
Programming编程功能
5．现场控制盒：
现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置，用于在检修时手动启/停定量给料机，又称手操器。上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器，以便对定量给料机的机械部分进行运行检查。
三．机械结构（见下图）：
1．机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。
二．电气结构：
1．控制仪表：
采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表，具有二十一世纪世界先进水平。
主要技术性能：
■系统精度优于0.05%;
■精确的速度计量;
■控制系统优化;
■比较高的电气兼容性;
■开关量输出隔离;
■高保护等级;
■停电信息保皮带负荷如下：
q = (Kg/m)
测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V。
微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I：
I =q×V = ×V
二．控制原理：
称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONT PLUS仪表内，INTECONT PLUS仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。
白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。
有效称量长度：
Leff = (m)
▲仪表电源：24 VDC±25%，1A。
▲使用温度：机械秤体：-30℃~ +70℃；
控制柜：0℃~ +45℃。
▲标准规格：轻型DEL：皮带宽度：650~1000mm，滚筒中心距：1300~ 5000mm；
重型DEM：皮带宽度：1000~1800mm，滚筒中心距：1500~ 5000mm。
料斗：T4，T6，T20，V2，V5，S1，S2。
1．设定值来源：键盘；串行口；模拟输入。
2．启/停来源：键盘；串行口。
3．计数器复位来源：键盘；串行口。
4．故障应答来源：键盘；串行口；控制输入。
▲仪表安装尺寸：前面板尺寸：96x288mm；
控制盘开口尺寸：88x282mm；
安装深度：最小225mm；
保护等级：IP20，前面板为IP65。
▲皮带速度控制器：直流电压调速器或交流变频调速器。
第四章结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）
第五章操作与显示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）
第六章参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)
第七章故障信息┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(34)
交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛。
第四章结构
一．系统组成：
定量给料机由机械和电气两大部分组成。
机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。
电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。控制柜内有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。
控制过程：
a)计量系统测出通过皮带的物料重量；
b)控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。
控制系统：
预给料机恒速。控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。
三．速度控制：
2．交流变频方式：
交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
INTECONT PLUS FIP 403仪表提供了三种控制方式：
1．定量给料机方式：
通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。
定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：
a)计量系统测出通过皮带的物料流量；
b)控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。
3．输出触点（无源，230V，1A）：最大值；最小值；无故障（备妥）；偏差太大；给料机运行。
4．脉冲输出：+24V，100mA，脉宽50~1000ms，最大10Hz；
5．信号灯：LED绿色2个：电源正常；CPU正常。
LED红色3个：报警；最大值；最小值。
▲显示器：荧光显示，2行20个字符，6mm高。
▲仪表型号：INTECONT PLUS FIP 403。
▲输入特性：
1．信号：流量设定值4~ 20mA，500Ω；
2．仪表键盘：可触摸柔性薄膜；
3．串行接口：RS422；
4．输入触点（无源）：外部启/停；取消故障。
▲输出特性：
1．模拟信号：瞬时流量4~ 20mA，500Ω；
2．串行接口：RS422；
2．驱动装置：包括电机和减速机，调速电机与减速机直接相连，减速机具有体积小速比大的特点，并且是通过空心轴直接与主动滚筒联接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。速度传感器安装在电机上，直接测出电机的转速。
3．称量装置：由称重框架和称重托辊组成。称量框架由两组十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无磨擦影响，不需维修。
■快速设定功能;
■自动标定功能;
■脉冲输出设定功能;
■信息显示和输出;
■用于测试的模拟功能。
2．称重传感器：
采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。
3．速度传感器：
采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。
4．皮带极限开关：
分别安装在皮带的两侧，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警，防止造成生产和设备事故。
型号说明：
名词定义：
瞬时流量I：单位时间内通过皮带的物料量。单位：Kg/h或t/h。
流量设定值（简称‘设定值’）P：预先设置的流量。单位：Kg/h或t/h。
累计量Z：累计通过皮带的物料量。单位：Kg或t。
皮带速度V：皮带运行的速度。单位：m/s。
皮带负荷Q：称重传感器测得的皮带上的物料重量。单位：Kg。
控制系统：
控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
3．皮带秤方式：
通过皮带速度来控制皮带负荷。
皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。
1．调出主菜单；
2．进入；
3．退出；
4．移动显示。
功能菜单：Display Events显示故障信息
Display check检查显示器
START/STOP Feeder给料机启/停
Service Values服务值
START/STOP VOLUM MODE容积方式启/停
START/STOP KEYB. MODE键盘方式有效/无效
▲电控柜尺寸：800×600×2000mm或600×600×1800mm（宽×深×高）。
第三章工作原理
定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。
一．计量原理：
计量平台连续称量输送的物料。
物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。计量平台用十字弹片与框架连接。
DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，依照设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好、可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。可以广泛地应用于水泥、建材、冶金、矿山、化工、化肥、粮食等行业，是散粒状物料配料和计量的理想设备。为提高产品质量、节约能源、提高系统自动化水平提供了先进的技术手段。
4．从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。
5．托辊：用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。
6．卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。
7．挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。
8．皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。
单位皮带负荷q：单位皮带长度的物料重量。单位：Kg/m。
偏差Xd：流量设定值与瞬时流量的差值。
第二章技术参数和功能
▲给料精度：±0.5%。
▲给料速率：0.5~1000t/h。
▲皮带输送速度：<0.4 m/s。
▲物料温度：正常< 80℃，特殊<180℃。
▲主电源：380 VAC±10%，50Hz±2%。
第四章操作与显示
一．键盘及指示灯定义：
仪表前面板示意图：
指示灯：●电源正常（绿色）
●微处理机正常（绿色）
● 报警（红色）
● 最小值（红色）
● 最大值（红色）
显示器：
仪表后面板示意图：
X6 X7 X8 X9
X1 X2 X11 X3 X4 X5
接地线
插座说明：X1输出控制信号；
X2电源输入；
X3输入控制信号；
X4内部测试用；