数控切割机共3页word资料

直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。

切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。

该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。

（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。

导轨总成含：主副导轨5付及其附件。

割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。

电控总成含：电器柜、电机及附件。

含SH2000H控制系统。

供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。

二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。

1. 适用范围本作业指导书适用于在一般情况下，使用数控切割机切割钢板，应注意的事项。

2. 材料2.1 材料应符合图纸要求。

2.2 厚度应符合公差规定，应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷。

3. 设备、工艺装备及工具3.1 设备：数控切割机3.2 工艺装备：放料台架3.3 工具：扳手、螺丝刀、手锤、钢板尺、卷尺、千分尺等。

4. 工艺过程4.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等；4.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

4.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

4.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

4.5 号料：4.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。

4.5.2号料时应考虑下料方法，留出切口余量。

4.6 气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴（参见表1），调整好表压，点火试验合格后方可切割。

表1 气割下料时割嘴规格号的选择4.7气割下料时，毛坯每边应适当留加工余量，手工气割下料毛胚加工余量参见表2。

4.8 气割下料后，应将气割边的挂渣、氧化物等打磨干净。

表2手工气割下料毛坯每边加工余量5. 操作注意事项5.1 设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。

严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。

5.2 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

5.3 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

5.4 防止触电：5.4.1 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。

否则会发生触电。

5.4.2 请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

5.4.3 请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

5.4.4 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。

以防发生意外。

5.5 防止火灾5.5.1 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。

数控切割机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月数控切割机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、操作者应熟悉该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格后，方可上机操作。

2、检查安全装置是否有效。

3、打开空压机电源，检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求，打开配电柜电源，电压是否正常。

4、检查保护接地装置，各接点紧固可靠。

5、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。

6、检查电源连接线和空气管是否紧固。

7、调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行，把钢板打扫干净，除去氧化皮，并用等离子工作线夹紧8、钢板，并保持良好的接触。

9、根据板厚和材质，选择适当电极嘴。

10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。

11、配戴防护眼镜和手套。

12、操作人员上机，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。

14、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

15、当第一次发现切割质量下降时，应及时检查消耗件，如发现电极嘴弄脏或损坏，应及时更换，清理电极嘴，应用随机专用工具清理和更换。

目录1绪论1.1激光原理及其应用11.1.1激光原理 11.1.2应用特性1.2激光切割机定义及其应用特性 21.2.1激光切割机定义 21.2.2激光切割机的用特性1.3激光切割机分类情况 31.3.1按激光切割机种类1.3.2按激光切割机的整体结构分类1.4激光切割机的驱动系统及切割质量 41.4.1激光切割机的驱动系统1.4.2 激光切割机的切割质量1.5我国激光切割机行业发展历程2激光切割机设计综述2.1.4X-Y 工作台系统控制方式选择72.2激光部分设计82.3导光系统设计83.1滚珠丝杠的设计与计算10图5 103.1.1滚珠丝杠副（图5特性103.2滚动导轨设计计算与选用163.3轴承的选用18图11 193.4螺旋升降机的设计及选用203.4.2螺旋升降机的功能特点20（7）负载高推/拉力可至300吨；203.4.3螺旋升降机的应用领域203.5.2计算系统转动惯量24M——工作台（包括工件）的质量，kg 243.5.3惯量匹配验算26电机轴上的总当量负载转动惯量和电机轴自身转动惯量的比值应控制在一定范围内，既不应太大，也不应太小。

如果太大，则伺服系统的动态特性主要取决于负载特性，由于工作条件（如工作台位置）的变化而引起的负载质量，刚度，阻尼等的变化，将导致系统动态特性也随之产生较大的变化，使伺服系统综合性能变差，或给控制系统设计造成困难。

如果该比值太小，说明电动机选或传动系统设计不太合理，经济性较差。

为了系统惯量达到较合理的匹配，一般应将该比值控制在下式所规定的范围内：264.1轴承座的加工工艺规程274.1. 1零件的作用及其定位274.1.2 零件的工艺分析294.1.3铸造工艺方案设计294.1.4 机械加工工艺规程设计304.1.5 确定切削用量及基本工时324.2上导轨座的加工工艺规程404.2.1零件的分析404.2.2 工艺规程设计404.2．3确定切削用量及时间定额：434.3法兰盘的加工工艺规程设计474.3.1零件结构功用分析474.3.2零件技术条件分析474.3.3零件结构工艺性分析474.3.4毛坯选择484.3.5机加工工艺路线确定484.4其他零件的设计595.1激光切割机光路的调整605.2激光切割机的维护611 绪论1.1激光原理及其应用1.1.1激光原理激光英文全名为Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (LASER)。

DK77 系列数控线切割机床DK77 系列数控线切割机床使用讲明书（机械、电气部分）名目概述要紧技术参数机床传动系统机床电气系统机床安装、调整和操作机床的润滑机床的爱护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在操纵系统的操纵下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细周密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、要紧技术参数要紧技术参数见表一。

型号工作台面尺寸工作台行程最大切割厚度最大切割锥度最大切割速度加工表面粗糙度电极丝直径爱护功能工作电源功耗机床尺寸表一要紧技术参数DK7725 系列DK7732 系列DK7740 系列640 mm×460 mm880 mm×540 mm900 mm×550 mm 320 mm×250 mm420 mm×320 mm480 mm×400 mm 一般可调线架为300 mm ，锥度可调线架为250 mm6 °>120mm2 /minRa≤2.5μm(20mm 2/min)φ0.10 mm–φ0.19mm断线自动关断走丝电机单相220V50Hz< 1 KW1400mm×1150mm×1600mm1400 mm×1300 mm×1600 mm三、机床传动系统机床机械部分要紧由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图一。

滚动轴承、电机型号规格见表二。

排丝轮导电块导电块上导轮切割区贮丝筒导电块下导轮图一传动系统图图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格编号名称型号规格精数安装部位度量Z1 轴承D204 E 2 丝筒运丝Z2 轴承D204 D 2 丝筒Z3 轴承D203 C 1 拖板丝杠Z4 轴承D36105 C 2 拖板丝杠Z5 轴承D36105 C 2 拖板丝杠Z6 轴承D24 D 2 排丝轮Z7 轴承D24 D 4 上下导轮Z8 轴承D204 D 2 丝筒Z9 轴承D203 C 1 拖板丝杠M 直流永磁电机110SYT51 110V/2.5A 1 丝筒MX 步进电机75BC003 30VDC/4A 1 拖板丝杠MY 步进电机75BC003 30VDC/4A 1 拖板丝杠单相电泵单相 220V 1 水箱工作台的传动过程：X 方向：操纵系统送出进给脉冲→→X 轴步进电机 MX →→齿轮 6/齿轮5→→丝杆 CX →→螺母 LX →→下拖板；Y 方向：操纵系统送出进给脉冲→→Y 轴步进电机 MY →→齿轮 7/齿轮8→→丝杆 CY →→螺母 LY →→上拖板；操纵系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。

数控切割机机械操作说明书目录1机器外形图2 机器的安装2.1 概述2.2 整机安装2.3 供气3 机械部件简介3.1 机器电缆与供气软管3.2 移动机器结构3.3 割炬装置3.4 流体系统4 机器的维护和保养4.1 清洁机器4.2 机器的润滑4.3 机器的调整4.4 清洗割嘴5 氧-燃气切割5.1 氧-燃气切割技术的介绍5.2 工作压力5.3 割嘴切割性能及基本参数表5.4 设定切割速度和燃气压力5.5 调节加热焰5.6 切割氧射流的调节5.7 割嘴和工件不同的距离5.8 预热时间5.9 切割6操作切割割炬7关闭切割割炬8安全操作9注意事项10 切割1 机器的外形图2 机器的安装2.1概述为使机器能够顺利地移动和正常工作，必须将机器安放在没有任何震动的地基上，同时避免就机器放置在露天场地。

用户必须按照本公司提供的地基基础图，准备好必要的地基和工作环境。

如机器基础周围有较大振动源，建议用户在机器基础四周挖防振沟，以确保机器的切割质量和工作性能。

纵向导轨是切割机的主要部件。

轨道安装的好坏将直接影响到机器的切割精度和工作性能。

因此提请用户在制作导轨基础时一定要按照导轨基础要求和有关技术规范制作，这样才能确保轨道安装精度。

2.2整机安装把主端架的偏心轮调整到最大位置，转出纵向驱动齿轮箱并使之固定，以防纵向输出齿轮与导轨侧面碰撞，然后将机器平稳地吊上已经过精度调试的导轨上，夹紧主端架上的偏心轮。

在主导轨两端合适的位置上调整好纵向限位撞块。

2.3供气供气的连接接口是由用户自己来做的，接口尺寸及各出口压力应按照本公司提供的要求制作，如果用户用管道气源时，必偏心轮须在供气接口处加上200目左右的气体过滤器，确保气源清洁，以防管路中杂质造图二成减压阀、电磁阀损坏和切割管道的阻塞。

3 机械部件简介3.1机器电缆与供气软管机器供气、供电系统包括燃气、氧气，如需要还包括压缩气、水等以及工厂电网向机器供电的电缆可能还有信号电缆、等离子电缆和接地电缆。

数控切割规程1 检查设备5S管理，合上配电柜空开，打开机床控制柜空气开关，钥匙开关打到开的位置，电源指示灯亮。

试运行检查机械各部分是否能正常使用。

2 检查氧气和乙炔或其它气体能否满足需要。

3进行气体压力调节，切割氧气0.784MPa 、预热氧气0.684MPa 、燃气0.049MPa 。

检查气管是否漏气。

4在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。

在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。

使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

5 根据钢板的厚度选择合适的割嘴，检查割抢和割嘴的情况，是否堵塞。

根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断6根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数。

7气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，“乘机安全小贴士”安全出行要重视距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

8在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。

割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

9为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。

目录1绪论1.1激光原理及其应用11.1.1激光原理 11.1.2应用特性1.2激光切割机定义及其应用特性 21.2.1激光切割机定义 21.2.2激光切割机的用特性1.3激光切割机分类情况 31.3.1按激光切割机种类1.3.2按激光切割机的整体结构分类1.4激光切割机的驱动系统及切割质量 41.4.1激光切割机的驱动系统1.4.2 激光切割机的切割质量1.5我国激光切割机行业发展历程2激光切割机设计综述2.1.4X-Y 工作台系统控制方式选择72.2激光部分设计82.3导光系统设计83.1滚珠丝杠的设计与计算10图5 103.1.1滚珠丝杠副（图5特性103.2滚动导轨设计计算与选用163.3轴承的选用18图11 193.4螺旋升降机的设计及选用203.4.2螺旋升降机的功能特点20（7）负载高推/拉力可至300吨；203.4.3螺旋升降机的应用领域203.5.2计算系统转动惯量24M——工作台（包括工件）的质量，kg 243.5.3惯量匹配验算26电机轴上的总当量负载转动惯量和电机轴自身转动惯量的比值应控制在一定范围内，既不应太大，也不应太小。

如果太大，则伺服系统的动态特性主要取决于负载特性，由于工作条件（如工作台位置）的变化而引起的负载质量，刚度，阻尼等的变化，将导致系统动态特性也随之产生较大的变化，使伺服系统综合性能变差，或给控制系统设计造成困难。

如果该比值太小，说明电动机选或传动系统设计不太合理，经济性较差。

为了系统惯量达到较合理的匹配，一般应将该比值控制在下式所规定的范围内：264.1轴承座的加工工艺规程274.1. 1零件的作用及其定位274.1.2 零件的工艺分析294.1.3铸造工艺方案设计294.1.4 机械加工工艺规程设计304.1.5 确定切削用量及基本工时324.2上导轨座的加工工艺规程404.2.1零件的分析404.2.2 工艺规程设计404.2．3确定切削用量及时间定额：434.3法兰盘的加工工艺规程设计474.3.1零件结构功用分析474.3.2零件技术条件分析474.3.3零件结构工艺性分析474.3.4毛坯选择484.3.5机加工工艺路线确定484.4其他零件的设计595.1激光切割机光路的调整605.2激光切割机的维护611 绪论1.1激光原理及其应用1.1.1激光原理激光英文全名为Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (LASER)。

数控激光切割机作业指导书1. 引言本文档旨在为操作数控激光切割机提供指导和说明。

它包含了必要的信息和步骤，以确保安全有效地操作和使用该设备。

2. 设备概述数控激光切割机是一种先进的切割设备，通过激光束切割材料，并实现高精度和高效率。

在操作前，请确保您已经了解并熟悉该设备的常用部件和功能。

3. 安全须知在操作数控激光切割机之前，请务必遵守以下安全规定：- 确保电源已正常接通，按照正确的操作步骤启动设备。

- 在操作中，避免触碰激光束以及其他运动部件，以免造成伤害。

- 对于未经过培训的人员，请不要擅自操作设备。

- 及时清理切割过的材料残渣和废料，并妥善处理。

4. 操作步骤以下是数控激光切割机的基本操作步骤：1. 打开设备电源，并检查设备是否处于正常工作状态。

2. 将待切割的材料固定在切割台上，并确保材料位置准确。

3. 启动激光切割程序，并根据需要进行参数设置，例如切割速度和功率。

4. 确认切割路径和轮廓，以确保所需切割形状正确。

5. 开始切割，监控切割过程，并注意设备运行情况。

6. 切割完成后，关闭设备电源，清理切割台和设备表面。

5. 故障排除在操作过程中，可能会遇到一些常见的故障情况。

以下是一些建议的故障排除方法：- 如遇到切割不干净或有斑点的情况，检查激光束是否清洁，并确认切割参数是否正确。

- 如果设备发生故障，请先关闭电源，然后联系维修人员进行检查和修复。

6. 结论本文档向您介绍了数控激光切割机的操作指南，包括安全须知、操作步骤和故障排除方法。

请在操作前仔细阅读并按照指导进行操作，以确保安全和高效切割。

如有任何问题或需要进一步帮助，请咨询相关人员或维修人员。

请注意：本文档仅供参考，具体操作步骤和安全要求可能因设备型号和厂商不同而有所差异。

在操作前，请确保对设备进行适当的培训和了解。