数控等离子切割机的危害性

数控切割机对于人体的伤害数控切割机在对于人体伤害的同时，人体皮肤由于生理结构有很敏感的触、疼、温等功能，构成一个完整的保护层。

而且皮肤由多组织层次组成，在每一层中都有不同的细胞。

激光照到皮肤时，如其能量（功率）过大时可引起皮肤的损伤，当然损伤灶可以由组织修复，虽然功能有所下降，但不影响整体功能结构，与对眼睛的损伤要轻得多。

但也须引起高度重视。

在激光的伤害中，以机体中眼睛的伤害最为严重。

波长在可见光和近红外光的激光，眼屈光介质的吸收率较低，透射率高，而屈光介质的聚焦能力（即聚光力）强。

强度高的可见或近红外光进入眼睛时可以透过人眼屈光介质，聚积光于视网膜上。

此时视网膜上的激光能量密度及功率密度提高到几千甚至几万倍，大量的光能在瞬间聚中于视网膜上，致视网膜的感光细胞层温度迅速升高，以至使感光细胞凝固变性坏死而失去感光的作用。

激光聚于感光细胞时产生过热而引起的蛋白质凝固变性是不能可逆的损伤。

一旦损伤以后就会造成眼睛的永久失明。

激光是对人体不但是眼镜、皮肤也是其他的重要问题，所以操作切割的工人要有施工资格证才能上岗工作，希望更多的厂家和工人注意安全。

现代加工中以火焰切割和等离子切割应用最为广泛，两类切割方式都是利用局部热能熔断材料达到切割效果，考虑到金属材料在高温不完全状态下出现的微粒化，热切割加工可能导致的污染形式也主要以粉尘污染为主。

数控切割机操作时，不管是等离子还是火焰切割的时候都会有对车间会有一定的空气污染，现今社会是一个追求环保的社会，作为数控生产车间，也应该响应国家号召，做好环保工作，一是维护好自然环境，减少生产对自然造成的伤害，二是保护好我们生产工人的身体健康，让工人们不因工作而伤害自己的身体。

数控切割职业病的发生是各种数控切割污染因素综合作用的结果。

焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。

其中化学污染(数控切割烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。

数控等离子切割操作工风险辨识与措施以数控等离子切割操作工风险辨识与措施为标题随着科技的不断发展，数控等离子切割技术在金属加工领域得到了广泛应用。

然而，数控等离子切割操作过程中存在一定的安全风险，需要对这些风险进行辨识，并采取相应的措施来防范和减少事故发生的可能性。

本文将从操作工的角度，对数控等离子切割操作过程中的风险进行辨识，并提出相应的措施。

一、操作过程中的风险辨识1. 电击风险：数控等离子切割操作过程中，存在高压电源，若操作不当可能导致电击事故的发生。

2. 火灾爆炸风险：等离子切割过程中会产生大量的火花和高温，存在着火灾和爆炸的风险。

3. 烟尘危害风险：切割过程中产生的金属烟尘对操作工的健康造成潜在的危害。

4. 切割物飞溅风险：切割过程中，由于材料的特性，可能会产生切割物飞溅，对操作工的人身安全构成威胁。

5. 切割物残渣处理风险：切割过程中产生的切割物残渣需要及时清理和处理，否则可能引发安全隐患。

二、风险控制措施1. 电击风险控制措施：操作工在进行数控等离子切割操作前，应接受专业培训，了解相关的安全操作规程，掌握正确使用个人防护设备的方法。

同时，应确保设备接地良好，并定期检查设备的绝缘性能。

2. 火灾爆炸风险控制措施：操作工应将易燃物品远离切割区域，并保持切割区域的清洁。

在操作过程中，应随时观察切割区域是否有异常情况，并配备灭火器材以备不时之需。

3. 烟尘危害风险控制措施：操作工应佩戴防护口罩和防护眼镜，减少烟尘对呼吸道和眼睛的刺激。

同时，应保持切割区域的通风良好，及时清理切割区域的烟尘。

4. 切割物飞溅风险控制措施：操作工在进行切割操作时，应佩戴防护面罩、防护手套和防护服，减少切割物对皮肤和眼睛的伤害。

同时，应保持切割区域的整洁，及时清理切割物残渣。

5. 切割物残渣处理风险控制措施：操作工应定期清理切割区域的切割物残渣，并按照相关规定进行分类、储存和处理。

对于有毒有害的切割物残渣，应采取专门的处理措施，确保环境和操作工的安全。

数控等离子切割机在工作时会对眼睛有哪些危害？在数控等离子切割机工作的时候，或者是在数控激光切割机工作的时候，都会对施工人员造成一定上的损害，而关于数控激光切割机的防护设备典型的就是激光防护镜，由于避免激光对人眼损伤的防护镜，按其防护原理可分为反射式、吸收式、衍射式和复合式等几种，当然，他们都会依据数控激光切割机的激光辐射波出息行过滤防护，到达对人体的激光切割机激光的维护，这也是市场上较为平安便当的激光切割机的防护设备。

对于等离子切割机的等离子弧同样可以采用这种防护形式。

同时，对于激光切割机和等离子切割机对于在实际操作中对于工人的辐射，特别是对于眼睛的伤害尤为重要，下面我们可以一起来看看面对这些危害时我们可以做哪些防护措施：1.在饮食上留意调整，加强防辐射才能，人体假如有了足够的安康水平，关于激光切割机的略微辐射是能够抵御的。

所以激光切割机操作人员要留意酌情多吃一些胡萝卜、豆芽、西红柿、瘦肉、动物肝等富含维生素A、C和蛋白质的食物，经常喝些绿茶等等。

由于这些食物都能协助人类较好的维护眼睛，让人体可以在激光切割机辐射的条件下，较好的维护人体。

2.正告在工作区内的其别人员不要直视切割时的弧光或火焰。

3.当眼睛、护目镜或工作帽的镜片有凹陷时，请立刻改换。

4.在布置切割现场时，可采取下列措施以减小紫外线的反射或辐射：把工作场地的墙面漆成深色以减小辐射；装置防护屏或垂帘以减小紫外线的辐射。

5.依据国度或当地法规，戴上有防护层的深色眼睛或护目镜，或焊接工作帽，用以维护眼睛免受火焰的强光，等离子弧的紫外线和红外线的伤害。

数控等离子切割机在对部分工件切割小圆时的优势。

在切割工件小圆的问题上一直没有好解决方案。

对于板厚和孔径的比小于1:1的孔的圆度及上下面的锥度总是不理想。

而数控等离子切割机在这方面，特别是针对碳钢小孔的高质量切割的技术革新上有很大的进步发展空间。

轮廓切割技术是最新的专利化的等离子切割技术，这种新技术极大地提高了轮廓切割的精度，垂直度和表面质量，从而不需要切割后的耗时的修整工序。

等离子切割机安全防护事宜 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII等离子切割机安全防护事宜等离子弧切割时的有害因素主要是有害气体、金属烟尘、噪声、弧光（红外线）辐射、高频电磁场等。

危险因素主要是电击。

因此，等离子弧切割过程中必须十分重视安全与防护工作。

一、防电击等离子弧切割用的电源空载电压较高，尤其是在手工操作时，会有电击危险。

因此，电源在使用时必须保证接地良好，割炬与手触摸部分必须可靠绝缘。

可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。

如果开启开关装在把手上，必须对外露开关套上绝缘橡胶套管，避免手直接接触开关。

在条件允许的情况下请尽量采用自动操作。

fh930s二、防弧光辐射电弧光辐射强度大，主要是红外线辐射和可见光辐射。

等离子弧较其他电弧的光辐射强度大，尤其是紫外线，对皮肤损伤严重。

手工切割时，操作者必须带上良好的面罩、手套，颈部也要保护。

面罩上除了要有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。

自动操作时，可在操作者与操作区设置防护屏。

等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射。

三、防灰尘与烟尘等离子弧切割过程中伴随有大量汽化的金属蒸气、臭氧、氮化物等。

再加上切割时由于气体流量大，导致工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气与灰尘对操作者的呼吸道、肺等都会有严重影响。

因此要求工作场地必须配置良好的通风设备和防尘措施。

切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法来减少灰尘。

四、防噪声等离子弧切割时会产生高强度、高频率的噪声，尤其是采用大功率等离子弧切割时，其产生的噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统会有很大的影响。

噪声大小主要决定于切割电流，电流越大，噪声越强。

当噪声能量集中在2000～8000Hz范围内，要求操作者戴耳塞。

可能的话，尽量采用自动切割，操作者在隔声室内工作。

也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。

数控火焰等离子切割机风险告知卡一、切割机的基本原理和能力数控火焰等离子切割机是一种应用于金属加工领域的设备，可以根据预设的参数对金属板材进行精准的切割和加工。

切割机的切割能力主要包括金属板材的厚度、切割速度和精度等方面。

二、使用前须知使用数控火焰等离子切割机前，请认真阅读说明书，并保持机器周围环境的整洁和安全。

使用切割机时，应注意以下事项：1.切割机需要接地保护，确保工作场所符合电气安全要求；2.在使用前请检查切割机的电气设备和燃气装置是否正常连接；3.在使用前请检查氧气和燃气瓶是否有破损或者渗漏等情况，并确保瓶体和软管等连接安全可靠；4.在使用切割机前，需要先进行加热，预热温度一般为200 -300℃左右，同时加热时间一般为10 - 15分钟；5.使用切割机时请注意随时关注燃气和氧气的流量和压力，并根据加工需要进行适当的调整；6.在切割机工作时，请保持周围环境通风良好，并保持切割机的安全和稳定；7.切割机工作时，尽量避免使用磁性物质等影响设备运行和工作效率的材料；8.在使用切割机时，请避免手部和头部靠近切割头以及它周围的区域，以免发生意外伤害。

三、安全提示使用数控火焰等离子切割机时，请遵循以下安全提示：1.切割机涉及到高温和高压气体，如氧气和燃气，请留意气体流向和压力变化，以免发生安全事故；2.在使用切割机时，请穿戴适宜的安全材料，例如加厚焊接手套、舒适的工作服、耐热的安全鞋等，以免对身体造成伤害；3.在使用切割机时，请注意防火安全，尽量避免在切割机周围放置易燃或可燃物品，以免发生火灾；4.在使用切割机时，请尽可能使用安全的机器辅助工具，例如合适的切割板、切割护罩等，以免对环境造成危害。

四、故障排除和紧急处理在使用切割机的过程中，可能会出现一些故障和问题，例如加工中途停止、燃气不足、氧气不足等。

针对不同的问题，可能需要采用不同的措施进行排除和处理。

1.若切割机在加工中途停止，应首先关闭燃气和氧气开关，检查燃气和氧气压力是否正常、电气线路是否连接正常等问题；2.若燃气不足，可以尝试打开燃气瓶开关，适当调整燃气流量，同时检查燃气软管是否正常连接；3.若氧气不足，可以尝试打开氧气瓶开关，适当调整氧气流量，同时检查氧气软管是否正常连接。

数控空气等离子切割工件的若干缺陷探讨数控空气等离子切割是一种常见的金属切割方式，它通过在切割区域产生高温等离子气体来实现切割效果。

然而，这种切割方式也存在一些缺陷，下面将对其中的若干缺陷进行探讨。

数控空气等离子切割容易产生热影响区。

由于等离子气体的高温，切割区域周围的金属会受到热的影响，导致局部热变形或热裂纹的产生。

这对于一些对切割精度要求较高的工件来说，是一个不容忽视的问题。

数控空气等离子切割在切割过程中容易产生毛刺。

毛刺是指切割边缘周围的金属产生的不平整、突起的部分。

这主要是由于切割过程中，高温等离子气体对金属表面的冲击和熔融引起的。

毛刺的产生不仅影响工件的美观度，而且还可能对后续加工工序产生影响。

数控空气等离子切割的切割速度相对较慢。

由于切割过程中需要产生高温等离子气体，这就需要一定的时间来完成，从而限制了切割速度的提高。

对于一些大批量生产的工件来说，这无疑增加了生产周期和成本。

再者，数控空气等离子切割在切割薄板时容易产生气割缺陷。

气割缺陷是指在切割过程中，由于气体流速不稳定、切割速度不均匀等原因，导致切割面上出现不规则形状的凹凸痕迹。

这不仅影响了工件的外观质量，还可能对工件的使用性能产生一定的影响。

数控空气等离子切割在切割厚板时容易产生切割面粗糙度较高的问题。

由于切割过程中需要产生高温等离子气体，这就会对金属表面产生一定的熔化和氧化，导致切割面出现不平滑、粗糙的现象。

这对于一些对切割面质量要求较高的工件来说，是一个难以忽视的问题。

数控空气等离子切割在实际应用中存在着一定的缺陷。

虽然这些缺陷不可避免，但通过改进切割参数、优化切割工艺等方式，可以一定程度上减少这些缺陷的产生，提高切割质量和效率。

未来，随着科技的不断进步和创新，相信数控空气等离子切割技术将会得到更好的发展和应用。

数控火焰等离子切割机安全操作规程1.1 设备接地本设备在工作现场必须打入接地桩，并保证接地电阻小于10欧姆。

等离子电源的电源连接电缆必须接至带有接地线的插座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。

1.2 安全警告事项1）.电击能致死，请不要触摸工作时的电气部件。

2）.使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。

3）.等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割咀远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。

4）.切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割咀远离操作者和其他人。

5）.强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣。

6）.噪音能损坏听力，请戴上防护耳。

7）.烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘。

8）.当机器接通电源时，要保证所有的隔板、盖板等已安装就位。

9）.穿戴绝缘手套、衣服和鞋,使人体和工件及大地绝缘。

10）.保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥,以及工作区域割据和机器的干燥。

11）.提供排气抽气装置以保证在操作人员吸收区域和主域无烟尘。

12）.如果排气不充分,请使用许可的呼吸保护器。

13）.不要在靠近易燃品处切割。

14）.不要切割装有易燃品的容器。

15）.操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴。

1.3.安全防护指导1.3.1.电击的防护1）.设备必须可靠接地,机床体控制箱及等离子电源等所有电气部件必须可靠接地。

2）.保持你的身体及衣服的干燥。

3）.当使用设备时不要站在、坐在或躺在潮湿的表面。

4）.提供相应的绝缘材料以防电击,如果你必须工作在靠近潮湿的区域要特别当心,穿戴好绝缘手套和鞋。

5）.提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备,这个开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速关断电源。

6）.遵照当地的电气规程来拟定电缆线的尺寸和类型。

7）.经常检查电缆线的外层是否有损坏(裸线危险),当电源线损坏时不要使用设备,如果电源线损坏应立即更换。

等离子切割是一种常用的半导体加工技术，利用等离子体的高能量进行材料切割和加工。

然而，与优点相对应的，等离子切割也有着一些明显的缺点和限制。

本文将对等离子切割的缺点和适用范围进行深入探讨，帮助读者更全面地理解这一技术。

1. 缺点1.1 成本高昂等离子切割设备的成本通常较高，需要专业的设备和技术支持。

等离子切割还需要消耗大量的能源和气体，增加了加工成本。

1.2 切割精度有限在一些高精度加工领域，等离子切割的精度有时无法满足要求。

尤其是对于一些材料较薄或表面要求较高的工件，可能会出现切割质量不佳的情况。

1.3 对材料的局限性等离子切割适用于许多种材料，但对于一些特殊性能的材料，比如对热敏感材料、脆性材料等，等离子切割的适用性会受到限制。

2. 适用范围2.1 半导体晶圆加工等离子切割在半导体行业中有着广泛的应用，尤其是在晶圆的切割和加工过程中。

其高效的切割速度和较少的切割损伤，使其成为晶圆加工领域的首选技术之一。

2.2 板材加工对于一些较厚的板材加工来说，等离子切割可以实现高速切割和较低的切割成本，因此在航空航天、船舶制造等行业有着广泛的应用。

2.3 管道加工等离子切割还可以应用于管道加工领域，例如石油化工行业中的管道切割和开孔，具有速度快、切口平整等优点。

尽管等离子切割存在一定的缺点，但在晶圆加工、板材加工和管道加工等领域仍具有较广泛的应用前景。

在今后的发展中，随着技术的进步和成本的优化，相信等离子切割将会有更多的突破和应用，为工业制造领域带来更多的便利和效益。

个人观点：等离子切割作为一种先进的加工技术，尽管存在一些缺点，但其在半导体、航空航天和石化等行业中的应用前景依然广阔，未来发展潜力巨大。

随着技术的不断创新和成本的不断下降，相信等离子切割将会得到更广泛的应用，并为工业制造带来更多的创新和突破。

在知识的文章中，经常可以看到深度的剖析和讨论。

希望本文的全面评估和深度探讨可以帮助你更好地理解等离子切割的缺点和适用范围。