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为保证测试架出厂规范，在测试架完成后需检查以下条例
1，绑线要紧促，
2，严格按照针型插针
3，注意清理板灰，未撕掉的贴纸及其他杂物
4，用双面胶固定海绵时双面胶不能贴到小孔
5，检查针盘每层的胶圈大小是否一致
6，销钉敲对角，检查销钉高度是否合适，要能良好固定3块护板
7，在不影响正常情况下要加上0.5mm厚度的B5，若板翘严重，可用双面胶固定
8，盖护板前要仔细保证弹簧露出正常
9，检查测试针高度是否合适：
a，若测试针过高，可在护板边框贴胶纸，大概6，7层厚度，视情况而定
b，若测试针太矮，可临时舍弃0.5厚度的B5
c，若以上无效，要求钻孔人员重新挑选板材
10，用力按压测试针，检查是否有卡针，若出现卡针
a，更换2块B5的位置
b，调整销钉高度，固定好B5
c，用双面胶贴紧翘凸的地方
d，若以上无效，要求钻孔人员重钻
11，检查型号，并在底板上注明，以便查找小节
12，检查小节是否与型号对应，注意合拼测试架是否有漏贴，错贴小节
13，检查牛角是否有破损，固定牛角的螺丝是否拧紧
14，检查定位针，对位针是否安放正确
15，检查菲林是否安放，开单是否准确无误
总结：忙而不乱事半功倍。
#测试机架制作规范#1.0目的：明确QC和QA测试方法,及测试机架制作要求,保证测试架不良检测率,确保产品质量。
2.0范围：适用于本司的测试方法与测试机架制作。
3.0职责：3.1 PEE工程师申请制作测试机架及使用和日常管理与维护。
3.2 PEE工程师确定测试机架制作方案与要求。
3.3 PEE技术员同时进行制作与维护。
3.4 PEE技术员制作测试架的工艺与工程师对测试架要求的验收；4.0. 具体规定4.1 资料与材料准备:4.1.1 PEE工程师设计新机型测试架的方案后由部门经理确认后审批，输出测试机架制作方案；4.1.2 PEE工程师说明适用产品型号、数量、测试要求、完成日期等具体要求。
经部门经理审核, 交模房制作；4.1.3 模房制作完测试架的框架交回PEE，当PEE收到制作测试架后，准备制作测试架前需准备相关QCP接线图资料, 线路图、空白PCB 板、PCB A板，成品机，如有必要提供产品规格书及相关的设计输出调试说明。
4.1.2 根据资料确定方案后，需准备硬件材料（电子元件），相关的附加周边电路、设备，框架材料（如压克力板）、胶水、电批、螺丝、线材材料等，以制作方案确定资料。
5.0内容：5.1测试架的结构方式的确定与检查：5.1.1支撑柱不得少于4支。
5.1.2 测试架上的螺丝必须沉于压克力板内或增加胶脚，易防刮花工作台面。
5.1.3 测试上的开关布置要合理，装入测试架内不能有相碰及松动。
5.1.4 根据PCBA 组件，及需配合的外围器件数量、尺寸、及生产工位大小，测试工艺按排（如一个位测试两个测试架）确定测试机架具体尺寸设计。
5.1.5 以作业员双手作业为原则，设定分布测试架上控制按键\ 开关位置。
5.1.6 操作灵活性，连动性，结构牢固耐用性，安全防性为结构设计原则。
5.1.7 活动部位的准确，PCB板受力平衡性要求。
5.1.8 组件PCBA在放入架框时，测试针不可与测试点直接接触，即结构需在顶针上方做有防护档板，能支撑PCBA 组件，防止PCBA过重、测试针多顶偏测试位而损坏PCBA上元器件。
1.0 目的通过制订《检具(测量支架)技术要求》，使检具(或测量支架)在规划、设计与制造、验收与使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标。
2.0 范围本技术要求适用于长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司。
3.0 责任长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司负责本技术要求的编制、维护、升级及分发等工作。
各零件供应商负责本技术要求在检具(测量支架)规划、设计、制造、验收和使用过程中的贯彻和执行。
4.0 程序4.检具设计要求4.1 设计概念A.开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议。
如是零部件供应商的检具，应参加的主要人员为：供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表和FFJC的计量兼测试工程师如果是给供给客户的总成检具，可以邀请：客户的产品工程师、客户的供应商管理工程师、客户代表或客户采购代表。
B.设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。
设计概念不必详细得如一个完成的设计，但应包括下列信息：1.被测零件与检具基座的位置关系。
最好使用装车位置，然而，其它位置可能更适应被测零件/量具的使用（即第一使用位置），如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
2.定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸（GD&T）（行为公差）一致。
3.支撑被测零件的检具零件和装置。
4.建议的夹紧技术5.用于检测下列特性的检具零件和装置：∙关键产品特性∙特性线∙功能孔∙过去经常发生过程变差较大的区域6.所用的材料应依据检具的使用和环境，以确保在零件现行生产有效期内的功能性、重复性和再现性。
7.如适用，相配或邻近零件的轮廓外形或线条特性。
C. 设计概念应考虑操作者的人机工程学、被测零件的装和拆的容易度、三坐标检查和SPC的数据采集的可行性。
当检具用于全球性的整车项目时，应考虑操作者的习惯。
D. FFJC的计量兼测试工程师将依据关键特性清单和过程关键控制点来审核和批准在产品表面上选取控制点的X、Y、Z值或匹配的相对应的尺寸。
PCB测试架拼资料1. 概述PCB测试架是一种用于测试电路板的工具，它可以帮助工程师进行电路板的功能验证、故障排除和性能测试。
在进行PCB测试时，需要准备一些必要的资料和工具，本文将详细介绍在拼装PCB测试架时所需的资料和步骤。
2. PCB测试架的组成部分PCB测试架通常由以下几个主要组成部分组成：2.1 PCB夹持装置PCB夹持装置是将电路板固定在测试架上的主要部件。
它通常由夹持架、夹具和夹持手柄组成，可以根据电路板的尺寸和形状进行调整和固定。
2.2 测试接口板测试接口板是连接电路板和测试仪器的桥梁，它通常由插座、连接线和信号转换电路组成。
测试接口板的设计需要根据电路板的测试需求来确定，可以包括数字信号、模拟信号、电源信号等接口。
2.3 测试仪器测试仪器是进行电路板测试的关键设备，包括示波器、信号发生器、万用表等。
这些仪器可以帮助工程师对电路板的信号波形、电压、电流等进行测量和分析，从而判断电路板的工作状态和性能。
2.4 电源供应电源供应是为电路板提供所需的电源电压和电流。
在测试过程中，通常需要为电路板提供不同的电源电压和电流，以验证电路板在不同工作条件下的性能和稳定性。
3. PCB测试架的拼装资料和步骤拼装PCB测试架需要准备一些必要的资料和工具，下面将详细介绍拼装所需的资料和步骤。
3.1 资料准备在拼装PCB测试架之前，需要准备以下资料：1.PCB测试架的设计图纸和说明书，包括各个组件的尺寸、材料和连接方式等。
2.PCB夹持装置的夹持架、夹具和夹持手柄的制作图纸和说明书。
3.测试接口板的设计图纸和说明书，包括插座、连接线和信号转换电路的布局和连接方式等。
4.测试仪器的型号、规格和操作手册。
5.电源供应的型号、规格和操作手册。
3.2 拼装步骤在准备好所需的资料之后，可以按照以下步骤进行PCB测试架的拼装：1.制作PCB夹持装置：根据夹持装置的设计图纸和说明书，使用合适的材料和工具制作夹持架、夹具和夹持手柄。
三脚承重架测试国际标准
三脚承重架的测试国际标准主要包括以下几个方面：
1.静态承载能力测试：该测试主要用于检测三脚承重架在静止状态下的承载能力。
测试时，将三脚承重架放置在平坦的地面上，并在其支撑点上施加逐渐增加的载荷，直到三脚承重架发生破坏或达到最大承载能力为止。
2.动态承载能力测试：该测试主要用于检测三脚承重架在动态环境下的承载能力。
测试时，将三脚承重架放置在振动台上，并在其支撑点上施加逐渐增加的载荷，直到三脚承重架发生破坏或达到最大承载能力为止。
3.抗风能力测试：该测试主要用于检测三脚承重架在风环境下的承载能力。
测试时，将三脚承重架放置在风环境下，并在其支撑点上施加逐渐增加的风载荷，直到三脚承重架发生破坏或达到最大承载能力为止。
4.安全性测试：该测试主要用于检测三脚承重架的安全性。
测试时，将三脚承重架放置在不平坦的地面上，并在其支撑点上施加逐渐增加的载荷，直到三脚承重架发生破坏或达到最大承载能力为止。
同时，还需要检查三脚承重架是否出现松动、变形等现象。
以上是三脚承重架的测试国际标准的主要内容，不同国家和地区可能会有所不同，需要根据当地的实际情况进行具体的测试和验证。
骨架测试标准随着现代社会的不断发展，人们的生活水平和质量要求也越来越高。
在这个过程中，对于各类产品的质量和安全性要求也越来越严格。
在各个行业中，测试和检验是确保产品质量的关键环节之一。
而在产品测试中，骨架测试则是一种重要的测试方法。
骨架测试是指在产品开发的早期阶段，通过搭建产品的基本框架和结构，来验证产品的整体可行性和稳定性的一种测试方法。
在产品设计和开发的过程中，骨架测试起着至关重要的作用。
通过骨架测试，可以尽早发现产品设计和开发中存在的问题和风险，及时进行调整和优化，从而提高产品的质量和可靠性。
在进行骨架测试时，需要根据产品的特点和需求，设计相应的测试方案和测试用例。
测试人员需要深入了解产品的功能和结构，根据产品设计文档和需求规格书，制定详细的测试计划和测试流程。
在测试过程中，需要注重测试用例的完备性和覆盖率，确保能够覆盖产品的各个功能和模块，发现潜在的问题和缺陷。
除了测试用例的设计和执行，测试人员还需要及时记录和反馈测试结果，包括发现的问题和建议的优化措施。
在骨架测试的过程中，测试团队需要与产品设计和开发团队密切合作，及时沟通和协调，确保问题能够得到及时解决和处理。
在进行骨架测试时，还需要注意一些测试标准和规范。
例如，测试人员需要遵守测试流程和规范，确保测试的可靠性和有效性。
同时，还需要了解产品的相关标准和法规，确保产品的测试符合相关要求和标准。
总的来说，骨架测试是产品设计和开发中一个至关重要的环节。
通过骨架测试，可以及早发现和解决产品中存在的问题和风险，提高产品的质量和可靠性。
测试人员需要充分了解产品的特点和需求，设计合理的测试方案和测试用例，确保测试的全面和有效。
同时，还需要与产品设计和开发团队密切合作，共同努力，确保产品的顺利上线和发布。
通过不断改进和优化，不断提升骨架测试的水平和效果，为产品的质量和安全性保驾护航。
汽车检具检验验收标准1、目的通过制定车身总成检具验收标准，是为了达到检具在制作和外协过程中设计、制造、验收、使用形成一个统一标准。
2、适用范围本标准适用于青年汽车总成检具的设计、制造、验收和适用。
3、适用范围总成检具开发厂家根据本标准规定，可作为设计、制造、验收的依据。
4、检具（测量支架）的定义检具（测量支架）是一种对单一或总成部件的形状、尺寸的检测，评价产品质量的专用设备。
4.1、在生产现场为了利用检具检测对总成部件检测，要准确摆放好零部件在检具上的位置。
4.2、用肉眼、检查表、卡尺、百分表等对总成件的形状面、孔及周边检测。
4.3、检测销或者用肉眼对总成件孔及零件之间的链接位置进行检查，要保证调试阶段及SOP时总成件质量做出迅速判断。
4.4、总成件上的任何重要功能尺寸，都要在检具上体现，必须进行数值性检查。
如果不能通过检具准确得到车身坐标系坐标值的时候，将零件安放在检具上用三坐标测量仪检测。
4.5、测量支架利用三坐标检测时，所有的支撑点（面）、定位孔（销）必须经过CAD数据切削加工。
4.6、检具和测量测量支架必须满足总成件产品及CAD数据参数的检测，还必须可以利用三坐标对测量支架和检具进行校正和验证。
4.7、检具的使用寿命检具在正常的检测使用频次和维护保养情况下，检具和测量支架在总成零部件生产周期内要保证耐久寿命。
5、检具设计制造标准要求5.1、车身自制件、外协件、内/外饰件检具编号与车身编号一样便于识别和区分。
5.2、检具图纸原则是1：1绘制。
5.3、设计图纸第一页必须包括检具说明书，说明书要有总成件状态和检具状态材料明细表、版本号、设计变更、硬度、零件号、零件名称、注意事项、等详细记录信息。
5.4、检具设计图纸必须经青年汽车工程技术人员评审确认后，可下发进行机械加工。
5.5、检具结构及功能方案要青年汽车检具工程师和总成检具开发厂家共同协商编制后，在产品图的基础上进行检具式样书的编制。
此式样书会成为供应商的设计基础资料。
检具和测量支架技术要求1. 概述检具:检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。
在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测，或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查，也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在试生产及起步生产时实现零件质量状态的快速判断。
在此情况下,通过目检或测量可以判断：零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与通过CAD/CAM直接加工的检具理论值之间的偏差。
对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸,还能利用检具进行数值检测。
通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得.现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用.但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。
测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点),定位基准面(点）均必须根据零件的CAD数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。
1。
1 检具和测量支架的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD 数据）为基准。
当零件无主模型（或CAD数据）时,应以产品图纸和经认可的样件作为依据。
1。
2 检具和测量支架能够根据有效的产品图纸和主模型（或CAD数据）来合理地测量零件的所有参数，借助于三坐标测量机能对检具和测量支架进行校验和鉴定。
1.3 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具和测量支架与其相对应的压延模具或焊接夹具有相同的使用寿命。
1.4 检具和测量支架的设计原则按VW 39D701，技术要求按VW 39D702。
2。
结构2.1 材料选择:（按VW 39D721）2.1。
1 轮廓（外形)表面:大、中冲件：由可加工的树脂材料组成（如CIBA 5166/XB5166)小冲件：铝合金2.1。
测试机架制作规范1.0目的：明确QC和QA测试方法,及测试机架制作要求,保证测试架不良检测率,确保产品质量。
2.0范围：适用于本司的测试方法与测试机架制作。
3.0职责：3.1 PEE工程师申请制作测试机架及使用和日常管理与维护。
3.2 PEE工程师确定测试机架制作方案与要求。
3.3 PEE技术员同时进行制作与维护。
3.4 PEE技术员制作测试架的工艺与工程师对测试架要求的验收；4.0. 具体规定4.1 资料与材料准备:4.1.1 PEE工程师设计新机型测试架的方案后由部门经理确认后审批，输出测试机架制作方案；4.1.2 PEE工程师说明适用产品型号、数量、测试要求、完成日期等具体要求。
经部门经理审核, 交模房制作；4.1.3 模房制作完测试架的框架交回PEE，当PEE收到制作测试架后，准备制作测试架前需准备相关QCP接线图资料, 线路图、空白PCB 板、PCB A板，成品机，如有必要提供产品规格书及相关的设计输出调试说明。
4.1.2 根据资料确定方案后，需准备硬件材料（电子元件），相关的附加周边电路、设备，框架材料（如压克力板）、胶水、电批、螺丝、线材材料等，以制作方案确定资料。
5.0内容：5.1测试架的结构方式的确定与检查：5.1.1支撑柱不得少于4支。
5.1.2 测试架上的螺丝必须沉于压克力板内或增加胶脚，易防刮花工作台面。
5.1.3 测试上的开关布置要合理，装入测试架内不能有相碰及松动。
5.1.4 根据PCBA 组件，及需配合的外围器件数量、尺寸、及生产工位大小，测试工艺按排（如一个位测试两个测试架）确定测试机架具体尺寸设计。
5.1.5 以作业员双手作业为原则，设定分布测试架上控制按键\ 开关位置。
5.1.6 操作灵活性，连动性，结构牢固耐用性，安全防性为结构设计原则。
5.1.7 活动部位的准确，PCB板受力平衡性要求。
5.1.8 组件PCBA在放入架框时，测试针不可与测试点直接接触，即结构需在顶针上方做有防护档板，能支撑PCBA 组件，防止PCBA过重、测试针多顶偏测试位而损坏PCBA上元器件。
5.1.9可以制作自动测试结构,及半自动测试结构,但制作成本高,测试效快。
具体各种PCBA 选用结构如以下说明：1 ．测试点多,被测试PCBA 组件面积大, 需测试功能, 及输出端子多等,使用以下图1 结构方式, 不建议用图2 方式原因：A、图1活动压力垂直，测试顶针受力正常不会产生弯针而短路，而图2活动压力歪入，测试顶针受力不正常会产生弯针而短路，且斜方向受力。
B、压床针可以调配PCB板受力均匀，PCB板不变形；而图2 大面积PCB板时，中间与板边会翘起. 易损坏PCB板, 且测试顶针易发生产接触不良。
2 ．对测试点少（10点以下），测试点分散，测试组件面积小（PCB板约18CM*7CM以下），组件尺寸规则，组件上没有奇异、过重元件，可以用以下结构方式，扣压式：如图 33．对测试点少，且测试点中是DC3V供电的，测试板面积也小（8CM*5CM 或3CM*10CM 以下），无重元件及高压安全电压外，可以用以下结构方式，只用排线连接口或排压式：如图4 、55.2. 接线要求：5.2.1 开线口需要开出2mm内，先将电线的开线口加锡及测试针锡线位加锡。
5.2.2 焊好的电线不能有摆动及松动现象。
5.2.3 测试架内强弱电线分开整理齐并用线扎扎好电线。
5.2.4.电流表和电压表的接头必须要选用万用表表笔安装，不能安装香蕉插头测试电流电压及其它功能，确保操作员的安全性。
5.2.5 高频产品机型的连线的信号线必须用屏蔽线将外网确保安全接地。
5.2.6 测架内有火牛必须将火牛外壳接地。
5.2.7 测试架都要安装保险丝,不能用电线或其它导线代替，将原插头上的13A保险丝拆除去掉，更换保险丝要注意所测试的机型需要多大的电流，其更换原则由产品工作电流的8-10倍即可。
5.2.5 电线标示5.2.5.1 所接好的电线套上线标标示好各线的编号，并在相应的线路图上作好相应标示。
以接线在相应线路图核对测试架各点电线，必须完全对应，测架内必须在机架内有相应的线路图。
5.2.5.2.测试架上的标示必须用电脑打印好贴纸贴于测试架相应位置，不能用手写贴于测试架上。
5.3. 测试点选位要求，探针使用要求及电性注意事项：5.3.1 测试点选择原则：不先很密的，同信号方向不选距离远的，尽量不选元件脚上，排线脚上，端子引脚上，不选通孔位，必须选专用的测试点，再选元件引脚细，焊点大的测试点，每个连按信号线选用一个测试点，但同信号相距近的，而距离远需多打线的选用1-2个测试公用点。
5.3.2 测试点配用探针要求与结构如下图说明：5.3.2.1 测试针的结构型状如下图：5.3.3 信号输出端子特点与仪器连接要求（特点/方式）5.3.3.1 测试机架端子尽量使用通用接口（将测试组件不可能通用的接口，转换为通用接口）。
5.3.3.2 测试机架端子位置设计要与仪器连接方便（可以根据各生产场地确定。
）5.3.4 测试机架需有防护，安全及静电防护的处理方法。
5.3.4.1 对于金属材料外壳的测试机架龟外壳出要接地防止机架本体带静电，及机架上的布置的电源供电产生感应电在机架上。
5.3.4.2 对于压克力板材料测试机架，测试机架的表面应用静电皮防护或铝箔纸防护并接地，测试PCBA经常会直接放置在测试机架表面。
5.3.4.3 测试机架的电性供电部份，要安全接地防护（防止漏电，电磁场过强）。
5.3.4.4 对于带有气动压藏装置的测试架，应安全双重控制糸统，防止测试机架的误动作，确保不损坏PCBA，及测试人员。
5.3.4.5 对于顶针式测试架，如果测试针位多或测试的PCBA较重（在放入PCBA时与机架测试顶针接触）此时测试机架需有顶针防护档片防止PCBA过重，测试针多顶偏测试位而损坏PCBA上元器件。
5.3.4.6 当待测试PCBA电路上或测试机架本身供电线路上出现≥470UF的电解电容时，需要在测试机架上设置通过（5-10欧母，2-5W电阻）对地放电回路对电解电容放电防止电解电容的储畜电与其它PCBA或与金属物体相碰及装载限放PCBA产生急剧放电而损坏元器件。
5.3.4.7 当测试机架有裸露高压供电＞37V（如：电源板供电的110V、220V）使用测试机唱歌必须加保险熔断电路及隔离变压器、自动断电保护装置。
5.3.4.8测试架内的测试针安装：①地端的针需要最高（即最先接通），②VDD端针最短（即最后接通）。
5.3.4.9VDD通电端增加保护开关。
5.3.4.10 需要交流供电的测试架都要加保险熔断电路（保险丝）。
5.3.4.11 测试机架要有明确的定位方向和排线插入方向及接线连接端子名称、以及安全警告标识。
5.3.5 测试针位结构材料用：易钻孔，制作方便，绝缘，便维修，如压克力板，电木板等，一般使用5-10mm，钻孔面的压克力板一般选用10mm。
5.3.6 测试架其它部件结构材料选用:耐磨，价廉物美，牢靠，防火，轻便如铝材，压克力板。
5.3.7 电源（AC220V）连接线，选用不小于整机使用电源线材导电面及绝要求（如龙成科技的UL1032xg材）：如下图：5.3.8 常用信号选用并列式排线用做连接线（如龙成科技的UL2651线材）：如下图5.3.9 对测试架的信号有特殊要求的线，LCD位和触模屏所用的电线需要用排线连接。
5.3.10 常用的定位柱，导向柱，定位片等定位装置。
5.4 选点质量检测：5.4.1 选点必须遵循全面、有效、节约的原则。
5.4.1.1 检测选点是否全面，是否有漏选，是否按“就远原则”进行（从线一端到另一最末端，中间有分岔视情况而定），是否按“就大原则”原则（一般同一端选“大”焊盘贴片点）。
5.4.1.2检测是否有多选区或选了不必要的点，测LCD位能够用测针，尽量不用导电胶测试。
5.5 测试附加电源线路图制作，如下图：5.6 安装测试架（PE房维修完成）：5.6.1测试架固定于测试机平台，无松动，如双模，则需上下模对位吻合一致。
5.6.2按号码连接线5.7测试架OK板和NG板检查。
5.7.1以测试架检测绝缘板效果,对测试架进行全开路检测并根据检测效果判断测试架是否存在短路。
5.7.2以测试架检测接地数据，对测试架进行全短路检测，并根据检测数据判断测试架是否存在开路。
5.8测试架多点/漏点检查：5.8.1以测试架读合格实板数据(待没板)，并打印独立点。
5.8.2根据独立点数据，结合绕线追线图核对实板，判断测试架选点及独立点位是否正确。
5.9 测试架精底检查：5.9.1．以薄胶贴实板(待测板)试压(以测试架试测)后，检查测架印对实板是否偏位。
5.10探针质量检查：5.10.1．检查安装的探针是否符合实际要求（我司使用探针型号有P160/P75/P50/P38/ P100/英钢探针）。
5.10.2．试测几测试板，检查板上是否有针印及压破孔等不良情况。
5.10.3测架内接线端子必须要有固定位方可安装。
5.11 验收测试架、管理、交付验收：5.11.1 标示要求编号管理：5.11.1.1机架制作完成需对机架上的各按键、功能连接端口、电压输入、安全注意点、指示灯等用标签标识他们的作用、功能，同时给测试机架编号管理.5.11.1.2 分别各取一板OK板和NG板试测，并根据QCP结果判定性能是否良好。
5.11.1.3若以上项目检测都通过，则该测试架为合格经确认合格之测试架贴上有QE签名确认的PASS标签。
5.11.1.4 发放给QC、QA所有的测试架都必须经过Leo和Raymond确认签名后方可发行。
5.11.1.5 制作测试架完成后交付使用，需建立台帐，登记管理，发放到使用部门。
5.12 测试机架功能变更维护/管理/存放：5.12.1 测试机架功能需升级时，需将升级的内容增加到使用说明中，修改操作说明。
5.12.2 对测试机架调动使用需经过管理部门登记，及相关枝术人员确认。
5.12.3 长时间不用的测试架注意防尘，防功能测试针脏污、氧化。
5.12.4 定期对测试机架结构、测试探针，保护电路、安全措施进行维护与检查。
5.12.5 机架维修需要登记，描述不良现象，维修OK后，PEE技术员在维修记录本填写不良原因。
5.12.6当使用部门在使用前发现此测试架三个月没有使用架需归还给PE维修房检查与校正OK后方可再交回给使用部门使用。
5.13 报废：5.13.1 当机架使用寿命到期，无法再使用可以评估是否报废。
5.13.2 当使用的机架，生产的机型已终止，可以报废或改装测试架，或打包放到宿舍4楼存放，但需保留一套测试机架一年（从机型终止算起）5.13.3 当测试机架使用中损坏或丢失，使用部门需要作出解，PE部门重新评估后再定申请制作。
