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IEC 60950/EN60950(2000版)测试简介机构部分测试（PHYSICAL TESTS）1*、固定力测试（STEADY FORCE TEST）（CLAUSE 4.2.1, 4.2.2，4.2.3，4.2.4）4.2.1 General(一般要求)外壳应具有足的机械强度。
若外壳提供了足够的机械防护，对于为满足4.6.2而提供的内部挡板、罩或类似物，则不要求进行机械强度实验。
对于所有的设备要求通过4.2.2，4.2.3，4.2.4，4.2.5的测试，对于手持设备还要求通过4.2.6的跌落实验。
4.2.2 Steady force test , 10N(固定力测试，10牛顿)Components and parts, other than parts serving as an ENCLOSURE (see 4.2.3 and 4.2.4),aresubjected to a steady force of 10N+/-1N。
元器件在承受10N的外加力时，不能影响到安全。
4.2.3 Steady force test , 30N(固定力测试，30牛顿)Parts of an ENCLOSURE located in an OPERATOR ACCESS AREA, which are protected by acover or door meeting the requirements of 4.2.4, are subjected to a steady of 30N+/-3N for aperiod of 5s,applied by means of a straight unjointed version of the test finger, of figure 2A(see2.1.1.1), to the part on or within the equipment.安装在操作人员接触区内的并由满足4.2.4要求的罩或门来保护的外壳零部件应承受30N+/-3N的恒定作用力持续5s。
测试类型1 退色测试：测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A,15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm. 判定标准：不允许退色。
2 附着力测试：测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm²方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落3 耐磨测试：测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。
判定标准：不允许退色，脱落，水泡4 高温测试：测试标准：温度40+/-3ºC，湿度90－95％，48小时。
判定标准：不允许退色，脱落，水泡5 铅笔硬度：测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45º方向，行程6－7mm.判定标准：不允许有划伤痕迹6 酒精测试：测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm², 来回摩擦30次。
判定标准：不允许变色脱落7 盐雾测试：测试标准：5％NaCl, 100%Humidity,35+/-1ºC，24小时连续喷雾。
判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落8 膜厚测试：测试标准：膜厚仪判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量： n>2pcs ；三．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；五．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；六．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；八．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;九．排汗测试：1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；。
任务名称：有哪些测试标准一、引言测试是软件开发过程中至关重要的一环。
在进行软件测试时，为了确保测试的有效性、可靠性和一致性，需要依据一定的测试标准来进行测试工作。
本文将介绍一些常见的测试标准，以及它们在软件开发和测试中的应用。
二、功能性测试标准2.1 测试计划和策略功能性测试是软件测试的基本类型，主要验证软件功能是否符合需求规格说明书。
一个完善的测试计划和策略是功能性测试的前提。
以下是一些测试计划和策略的标准：1.确定测试目标和范围2.制定测试策略和方法3.定义测试环境和资源需求4.制定测试进度和计划5.确定缺陷管理和跟踪机制2.2 测试用例设计和执行测试用例是功能性测试的核心，它是验证软件功能是否按照预期工作的依据。
以下是一些测试用例设计和执行的标准：1.基于需求规格说明书编写测试用例2.确定测试用例的输入和预期输出3.覆盖率分析，确保测试用例可以覆盖所有功能点4.执行测试用例，并记录测试结果2.3 缺陷管理和修复在功能性测试过程中，可能会发现一些缺陷。
缺陷管理和修复是测试工作的重要环节。
以下是一些缺陷管理和修复的标准：1.确定缺陷的严重程度和优先级2.编写详细的缺陷报告，包括重现步骤和测试环境信息3.跟踪和管理缺陷修复的进程4.进行回归测试，确保修复的缺陷没有引入新的问题三、性能测试标准3.1 性能测试基准性能测试主要验证软件在不同负载条件下的性能表现。
以下是一些性能测试基准的标准：1.确定性能测试的目标和需求2.收集系统运行的基准数据3.设定负载模型和性能指标4.制定测试计划和策略，包括测试数据的准备和测试环境的搭建3.2 负载和压力测试负载和压力测试是性能测试的核心内容，用于模拟实际使用场景下的负载情况。
以下是一些负载和压力测试的标准：1.设计合理的负载模型，包括用户行为和操作特点2.制定测试数据的生成和加载策略3.设定性能指标，如响应时间、吞吐量、并发用户数等4.监控系统资源利用情况，如CPU、内存、网络带宽等3.3 容量规划和优化容量规划和优化是性能测试的结论和建议。
JUN 2011
Intertek Testing Services Wuxi Ltd.
欧美常规物理化学测试简介
从测试申请表
上看测试项目
申请表中常规的物理测试项目
机械拆分适用于经纬纱为不同成分的织物化学分离
适合于混纺且纤维化学性能不同的织物
纤维成分测试不溶
不溶不溶涤纶溶溶溶尼龙
不溶溶溶棉
20%盐酸70%硫酸59.9%
硫酸
显微镜分析法
适用于化学性能相似的混纺面料
棉、亚麻纤维照片
羊毛、羊绒纤维照片
平衡后标记原始尺寸L1平衡后再测量标记尺寸L2
uncoated items：EN 1811
Dibutyl Phthalate (DBP) Benzyl Butyl Phthalate (BBP) Di-N-Octyl Phthalate (DNOP)
表面涂层或油漆中的铅（lead in paint）
2009年8月14起表面涂层中铅含量从0.06%（600ppm）降至0.009%（90ppm）
非表面涂层中的铅（lead in substrate）
2009年2月10日起达到0.06%（600ppm）
2009年8月14日起降低到0.03%（300ppm）
2011年8月14日起降低到0.01%（100ppm）-如果技术上可行的话。
