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标题五金件外观判定标准（一般要求）文件编号WI-MQC-083版次 A修订号00生效日期15-JAN-2012 页码3/94.0外观等级的定义（一般要求）：4.1 A 级面：也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。
例如：仪器、设备的面板、顶壳以及有通纸面要求的表面。
4.2 B 级面：也叫二级面，客户外装的侧面、背面。
这些表面在基本使用状态下能时常看到的范围。
另外，用户虽然看不见，但会影响机能的零件，也纳入 B 级面来管理。
4.3 C 级面: 也叫三级面，在使用状态下看不见，但在维修、处理简单故障时可以看到的范围。
客户外装的底面也属三级面。
4.工程图纸指定有外观等级的按照图纸要求来执行。
A 级面、B 级面、C 级面的分类标准（一般要求）B 级面（侧面）A 级面（正面）（顶面）C 级面（底面）B 级面（背面）14.2轴类外观判定标准：轴工作面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
其它面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
(异常音、动作不良、左右松动、磨损)B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
五金件外观检验规范五金产品外观检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于五金件3.内容:3.1术语：1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底: 该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2分类说明:3.2 .1五金件3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。
五金件检验标准五金件检验标准1.外观检查2.五金件的外观应无瑕疵、平整光滑，各种孔眼、死角、毛刺等应符合国家相关标准。
无明显变形、损伤、锈蚀、老化等现象，表面涂层完好，标志清晰可辨。
3.尺寸精度4.五金件尺寸应符合图纸设计和相关标准，精密五金件需符合国际尺寸标准。
长度、宽度和高度应控制在允许的公差范围内，一般为±0.5mm以内。
孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，确保组装互换性。
5.硬度测试6.五金件硬度应达到一定要求，硬度和抗拉强度等机械性能应符合相关标准。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等，具体测试方法应根据材质和图纸要求选择。
7.耐腐蚀性8.五金件耐腐蚀性是评价其质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
应无锈蚀、无氧化变色等现象，耐腐蚀性指标应符合相关标准。
9.抗拉强度10.抗拉强度也是评价五金件质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
一般情况下，抗拉强度应达到图纸要求的1.2倍以上，以保证在使用过程中不会轻易断裂。
11.扭力测试12.扭力测试用于各种连接件中，测试方法需根据不同扭矩值进行设定。
连接件在规定扭矩下应无松动、脱落等现象，以保证在使用过程中连接牢固可靠。
13.冲击韧性14.冲击韧性测试方法需根据不同材质而定，测试装置包括冲击韧性试验机、摆锤等。
冲击韧性指标应符合相关标准，以确保五金件在使用过程中具有一定的抗冲击性能。
15.表面处理16.五金件的表面处理也是评价其质量的重要指标之一，常用的处理方法包括氧化、电镀、喷涂等。
表面处理应均匀、牢固，无明显缺陷和损伤，以提高五金件的耐腐蚀性和美观度。
17.安全性18.安全性是评价所有产品的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
五金件在使用过程中应无安全隐患，如锐边、毛刺等应进行处理，避免对人体造成伤害。
此外，应注意使用环境中是否存在安全隐患，如电器产品应符合防电击、防辐射等相关安全标准。
总结：本标准针对五金件的检验，从外观检查、尺寸精度、硬度测试、耐腐蚀性、抗拉强度、扭力测试、冲击韧性、表面处理和安全性等方面进行了规定。
五金件检验标准五金件是指用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域的金属零部件，因其在各行业中的广泛应用，其质量和安全性显得尤为重要。
为了确保五金件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对五金件进行严格的检验和评定。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便相关人员更好地了解和应用。
一、外观检验。
外观检验是对五金件外表面进行检查，主要包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装等方面。
在外观检验中，应注意检查五金件表面是否有氧化、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，以及表面涂装是否均匀、附着力是否良好等情况。
外观检验的标准应符合相关的行业标准和产品规范。
二、尺寸检验。
尺寸检验是对五金件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。
在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对五金件的长度、宽度、厚度、孔径等尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，判断其尺寸是否合格。
三、材质检验。
材质检验是对五金件所采用的材料进行检验，以确保其材质符合要求。
在材质检验中，应对五金件的材料进行化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等，以确定其材质是否符合相关标准和要求。
四、功能性能检验。
功能性能检验是对五金件的功能和性能进行检验，以确保其能够正常使用。
在功能性能检验中，应对五金件的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等功能进行测试，以确保其能够满足设计要求和使用需求。
五、环境适应性检验。
环境适应性检验是对五金件在不同环境条件下的适应性进行检验，以确保其能够在各种环境条件下正常使用。
在环境适应性检验中，应对五金件进行高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的测试，以确定其在各种环境条件下的性能表现。
六、标识检验。
标识检验是对五金件的标识进行检验，以确保其标识清晰、准确、完整。
在标识检验中，应对五金件的标识内容、位置、方式等进行检查，以确保其符合相关标准和规定。
综上所述，五金件检验标准是确保五金件质量和性能的重要手段，通过严格的外观检验、尺寸检验、材质检验、功能性能检验、环境适应性检验和标识检验，可以有效地对五金件进行全面的检验和评定，以确保其质量和安全性。
五金件检验标准五金件是指金属制品中的五金配件，广泛应用于机械、汽车、电子、建筑等领域。
五金件的质量直接关系到产品的安全性和可靠性，因此制定和执行严格的检验标准对于保障产品质量至关重要。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便于相关人员能够准确进行五金件的检验工作。
一、外观检验。
1. 表面光洁度，应无明显裂纹、气泡、凹坑等缺陷。
2. 表面涂装，应均匀、无起泡、无剥落。
3. 尺寸偏差，应符合相关标准要求，不得超出允许范围。
二、材质检验。
1. 材料成分，应符合国家标准，不得有不合格成分。
2. 强度和硬度，应符合设计要求，不得低于标准数值。
三、功能性能检验。
1. 连接件的扭矩，应符合设计要求，不得低于或高于标准数值。
2. 螺纹连接的紧固力，应符合相关标准，不得出现松动现象。
3. 传动件的传动效率，应符合设计要求，不得低于标准数值。
四、耐久性检验。
1. 耐腐蚀性，应经过盐雾试验，不得出现锈蚀、腐蚀等现象。
2. 耐磨损性，应经过磨损试验，不得出现过量磨损。
五、环境适应性检验。
1. 温度适应性，应经过高温、低温试验，不得出现失效现象。
2. 湿度适应性，应经过湿热试验，不得出现绝缘失效、腐蚀等现象。
六、标识检验。
1. 产品标识，应清晰、完整、准确，不得有模糊、掉落等现象。
2. 产品包装，应符合相关标准，不得有破损、污染等现象。
七、检验记录。
1. 检验人员应按照相关规定进行检验，并填写检验记录。
2. 检验记录应详细、准确，不得有涂改、遗漏等情况。
八、检验报告。
1. 检验合格的产品应出具检验报告，报告内容应真实、完整。
2. 检验不合格的产品应及时通知相关部门，并按照相关流程处理。
以上即是五金件检验标准的相关内容，希望相关人员能够严格按照标准要求进行五金件的检验工作，确保产品质量，提升企业竞争力。
标题五金件外观判定标准（一般要求）文件编号WI-MQC-083版次 A修订号00生效日期15-JAN-2012 页码3/94.0外观等级的定义（一般要求）：4.1 A 级面：也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。
例如：仪器、设备的面板、顶壳以及有通纸面要求的表面。
4.2 B 级面：也叫二级面，客户外装的侧面、背面。
这些表面在基本使用状态下能时常看到的范围。
另外，用户虽然看不见，但会影响机能的零件，也纳入 B 级面来管理。
4.3 C 级面: 也叫三级面，在使用状态下看不见，但在维修、处理简单故障时可以看到的范围。
客户外装的底面也属三级面。
4.工程图纸指定有外观等级的按照图纸要求来执行。
A 级面、B 级面、C 级面的分类标准（一般要求）B 级面（侧面）A 级面（正面）（顶面）C 级面（底面）B 级面（背面）14.2轴类外观判定标准：轴工作面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
其它面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
(异常音、动作不良、左右松动、磨损)B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
五金件来料检验标准五金件是指以金属材料为原料，通过加工制造而成的各种金属零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、家电等各个领域。
为了确保产品质量，保障产品的可靠性和稳定性，对五金件的来料进行检验是非常重要的。
本文将介绍五金件来料检验标准的相关内容。
一、外观检验。
1. 表面质量，检查五金件表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸精度，使用尺、卡尺等工具进行测量，检查五金件的尺寸是否符合要求。
3. 几何形状，通过视觉检查或使用相关测量工具，检查五金件的几何形状是否符合设计要求。
二、化学成分检验。
1. 使用化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合相关标准要求。
2. 检查五金件的硬度是否符合设计要求，以保证其使用性能。
三、力学性能检验。
1. 使用拉力试验机、冲击试验机等设备，对五金件的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能进行检验。
2. 检查五金件的螺纹连接、焊接等部位的强度和密封性能。
四、表面处理检验。
1. 对五金件的表面处理工艺进行检验，包括镀层、喷涂、阳极氧化等，确保其表面质量和耐腐蚀性能。
2. 检查五金件的表面粗糙度、光洁度等指标是否符合要求。
五、包装检验。
1. 检查五金件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 核对包装标识、标牌等信息是否准确清晰。
六、其他特殊要求检验。
根据具体的五金件产品特点和客户要求，可能还需要进行其他特殊要求的检验，如密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
在进行五金件来料检验时，需要严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行处理和反馈，以确保产品质量的稳定和可靠。
总之，五金件来料检验是保障产品质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行检验，才能有效地提高产品质量，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
希望本文所介绍的五金件来料检验标准能够为相关行业提供一些参考和帮助。
最新版五金检验标准规范五金产品作为工业和日常生活中不可或缺的一部分，其质量直接影响到产品的性能和安全性。
因此，制定一套科学、合理的五金检验标准规范至关重要。
以下是最新版的五金检验标准规范内容：一、前言随着五金行业的快速发展，对产品质量的要求也越来越高。
本规范旨在为五金产品的质量检验提供统一的标准和方法，确保产品符合市场和消费者的需求。
二、适用范围本规范适用于各类五金产品，包括但不限于工具、紧固件、锁具、铰链、门窗五金等。
三、检验分类1. 外观检验：检查产品表面是否有划痕、锈蚀、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 性能检验：测试产品的功能是否正常，如锁具的开闭、工具的扭力等。
4. 耐久性检验：评估产品在长期使用过程中的稳定性和耐用性。
5. 安全性检验：确保产品在使用过程中不会对用户造成安全隐患。
四、检验方法1. 视觉检验：通过肉眼或放大镜检查产品的外观缺陷。
2. 测量工具：使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量。
3. 性能测试设备：利用专业设备测试产品的性能指标。
4. 耐久性测试：模拟实际使用环境，进行循环测试。
5. 安全测试：进行压力测试、冲击测试等，确保产品结构安全。
五、检验标准1. 外观检验标准：产品表面应无明显划痕、锈蚀、变形等缺陷。
2. 尺寸检验标准：产品尺寸应严格控制在设计公差范围内。
3. 性能检验标准：产品应满足特定的性能要求，如扭力、开闭次数等。
4. 耐久性检验标准：产品应能承受一定次数的循环使用而不发生故障。
5. 安全性检验标准：产品在使用过程中应无安全隐患，如无锐边、无易脱落部件等。
六、检验流程1. 样品抽取：按照规定的比例从批次中抽取样品进行检验。
2. 检验准备：准备所需的检验工具和设备。
3. 检验实施：按照检验方法和标准对样品进行检验。
4. 结果记录：详细记录检验结果，并进行数据分析。
5. 问题反馈：对检验中发现的问题及时反馈给生产部门。
七、不合格品处理1. 对检验不合格的产品进行标识，并隔离存放。
五金件外观检验标准◆ 1、目的
本标准为 IQC 对五金来料检验、测试提供作业方法指导。
2、适用范围
本标准适用于所有须经 IQC 检验、测试五金来料的检验过程。
3、职责
IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4、工具
卡尺（精度不低于 0.2mm）。
5、外观缺陷检查条件
5.1距离：肉眼与被测物距离 30CM。
5.2时间： 10 秒钟内确认缺陷。
5.3角度： 15-90 度范围旋转。
5.4照明： 600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。
5.5视力： 1.0 以上（含矫正后）。
6、检验项目及要求
6.1外壳
6.1.1外观
a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。
b.外观面无划伤、拖花痕迹。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。
烤
漆是否牢固，硬度是否符合要求。
e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。
6.1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.外型轮廓。
b.定位孔位置。
c.特殊点位置及规格（如美观线）。
6.1.3材质
a. 原材料是符合相关设计要求。
b. 供应商应提供材质证明资料。
6.1.4试装配将零件与相应的组件试装应配合良好。
7、检验方法
7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。
当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少 5 度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。
缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8、塑壳表面分类
I级面：正面及上表面；
II级面：侧面及背面；
III级面：底部（不作特殊要求）。
9、等级分类 A级：面对公司重要客户； B级：面对公司主要客户；
C级：面对公司一般客户； D级：面对公司次要客户。
10、质量评定
10.1 检验办法
五金来料按 GB/T2828-87正常检查一次抽样方案 I 或 II 级检查水平进行抽样检查。
注：有客户要求按照客户要求执行。
10.2缺陷分类 A级来料参照附件一执行； B级来料参照附件二执行； C级来料参照附件三执行； D级来料参照附件四执行。
附件一：
（附件一）A 级缺陷检验标准
L-长度，W-宽度，D-直径，A-区域，J-距离，H-深度，N-数量
注：
1.本表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标示其可接受范围；
2.本表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限；
3.本表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列（这项目指的是个别的不良，如果是批量性或占比例较大（>3%）的不适应）；
4.OK= 允收，NG=拒收。
附件二：
附件三：
附件四：
（附件四）D 级缺陷检验标准
L- 长度，W-宽度，D-直径，A-区域，J-距离，H-深度，N-数量
1. 本表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标示其可接受范围；
2. 本表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限；
3. 本表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列；
4.OK= 允收，NG=拒收。
表例样：
注：
1. 本表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标示其可接受范围；
2. 本表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限；
3. 本表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列；
4.OK= 允收，NG=拒收。
