五金件外观检验标准

五金件\塑胶件外观检验标准1目的本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。

2适用范围本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。

3职责和权限3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。

3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。

3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。

4定义4.1 表面重要度定义A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。

B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。

C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。

4.2 缺陷定义4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。

4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。

4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。

4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。

4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。

4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。

4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。

4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。

4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。

4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。

4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。

4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。

4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。

标题五金件外观判定标准（一般要求）文件编号WI-MQC-083版次 A修订号00生效日期15-JAN-2012 页码3/94.0外观等级的定义（一般要求）：4.1 A 级面：也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。

例如：仪器、设备的面板、顶壳以及有通纸面要求的表面。

4.2 B 级面：也叫二级面，客户外装的侧面、背面。

这些表面在基本使用状态下能时常看到的范围。

另外，用户虽然看不见，但会影响机能的零件，也纳入 B 级面来管理。

4.3 C 级面: 也叫三级面，在使用状态下看不见，但在维修、处理简单故障时可以看到的范围。

客户外装的底面也属三级面。

4.工程图纸指定有外观等级的按照图纸要求来执行。

A 级面、B 级面、C 级面的分类标准（一般要求）B 级面（侧面）A 级面（正面）（顶面）C 级面（底面）B 级面（背面）14.2轴类外观判定标准：轴工作面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。

但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。

B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。

其它面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。

但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。

(异常音、动作不良、左右松动、磨损)B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。

五金件外觀檢驗標準◆1、目的本標準為IQC對五金來料檢驗、測試提供作業方法指導。

2、適用范圍本標準適用于所有須經IQC檢驗、測試五金來料的檢驗過程。

3、職責IQC檢驗員負責按照本標準對相關來料進行檢驗、測試。

4、工具卡尺（精度不低于0.2mm）。

5、外觀缺陷檢查條件5.1距離：肉眼與被測物距離30CM。

5.2時間：10秒鐘內確認缺陷。

5.3角度：15-90度范圍旋轉。

5.4照明：600-800LUX之間（有客戶要求按照客戶要求執行）。

5.5視力：1.0以上（含矯正后）。

6、檢驗項目及要求6.1外殼6.1.1外觀a.所有外觀面光滑過渡、無沖壓不良。

b.外觀面無劃傷、拖花痕跡。

c.非噴涂面不能有噴涂印。

d.烤燈會面均勻完整、不粗糙、無暗紋，不能有局部堆積、少油、纖維絲。

烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。

e.烤漆層色差光澤均勻、光亮。

6.1.2尺寸測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。

a.外型輪廓。

b.定位孔位置。

c.特殊點位置及規格（如美觀線）。

6.1.3材質a.原材料是符合相關設計要求。

b.供應商應提供材質證明資料。

6.1.4試裝配將零件與相應的組件試裝應配合良好。

7、檢驗方法7.1外觀使用目測法檢查被檢品的外觀。

檢測過程中，產品應被傾斜、搖動、移動，以使待測平面能獲得不同的光線，而非在燈光下以常規方式檢驗。

當缺陷在某一特定的光線下被觀察到時，應翻轉產品至少5度，以確保能在此時的下能觀察到該缺陷。

缺陷至少能在兩種光線下能被檢查得到。

7.2尺寸使用卡尺測量被檢品的尺寸。

8、塑殼表面分類I級面：正面及上表面；II級面：側面及背面；III級面：底部（不作特殊要求）。

9、等級分類A級：面對公司重要客戶；B級：面對公司主要客戶；C級：面對公司一般客戶；D級：面對公司次要客戶。

10、質量評定10.1檢驗辦法五金來料按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案I或II級檢查水平進行抽樣檢查。

注：有客戶要求按照客戶要求執行。

五金件检验标准五金件检验标准1.外观检查2.五金件的外观应无瑕疵、平整光滑，各种孔眼、死角、毛刺等应符合国家相关标准。

无明显变形、损伤、锈蚀、老化等现象，表面涂层完好，标志清晰可辨。

3.尺寸精度4.五金件尺寸应符合图纸设计和相关标准，精密五金件需符合国际尺寸标准。

长度、宽度和高度应控制在允许的公差范围内，一般为±0.5mm以内。

孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，确保组装互换性。

5.硬度测试6.五金件硬度应达到一定要求，硬度和抗拉强度等机械性能应符合相关标准。

常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等，具体测试方法应根据材质和图纸要求选择。

7.耐腐蚀性8.五金件耐腐蚀性是评价其质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。

应无锈蚀、无氧化变色等现象，耐腐蚀性指标应符合相关标准。

9.抗拉强度10.抗拉强度也是评价五金件质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。

一般情况下，抗拉强度应达到图纸要求的1.2倍以上，以保证在使用过程中不会轻易断裂。

11.扭力测试12.扭力测试用于各种连接件中，测试方法需根据不同扭矩值进行设定。

连接件在规定扭矩下应无松动、脱落等现象，以保证在使用过程中连接牢固可靠。

13.冲击韧性14.冲击韧性测试方法需根据不同材质而定，测试装置包括冲击韧性试验机、摆锤等。

冲击韧性指标应符合相关标准，以确保五金件在使用过程中具有一定的抗冲击性能。

15.表面处理16.五金件的表面处理也是评价其质量的重要指标之一，常用的处理方法包括氧化、电镀、喷涂等。

表面处理应均匀、牢固，无明显缺陷和损伤，以提高五金件的耐腐蚀性和美观度。

17.安全性18.安全性是评价所有产品的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。

五金件在使用过程中应无安全隐患，如锐边、毛刺等应进行处理，避免对人体造成伤害。

此外，应注意使用环境中是否存在安全隐患，如电器产品应符合防电击、防辐射等相关安全标准。

总结：本标准针对五金件的检验，从外观检查、尺寸精度、硬度测试、耐腐蚀性、抗拉强度、扭力测试、冲击韧性、表面处理和安全性等方面进行了规定。

一：本规范适用于来料检验。

二：缺陷类型①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。

②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。

③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。

三：抽样方案①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。

②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。

③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。

四：检验条件一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。

检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。

五：缺陷类型1：冲压件①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。

②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。

③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。

④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。

如：生锈。

⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。

⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。

⑦变形---指外观形状变异。

⑧材质不符---使用非指定的材质。

2：电镀①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。

②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。

③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。

⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。

⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。

3：其它铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。

螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。

钣金件电镀焊接六：喷漆品质（一）：缺陷类型1 表面缺陷➢流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。

➢异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。

➢溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。

➢橘皮---表面出现橘子皮。

五金件检验标准五金件是指用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域的金属零部件，因其在各行业中的广泛应用，其质量和安全性显得尤为重要。

为了确保五金件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对五金件进行严格的检验和评定。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便相关人员更好地了解和应用。

一、外观检验。

外观检验是对五金件外表面进行检查，主要包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装等方面。

在外观检验中，应注意检查五金件表面是否有氧化、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，以及表面涂装是否均匀、附着力是否良好等情况。

外观检验的标准应符合相关的行业标准和产品规范。

二、尺寸检验。

尺寸检验是对五金件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。

在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对五金件的长度、宽度、厚度、孔径等尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，判断其尺寸是否合格。

三、材质检验。

材质检验是对五金件所采用的材料进行检验，以确保其材质符合要求。

在材质检验中，应对五金件的材料进行化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等，以确定其材质是否符合相关标准和要求。

四、功能性能检验。

功能性能检验是对五金件的功能和性能进行检验，以确保其能够正常使用。

在功能性能检验中，应对五金件的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等功能进行测试，以确保其能够满足设计要求和使用需求。

五、环境适应性检验。

环境适应性检验是对五金件在不同环境条件下的适应性进行检验，以确保其能够在各种环境条件下正常使用。

在环境适应性检验中，应对五金件进行高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的测试，以确定其在各种环境条件下的性能表现。

六、标识检验。

标识检验是对五金件的标识进行检验，以确保其标识清晰、准确、完整。

在标识检验中，应对五金件的标识内容、位置、方式等进行检查，以确保其符合相关标准和规定。

综上所述，五金件检验标准是确保五金件质量和性能的重要手段，通过严格的外观检验、尺寸检验、材质检验、功能性能检验、环境适应性检验和标识检验，可以有效地对五金件进行全面的检验和评定，以确保其质量和安全性。

五金件检验标准五金件是指金属制品中的五金配件，广泛应用于机械、汽车、电子、建筑等领域。

五金件的质量直接关系到产品的安全性和可靠性，因此制定和执行严格的检验标准对于保障产品质量至关重要。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便于相关人员能够准确进行五金件的检验工作。

一、外观检验。

1. 表面光洁度，应无明显裂纹、气泡、凹坑等缺陷。

2. 表面涂装，应均匀、无起泡、无剥落。

3. 尺寸偏差，应符合相关标准要求，不得超出允许范围。

二、材质检验。

1. 材料成分，应符合国家标准，不得有不合格成分。

2. 强度和硬度，应符合设计要求，不得低于标准数值。

三、功能性能检验。

1. 连接件的扭矩，应符合设计要求，不得低于或高于标准数值。

2. 螺纹连接的紧固力，应符合相关标准，不得出现松动现象。

3. 传动件的传动效率，应符合设计要求，不得低于标准数值。

四、耐久性检验。

1. 耐腐蚀性，应经过盐雾试验，不得出现锈蚀、腐蚀等现象。

2. 耐磨损性，应经过磨损试验，不得出现过量磨损。

五、环境适应性检验。

1. 温度适应性，应经过高温、低温试验，不得出现失效现象。

2. 湿度适应性，应经过湿热试验，不得出现绝缘失效、腐蚀等现象。

六、标识检验。

1. 产品标识，应清晰、完整、准确，不得有模糊、掉落等现象。

2. 产品包装，应符合相关标准，不得有破损、污染等现象。

七、检验记录。

1. 检验人员应按照相关规定进行检验，并填写检验记录。

2. 检验记录应详细、准确，不得有涂改、遗漏等情况。

八、检验报告。

1. 检验合格的产品应出具检验报告，报告内容应真实、完整。

2. 检验不合格的产品应及时通知相关部门，并按照相关流程处理。

以上即是五金件检验标准的相关内容，希望相关人员能够严格按照标准要求进行五金件的检验工作，确保产品质量，提升企业竞争力。

ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.0 范围:本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。

3.0 责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。

4.0 检验标准:4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

5.0 定义：5.1缺点分类：5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

5.2问题描述：5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd5.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

5.2.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。