五金件外观检验规范

五金行业质量标准:一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。

二．范围适用于公司所有五金件的进料检验。

三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。

4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

一：本规范适用于来料检验。

二：缺陷类型①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。

②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。

③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。

三：抽样方案①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。

②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。

③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。

四：检验条件一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。

检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。

五：缺陷类型1：冲压件①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。

②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。

③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。

④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。

如：生锈。

⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。

⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。

⑦变形---指外观形状变异。

⑧材质不符---使用非指定的材质。

2：电镀①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。

②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。

③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。

⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。

⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。

3：其它铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。

螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。

钣金件电镀焊接六：喷漆品质（一）：缺陷类型1 表面缺陷➢流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。

➢异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。

➢溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。

➢橘皮---表面出现橘子皮。

五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料，经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。

五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，因此其质量和安全性至关重要。

为了确保五金产品的质量，制定了一系列的检验标准，下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。

首先，五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。

外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。

产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点，色泽应均匀一致。

同时，产品的形状和尺寸应符合设计要求，不得出现变形、扭曲等现象。

其次，五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。

五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成，其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。

因此，对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析，确保其符合相关的国家标准和行业标准。

另外，五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。

不同类型的五金产品具有不同的功能，如承重、连接、固定等。

因此，需要针对不同类型的产品，制定相应的功能性能检验标准，确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。

此外，五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。

五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验，因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。

通过模拟使用、振动、冲击等试验，对产品的耐久性和可靠性进行检验，确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。

最后，五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。

五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准，不得对人身安全和环境造成危害。

因此，对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验，确保产品符合相关的安全和环保要求。

总之，五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面，通过严格的检验和测试，确保产品的质量和安全性，满足用户和市场的需求。

只有通过严格的检验标准，才能保证五金产品的质量和可靠性，为用户提供更加优质的产品和服务。

五金件检验标准五金件是指用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域的金属零部件，因其在各行业中的广泛应用，其质量和安全性显得尤为重要。

为了确保五金件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对五金件进行严格的检验和评定。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便相关人员更好地了解和应用。

一、外观检验。

外观检验是对五金件外表面进行检查，主要包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装等方面。

在外观检验中，应注意检查五金件表面是否有氧化、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，以及表面涂装是否均匀、附着力是否良好等情况。

外观检验的标准应符合相关的行业标准和产品规范。

二、尺寸检验。

尺寸检验是对五金件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。

在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对五金件的长度、宽度、厚度、孔径等尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，判断其尺寸是否合格。

三、材质检验。

材质检验是对五金件所采用的材料进行检验，以确保其材质符合要求。

在材质检验中，应对五金件的材料进行化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等，以确定其材质是否符合相关标准和要求。

四、功能性能检验。

功能性能检验是对五金件的功能和性能进行检验，以确保其能够正常使用。

在功能性能检验中，应对五金件的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等功能进行测试，以确保其能够满足设计要求和使用需求。

五、环境适应性检验。

环境适应性检验是对五金件在不同环境条件下的适应性进行检验，以确保其能够在各种环境条件下正常使用。

在环境适应性检验中，应对五金件进行高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的测试，以确定其在各种环境条件下的性能表现。

六、标识检验。

标识检验是对五金件的标识进行检验，以确保其标识清晰、准确、完整。

在标识检验中，应对五金件的标识内容、位置、方式等进行检查，以确保其符合相关标准和规定。

综上所述，五金件检验标准是确保五金件质量和性能的重要手段，通过严格的外观检验、尺寸检验、材质检验、功能性能检验、环境适应性检验和标识检验，可以有效地对五金件进行全面的检验和评定，以确保其质量和安全性。

五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

1目的：本标准为公司的五金件外观检验标准进行规范，确保公司内外业务配合更加顺畅，能够更好地为客户提供优良的服务。

2 适用范围本标准适用于欧圣斯公司所有五金零件毛坯及五金抛光的零件3 定义3.1功能性外观缺陷：功能性表面缺陷是指产品零件的基材在产成品过程中，产品不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在任何功能性装饰性外观缺陷。

3.2.装饰性外观缺陷：装饰性外观缺陷导致工件不能象期望的那样外观完好，但它会造成后道处理功能失效。

3.3轻微瑕疵：指按照本标准7.1的检验条件查看制品表面时，第一眼没观察到的瑕疵或者要在光线下转动制品到一定角度才能观察到瑕疵。

3.4适度瑕疵：指按照本标准7.1的检验条件查看制品表面时，第一眼容易观察到但不刺眼瑕疵。

将适度瑕疵的观察距离增加到600mm（相当于伸直手臂的距离）时，其清晰程度与3.3轻微瑕疵描述的程度相同。

3.5严重瑕疵：指按照本标准7.1的检验条件查看制品表面时，第一眼容易观察到很明显瑕疵。

将严重瑕疵的观察距离增加到600mm（相当于伸直手臂的距离）时，仍然能够明显观察到。

4 外观分区及拒收标准4.1 以下是外观分区的通用规则：A面：这是决定产品外观效果最关键的区域面。

A面通常是显示产品外观特点最显著的部位，是在安装之后离使用者最近、或者使用者第一眼就能看得到的部位。

B面：这个区域也是重要的，但是较A面离使用客户比较远，在安装后B面也比较容易看到。

C面：在安装后的可见区域中，这是最不重要的区域。

在安装后C面不能直接看得到。

通常，你必须大幅度移动头部或产品可动部件才能看得到。

对于A、B、C面的允收/拒收标准都列在本章6节的装饰性外观缺陷表里。

D面：D面是一个不重要的面，在安装之后被覆盖而看不到的区域面。

4.2以下缺陷允许出现在D面：凹点、针眼群星云状麻点，外伤、云雾状电镀、污迹、漏抛、颜色变化、抛光纹与宏观缺陷。

注意要求经过表面处理后的D面需要满足适当的性能要求。