下载文档原格式
涟钢科技与管理 2019年第6期·53·三烧车间圆筒混合机粘料问题及解决措施唐黎军 胡建雄 刘文豪 邹新辉（涟钢炼铁厂）摘 要 本文针对涟钢炼铁厂三烧车间新一次圆筒混合机粘料情况进行分析，结合工艺特点、原燃料条件，进行技术改造和制定工艺改进措施，实施后显著改善了粘料情况，达到了预期效果。
关键词 圆筒混合机；粘料；加水方式；制粒效果目前，涟钢炼铁厂三烧车间有四个圆筒混合机，分别保证130m 2烧结机和180m 2烧结机的原料的混合制粒。
三烧车间两台烧结机的配料混合系统为共用系统，所以配备了两个一次圆筒，按照物料流向分别为新一次圆筒和老一次圆筒，起混匀作用，而四个圆筒中的其他两个为二次圆筒，各负责一台烧结机的造球、制粒。
圆筒混合机粘料是烧结生产的一大“顽疾”，困扰行业多年，特别是在熟料配比较高和雨季期间，圆筒粘结呈现出“粘结速度快，粘结厚度大”的特点，清理费时、费力，甚至出现塌料伤人现象，同时引起圆筒制粒效果变差、圆筒混合机设备振动值大，危害明显，这一问题也困扰我厂达数年。
今年三烧车间新一次圆筒粘料呈现恶化趋势，特别是雨季原料水份增加后，粘料出现时间间隔短、粘料厚的情况，需要花费大量时间和人力、物力清理。
两个二次圆筒没有加水，粘料问题主要集中在加水量大的新一次圆筒，本文针对新一次圆筒的粘料形成的原因进行分析，结合原料条件进行工艺改造和改进。
1 影响圆筒粘料的主要因素影响圆筒粘料的因素是多方面的，也是复杂的，既与各种物料化学成分有密切的关系，又与各种物料的粒度组成、亲水性等物理因素有密切的关系，同时也与加水量和加水方式有着重大关系。
涟钢为了提高烧结矿产量，逐步提高烧结原料的熟料比，几年来三烧车间逐步减少并停止使用石灰石，全部使用生石灰，生石灰配比从2016年1.5%提高到目前4.5%~4.8%，现有工艺设备和工艺操作制度对大配比生石灰等原料条件变化越来越不适应，逐渐成为圆筒粘结的主要因素。
滚筒混合机内部结构滚筒混合机是一种常见的工业设备，用于将不同粒度和性质的物料进行混合。
它的内部结构包括滚筒、传动装置、进料口、出料口、排气装置等多个部分。
让我们来看看滚筒混合机的滚筒部分。
滚筒是滚筒混合机的核心组成部分，也是物料混合的主要场所。
它通常由钢板制成，具有一定的强度和耐磨性。
滚筒内部是一个空心圆筒，筒壁上分布着许多搅拌翻转板。
这些翻转板的作用是将物料从一侧翻转到另一侧，从而实现物料的混合。
接下来是传动装置。
传动装置通常由电机、减速机和链条组成。
电机为滚筒提供动力，减速机将电机的高速旋转转化为滚筒的低速旋转，链条将减速机的动力传递给滚筒。
传动装置的稳定性和可靠性对滚筒混合机的工作效果起着至关重要的作用。
进料口和出料口是滚筒混合机的重要部分。
进料口用于将待混合的物料投入滚筒内部，而出料口用于将混合好的物料排出机器。
进料口和出料口通常都有密封装置，以防止物料的泄漏。
另外，为了保证物料的均匀混合，滚筒混合机还配备有刮料器，可以将附着在滚筒表面的物料刮下，确保物料的彻底混合。
最后是排气装置。
由于物料混合过程中可能会产生一些粉尘或废气，滚筒混合机通常会安装排气装置，用于排除这些废气。
排气装置可以是一个管道，将废气排放到室外，也可以是一个过滤器，用于过滤废气中的颗粒物。
滚筒混合机的内部结构包括滚筒、传动装置、进料口、出料口和排气装置等多个部分。
这些部分相互配合，共同完成物料的混合工作。
滚筒混合机的内部结构设计合理，操作简便，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
通过合理调整滚筒混合机的参数，可以实现不同物料的混合效果，满足不同生产需求。
φ3000×9000圆筒混合机筒体断裂分析与改造摘要：圆筒混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任。
使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
本文主要讲述了莱钢烧结厂2台φ3000×9000圆筒混合机筒体断裂事故分析，在综合分析的基础上进行了技术改造，提高了设备寿命，经济效益显著。
关键词：烧结圆筒混合机设备改造方案圆筒混合机的作用圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备, 其主要部分圆形筒体是由钢板卷制焊接而成。
随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机。
经过长期实践和改进，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。
新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。
工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内。
混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。
物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。
物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。
为了增强混合效果，物料通过运输机被输送到二次混合机内，混合过程相同。
由于它的自重大（一般为30ｔ左右），体积也较大（一般规格为3000×12000ｍｍ左右），且在旋转状态下工作，承受交变载荷，因此对其结构强度，特别是焊接质量有着较高的要求。
它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任。
使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
1、莱钢烧结厂圆筒混合机现状莱钢烧结厂老区2台φ3000×9000圆筒混合机自投入运行以来，筒体断裂事故不断，发生期间也作过筒体结构改进，但一直没有解决问题。
烧结圆筒混合机振动产生原因及处理方法董绍宾(唐钢国际工程技术股份有限公司,河北唐山063000)摘要：圆筒混合机是烧结工序重要环节,因设备运转带来的有害振动等问题,导致滚筒设备故障频繁。
结合圆筒混合机日常维护和大修处理,对圆筒混合机存在的振动原因和处理方法进行综合分析总结,切实消除有害振动带来的危害。
关键词：烧结；圆筒；混合机；振动中图分类号：TF35文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.08D.350引言烧结用圆筒混合机是烧结工序中重要的工艺设备，具有结构简单、操作方便、维护方便及生产效率高等特点，设置在烧结配料工序和烧结工序之间，目的是烧结用的含铁物料、熔剂及燃料等按照一定比例进行配料混合后达到物料的物理和化学性质充分均匀，使得烧结混合料造成适宜水分和粒度的小球，进而通过烧结过程以获得优质的烧结矿。
大多数钢铁企业采用常规流程，即由一次混合机和二次混合机两个圆筒混合机组成，主要功能是先后对烧结原燃料进行混匀和制粒，故亦分别称之为混合机和制粒机。
少数企业采用三段混合制粒工艺流程，即在一次混合机和二次混合机之前增加强力混合工艺，使原燃料在强力混合机中进行混合，在一次混合机和二次混合机中进行制粒，保证混合料具备适宜的粒度和烧结过程的透气性。
混合和制粒效果的好与坏，直接将影响烧结过程、烧结矿质量、烧结燃料消耗及烧结矿成本。
若圆筒混合机出现故障将严重影响烧结生产及高炉生产，故圆筒混合机设备的运行稳定可靠是保证烧结生产稳定的前提。
1结构特点圆筒混合机的结构主要有驱动装置（含电机、减速机，制粒机配备有微动电机）、滚筒筒体、滚圈、托辊、大齿轮、小齿轮及附属设施等组成（图1）。
圆筒混合机的传动方式有胶轮传动和齿轮传动两种，其中齿轮传动采用齿轮、齿圈（大齿轮）传动和金属托辊支撑。
附属设备还有圆筒混合机给水及打水装置、润滑系统和除尘装置等。
一次混合机和二次圆筒混合机接近水平布置，一般与水平面夹角为1.5°~3°，即混合机入料口略比出料口高（图2），这样设计能够确保混合料顺利通过圆筒混合机完成混合制粒作业并经皮带运输机转运至下一道工序。
混合机维护检修规程第一节设备技术性能及参数混合机的作用是将各种配料混合均匀，其原理是圆筒旋转，借助离心力的作用，将物料带到一定高度，配合料的滚动方向与旋转方向成一角度，这样反复循环配料的运动轨迹就可以绘制成螺旋曲线，这种运动轨迹能使配料充分的混合。
混合机设备组成主要有：电动机、液力偶合器、减速机、滚筒、齿圈、托辊、挡轮、衬板、冷却器、制动器、电动油泵。
第一圆筒混合机技术参数（￠3.2*14m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.2×14 安装角度2.50 安息角：35°筒体转速7.04r/min混合时间 2.49min 生产能力520-660t/h 填充率：14.57% 物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二圆筒混合机技术参数（￠3.8*16m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.8×16 安装角度1.80 物料安息角35°筒体转速5.67r/min筒体倾斜角：1.3 混合时间3.93min 生产能力520-660t/h 填充率：13.19%物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二节设备使用规程在开启混合机之前先开启混合机下料皮带。
1.确保混合机的安全照明、信号灯具、操作箱开关按扭是否完好、工具是否齐全。
2.检查混合机各部连接、地脚螺丝无松动。
3.检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮保证良好油质油量，要符合要求。
4.检查混合机周围，要无非岗位操作人员和障碍物。
5. 启动电动油泵。
6.启动混合机，并注意观察运行情况，不得有异常。
7.混合机内壁衬板无挂料。
混料操作过程中应注意的问题：1) 要经常观察混合料水分的大小，进行料温测定和粒度组成测定，并作好记录，以此作为操作依据。
2) 经常观察料流情况，保证料流畅通，混料均匀。
3) 圆筒内壁不应挂料过多，应在停机时抽空进行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。
4) 圆筒混合机在生产过程中出现故障应及时查明原因并加以修理。
圆筒混合机定义：圆筒混合机其用途是：①将多种物料配合成均匀的混合物。
例如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料。
②增加物料接触表面积以促进化学反应。
例如气液相催化反应时，既要使固体粉状催化剂或液体催化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散。
③加速物理变化。
例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
分为大中小三种类型。
圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一，可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。
该系列圆筒混合机的传运结构主要有齿轮传动及胶轮传动两种。
齿轮齿圈传动具有传动扭矩大、寿命长等特点，但噪音较大；胶轮传动可用实心或空心充气轮胎，具有传动平稳、噪音低等特点，但胶轮磨损较大，更换次数多。
胶轮传动的传动装置根据用户要求可置于中间或两端，所有设备都有左右传动安装形式。
为了提高混料效果，筒体内装有扬料板；为了防止粘料，筒体内还装有整体或部分衬板。
衬板有金属、耐磨橡胶、含油尼龙、高分子材料等材料等多种形式一、概述现在中外烧结生产中大多用到圆筒混合机，随着烧结机的规模逐日增大，圆筒混合机也随着增大，混合机的规格是根据处理量和混合时间进行计算和选择的。
大型圆通混合机的规模增大导致了安装的难度增大，本文针对混合机的结构和安装特点进行大致的描述。
二、圆筒混合机的结构特点新设计的大型圆筒混合机的结构具有很多优点．而且在传动精度上要求也高．1)设微动传动，通过爪形离合器联接，用在安装及检修过程中可使筒体慢速正反转，便于操作、调整及清理牯科．2)简体整体焊接．滚圈整体锻造．筒体由滚圈和钢板焊制而成的圆筒对接焊成，滚圈为整体锻造，它为筒体的一部分．这种结构制造容易．安装筒单，简体刚度太，避免了滚圈与筒体在运转时产生的滑动现象。
滚圈寿命长。
其断面采用实心梯形，形状简单．便于制造．大齿圈为铸钢，分两半制造，用螺栓联接，由铰制配合螺栓和普通螺栓与筒体上的固定架联接．安装时根据筒体上设置的专用基准进行调整．3)为了防止筒体内的磨损和提高混合效果，防止粘辩．简体内不设金属的扬料板．全部设耐磨橡胶衬扳和扬料板。
在给矿端1．5m段内．耐磨橡胶扬料板与混合机中心线呈一定角度，螺旋线形的扬料扳起往排料端导料的作用．一般螺旋角为15。
～2O。
．其余耐磨橡胶衬板及橡胶压条均与简体中心线平行．橡胶衬板与筒体内表面的接触面设计成带凹槽形，在简体运转中，与物料接触的衬扳表面总是活动的。
物料冲击衬板使其下凹，当物料从低处运行到最高点时，由于物料的重力作用，衬板由下凹变为外凸，郎使一时粘在衬板上的物料，也都抖落下来，使筒体不粘料．橡胶压条也可起到扬料板的作用．固定螺栓不外露，全部处于衬板内，不与物料接触，以免磨损破坏后使衬板脱落．由于全橡胶衬板不粘料，提高了混合效果．4)采用整体托辊底座和分散的传动部分底座．一对托辊的底座为一整体，便于安装调整，可保证安装精度．而传动部分的底座是分开的，结构简单，制造方便，重量轻，安装调整也方便．5)减速器壳体和齿轮采用焊接结构．考虑到安装的方便，二次混合机的减速器上盖分成两半．这种结构外形美观，重量轻，焊接齿轮可以合理利用材料．结构合理，外形规整，但焊接技术要高，不易保证质量．6)自动喷油润滑。
滚圈与托辊之间，滚圈与止推挡辊之间，小齿轮与大齿轮之间的接触面润滑是自动喷油润滑．采用行之有效的润滑方式及润滑制度．由于厚油膜有强的承载能力，摩擦付表面完全被油膜隔开，摩擦件之间的摩擦力被润滑油的内摩擦力代替，这种流体动力润滑是最理想的润滑状态。
采用自动喷油润滑，保证了摩擦付表面均匀布油．避免了摩擦件的磨损，大大延长了摩擦件的使用寿命。
三、圆筒混合机的安装1、施工顺序施工准备—基础验收—测量放线—垫板座浆—托辊底座及托辊安装、调整—挡辊就位—筒体就位—筒体、挡辊调整—大齿圈安装—传动装置安装—试运转2、具体安装方法1】、托辊安装大型圆通混合机安装难点在于其筒体呈一定角度的倾斜直线上，要保证安装角度。
为了确保安装质量我们可以采用如下方法。
1）.托辊底座及托辊粗找正将托辊及底座吊装到安放好的垫铁上，穿好地脚螺栓，准备找正。
在上、下托辊底座上分别找出中心点Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，使其先落在事先确定好的纵、横向中心线上；测量上下托辊中心距a，并调整至与图纸尺寸相符；用测量仪检查上下托辊上面标高，并通过调整垫板高度来保证测量值与图纸要求尺寸一致。
此时，即可进行一次灌浆，待地脚螺栓达到强度要求后，进行下一步的精找正。
2）.托辊底座及托辊精找正要控制托辊的安装精度，关键在于在筒体就位的同时，保证筒体倾角及托辊和滚圈的接触面积。
具体施工过程如下：（1）测量上、下两托辊两端与混合机纵向中心线的间距c1、c2、c3、c4，使间距差c1-c2、c3-c4≤1mm ；（2）测量上、下两托辊轴承座对角线长度b 、b ˊ，使b-b ˊ≤1mm ；（3）通过调整轴承座的调整螺栓，使e1-e2、e3-e4≤1mm ；（4）控制上下托辊倾角。
为控制筒体倾角及托辊和滚圈的接触面积，我们不仅仅要控制托辊中心f 、f ˊ两点的标高，而且还应根据托辊长度和筒体倾角，计算出f1、f2、f3、f4各点的标高，通过调整垫板高度来保证这四点的标高均符合要求。
可在找正后，用事先做好的角度斜垫铁模块，将其斜边与托辊上表面的纵向贴合，用水平仪检测模块长直角边（即上表面）的水平度。
采用上述两种方法共同找正，即可保证上、下托辊的标高及角度能符合图纸及规范要求。
托辊底座和托辊精调完成后，紧固地脚螺栓和联接螺栓，待混合机筒体精调后进行二次灌浆。
5托辊和底座1—底座；2—上托辊；3—下托辊；4—轴承座；5—底座纵向中心线；6—底座横向中心线；7—托辊轴向中心线；f 、f ˊ—托辊上表面中心点；f1、f2、f3、f4—托辊上表面端点2】、筒体安装筒体就位后，用导链拉动筒体转动。
转动过程中，筒体由于自重会向下移动，待滚圈与托辊宽度方向中心线重合时，将下挡辊辊面调整至与挡圈接触，再将上下挡辊间的拉紧螺栓完全紧固，这样就完成了整个筒体的轴向定位。
挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在下料口侧的滚圈两侧，通过锥形轮面和滚圈侧面接触。
调整托辊与滚圈之间的接触面积。
筒体定位后，继续用导链拉动筒体，同时检查托辊与滚圈间的接触面（用0.05mm塞尺检查托辊与滚圈间的间隙），并通过托辊底座与托辊轴承座的调整螺栓进行微调。
调整后，再不断转动筒体重复上述调整过程，直到接触面符合设计及规范要求为止。
要求滚圈与托辊辊面接触良好，接触宽度不得少于滚圈全宽的60％，采用0.05mm塞尺全数检查。
3】大齿圈安装大齿圈上下剖分，铸造加工而成，在筒体上装配有齿圈的支撑板。
在安装大齿圈前，检查支撑板的制造精度，其偏摆量应小于1mm，径向跳动应小于1.5mm。
若制造超差，需通知厂家处理。
吊车将一个半齿圈从筒体下部吊起，用倒链转动筒体，按制作时的标记，复原铰制时的对应孔，使半齿圈上的螺栓孔对准齿圈架上的螺栓孔，联接紧固螺栓。
将筒体转动180°，用吊车将另一半齿圈从筒体下部吊起，将两个半齿圈用螺栓连接在一起，并与齿圈架用螺栓联接。
再转动筒体，检查齿圈的径向跳动和端面跳动，端面跳动靠厂家制造公差来保证，关键是保证齿圈的径向跳动公差。
在齿圈外侧固定百分表，筒体每转动1/8转测一次数据，对所测数据进行分析后，用千斤顶将齿圈位置做适当调整；再转动筒体，重复上述测量和调整，指导径向跳动公差符合要求为止。
4】传动装置主传动装置由主电机、液力偶合器、联轴器、主减速机、齿轮齿圈付实现设备的正常运转。
另外由摆线减速机、爪型离合器、主减速机、齿轮齿圈付实现混合机的微动运转。
在小齿轮上涂红丹粉，通过移动小齿轮的轴承座水平位置和高度来调节两齿轮的啮合情况。
安装固定好后应保证大、小齿轮的相互啮合良好，齿面接触沿齿高方向保证大于40％，齿长方向大于50％，齿侧间隙符合在1.1～1.8mm之间。
已找正后的小齿轮联轴器为基准，找正液力耦合器；以找正后的液力耦合器联轴器为基准，找正减速机；已减速机输入轴联轴器为基准，找正主电机和微动电机。
四、大型圆筒混合机安装要点1、安装托辊时要严格控制其安装精度，确保对应的上下托辊上表面连线处在与地面成一定角度(筒体倾角)的直线上。
2、筒体安装时，要确保托圈与托辊辊面的接触面积。
3、大齿圈安装时，要严格控制大齿圈的径向跳动。
4、小齿轮安装时，一定要以大齿圈为基准确保小齿轮安装精度。
因为下一步传动部分的安装要以小齿轮为基准，所以小齿轮的安装精度至关重要。
5、托辊轴承座的固定端(轴承侧面与座之间无间隙)和自由端在安装时要注意与筒体倾斜方向的关系。
固定端的轴承座一定要在筒体的排料端一侧，而自由端的轴承座在给料端一侧，避免筒体对托辊及小齿轮产生的下滑力作用于轴上，使锥形套涨紧轴承内套而使轴承损坏。
五、圆筒混合机工作原理圆筒混合机安装有1.5°-4°倾斜角度，使筒体入料口与卸料口中心产生高度差，物料在混合的同时受到物料重力的分力作用而小断向前运动。
整个筒体通过两个滚圈坐落在前后两组托轮装置上，可以自由转动。
在前托轮组（位于卸料端）基础座上装有组挡轮，挡轮和滚圈侧面接触，承受简体下滑力，约束了简体轴向窜动。
传动装置安装在简体侧面基础座上，通过传动小齿轮和筒体装置上的大齿圈啮台使筒体转动。
宝钢圆筒混合机的传动装置还带有微动辅助传动，用于安装维修驱动筒体时的微转动。
一次混台机的洒水管贯穿整个筒体，洒水管上每隔一定间距安装一个喷嘴，沿长度方向均匀喷水，二次混合机只在给料端伸入长度不等的三根水管，各带一个喷嘴，作水分微调。
五、圆筒混合机工作工程圆筒混合机的工作过程是，皮带输送机直接或通过给料漏斗不断将混合料输入简体内，随着圆筒转动，筒内混合料连续地被带到一定高度后向下抛落翻滚，并沿简体向前移动，形成螺旋状运动，从头至尾，经多次循环，完成混匀、制粒和适量加水，然后到达尾部经溜槽排出。
六、圆筒混合机一般工作情况中、小型烧结厂通常是把一次混合机配置在地坪，而把二次混合机配置在烧结主厂房顶层楼板上，这样避免了混合制粒后棍合料因长距离输送引起小球破损以及湿度、温度波动等问题影响烧结的产量和质量。
由于转动圆筒内的混合料呈偏斜状态，如同在圆筒上加了一个偏心质量激振器，必然存在振动，若直接传递给高层楼板，就会引起楼板乃至整个厂房的振动，影响烧结机正常生产。
为此，研制出了多种具有吸振性能的圆筒混合机。
一种安装有减振器的圆筒混合机，它在滚圈与筒体间、支撑座与楼板间分别安装了减振器，传动装置中的联轴器采用弹性补偿式联轴器，因减振器是橡胶与金属的复合品，具有很好的吸收高频振动能的特性，大大减少了偏心落料引起的振动。
