(5S现场管理)5S考核及竞赛办法

5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。

●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。

●为必需品指定专门的存放区域。

2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。

●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。

●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。

3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。

●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。

●清扫后进行检查，确保无遗漏。

4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。

●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。

●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。

5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。

●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。

●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。

二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。

●物品分类存放，标识清晰。

2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。

●设备、工具保养良好，状态良好。

3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。

●设备、工具清洁无尘。

4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。

●清洁工具、用品管理规范。

5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。

●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。

现场“5S”管理要求及考核办法一、现场“5S”管理要求按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、考核办法1、术语5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。

使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善；2、管理程序2.1文明生产实施基本程序a．开展“5S”活动及现场诊断；b．去掉不必要的东西；c．必须的物资准备；d．确定定置区域；e．设计绘制定置图；f．信息表示（制作定置标识）；g．对各类物品实行定置；h．定置管理验收；i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节）j．定置管理考核；2.2文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。

2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；2.2.3公司级：a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；2.3各车间“5S”管理共性原则2.3.1定置管理a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改；b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元；c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元；e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元；f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元；g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元；h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；2.3.2考核管理a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元；b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改；c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；2.3.3设备设施、仪器仪表a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元；b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元；c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元；d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元；e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元；f．仪器仪表（控制柜）——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元；——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；g．其他。

“5S”现场管理检查考核办法签发：1 目的规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平.2 范围本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。

3 组织机构“5S”现场管理检查小组成员：组长:付组长：组员：4 职责4。

1 “5S"检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示(检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S"创新活动的推动.4。

2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S"的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改;为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。

“5S"活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。

4。

3 质保部是事业部“5S"的归口管理部门.5实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》,从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均,得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩.具体奖惩办法如下：5.1 奖罚金额为：名次一线员工班长第一名员工每人奖励10元每人各奖励20元第二名员工每人奖励5元每人各奖励10元倒数第一名员工每人扣罚10元每人各扣罚20元倒数第二名员工每人扣罚5元每人各扣罚10元5。

2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。

5。

3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组"流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配.在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励,奖金100-200元。

5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门)主任（经理）应及时组织责任班组(库房）实施整改,如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任(部门经理）50元、责任班组班长(库房保管员）20元，依此累计扣罚。

“5S”竞赛办法(5S-005)
为了鼓励全体员工作好“5S”工作,使工厂保持一个优美的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量和企业形象,特制定如下办法:
1.各单位实行上班前3分钟和下班后3分钟的5S活动,坚持每周日或休假前一天晚上进行
全面活动,彻底进行大扫除,包括:台面、地面、流水拉、灯管、风扇、窗台、玻璃、门窗均要打扫干净.
2.各单位应实施责任制管理,划分区域,车间由主管负责,发现不合格应及时整理,并予以改
善.
3.每日由专人负责按照5S评分标准(5S-004)对各条拉线进行评分3-5次;
4.每日根据总分公布各单位的得分和名次.
5.根据每日的得分得出每周的优者名次.
6.根据名次奖励前名,奖金分别为元; 元; 元,对于第一名奖励“5S”周优胜流
动红旗一面.
7.对于评分达不到60分的拉线处以罚款元,对于个人违反检查表中任一条的处以
元/次的罚款.。

生产车间5s管理实施办法方案日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。

如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。

对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。

5s劳动竞赛活动方案5S劳动竞赛活动方案一、活动背景5S是日本发展起来的一种管理工具，也是目前全球范围内比较流行的管理方法之一。

其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和维护的活动，改善工作环境和提高工作效率，从而实现公司的成长与发展。

为了鼓励员工参与5S活动，提高团队协作能力，增强工作积极性，我公司拟组织一场5S劳动竞赛活动，旨在推动各部门的长期整理工作、提高生产工作效率、优化生产流程，全面提升企业的竞争力和效益。

二、活动目标1.提高员工参与5S活动的积极性和主动性，养成良好的文明、整洁、有序的工作态度；2.鼓励员工将问题提出来、解决问题、改进问题，培养员工持续改进的意识；3.通过组建竞赛小组，加强团队协作，提高成本效益；4.优化生产流程，提高生产效率；5.倡导文明生产环保理念，营造和谐、安全的工作环境。

三、活动内容1.组织形式（1）设立领导小组：成立由行政主管和各部门负责人组成的领导小组，负责统筹协调整个活动，制定活动方案和规则，确保活动的顺利进行。

（2）设立竞赛小组：成立各部门的竞赛小组，每个小组人数约为5-10人，根据部门特点进行灵活调整。

（3）确定竞赛指标：制定具体的评分指标，包括整理情况、整顿情况、清扫情况、清洁情况和维护情况等。

（4）培训和宣传活动：在活动开始前，组织相关人员进行5S 培训，并在全员会议或内部信上宣传活动的目的、意义和具体要求。

2.活动流程（1）准备阶段a.成立领导小组，负责制定详细的竞赛方案和规则；b.组织相关人员进行5S培训，提高员工对5S的认识和理解；c.制定竞赛指标和评分细则，公布给各部门负责人，并对其进行解读；d.确定竞赛小组成员，并进行相关岗位职责的分工。

（2）开展阶段a.各竞赛小组开始准备活动，对各部门进行现场的整理、整顿等工作，确保工作区域符合5S标准；b.各竞赛小组成员根据5S的要求，开展各项工作，包括清扫、整理和清洁等；c.各竞赛小组利用办公时间进行评分和记录，保证得分的公正性；d.开展中期检查，对竞赛活动进行总结和评估，及时发现问题并督促改进。

5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。

5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。

一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。

2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。

3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。

4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。

5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。

二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。

2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。

3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。

通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。

2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。

这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。

3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。

5S管理办法及评分表“5S”活动管理办法1目的、范围1。

1为了扎实有效地将5S管理活动推向深入，真正形成人人重视、参与5S管理活动的良好氛围，促进全体员工良好素养的形成，进一步改善企业的内部环境和外部形象,特制订本办法.1.2本办法适用于金口岭管委会(矿业公司）所辖（含控股）各单位、部门. 2 术语5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SETKETSU)和素养(SHITSUKE），5S管理起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。

其目的在于通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，最终提升人的素质和产品的品质。

3 职责3。

1管委会（矿业公司)成立以分管安全与现场管理工作的领导为组长、相关领导以及有关部门和单位负责人为成员的5S管理活动领导小组，负责对5S管理活动进行总体策划部署、督促指导、检查考核等.3.2 领导小组下设办公室，办公室设在生产科，负责5S管理活动的方案设计、计划安排、制度制订、工作协调，以及检查考核的牵头组织等5S管理的具体工作.3。

3各单位、部门成立以党政主要领导为首，相关管理骨干参加的5S管理推进小组,负责本单位、部门5S管理工作的计划安排、任务落实、督促检查及考核奖惩等。

4 管理内容及方法4。

1整理(1S），即从使用价值的角度出发,将工作现场的物品作出有用和无用的区分,以及留和去的处理。

4。

1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;4.1。

2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;4。

1.3不必要的东西要尽快处理掉。

4.1。

4实施要领:4。

1。

4.1自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的。

4。

1。

4.2制订“要"和“不要"的判别基准。

4。

1.4。

3将不要物品清除出工作场所。

4.1.4.4对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置。

4.1。

4。