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5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S管理奖惩方法一、5S嘉奖〔一〕奖金来源从5S检查考核扣款的80%中列支。
奖金发放由平安环保部依据考核结果提动身放意见，经公司主管领导批准后发放。
〔二〕嘉奖范围1、季度、年度5S工作先进单位和个人；2、5S日常监督检查、问题整改较好单位和个人。
二、5S管理考核原那么〔一〕坚持日常检查、月度通报、季度评比、年度考核的原那么；〔二〕坚持将生产、设备管理纳入5S考核的原那么；〔三〕坚持按职责分工考核责任人、连带考核责任领导的原那么；〔四〕坚持新线与老线的考核标准有所区分的原那么。
三、5S管理考核内容〔一〕5S管理根底工作方面的考核1、各单位应将5S管理职责及责任区域层层级分解到车间〔科室、作业区〕、班组、员工；制订5S管理方法及相关的5S制度。
2、各二级单位应将5S绩效与所属车间〔作业区〕、科室以及员工的绩效工资考核挂钩。
3、各二级单位应定期组织本单位管理人员、班组进步行5S知识培训，所属车间〔科室、作业区〕对本单位员工的培训；被效劳单位对外协、外委等单位人员的培训。
4、二级单位领导每月、车间〔作业区〕领导每两周、班组长每周不得少于1次5S工作专项检查；每次检查要有记录、有考核、有整改。
5、5S工作支配应纳入员工班前会内容；班组周平安活动日有5S工作总结和要求；车间〔作业区〕有月度5S工作专题会议；二级单位应在月度例会对5S工作状况进行通报，并每季召开5S工作专题会议。
6、问题整改有图片、文字形式准时进行反应，并实行措施不让问题重复产生；准时完成会议支配事项和临时性工作支配。
〔二〕5S现场绩效方面的考核1、设备无跑冒滴漏现象，设备润滑点检、运行记录标准，设备台面及四周没有其它物品，机房洁净，设备运行正常。
2、设备检修和技改施工过程无二次污染，检修或施工完后现场工具、材料、废弃物、污渍清理准时，设备检修更换下的设备、备件准时送修或处置，技改现场实行封闭式施工和文明施工。
3、作业现场无违反平安规章制度的人员，设施、设备无平安隐患；消防器材定点、定位摆放，无受损和失效现象；平安、防火要害部位执行公司相关规定。
部门5S管理细则一、引言5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。
5S 管理可以改善工作环境，提高工作效率，保证工作质量，降低成本，提升员工素质，塑造良好的企业形象。
为了在本部门有效地推行 5S 管理，特制定以下细则。
二、5S 管理的定义和目的1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所。
目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）定义：将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：保持工作场所干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
三、5S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。
2、区分必需品和非必需品。
必需品是指经常使用的物品，如办公用具、文件资料、工具等；非必需品是指很少使用或不再使用的物品，如过期文件、损坏的工具、多余的办公用品等。
3、清除非必需品。
对于非必需品，要及时清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。
（二）整顿（SEITON）1、对必需品进行分类、定位和标识。
根据物品的使用频率和性质，将其分为常用物品、不常用物品和非常用物品，并分别放置在不同的位置。
5S管理办法及评分表“5S”活动管理办法1目的、范围1。
1为了扎实有效地将5S管理活动推向深入，真正形成人人重视、参与5S管理活动的良好氛围，促进全体员工良好素养的形成，进一步改善企业的内部环境和外部形象,特制订本办法.1.2本办法适用于金口岭管委会(矿业公司）所辖（含控股）各单位、部门. 2 术语5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SETKETSU)和素养(SHITSUKE），5S管理起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。
其目的在于通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，最终提升人的素质和产品的品质。
3 职责3。
1管委会（矿业公司)成立以分管安全与现场管理工作的领导为组长、相关领导以及有关部门和单位负责人为成员的5S管理活动领导小组，负责对5S管理活动进行总体策划部署、督促指导、检查考核等.3.2 领导小组下设办公室，办公室设在生产科，负责5S管理活动的方案设计、计划安排、制度制订、工作协调，以及检查考核的牵头组织等5S管理的具体工作.3。
3各单位、部门成立以党政主要领导为首，相关管理骨干参加的5S管理推进小组,负责本单位、部门5S管理工作的计划安排、任务落实、督促检查及考核奖惩等。
4 管理内容及方法4。
1整理(1S），即从使用价值的角度出发,将工作现场的物品作出有用和无用的区分,以及留和去的处理。
4。
1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;4.1。
2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;4。
1.3不必要的东西要尽快处理掉。
4.1。
4实施要领:4。
1。
4.1自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的。
4。
1。
4.2制订“要"和“不要"的判别基准。
4。
1.4。
3将不要物品清除出工作场所。
4.1.4.4对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置。
4.1。
4。
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
企业5s考核标准企业5S考核标准5S管理是一种提高企业效率和质量的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五项活动，改善工作环境，提高工作效率和质量，使企业能够更好地满足客户需求和提高竞争力。
为了确保5S的实施和持续改进，企业需要制定一套5S考核标准。
一、整理 (Sort)整理是指对工作场所的材料、零件、工具、设备等进行分类、标识和标准化的活动。
考核整理的标准主要包括：1. 工作场所的物品和资料是否分类明确、有标识；2. 是否有规范的放置位置和摆放方式；3. 工作台、工作车等载体上的物品是否符合分类和标识的要求；4. 废品、废旧物品等是否及时清理。
二、整顿 (Set in Order)整顿是指对工作场所的物品和设施进行整齐有序地排列布置的活动。
考核整顿的标准主要包括：1. 工作台、工作车等是否布置整齐，直观明了；2. 工具、设备是否有固定的摆放位置，且易于取放；3. 是否有合理的物品放置规范和摆放方式；4. 是否有充足的储存空间，防止物品乱堆乱放。
三、清扫 (Shine)清扫是指对工作场所进行定期、细致的清洁活动，保持工作环境的整洁和舒适。
考核清扫的标准主要包括：1. 工作场所是否保持干净整洁；2. 地面、墙面、天花板等是否有灰尘和污渍；3. 是否定期清理垃圾和废弃物；4. 是否有规范的清洁计划和清洁检查。
四、清洁 (Standardize)清洁是指制定和遵守一套清洁标准和规范，确保工作环境的稳定和一致性。
考核清洁的标准主要包括：1. 是否有明确的清洁标准和作业流程；2. 清洁工具和清洁剂是否符合规定；3. 是否有清洁设备和设施的定期维护和保养计划；4. 清洁工作是否按照规定完成。
五、素养 (Sustain)素养是指培养和保持员工的良好习惯和质量意识，使5S成为企业文化的一部分。
考核素养的标准主要包括：1. 员工对5S的认知和理解程度是否高；2. 是否有定期的5S培训和教育活动；3. 是否有员工积极参与和建议改进的意愿；4. 是否有奖惩机制鼓励员工积极参与5S活动。
生产厂5S管理考核办法一、总则为在我公司深入持久开展5S活动,实现文明生产，改善员工的生产、生活环境，提高员工基本素质,提高企业竞争力，特制定本办法。
二、5S管理规定1、整理、整顿1。
1 工具、物料、备件摆放整齐规范，有相应标识，否则处罚相关负责人5元；1.2 操作台、办公桌上不准放置与工作无关的物品，违者罚款5元/件；1。
3 现场各类物料、备品备件、生产用具、清扫工具、生产生活垃圾必须实行定置管理，乱堆乱放一处处罚责任人20元；1.4 定置摆放的物品必须有定置牌，定置牌要吊挂规范,牌面要保持干净,无积灰、积料、油污，无破损及牌面不清，检查发现没有或一处（块）不合格处罚区域责任人20元，丢失、损坏一块的处罚30元；1.5 各区域照明、吊扇完好，烧坏灯泡、灯管、玻璃打碎当天内安好，否则处罚区域负责人20元；1.6 暖气、水龙头完好，无漏水、漏气,否则处罚区域负责人10元;1.7更衣箱、文件柜、操作台锁完好,随时能关严或锁好，各种工具要与个人物品分开，保证工具便于取用，否则处罚相关负责人5元；1。
8更衣箱、文件柜内、办公桌上及抽屉内物品摆放整齐并根据需要进行分类做出标识，便于取用，否则处罚相关负责人5元;1.9 张贴物、标语、通知、统计数据无过期情况，否则处罚相关负责人5元；1。
10个人工作服、安全帽等劳保用品要放置在规定位置,并摆放整齐，桌椅板凳摆放整齐、合理、便于使用，否则处罚相关责任人5元。
2、卫生管理2。
1 各区域岗位必须落实班班清扫制度，做好纪录，没有落实的一次（处）处罚责任区域负责人20元；2.2各区域的地面必须保持干净、整洁、无积水、积尘、油污，无卫生死角；屋顶、平台、窗台、通道扶手、设备、管道等处必须定期清扫，确保无积灰、积尘、杂物，清扫工具要定置整齐码放，发现一处不合格处罚区域负责人20元，拒不整改的给予100元处罚；2。
3 定点存放的备品备件摆放必须整干净、无积灰、杂物,检查发现一处不合格处罚相关负责人20元；出现堵塞、外溢污水的一次处罚30元，清出的污泥、杂物等必须配合装车外运，不及时配合处理的一次处罚区域负责人30元;2。
厂区内部卫生管理制度及考核办法一、目的为了进一步提升公司现场5S管理水平，维护企业对外形象，同事为员工创造一个整洁、优美、舒适的工作环境，特制订本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司全体员工。
三、管理内容与方法3.1 办公室公共区域卫生标准（1）桌面、窗台和地面干净、无尘土、杂物；周免物品分类摆放整齐；（2）墙壁整洁、无污迹、无蜘蛛网；（3）饮水机、打印机、传真机、复印机等办公设施摆放整齐，表面干净、四周五杂物；（4）办公文件柜四周清洁，上方物品及内容物品摆放整齐；（5）下午下班后，部门所属及责任区域内的门、窗必须关闭上锁。
3.2 室外公共区域卫生标准路面无杂物，无油污，无积雪（冬季），绿化带无杂物。
3.3 办公室个人区域卫生标准（1）垃圾桶及时清理无溢出现象；（2）办公桌面只能摆放与工作相关的必须物品，摆放整齐，其他物品放入抽屉内；（3）办公文件、票据等应分类放到文件盒或者文件夹内；（4）常用的办公用品如：笔、尺、橡皮等放入固定的抽屉内；（5）电脑键盘、显示器、主机箱干净，下班或者离开公司前管闹关闭。
3.4 各生产班组生产现场卫生标准（1）地面干净，无尘土，无污迹，无散落的零部件；（2）墙壁整洁，表面无尘，污迹、蜘蛛网；（3）推拉车摆放美观固定，无物料渣及油污、尘土；（4）桌面及操作台；只能摆放必须的巩固且定置摆放，暂不需要的物品统一放在柜子里，不用的物品及时清理；（5）垃圾桶四周清洁，无物料渣、无污物、无异味、无霉斑、无尘土、垃圾桶8分满时应及时清理干净，严禁垃圾外溢；四、职责（1）公司成立卫生稽查小组，各部门指派1名专人作为稽查小组成员，稽查小组成员每周不定期抽查，每周六定期检查厂区内的卫生情况，负责编制卫生检查通报并跟踪问题的整改情况，负责每月结束后五日内将上月度部门卫生稽查情况考核结果报送给财务部部工资核算员，工资考核员一句考核结果兑现各部门奖罚。
（2）各部门建立“卫生值日”制度，由“值日人员”负责部门的卫生区域的清理及维护；同事，各部门要配合卫生稽查小组开展稽查工作，并按要求进行问题整改。
5S设备管理制度及考核标准1. 5S设备管理制度1.1 5S管理是什么？5S管理是指日本的5S管理体系，其中的5S分别代表整理、整顿、清理、清洁和素养。
它是一种以管理人员的意识和管理手段为基础，以改善企业的管理环境和技术水平为目标的现代化管理方法。
1.2 5S设备管理的意义5S设备管理是为了将5S体系应用于设备管理领域而制定的一项管理制度。
其主要的意义在于：•提高设备的可靠性和稳定性•使设备的管理规范化和标准化•减少设备故障率和维修时间•提高设备性能和产量•优化设备管理流程，降低管理成本1.3 5S设备管理的基本原则5S设备管理的基本原则是以“稳定性、标准化、可视化、自主化”为基础，以“预防性保养、完善性维修、改进式管理”为手段，通过全员参与、持续推进、不断改进，使设备管理规范化和标准化。
1.4 5S设备管理的步骤5S设备管理的步骤分为以下五步：•整理：把设备内不需要的、不必要的、没有用的或损坏的物品全部丢掉，只保留真正需要的。
•整顿：对设备进行检查和整理，使它在使用状态下尽量接近于标准状态，并参照标准化管理标准进行设备管理。
•清理：对设备和设备周围环境进行清理和整理，以保持设备和周围环境的清洁、整洁、标准化和易于识别。
•清洁：进行设备的常规点检、巡检和保养，及时清除设备内部和外部的垃圾和污渍，为发现问题提供基础条件。
•素养：通过培训、奖惩等手段，提高员工对设备管理的认识，激发员工参与设备管理的积极性，并推广良好的设备管理习惯。
2. 5S设备管理考核标准2.1 5S设备管理考核的意义5S设备管理的考核是为了衡量设备管理的水平，指导设备管理的改进和提高设备管理的效率。
设备管理考核应遵循“基于事实、公正、客观、量化、评估”的原则。
2.2 5S设备管理考核标准的制定5S设备管理考核标准的制定应从以下角度考虑：•根据企业的实际情况制定与企业相适应的5S设备管理考核标准。
•设计考核评分制度，将考核指标进行量化，核算出得分。
5S管理及考评制度5S是由五个日语词汇的首字母所组成，分别为整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)和纪律 (Shitsuke)。
这五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
首先，整理是指将工作场所的杂物和不必要的物品清理出去，只保留必须和常用的物品。
这样能够提高工作效率，避免浪费时间和精力去寻找物品或处理过时的文件。
其次，整顿是指对工作场所进行合理的布置，使物品能够方便地取用和放置。
通过合理布局，可以减少流程中的不必要移动和浪费，提高工作效率和生产过程的流畅程度。
第三，清扫是指定期对工作区域进行清扫和维护。
保持工作区域的清洁有助于提高工作效率、减少事故和错误的发生。
第四，清洁是指保持工作区域的整洁和干净。
清洁是一种积极的态度，它可以提高工作环境的舒适度、工作效率和工作质量。
定期清洁可以防止积尘和污垢，减少维修和更换设备的频率。
最后，纪律是指对5S规范的遵守和坚持。
员工需要遵守规则和制度，保持工作环境整洁有序，并与同事一起共同维护。
在实施5S管理的过程中，企业可以采取以下考评制度来激励和监督员工的参与和执行情况。
首先，可以设置奖励机制，对于在5S管理中表现优秀的员工进行表彰和奖励。
这可以是金钱奖励、奖牌或荣誉证书等形式，鼓励员工继续保持良好的工作习惯和行为。
其次，可以实行考核制度，根据员工在5S管理中的表现和成绩进行评估。
评估可以根据不同部门和岗位的要求来制定，将考核结果作为员工绩效考核的一部分，对绩效优秀的员工给予晋升或加薪的机会。
第三，可以定期进行内部审核和外部审核，对5S管理的执行情况进行评估和检查。
这可以由内部人员或外部专业机构进行，以确保5S管理的有效性和可持续性。
最后，可以通过培训和教育来提高员工的意识和技能。
通过向员工提供相关的培训和教育，让员工了解5S管理的重要性和方法，并提供必要的技能培训，使员工能够更好地参与和执行5S管理。
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为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、
舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。
现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、 5S 定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。
整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫：清扫工作场所内的脏污。
清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、 5S 管理机构
设立“5S 管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、 5S 管理及考核
（一） 5S 管理及考核标准
基
5S管理标准考核标准评分
础
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分
工作场所内每天进行整理没有整理-20
整将不需要的物品清除出工作场所，同
1.不需要的物品没清除出工作-5理时对所需要的各种物品根据其使用情20
场所
况确定放置场所规定 , 对整理后的工
2.没有各物品放置场所标示-5
作场所实施全方位的定置管理
工作区域的划分。
如：生产场地、安
全通道、料区、检验区、合格区、待
1.一处区域线不清
处理区、废品区、工位器具存放区、
2.一处区域无标识牌-5
消防器材区、工具箱、更衣柜区等，
3.一处图物牌不符
区域界线分明，有符合标准的标识牌，
并做到图、物、牌相符
30
暂不使用的工装模具等，一个月之内
不使用的工装、自制生产作业设施等
发现一项不符合规定-5辅助生产器具，应撤出生产场地，另
整
地集中保存，并应有明显标记
顿
生产存放点原则上只允许存放当班生
产所需的原材、辅料、工装、模具等发现一项不符合规定-5物品，不得超量摆放
不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-5
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必须在各个工作区，物品的存放区域，
并实施划线定位。
对货架、料架上的发现一项不符合规定-2
各类物品也应摆放整齐
必须对所有定置区域悬挂标识，如：
1.无标牌一处
-2待检区、合格品区、废品区、返修品
2.无状态标识一处
区、待处理区等。
未按定置图摆放，工具箱内不清-1工具箱内要有定置标识图
洁、有杂物一项
严禁合格品与不合格品混放在一个区发现一处合格品与不合格品混放
-1域，严禁混放废品发现一处合格品与废品混放
原、辅材料、设备备件、备品、成品、
半成品等各种物品在生产现场或仓发现一处混品种、混规格、不按
-1库，必须严格按品种和规格，有序地区域摆放
按规定区域存放
对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，
应严格按照安全要求存放，并有完善发现一处未按环境要求-1
的安全预防措施
生产过程中使用的危险物品（明火可
燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可
一处不符合安全规定-1燃气体等）应分地存放，使用后应按
规定收检好
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各类物品摆放不得超出规定高度，做
发现一处物品超高、物品摆放零到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放-1
乱、筐架箱零乱
整齐
所有仓库管理必须严格遵守“分区、分
1.一处不符合三分要求-1
架、分层”的三分原则，并明确各个区
2.标识不清一处-1
域的用途，便于物品的分类保管和管
3.图、物不符一处-1
理，标识明显、易于区分，同时仓库
4.账卡物不符一处-1
必须悬挂定置看板图和相应的管理规
5.无定置图-2
定
生产现场、车间走廊仓库不准通过、
一处不符合-1存放自行车
消防设施和配电柜等前面 1.2 米内无
障碍物，保证畅通，操作方便；消防发现一处不符合安全规定-1
通道、安全通道保持畅通无堵塞现象
班组必须严格按照不同的工作区域，
负责卫生责任区内的文明生产。
并明未划分责任区、未明确责任人-1
确卫生区的责任人
各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、
清气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品，
一处不符合-2扫及时分类清扫成堆，及时清运出生产20
现场
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班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之机床、设备擦拭不干净；生产过
前小清扫、周末结束大清扫”的行之有程中的各种模具器具、原材料等，-1
效的工作场所内随时进行清扫的工作摆放不整齐；
机制。
各种临时生产使用的模具器具未彻底打扫生产现场卫生，对移
等，移动式生产工具等进行整理、归动式生产工具未进行整理、归位，-1
位不符合一处
所有通道和工作场所，以及设备及其
附件、操作台、电控柜、工位器具等，
一处不符合要求-2必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、
完好
严格遵守“三不要，”即“不要放置不用的
东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作不符合要求一处-2
环境”。
清
保持地面、桌子、椅子、柜子、日光
洁
灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫不符合要求一处-1
生
15
生产现场（包括墙边、工具箱上下周
围、工作台上、零件架上等）不准存
放与生产无关的杂物，无卫生死角，不符合要求一处-0.5墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整，
无砂、无水、无垃圾，整齐清洁
班组无乱帖、乱画或陈旧标语不符合要求一处-1
垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位
不符合要求一处-1置
起吊工具放到指定地点不符合要求-1
水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、
不符合要求一处-0.5漏等损坏或连接松动
更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线
不符合要求一处-1绳
卫生间、洗手池清洁、无异味、无污
不符合要求一处-1垢、无杂物
设备必须经常性的进行检查，并做好
无检查和整改-1检查记录与整改维修记录
共同遵守文明守则，如：服装穿着、
不符合要求一处-2仪容标准、礼仪守则、文明用语等
各班组必须每周不少于两次开展“ 5S ”
无记录
管理宣传、教育、培训活动，养成良-2好的工作习惯和意识，并记录
素正确穿戴劳保用品；
不符合一次-1养严格按工艺加工，不野蛮操作15
所有作业人员在生产过程中不准嬉
戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出不符合一次-1其他有碍安全和文明的行为
地面不准有烟头、不准流动抽烟、不
不符合一次-1准随地吐痰
上班时间按照考勤制度执行，上班严不符合一次（个人处罚按照考勤
-15禁睡岗、脱岗制度执行）
（二） 5S 管理考评办法
1.“5S 管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5 次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为 5S 管理优秀单位，每月平均分得分低于 80 分者即为限期整改单位。
对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位 100 ～ 200 元；对后两名予以处罚，处罚额 100 元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。
* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S 领导小组。
