劣质煤掺烧优化应用分析 闵强

掺烧劣质煤综合经济性分析掺烧劣质煤在燃料成本降低的同时，也引起受热面、制粉系统磨损加剧及脱硫及脱硝成本的增加，下面进行逐项分析：1、燃料成本的降低：按2013年3月19日采购部提供煤炭市场行情，不同煤炭到厂价格如表1：如按神华煤、中煤及泥煤进行掺配，泥煤的比例为25%，则掺配后有关数据如表2：泥煤比神华煤的标煤价低63元/吨，掺配后，标煤价与只使用神华煤、中煤相比，下降了13元/吨。

若按全年均25%进行掺配，电量39亿，煤耗320g/kwh，供热200万吉焦计算，全年耗标煤126万吨，则可以降低燃料成本为（不含税）：126×13/1.17=1400万元。

2、粉煤灰销售增加2012年11月份泥煤掺配量开始增加，灰份也增加，2012年11月份开始，粉煤灰销售量开始明显上升，2012年1~10的销售量为25.27万吨，发电量为33.4亿，平均每发1亿度电产生粉煤灰量为：0.757万吨；2012年11月到2013年2月的销售量为16.1万吨，发电量为13.76亿，平均每发1亿度电粉煤灰的销售量为1.17万吨。

即掺配泥煤后每1亿度电多产粉煤灰为：1.17-0.757=0.413万吨，粉煤灰价格27元/吨。

全年多销售粉煤灰产生的利润为：0.413×39×27/1.17=371.7万元3、生产费用的增加3.1锅炉过热器、省煤器等设备的磨损费用#3、#4锅炉的设计煤种热值均为4650kcal/kg，灰份32.7%，校核煤种热值4327 kcal/kg，灰份37.7%。

从附表2中可以看出：按神华煤45%、中煤30%、泥煤25%比例进行混合，掺配后灰份（空干）为30.76%，比设计煤种及校核煤种均低，考虑到掺配泥煤的热值低于校核煤种，带相同负荷时掺配泥煤后的原煤量增加，因此将掺配泥煤的灰份折算到校核煤种，数据如下：折算成设计煤种：4650/4263×30.76=33.55%，与设计煤种灰份相近。

650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①1. 引言1.1 研究背景在过去的几年里，随着我国能源需求不断增长，煤炭作为主要能源资源，扮演着重要的角色。

我国的煤炭资源主要集中在西部地区，而东部地区的煤炭质量相对较差。

近年来，为了解决煤炭资源分布不均衡的问题，一种新的解决方案应运而生——掺烧劣质煤。

随着超临界机组在我国的大规模建设和应用，劣质煤的掺烧已经成为一种常见的发电方式。

在掺烧过程中，由于劣质煤的燃烧性能较差，会导致机组在调峰过程中出现一些问题，如火焰稳定性变差、燃烧效率下降等。

对超临界机组劣质煤掺烧期间的深度调峰操作进行优化研究显得尤为重要。

通过对超临界机组劣质煤混烧期间的调峰操作进行深度研究，可以有效提高机组的燃烧效率，降低污染排放，节约能源资源。

本文旨在探讨调峰操作优化对超临界机组劣质煤混烧的意义，并为未来相关研究提供参考。

1.2 研究目的研究目的是为了探索通过深度调峰操作优化，提高650MW超临界机组劣质煤掺烧的效率和稳定性。

具体目的包括：1. 分析超临界机组劣质煤掺烧优化的研究现状，了解已有研究成果和存在的问题；2. 探讨深度调峰操作的原理，深入理解调峰操作对机组运行的影响；3. 提出机组调峰操作优化的策略，提高机组在煤种混烧过程中的调峰性能；4. 研究煤种混烧对调峰性能的影响，探讨不同燃料组合对机组运行的影响；5. 探讨负荷特性与调峰操作之间的关系，分析负荷变化对机组运行的影响；6. 总结调峰操作优化对超临界机组劣质煤混烧的意义，为今后的研究和实践提供理论支持；7. 提出未来研究方向，为深入探讨超临界机组劣质煤掺烧的优化提供参考和指导。

2. 正文2.1 超临界机组劣质煤掺烧优化的研究现状当前，超临界机组劣质煤掺烧的研究一直备受关注。

劣质煤的利用是我国煤炭资源开发利用的重要内容之一，而超临界机组是目前主要的燃煤发电技术，其效率高、排放低，但对燃料的适应性要求也相对较高。

劣质煤掺烧可以有效降低燃料成本、减少对进口煤的依赖，是一种经济、环保的燃料利用方式。

火电厂掺烧劣质煤的探讨和应用发布时间：2022-09-12T08:06:18.229Z 来源：《当代电力文化》2022年9期作者：樊雪松[导读] 受煤碳市场供需关系变化和节能降耗的需要，火电厂需要掺烧发热量低、杂物多的劣质煤和高水分、高粘性、低热值的煤泥，对发电厂输煤、制粉、锅炉系统设备造成堵塞、磨损、冲击，增加能源消耗。

樊雪松国家能源集团吉林电力有限公司吉林长春 130022摘要：受煤碳市场供需关系变化和节能降耗的需要，火电厂需要掺烧发热量低、杂物多的劣质煤和高水分、高粘性、低热值的煤泥，对发电厂输煤、制粉、锅炉系统设备造成堵塞、磨损、冲击，增加能源消耗。

为提升输煤系统掺烧量和降低能耗，对输煤系统筛分、除杂设备进行改造，保证输煤和制粉系统安全、节能运行，来提高全厂的运行经济性和降低运营成本。

关键词：掺烧降耗抛物线滚轴筛钩齿除杂设备多级除杂1 前言河南华润电力首阳山有限公司装机容量为2*600MW，设计煤种为黄陵、铜川煤，校核煤种I为义马煤，校核煤种II为地方煤。

实际掺烧煤种包含：义马低热值煤、义马煤泥、永华和巩义贫瘦煤、焦煤、地方无烟煤等。

制粉系统为正压直吹式，采用双进双出磨煤机，磨制设计煤种时，最佳钢球装载量下，煤粉细度200目通过75%，磨煤机分离器顶部装有可调整角度的调节挡板，风粉分配均匀、可调，细度调节范围70%~95%（过200目）。

2 掺烧劣质煤对系统造成的影响2.1来煤背景火电厂燃煤受煤炭市场行情变化和节能降耗、降低成本因素的需要，会掺烧了无烟煤、煤泥等“劣质煤”，这些煤源在生产和运输过程中，会含有大量石块、矸石、木块、麻绳、铁丝等纤维质杂物。

受来煤影响，不仅增加了输煤系统筛分的工作量和难度，同时潜在影响锅炉制粉系统的安全经济稳定运行。

2.2进厂煤特点a .煤量多，年平均320万吨。

b.煤种杂，进场煤源和煤种多，少则二十种，多则达四五十种。

c.杂质多，在生产和运输过程中，无烟煤有的矸石、大块、纤维质杂物掺杂其中。

650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①随着我国经济的稳步增长和人民生活水平的提高，对电力供应的需求也在不断增加。

由于能源资源的紧缺和环保压力的日益增大，电力行业在供给越来越大的电力的同时也需要考虑能源的可持续利用和环境保护的问题。

劣质煤是指煤的水分过高、灰分含量较大等，不适合直接燃烧的煤种。

目前，我国的燃煤电厂还主要依赖于煤炭等传统能源，因此劣质煤的利用问题显得尤为重要。

在劣质煤掺烧期间，是如何进行深度调峰操作优化的呢？接下来我们将从以下几个方面进行探讨：一、深度调峰操作的重要性深度调峰操作是指在电力供需峰谷差异大的情况下，通过合理的调度和运行方式，提高电站的调峰能力，保障电网的安全稳定运行。

在劣质煤掺烧期间，由于煤种变化可能会导致燃烧产物的不稳定，燃烧过程中的燃烧效率和热量释放量也会发生变化，因此需要进行深度调峰操作优化，保证电站的安全稳定运行。

二、提高机组燃烧效率在劣质煤掺烧期间，由于煤种的不稳定性，燃烧效率可能会降低，导致燃烧产物的排放增加以及对设备的腐蚀和损坏。

需要通过优化燃烧系统参数，控制煤粉分布和燃烧过程的稳定性，提高机组的燃烧效率，减少排放。

还可以采用先进的燃烧控制技术和在线监测系统，及时发现和处理燃烧过程中的异常情况，保证机组的安全运行。

三、灵活调整出力在劣质煤掺烧期间，由于煤种的不稳定性可能会导致机组运行不稳定，需要通过灵活调整出力，保证电网的安全稳定运行。

可以采用先进的调峰技术和智能调度系统，根据电力供需的情况，灵活调整机组的出力，提高电站的调峰能力，保障电网的稳定运行。

还可以采用多智能联控技术，实现不同机组之间的协调运行，保证电网的安全稳定运行。

劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化是保障电站安全稳定运行和保护环境的重要保障措施。

需要通过提高燃烧效率、灵活调整出力和优化烟气处理等措施，保证电站的安全稳定运行，实现电网的安全稳定运行和环境友好。

希望各电力企业和相关部门能够加强深度调峰操作优化工作，推动电力行业的可持续发展。

掺烧劣质煤对机组运行影响的分析
程友良;严小东;韩富强;杨星辉
【期刊名称】《华北电力技术》
【年(卷),期】2014(000)003
【摘要】根据现场数据,对两种不同种类的劣质煤与设计煤种分别按照1∶1、1∶2、1∶3、1∶4的4种不同比例掺烧的情况进行热力计算,对比分析了其对锅炉受热面、制粉系统出力、锅炉运行效率、炉膛结渣的影响,得出各种情况的最佳掺烧比例.对
现场运行具有一定的指导意义.
【总页数】5页(P59-63)
【作者】程友良;严小东;韩富强;杨星辉
【作者单位】华北电力大学能源动力与机械工程学院,河北保定 071003;华北电力
大学能源动力与机械工程学院,河北保定 071003;大唐云冈热电有限责任公司,山西
大同 037039;华北电力大学能源动力与机械工程学院,河北保定 071003;华北电力
大学能源动力与机械工程学院,河北保定 071003
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
【相关文献】
1.劣质煤混配掺烧对发电厂锅炉运行的影响分析 [J], 汪宁;
2.600MW机组锅炉掺烧劣质煤热力特性计算分析 [J], 戴新;蔡斌;阿英克;刘永江
3.600MW机组锅炉多种劣质煤掺烧经济性研究及其运行优化 [J], 蔡斌;阿英克;戴
新;赵智勇;刘吉
4.掺烧劣质煤对机组运行影响的分析 [J], 严小东
5.劣质煤混配掺烧对发电厂锅炉运行的影响分析 [J], 汪宁
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660MW机组锅炉掺烧劣质煤的优化探究【摘要】近年来煤炭价格高企，火力发电厂通过掺烧劣质煤，可以带来巨大的经济效益，对企业经营减亏扭亏意义重大，但是掺烧劣质煤会给锅炉的运行安全带来严峻挑战，例如环保参数超标、制粉系统堵塞、磨煤机爆燃、水冷壁及喷燃器结焦、灰库爆仓、甚至锅炉灭火等一系列问题随之而来。

因此，需要对劣质煤掺烧开展专项研究，多措并举做好多种煤种的掺配工作，在确保机组安全稳定运行、环保指标达标排放的前提下，实现综合效益最大化。

【关键词】锅炉，掺烧，劣质煤，安全，经济引言本文通过对我厂锅炉掺烧劣质煤后所遇到的各类问题与缺陷进行总结与分析，并提出相关管理办法和技术措施。

通过执行掺烧劣质煤的管理办法和调整运行方式，保证锅炉安全、经济运行。

一、背景受国内外能源形势的影响，目前我国国内煤炭价格仍居高不下。

因此，具有较大价格优势的劣质煤成为目前我国燃煤电厂的主流掺烧煤种。

可是劣质煤的煤质特性严重偏离设计值，比如低热值、高硫分、高灰分、易粘易堵，导致锅炉制粉系统堵塞、爆燃、厂用电率升高、水冷壁及喷燃器结焦、再热器管道磨损爆管、环保排放超标、灰库爆仓甚至锅炉灭火。

二、设备概况我厂660MW锅炉型号为SG-2037/26.15-M6010，为超超临界参数变压运行螺旋管圈Π 型直流炉，单炉膛、平衡通风。

制粉系统为冷一次风正压直吹式，磨煤机为6台ZGM113K—Ⅱ型中速磨。

因为掺烧低热值煤种以及机组扩容，机组满负荷6套制粉系统运行。

燃烧系统为直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，自上而下分别为 A、B、C、D、E、F，煤粉和空气从四角送入，呈四角切圆燃烧，E、F层为等离子点火层。

在燃用设计煤种或校核煤种时，不投等离子最低稳燃负荷不大于锅炉的30%BMCR。

三、存在问题及原因分析结合表1所列举的我厂劣质煤“煤A、煤B、煤C”与设计煤种（淮南烟煤）和校核煤种（神华混煤、晋北烟煤）的燃料工业分析对比，不难发现，劣质煤的主要特性分别为低热值、高水分、高灰分、高硫分。

浅析锅炉燃用劣质煤和制粉系统断煤时调整分析摘要：本文基于某2*1000MW超超临界燃煤发电机组近年来发生的燃用劣质煤和制粉系统断煤时的参数变化和处理情况，为同类型机组的事故处理提供思路和经验。

关键词：劣质煤；制粉系统；断煤0.前言在国家双碳背景和去产能调结构的大背景之下，本文主要分析了某2*1000MW超超临界燃煤发电机组近年来发生的燃用劣质煤和制粉系统断煤时的参数变化和处理情况。

1、燃烧劣质煤对锅炉运行的影响劣质煤主要特点是挥发分含量低、发热量低、灰分含量大，可磨系数小，造成磨煤机出力下降。

锅炉燃用劣质煤时，煤粉气流的着火点推后，着火距离延长，火焰温度低、火焰中心易偏斜、易造成局部断火，甚至造成锅炉灭火事故。

煤中灰分含量大，使火焰燃烧强度降低，炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧，易造成受热面及承压部件泄露及磨损.或烟道及冷灰斗堵灰，造成锅炉排渣、排灰困难。

燃煤发热量低，投粉量增加，烟气中灰份增大且灰的温度高使烟温升高，造成汽温偏高，减温水量增加，使汽温调整困难，机组经济性降低，甚至造成超温事故。

2、改进措施或建议（1）锅炉运行的调整措施：负荷满足调度要求的前提下，尽可能维持较高（500MW以上）较稳定的负荷下运行。

因煤质引起燃烧不稳时立即微油点火装置稳燃，若仍不正常，投大油枪助燃。

低负荷或燃用劣质煤种时，应加强火检的的监视，发现2个以上的火检波动较大时，应加强调整，做好投油稳燃的准备，若火焰电视不稳且负压波动超过200Pa或氧量大幅度上升时，应投油助燃，并查明原因。

保持合理的风煤配比，即保持最佳过量空气系统。

合理进行一、二次风的配比。

机组负荷增减时，锅炉总风量应及时调整并与负荷相对应，不同的负荷段，应保持不同的氧量值，以锅炉燃料的充分燃烧。

由于劣质煤灰分偏大，挥发份偏小，使煤粉着火热增大，着火困难；且灰壳包裹碳粒，阻挡碳与氧气的接触界面，使燃烧推迟。

因此，调整上应采用集中配风的原则，保证下组燃烧器的稳定着火，又要保证后期二次风的充分混入。

技术交流180 2015年9月下火力发电厂660MW 机组劣质煤掺烧技术探讨及应用裴彧魁华润电力（六枝）有限公司，贵州 六盘水 553400摘要：从大唐信阳发电有限公司现阶段燃煤现状分析入手，从掺煤比例、锅炉燃煤采购及运行方式调整等方面论述了如何进行劣质煤的掺烧，提出了劣质煤掺烧方案，最终达到了环境保护与锅炉经济安全运行的双重标准，更好的降低了火力发电的成本。

关键词：火力发电厂；660MW 机组；劣质煤；掺烧技术 中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1002-1388(2015)09-0180-021 大唐信阳发电有限公司火力发电厂燃煤现状大唐信阳发电有限公司火力发电厂装有两台660MW 带凉水塔机组，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行，带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。

型式为单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式。

该锅炉最大的连续蒸发量为每小时两千吨，其主要燃料为烟煤，热值为每千克二十三兆焦。

但是现阶段由于受到原煤供给等多方面因素的影响，我厂需采购其他煤源，但根据现在运行情况，现阶段所得的燃煤的热值较设计值较低，所得的硫份较设计值较高。

2 煤质偏离设计值对发电厂锅炉带来的影响2.1 热值较设计值较低产生的影响热值低于设计值会造成锅炉实际的燃烧不够稳定，阻燃油量的消耗量增加，辅助加热机超过了自身工作符合范围。

如果仅燃烧该煤，非常容易引发煤粉着火，整体的燃烧也是较为困难的。

也会导致锅炉出烟口的温度升高，消耗的制冷水量也增加，所需的送风量也增加，消耗的电能也增加，虽然上述指标均增加，但是锅炉运行仍旧达不到额定的功率。

2.2 硫份较设计值较高随着锅炉硫份的增加，给锅炉脱硫设备运行造成较大的压力。

再加上国家对环保要求力度的增加，我厂面临的环保压力也越来越大。

“W”锅炉劣质无烟煤煤掺烧及优化技术探索摘要：某发电厂1、2号锅炉均为东方锅炉厂生产的亚临界W火焰锅炉。

为了进一步降低发电成本，进行本地劣质低热值无烟煤进行掺烧。

根据本地煤热值低等特点，对制粉系统、燃烧系统进行调整、优化。

首先选择在1号炉开展本地煤掺烧试验。

关键词：W火焰锅炉；制粉系统；燃烧系统；劣质无烟煤掺烧中图分类号： TK224.1 文献标识码： A 文章编号：1、锅炉概述：某发电厂1号300MW机组配套东方锅炉股份有限公司生产的亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉，型号为DG1025/17.4-Ⅱ14，采用双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式。

制粉系统配套3台沈重BBD4060型双进双出球磨机，采用正压直吹式制粉系统。

燃烧系统：锅炉的燃烧系统主要由煤粉燃烧器、风箱、油点火器及风门控制挡板组成。

1号锅炉共配有24个按FW（福斯特·惠勒）技术设计制造的双旋风筒分离式煤粉燃烧器（其中四角燃烧器已停运隔离），错列布置在锅炉下炉膛的前后墙拱上，向下喷燃形成“W”型火焰，在下炉膛部分区域敷设了卫燃带保证炉膛温度。

双旋风分离式煤粉燃烧器由煤粉进口管、煤粉均分器、双旋风筒壳体、煤粉喷口、乏气管、乏气挡板等组成，1号锅炉燃烧系统布置如图1-1所示。

从磨煤机来的一次风和煤粉混合物由煤粉入口管道进入煤粉均分器，此时煤粉混合物被均分成两股，每股分别切向进入相应的旋风筒。

旋风筒中心部位装有乏气管，可将煤粉分离后的部分一次风（乏气）引出。

装在乏气管道上的乏气挡板可调节引出的乏气量，从而调节煤粉喷口的空气量，即煤粉浓度。

减小乏气挡板的开度，则燃烧器喷口的煤粉气流浓度降低，出口速度增加，煤粉着火点将推后而远离拱部；增大乏气挡板的开度，则燃烧器喷口的煤粉浓度增大，同时使喷入炉膛的风粉速度减少，煤粉初始着火点将前移。

煤粉与空气混合物在进入燃烧器时，由于离心分离产生了旋转，为控制其离开喷口时的旋转强度，每个煤粉燃烧器有一个调节装置。

强化劣质煤燃烧的研究与分析作者：王永利来源：《新课程·教师》2012年第12期摘要：通过调整优化炉内的燃烧结构，减少外在因素对燃烧的影响，强化劣质煤的燃烧，增强锅炉运行的稳定性，节约燃油，提高机组运行的经济性。

关键词：劣质煤；强化燃烧；一次风；二次风由于近几年煤炭市场紧销，电厂经营成本压力巨大，大量惨烧劣质煤已是不可避免。

火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。

大唐长春第二热电厂670T/H锅炉、中储式制粉系统冬季长期大负荷运行，来煤困难，燃煤种类繁杂，有俊德国矿煤、珲春西褐煤、扎鲁特煤、珠丝花煤以及周边的地煤等，劣质煤居多。

强化劣质煤的燃烧主要从优化炉内的燃烧结构和减少外在因素对炉内燃烧的影响两个方面入手。

一、优化炉内的燃烧结构针对劣质煤水分高、灰分大、挥发份低、发热量低的特点，我们可通过调整燃烧时的风煤配比和炉内的空气动力工况来优化燃烧的结构，从而达到强化煤粉燃烧的目的。

1.合理调整风煤组合对于劣质煤由于灰分偏大，挥发份偏小，使煤粉着火热增大，着火困难，而灰壳包裹碳粒，阻挡碳与氧气的接触界面，使燃烧推迟。

因此，调整上应参照集中配风的原则，既要保证下组燃烧器的稳定着火，又要保证后期二次风的充分混入。

保持第一层一次风速较高一些，同时保持第一层给粉机给粉量也较多一些，以能够把煤粉送到炉膛中心为宜，适当关小临近一层粉上游的二次风，同时提高一层粉的周界风量和一层粉最下游的二次风量，这样既可以保持一层煤粉流有足够的刚性，使煤粉在炉膛中心集中燃烧，又可以托住火焰，提供充足的氧量，避免因燃烧初期风粉分散而使炉膛中心温度降低。

提高了炉膛下部中心温度，在炉内旋转上升气流的作用下就会更有利于上部煤粉的燃烧。

二、三层给粉机根据负荷需要转速保持均匀，在保证煤粉管道不积粉堵管、燃烧器喷口不结焦的前提下，对应的一次风速要适当降低，为防止喷口附近结焦周界风量不能减少，对应的二次风量适当减少，降低煤粉气流刚性，使煤粉燃烧初期就开始分散，在炉膛中部形成一个较大的燃烧区域，这样一、二、三层粉在高温旋流烟气的作用下就会均匀的分散开，增大煤粉颗粒燃烧的表面积，增强煤粉与氧气的结合，减少灰渣对碳与氧气接触的阻碍作用，使煤粉可以充分稳定地燃烧。

燃煤机组的劣质煤掺配掺烧发布时间：2021-11-11T03:35:01.692Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：张金1 陈仲圳2[导读] 为了降低燃料成本，提升公司综合盈利空间，各发电公司都根据本公司的不同特点，积极开展配煤掺烧工作。

1.身份证号码：130183xxxx03212816；2.身份证号码：21030319xxxx170310摘要：我国由于能源禀赋，煤炭储量远大于其他能源，在电力发展的过程中，建设了大量的燃煤电厂，随着煤炭市场改革，电煤市场的开放，经过一系列的去产能政策，使得燃煤供不应求，燃煤价格大幅上涨。

而燃煤电厂正常运行需要消耗大量燃煤，由于市场煤的限制，部分电厂锅炉燃烧所用煤种已严重偏离设计煤种，被动或主动采购其他煤种进行掺烧。

本文通过分析燃煤机组的劣质煤掺配掺烧带来的一系列运行调整问题，并对问题提出防范措施。

关键词：燃煤机组；劣质煤；掺配掺烧引言为了降低燃料成本，提升公司综合盈利空间，各发电公司都根据本公司的不同特点，积极开展配煤掺烧工作。

由于燃料混配后与设计燃料特性偏差很大，势必对设备安全和运行经济稳定等造成一定不利影响.因此研究制定配煤掺烧相关技术措施，使其成为控制发电成本，确保机组安全稳定运行的重要环节。

一、混煤的煤质特性混煤燃烧时，若煤种适当，混合均匀，配比合理，具备良好的燃烧条件，就能发挥各个煤种的优势，从而为锅炉的安全和经济性带来良好的影响。

然而混煤的燃烧特性并不是普遍认为的各个煤种的简单线性叠加，由于单一煤种的组成和特性不同，混合后不同煤质的颗粒在燃烧过程中相互影响和制约，使得混煤的煤质特性比单一煤种更为复杂，主要表现在以下5个方面。

（1）混煤的混合比例会影响挥发分的析出温度。

混煤中性能较优的煤（烟煤）含量越多，其挥发分的析出温度越低，越易挥发，因此混煤中的各煤种挥发分的析出并不是同步的。

（2）若混煤中各组分的燃烧性能差异较大，则在运行中无法同时满足不同性能的煤对配风（如风率、风速、风量分配等）的不同要求，造成着火困难、燃烧不稳定、不完全燃烧热损失加剧，以及使锅炉效率大幅度下降和污染物排放量增加等。