ZAX9100型喷气织机说明书

ZAX9100型喷气织机说明书?----------------------- Page 1-----------------------ZAX9100喷气织机操作手册津田驹工业株式会社EU 除外B213-2A ----------------------- Page 2-----------------------前言本说明书是为了能够使您安全有效地操作ZAX9100 喷气织机而撰写的指导手册。

本书就织布工和落布工的下记作业进行了记述。

·基本运转操作·经纱、纬纱的修复·纬纱、布边纱、纱端处理纱的补充·落布警告·在本机器的使用过程中，如果缺乏小心谨慎的态度，将会招致重大的工伤事故。

·在操作机器之前，应该仔细阅读并充分理解[安全注意事项] 和[注意事项] 。

·本手册应该放在就近的地方保管，并应该反复地阅读。

·如有不明之处，请向您的上司请教。

·本说明书中没有记述的事项，不要擅自去作。

·本设备只允许接受过规定的训练，而且被用户的安全管理方面负责人认可的，具备相应资格的人员进行操作。

·当有必要进行修理的时候，应该转告负责保全的人员。

·由于设备的改进以及特别规格定购的原因，机器与说明书之间会在部分地方存在差异。

在这种情况下，应该以本说明书为准，并在确认安全之后，再进行操作。

为了使您充分理解本说明书的内容，就安全注意事项和注意事项分别按照如下所述的内容，予以区别运用。

还请务必严格遵守。

1) 安全注意事项危险如果无视安全注意事项，将会有招致死亡事故的危险。

警告如果无视安全注意事项，将会有招致重大人身事故的危险。

注意如果无视安全注意事项，将会有招致人身事故的危险。

警告如果无视安全注意事项，将会有招致火灾的危险。

2) 留意事项留意是为合理并且充分地用好本产品，同时保持本产品的性能而记载的注意事项以及供参考的指导事项。

合理控制上浆率，提高浆纱可织性生产实践添加日期：2012/8/2张元红何义敏黄彦萍何向龙西安四棉纺织有限责任公司摘要：通过分析影响上浆率的各种因素，提出在保证布机效率和产品质量前提下，采用高浓低粘高压，降低上浆率，提高浆纱可织性，降低布场湿度，实现节能减排，降低生产成本。

关键词：上浆率、纤维特性、织物组织、浆料配方、湿度、浆纱工艺0. 前言浆纱一贯被视为织造生产中最关键的一道工序，其目的是通过上浆，贴伏毛羽，增强经纱抵御织造时经受复杂机械作用的能力，以弥补原纱质量不足，达到降低断经，提高经纱可织性。

近年来，随着新型纤维品种的日新月异，高速、高效无梭织机数量日益增加，高支高密高附加值服装面料、装饰用布及采用新型纤维与棉纤维交织的各种条格织物不断开发，织造生产对浆纱工程提出了更为“苛刻”的质量要求，此外，环保、节能减排、可持续发展的理念和政策对浆纱工程提出了新要求，本文就影响上浆率的因素、探讨如何在保证织造效率和质量前提下，合理制定上浆率，采用高浓、低粘、高压，实现较低上浆率和压出回潮率，达到降低布场相对湿度，降低生产成本、节约能源，增加企业经济效益。

1.国内外上浆率控制情况1.1合理控制上浆率是一个比较复杂的上浆技术问题，理想的上浆效果是满足品种织造要求和质量要求，但由于浆料性能、浆料的工艺组合、上浆设备的机械性能，适应性能以及织机速度、品种、纱支、经纬密、组织、紧度、纤维种类等多因素影响，要想得到良好的上浆效果，以较低的上浆率满足织造要求，确实是一项系统性较强、技术性较复杂的问题。

过去，为了防止轻浆，造成布机开口不清、阻纬、断经、影响产质量水平提升，我们一度对上浆率提出宁大勿小、大而不并，用浆槽浆液粘度来保证上浆率，片面认为粘度越大，上浆越大，对浆液粘度要求是宁高勿低，导致上浆率越来越高，分纱阻力越来越大，甚至难以分纱，引起断头，导致二次毛羽产生，并纱、倒断头多、落浆多、断经高，织造时，不得不提高织布车间相对湿度，降低断经，以稳定布机效率，但由于湿度加大后，对于回潮率较小的纯涤品种易出现综丝和停经片生锈、挂花，造成布机综合效率降低，所以如何控制上浆率也就成为广大技术人员研究和探讨的课题之一。

ZAX9100型喷气织机ZAX9100型喷气织机是津田驹公司以任何人都可简单利用专业技术高速、高效织造高品位织物为目标而研制开发的新一代喷气织机。

该机型从机架结构、打纬、引纬、送经和卷取各机构上，实现了技术突破或改进，加上津田驹首创的织造导航系统的强大功能，使该型织机成为目前最为优秀的喷气织机。

适织品种具备各类有效的辅助装置，可以织造从普通衣料到轻重磅牛仔布纯毛面料，长丝织物，玻纤织物，以及多色、宽幅，高附加值的各种织物。

主要结构传统的两侧箱形墙板加横梁的高稳定性结构，经电脑三维精密解析手段全新设计，加上崭新概念的惯性矩小的偏心打纬摇轴和中空钢筘架座的采用，实现了更合理的圆滑有力的打纬，同时降低了动力油浴中的负荷和大大抑制了震动，使其具有了以往织机难以具备的高速织造高难织物的卓越性能。

前梁和空气储槽合成一体，直接连接新型电磁，每两只辅喷嘴配置一只气阀，进一步提高了高速适应性，有效地降低了空气消耗。

织造导航系统该系统为津田驹公司首例，其融人了津田驹公司长年累积的丰富经验和专业技术，通过在“导航键盘”上进行简单输入，使用者即可容易地进行专业技术水平的织造。

该系统在织机运行过程中，可引导织机达到最佳运行状态。

同时，系统中的维护导航功能，可引导使用者及时高效地进行必要的维护保养作业，并在织机发生故障时，准确快捷地查出故障原因排除故障，通过该导航系统，还可查询织机的使用方法和零配件详细内容。

该系统更具强大的学习更新功能，今后可随时获得津田驹公司提供的无偿升级服务，与津田驹公司共享其最新开发成果。

人性化设计本机型在多处为提高操作方便性，作了新的改进设计，首先在机架的高度和纵深尺寸进行了改进，缩短了操作距离，将压力控制装置改在容易操作的上方位置，将原来处于内侧的积极送经装置改为外侧，使用的工具种类统一，设置提升压布辊快速手柄。

此外在导航系统中还有自动设定功能，快速改善停车档功能等。

引纬系统宽幅250cm以下采用4连杆打纬，宽幅采用引纬时间充裕的6连杆打纬，从而实现了高速时的稳定引纬。

欧真喷水织机集成电控使用说明书（简易版）V2.2欧真自动化科技（上海）有限公司OG‐WS100喷水电控是集成化、一体化电控系统，可模块化配置电子卷取、电子送经、电子双送经，以及单喷、双喷电子储纬器。

系统核心采用高速ARM芯片，数字化管理各子系统，集成化程度高，实时控制能力强，并采用高精度编码器，精确同步和协调各系统工作，达到精准化控制。

系统电气优化布局，采用先进的电源管理技术，温升大大降低，同时使用的大量抑制电磁干扰和抗干扰措施，减小各系统间的电磁干扰，系统稳定性强。

系统采用统一的7寸彩色液晶屏，各子系统所有参数和设置都可以通过一个屏幕解决，简化了操作过程，提高了使用效率。

OG‐WS100集成化电控真正做到一体化、数字化、模块化，是一套稳定、可靠、高效的系统化产品。

一、 使用须知在使用之前，请您详细阅读本说明书，以确保正确使用本产品。

请将本说明书妥善保管，以便随时查阅。

1.在使用之前，请注意以下事项：输入电源：规格1：AC380V±15%, 50/60HZ；规格2：AC415V±15%, 50/60HZ；两种规格内部接线稍微不同。

请务必安全接地。

使用环境温度：0~45℃。

使用环境湿度：20~90%（无结露）存放环境温度：‐10~60℃。

存放环境湿度：20~90%（无结露）带慢速功能的电控，请按本说明书正确接入变频电源。

2.在使用时，请注意以下事项：通电状态，请勿打开电箱，请勿触摸电箱内部部件，以免烫伤或触电。

断电后5分钟内，请勿打开电箱，请勿触摸电箱内部部件，以免触电。

30分钟内请勿触摸带有发热标志的部件，以免烫伤。

非专业人员请勿擅自拆卸和维修电箱内部部件。

有故障无法排除或需要维修，请联系厂家。

二、 接口说明1.电箱布局（图2.1）说明：a)电子卷取伺服驱动器、电子送经1伺服驱动器和电子送经2伺服驱动器，根据需要进行配置，和当前图示可能有所不同。

b)图示为带变频慢速功能的电控，如无变频慢速功能，则接触器MSH及配套线束不安装。

高支高密Tencel紧密纺家纺面料的生产蔡永东【摘要】为在ZAX9100-340型喷气织机上开发高支高密Tencel紧密纺家纺面料.特采用细特低原纤化Tencel纤维原料,优选纺纱各工序工艺参数并采取必要的技术措施.成功纺制出Tencel 7.3 tex紧密纺纱线,纱线质量达到了喷气织造的用纱水平.织造前通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.喷气织造采用"小双层梭口、短梭口长度、大张力"的工艺原则.织机效率达到95%,下机合格率90%.【期刊名称】《南通纺织职业技术学院学报》【年(卷),期】2011(011)001【总页数】4页(P4-6,47)【关键词】Tencel;紧密纺;家纺面料;上浆工艺;喷气织造【作者】蔡永东【作者单位】南通纺织职业技术学院,南通,226007【正文语种】中文【中图分类】TS106.81高档喷气织机以车速快、入纬率高、大批量生产原色纱线织物而著称，用其开发与生产高档家纺面料有其得天独厚的优势.而Tencel纤维作为一种绿色环保纤维，其高支高密织物具有吸湿性好、缩水率小和丝质感强的风格特点，适宜用作高档家纺面料.为适应市场需求，充分发挥企业设备与技术优势，采用低原纤化（LF型）细特Tencel纤维纺制出Tencel7.3tex紧密纺纱线，并在ZAX9100-340型喷气织机上成功开发出一种高支高密Tencel紧密纱家纺面料.现将有关产品研制与生产情况介绍如下.1 织物规格与生产工艺流程(1)织物规格. 织物规格为：Tencel（LF）7.3tex×Tencel（LF）7.3tex ，551×551 根/10cm，幅宽267cm,1/1平纹组织.由于该织物纱支细，经纬密度大，总紧度达85%，为保证能在喷气织机上顺利生产，必须采用紧密纺纱线.(2)纺织生产工艺流程.①纺纱流程为：FA002型自动抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106型梳针开棉机→SFA161B型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→FA231A型高产梳棉机→FA311F型并条机(两道)→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机.②织造流程为：AC338型自动络筒机→ZS-98型贝宁格整经机→贝宁格-泽尔型浆纱机→半自动穿经机→ZAX9100-340型喷气织机→下机织物整理.2 主要纺纱工艺及其技术措施(1)原料选用与预处理.Tencel纤维从结构特性分有A100型（非原纤化）、G100型（原纤化）和LF型（低原纤化）.由于我们生产的是细特天丝紧密纺纱线，故采用1.0D×38mm Tencel LF型纤维，其具有高强低伸、高湿模量、干湿强度高的特点.由于细特Tencel LF型纤维卷曲少，纤维间抱合力差，纺纱过程不易成卷，退卷时黏卷现象严重，生产前需对原料进行预处理，即原料需提前进入生产车间开包，在生产环境中放置时间一般不少于24 h，以平衡纤维的回潮率.(2)开清棉.由于细特Tencel LF型纤维的初始模量高，纤维比表面积大，断裂伸长小，回弹差，同时细特Tencel纤维卷曲少，纤维间抱合力差，因此纺纱过程中，易产生静电、脆断和扭结.为此开清棉工序采取“多松少打、薄层快喂、低速度、大隔距”的工艺原则，以减少纤维损伤和棉结的产生.其主要工艺参数:抓棉机打手伸出肋条高度2.5 cm；SFA035C型混开棉机跳过小豪猪只过平行打手；FA106型开棉机采用梳针打手，转速控制在450 r/min；A076E型成卷机综合打手转速780 r/min，棉卷罗拉转速10 r/min；天平罗拉与综合打手隔距10mm；棉卷定量428 g/m；棉卷长度为30.6m.(3)梳棉.细特Tencel LF型纤维细度细，表面滑顺，抱合力差，纺纱过程中不易转移，成网较困难，处理不当易使棉结、短绒增加.因此，梳棉工序采取“轻定量、大隔距、低速度、小张力”的工艺原则，选用化纤专用金属浅齿针布，适当降低梳理速度，保证少伤纤维和顺利转移，提高棉网清晰度.其主要工艺参数：生条定量每5米15g，锡林转速350 r/min，刺辊转速600r/min，道夫转速20r/min，盖板速度97mm/min.锡林～盖板5 点隔距为0.35、0.35、0.32、0.32、0.35mm，刺辊～锡林 0.18mm，刺辊～锡林 0.22mm，刺辊～给棉板 0.38mm.(4)并条.细特Tencel LF型纤维比表面积大，摩擦系数大，纤维牵伸力大，纺纱过程中易产生静电，造成吸花疵点，因此，要控制好车间的相对湿度，防止纤维因吸湿而绕罗拉.并条工序定量应适当偏大控制，采用“大隔距、低速度、小张力”的工艺原则.同时，为了降低熟条的重量不匀和条干CV值，要选用带自调匀整的并条机，熟条重量不匀控制在0.4%，条干CV控制在2.2%.为使纤维得到良好的平行度和伸直度，消除弯钩纤维，同时又保证条干均匀度，头、二道采用8条并合，其定量分别为每5米16g和15.5g，并采用头道较大的后区牵伸倍数，二道并条后区牵伸倍数要小，即头、二道并条后区牵伸倍数分别为1.75、1.47倍，总牵伸倍数分别为8.86、8.04倍；并条各道罗拉中心距为46mm×43mm×52mm，各道前罗拉转速为1330r／min.(5)粗纱.细特Tencel LF型纤维抱合力差，粗纱捻系数应偏大掌握，以避免细节问题的出现，但要避免在细纱出硬头现象.粗纱工序采用“重定量、高捻度、低速度、重加压”的工艺原则，生产过程中应注意机后劈条现象.其主要工艺参数如下：粗纱定量5.0g/10m，后区牵伸倍数为1.19，罗拉中心距38mm×53mm×70mm，隔距块规格3.5mm，锭翼转速600r/min，捻系数75.在以上工艺条件下，粗纱的Uste条干CV值为3.65%.(6)细纱.由于细特Tencel LF型纤维比较膨松，表面光滑，易造成须条滑脱，意外牵伸大，细节毛羽多，故采用德昌紧密纺设备，选用低硬度高弹性胶辊、镀氟钢领和镀氟钢丝圈，以改善成纱条干和强力，减少成纱毛羽的产生[1].由于Tencel LF型纤维牵伸力较大，容易造成细纱后罗拉扭振，因此选用小的后区牵伸倍数和大的后区罗拉隔距，并选用高精度无机械波罗拉，避免罗拉扭振，提高成纱条干.细纱工序主要工艺参数：总牵伸67.7倍，后区牵伸1.21倍，罗拉隔距18mm×35 mm，清洁器隔距1.6mm，肖子隔距2.5mm，锭速13500 r/min，捻系数325.经检测Tencel（LF）7.3 tex紧密纺纱线质量指标达到了喷气织机生产的用纱水平：百米质量CV1.52%，断裂强度25.3cN/tex，单强CV9.17%，条干CV10.75%，细节6个/km，粗节18个/km，棉结35个/km，3mm毛羽3.67根/10m.3 主要织造工艺及其技术措施(1)络筒.采用AC338型自动络筒机.由于Tencel LF型纤维表面光滑，结构蓬松，易产生毛羽，为此络筒时纱线通道要光滑，利于纱线在退绕过程中降低与设备之间的摩擦，以降低毛羽的恶化程度.络筒时采用“低速度、轻张力、小伸长、保弹力”的工艺原则，主要工艺参数为：车速为1000r/min，卷绕密度为0.45g/m3；电清工艺设置：N（棉结）通道250%，S（短粗）通道截面增量为150%、长度为2.5cm，L（长粗）截面增量为40%、长度为40cm，T（长细）通道截面增量为-30%、长度为60cm；张力器示数为12；捻接器参数设定：解捻气压0.5MPa，加捻气压0.6MPa.(2)整经.选用ZS-98型贝宁格整经机.该整经机采用V形筒子架，张力棒导纱，夹纱片夹纱.V形筒子架能保证整经时经纱不同区域的张力较为均匀，并且纱线退绕时因包围角小而摩擦小，可减少纱线的再生毛羽.考虑到Tencel（LF）7.3 tex单纱强力小、纱线伸长及弹性回复性较差等因素，整经时采用较低速度和张力偏小配置，以减少纱线的伸长，故整经工艺以最大限度减少原纱伸长损失为原则进行设计[2].具体工艺如下：总经根数为7350×2根，整经头份525×14，整经速度600m/min，张力棒隔距5mm，张力棒打开延时2s，夹纱片开启延时1s. (3)浆纱.由于经纱为纯Tencel特细号纱紧密纺纱线，织物经纬密度高，织造紧度大，在织造时经纱间相互摩擦严重，并且紧密纺纱体中纤维排列紧密，上浆时纱线不易吸附浆液，从而导致表面上浆和浆膜黏附不牢等现象出现.另外高速喷气织造具有“小开口、大张力、强打纬”的特点，其要求经纱能承受更多的反复拉伸、摩擦和较好的梭口清晰度，故Tencel特细号紧密纺纱线浆纱时宜采用“小张力、低粘度、中压力、重浸透、低上浆”等工艺原则，以提高浆纱耐磨与毛羽贴伏性能，减少浆纱弹性损失.① 浆料配方.Tencel纤维是亲水性的纤维素纤维，浆料配方应采用易糊化的变性淀粉和聚丙烯类浆料为主、适量混用溶解性好的低聚合度PVA-205MB的混合浆料.因PR-Su属马铃薯变性淀粉，其对纤维素纤维具有较好的粘附力、成膜性，有利于提高耐磨性能，避免产生再生毛羽，并且调浆方便，退浆废液容易降解，是一种绿色环保浆料，故PR-Su在取代PVA上浆方面具有明显的性能优势[3].故浆料配方工艺：PR-Su马铃薯变性淀粉为 50kg，CD-50E 为 40kg，PVA-205MB 为 12.5kg，JFC 浸透剂为 2.5kg，TW-46 蜡片为 2kg，体积0.8m3，煮浆温度95℃，浆液黏度9±1s.②上浆工艺.采用贝宁格-泽尔型浆纱机.该浆纱机采用先进的七单元独立驱动，在慢车和常速运行时，其喂入伸长及湿区伸长可分开设定，可使浆纱打慢车时分开的片纱相互豁连打绞少.由于品种为高支高密织物，浆纱覆盖系数为86%，为保证上浆均匀、减小覆盖系数，采用双浆槽、分层预烘的上浆路线，但两个浆槽及两组预烘、烘筒的工艺参数设置要一致.为保证浆膜的完整率和良好的浸透，应适当加大压浆力.故上浆工艺参数：上浆率为14±1%；回潮率为10±1%；喂入伸长为0.2%，湿区伸长为0.4%，干区伸长为0.8%，总伸长小于1.5%；浆槽温度为95℃，浆槽黏度为8～9s；湿区烘筒温度为105℃，干区合并烘筒温度为100℃；压浆压力13～16kN，退解张力500N，喂入张力300N，干纱张力1100N，卷取张力1600N，托纱张力2500N；车速为45m/min.(4)穿经.由于该织物经密大且为平纹织物，采用6页综框，均匀分布各页综上的综丝根数，以减少单页综丝密度.用134#钢筘，每筘齿2入，筘长290cm，穿经幅宽278.6 cm.地组织穿法为135246飞穿，落片穿法为112233445566，以减少经纱间摩擦.(5)喷气织机织造.采用日本津田驹ZAX9100-340型喷气织机.根据Tencel特细号紧密纱和产品风格及织造调试要求，采用“小双层梭口、短梭口长度、大张力”工艺配置.采用小双层梭口，有利于前部梭口纱线分层，减少交织时的相互摩擦断经.但小双层梭口易导致开口不清，必须采用大张力，以保证引纬时梭口清晰.而采用大张力后，会导致断纬停台率增高，并且开车档、稀密路、波浪纹等织疵出现机率变高.为此，应合理调整经位置线，将后梁与停经架前移，其数值分别为3.5、2cm，缩短前部梭口长度，以减少经纱间的横动和综丝与经纱间的摩擦，使前部梭织强制开清，从而降低断纬停台次数，提高织造效率，并降低织疵率[4].上机织造工艺参数设计为：纬密系数设定为318；车速设定为650 r/min；引纬时间为70°～265°，主喷气压为2.0N，辅喷气压为2.4N；上机张力设为1200N；开口时间135综平综285°、246综平综290°；吊综高度分别为 136mm、134mm、132mm、130mm、128mm、126mm，1～6 页的开口量分别为 70mm、65mm、60mm、55mm、50mm、50mm；后梁高度80mm档，深度9格；停经架度高2mm档，深度8格；松经时间为310°，松经量为10mm.由于经、纬纱均为Tencel特细号紧密纱，在织造过程中易产生边撑疵和破洞，须及时更换边撑及其刺环，减少对纤维的伤害和破洞的产生.Tencel纤维为高湿模量纤维，对温湿度变化敏感，故织造车间湿度控制80%以上，以减少经纱的断头次数，提高织造效率.4 结语经采用上述一系列技术措施后，Tencel特细号紧密纱高密织物的开发与生产相当顺利，上机织造效率达95%以上，下机一等品率达90%，入库一等品率达99%，经检测产品各项物理性能指标均达到优等品标准.该产品因手感挺爽、吸湿透气性好、光泽幽雅柔和而具有独特的豪华美感，产品一投放市场，便深受客户青睐.参考文献：[1]雒书华，刘俊芳，李向东,等.Tencel4.9 tex紧密纱的生产体会[J].棉纺织技术，2010，38（4）:44-46.[2]眭健华.Tencel纤维面料开发[J].国外丝绸，2003（5）：14-16.[3]史博生，郑力.PR-Su浆料完全取代PVA上浆的工艺探讨（上）[J].棉纺织技术，2008（6）：24-28.[4]王荣根.高密羽绒布设计及有关生产技术问题的探讨（上）[J].棉纺织技术，2006，34（5）：26-31.。

目录1 电气部分概述 (3)1.1 概述 (3)1.2 功能框图 (4)1.3 人机界面 (5)2 输入和操作 (6)2.1 概述 (6)2.2 操作 (6)2.2.1 操作面板 (6)2.2.2 人机界面 (7)2.2.3 机修操作画面 (8)2.3 设置 (9)2.3.1 参数设置部分的画面 (9)2.3.2 基本参数 (9)2.3.3 引纬部分 (9)2.3.4 喷嘴 (9)2.3.5 机修检测 (10)2.3.6 慢引纬操作 (10)2.3.7 引纬部分相关画面 (10)2.4 纬纱探测装置 (13)2.4.1 概述 (13)2.4.2 探纬器H1 (13)2.4.3 探纬器H2（选购） (13)2.4.4 传感器电缆 (13)2.4.5 探纬头 (14)2.4.6 探纬系统基板 (14)2.4.7 H1、H2定时的设定 (14)2.4.8 常用的处理办法 (15)2.4.9 常见故障的调试步骤 (16)2.5 APF（自动对梭口） (16)2.5.1 概述 (16)2.5.2 织机停止时的自动反转 (16)2.6 经向检测停车部分 (18)2.6.1 概述 (18)2.6.2 经向检测相关画面 (19)2.7 班次切换时间的设置 (20)2.8 动力部分 (20)2.8.1 电磁制动器 (20)2.8.2 主电机控制 (21)3 维护保全 (22)3.1 定期检查和维护 (22)3.1.1 电气装备维护的注意事项 (22)3.1.2 日常检查 (23)3.1.3 定期检查 (23)3.1.4 问题解决方法 (23)3.1.5 周边环境与织机电气故障的关联 (23)3.2 检查操作 (23)3.2.1 检查四色灯 (23)3.2.2 正转时的故障及问题解决方法 (24)3.2.3 反转时的故障及问题解决方法 (25)3.2.4 运行启动时的故障及问题解决方法. (25)3.3 人机界面更换 (25)3.4 驱动部分 (26)3.4.1 主电机 (26)3.4.2 编码器 (26)3.4.3 制动线圈过热 (26)3.4.4 制动器的电压与控制器 (26)3.4.5 制动器故障及解决办法 (26)3.4.6 接地 (26)3.4.7 热保护开关 (26)3.5 测量和储纱部分 (27)3.6 绞边装置 (28)3.6.1 传感器检查 (28)3.6.2 传感器故障和如何更换 (28)3.7 经纱问题部分 (28)3.7.1 停经片检查 (28)3.8 探纬部分 (29)3.8.1 如果探纬头H1损坏 (29)3.8.2 关于探纬头H1的误停和误探 (29)3.8.3 关于探纬头 H2 的误停和误探 (29)3.8.4 FEELER-BOARD单元的故障问题 (30)3.8.5 探纬头故障和和部件的替换： (30)3.9 各部分电源 (31)3.9.1 电源电压的测量 (31)3.9.2 检查电源线时应该注意 (31)3.10 其它维护事项 (31)3.10.1 注意： (31)3.10.2 易损件的库存 (31)3.10.3 有关于电的部分 (31)3.10.4 雷击时的检查和解决方法 (31)3.10.5 假日时设备的维护保养 (32)3.10.6 关于电气部分的维护和检查 (32)1电气部分概述1.1概述喷气控制系统由两部分组成：人机界面和控制柜，两者之间通过通讯电缆连接。

2003年 3月作成 Ver. 1.01 0.3 - 10.3 操作控制盘的详细说明0.3操作控制盘的详细说明.......................................................0.3-20.3.1表示构成和按键的操作方法...............................................0.3-3[ 1 ]表示内容..................................................................0.3-3[ 2 ]操作控制盘功能层次图............................................0.3-4[ 3 ]点击式开关的操作方法............................................0.3-5[ 3.1 ]设定画面的调出方法................................................0.3-5[ 3.2 ]设定数据的变更方法................................................0.3-6[ 4 ][ LOCK ]开关和设定锁止开关选购...................0.3-7[ 4.1 ][ LOCK ]开关..........................................................0.3-7[ 4.2 ]设置锁止开关选购............................................0.3-90.3.2OPERATOR 模式自动模式.........................................0.3-10[ 1 ]状态显示窗A...........................................................0.3-10[ 2 ]运转状况表示画面B.................................................0.3-11[ 3 ]EDP 手动操作显示窗C............................................0.3-13[ 4 ]开关类D...................................................................0.3-13[ 5 ]EDP 手动操作显示窗C 用于玻璃纤维织造........0.3-180.3.3MANAGER 模式................................................................0.3-19[ 1 ]MAIN 辅助模式........................................................0.3-19[ 2 ]COUNTER 辅助模式................................................0.3-21[ 3 ]MONITOR 辅助模式.................................................0.3-22[ 4 ]GRAPH 辅助模式.....................................................0.3-23[ 5 ]LOG 辅助模式..........................................................0.3-24[ 6 ]SHIFT 辅助模式.......................................................0.3-25[ 7 ]CLOCK 辅助模式.....................................................0.3-260.3.4FIXER 模式........................................................................0.3-27[ 1 ]MENU 辅助模式.......................................................0.3-27[ 2 ]MESSAGE 辅助模式................................................0.3-30[ 3 ]INFO 辅助模式.........................................................0.3-31[ 4 ]IFC 辅助模式............................................................0.3-31[ 5 ]DEMO PASS 辅助模式............................................0.3-31[ 6 ]VALVE 辅助模式......................................................0.3-31[ 7 ]FEELER 辅助模式...................................................0.3-32[ 8 ]WARP 辅助模式.......................................................0.3-32[ 9 ]MARK 辅助模式.......................................................0.3-32[ 10 ][ LAMP ]开关选择............................................0.3-330. 运转操作0.3 - 20.3操作控制盘的详细说明注意本说明书运用功能面板图示仅仅是为了加以说明这些图示因机器规格的不同而可能不同(1) 输入织物条件经纱纬纱机台条件后自动设定符合织物条件的各装置设定值(2) 显示停台原因和对策(3) 显示运转状态(4)使用记忆卡可将各机台的条件统一(5)操作控制盘右侧的开关有以下的功能可以使用连接英特网返回机内画面接通电源时的OPERATOR 画面通常不表示的工具栏在画面上方表示表示键盘0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 30.3.1表示构成和按键的操作方法[ 1 ]表示内容左图是控制盘所显示的一例画面各表示区域是一块触摸盘操作控制盘上的设定模式有OPERATOR 模式MANAGER 模式FIXER 模式三种要进入各模式时请选择左图的模式选择开关1点击进入模式选择开关1•[ OPERATOR ]开关点击这个开关就变成OPERATOR 模式这个模式表示运转中或一般停止无论哪种情况下织机的现在状态•[ MANAGER ]开关触摸此[MANAGER]开关即出现MANAGER 模式便于运转状况的监督和生产管理•[ FIXER ]开关点击这个开关就变成FIXER 模式它显示基本设定投纬段补正装置检修等辅助模式0. 运转操作0.3 - 4[ 2 ]操作控制盘功能层次图FIXER 模式运转中画面通常自动停止画面手动停止画面OPERATOR 模式自动模式状态表示窗口运转状态表示窗口产量台机保持信息机台现状能否切换EDP 手动操作窗口MAIN BEAM SETCLOTHCUT TENSIONMANUAL DECLARE INFO开关类MAIN 辅助模式COUNTER 辅助模式MONITOR 辅助模式GRAPH 辅助模式LOG 辅助模式SHIFT 辅助模式CLOCK 辅助模式MANAGER 模式MAIN 辅助模式整体菜单捷径辅助菜单可以从整体菜单里的任意菜单登录0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 5[ 3 ]点击式开关的操作方法在[ 1 ]叙述过操作控制盘部分的各种表示范围都是点击式开关注意•轻轻的按下触摸键操作这些键请勿用过大的力•触摸盘淋水后将破损•触摸盘上的落花灰尘要用柔软的毛刷或清洁布去清除[ 3.1 ]设定画面的调出方法举例FIXER 模式下呼出TAPO 设定画面的方法(1) 点击[ FIXER ]开关左图是总电源打开后的OPERATOR 模式画面停止中(2) 点击[ MENU ]开关注意已经表示MENU 模式时不用再点击MENU 开关(3)点击[ TAPO ]开关按以上方法就可调出左图的TAPO项目画面0. 运转操作0.3 - 6[ 3.2 ]设定数据的变更方法设定数据的变更方法如下所示(1)值输入方式把光标移至想变更的值的位置用画面下方的[ Clr ]键删除原有值用数字键输入新的值连续变更其他值时用[Next]键可以移动(2)值选择方式在点击值时候补数据象图一样表示出来进行设定变更(3)项目指定方式指定想作为项目的对象以点击检测部分来指定项目的选择或未选择操作控制盘上的项目选择时的记号为全黑的正方形(4)项目选择方式选择想作为项目的对象点击检测部分进行项目选择在选择了一个项目时其他项目自动变成未选择(5)其他窗口方式背景为黄色数字的想要变更的值一点击值数字就会移动到其他画面上去移动到的画面上表示为(1)值输入方式~(4)项目选择方式的输入画面如刚才的各个输入方式进行值的变更无论何时以点击画面右下方的[ 设定 ]来结束值的变更0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 7[ 4 ][ LOCK ]开关和设定锁止开关选购操作控制盘上的设定数值不需变更时处于锁定状态以防止按动错误设定数值时被消除或变更锁定方法有2种即使用控制盘的[ LOCK ]键方法和使用控制盘左下侧设定锁止开关选购方法[ 4.1 ][ LOCK ]开关(1) 点击FIXER-MENU-LOCK 开关出现左图所示画面(2)用0~9数字键输入密码出厂密码=7777按错了或要修改时用[ Clr ] 键全部删除和[ BS ]键删除最后文字进行修改(3)输入完了以后点击画面右下方的[ 设定 ]锁定顺序(1)点击[ FIXER ]-[ MENU ]-[ LOCK ]开关(2)点击出现的窗口的锁定出现左侧画面此时设定值被锁定禁止变更另外锁定的施锭/解除同样也可以从设置在画面上部的菜单右端的快捷锁定菜单来进行操作0. 运转操作0.3 - 8表示锁定用的口令号码变更(1)显示出左边的画面(2)操作功能键显示出一个键盘(3) 触摸画面中的验证密码号输入框确认输入光标在闪亮(4)从键盘输入现在的验证密码号(5) 继续输入字母chg 小写字母(6)操作功能键退出键盘(7)触摸右下的[ 设定 ](8) 显示出左边的画面(9) 触摸0-9的开关输入新的验证密码号最多8个数字(10)输入完后触摸[ 设定 ] 按错进行改正时可借助[ Clr ]键全删除和[ BS ]键最后一数字删除来进行修正(11)左边的画面显示出到此验证密码号更改完成0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 9[ 4.2 ]设置锁止开关选购设定锁止开关在操作盘的左侧插入钥匙1后进行操作(1)开关处于固定方向时图中Show 的位置D 插入钥匙1(2)将钥匙向时针方向图中Change的位置C 旋转此时钥匙不能拔出可以变更设定(3)将钥匙向逆时针方向D 旋转在固定方向时拔出钥匙1110. 运转操作0.3 - 100.3.2OPERATOR 模式自动模式如左图所示由表示各种状态的窗口A 表示各自运转状况的窗口B 表示投纬准备关系的窗口C各种装置的选择开关[ BEAM SET ][ CLOTH CUT ][ TENSION ][ MANUAL ][ DECLARE ][ INFO ][ NETWORK ] 选择构成[ 1 ]状态显示窗A表示运转正常自动停车手动停车等各种织机的状态停车时的显示请参照0.2.5章点击文字列表时出现左图所示的检查内容和对策要返回原来画面时点击[ 返回]键DBAC[ 2 ]运转状况表示画面B表示织机的运转状况等用点击[ SHIFT ][ PERSON ][ MACHINE ]键可以进行生产量台机信息机台状况的切换以下选择[ SHIFT ]时表示的内容(1)运转时间只表示织机运转过程中的时间表示从开始运转的时间(2)停止时间只表示织机停止过程中的时间表示从开始停止的时间(3)落布予测表示从现在几小时后要下布的时间这个预测时间是以左部中间画面显示的MANAGER模式COUNTER辅助模式设定的落布长和时间换算出来的(4)了机予测时间表示从现在几小时以后要换轴的时间这个预测时间是以左部下方画面显示的各装置选择开关D的[ BEAM SET ]开关内的布轴卷取长度设定的经轴卷长和时间换算出来的(5)布长投纬次数公尺码或片数表示从下布后到目前的布匹长度表示以左部中间MANAGER模式COUNTER辅助模式选择的长度单位(6)落布长投纬次数公尺码或片数用MANAGER模式COUNTER辅助模式设定下落布长度的话其设定值可以表示(7)每分钟产量公尺或码表示每1分钟的生产量表示以左部中间画面所示的MANAGER模式COUNTER辅助模式选择的长度单位选择投纬次数单位时表示米(8)运转效率现在班显示从轮班开始到现在的运转率(9)运转效率24H显示过去24小时的运转率[ 3 ]EDP 手动操作显示窗C在机台停止过程中可以表示EDP 手动操作窗口•电磁针解除开关按动后储纬器电磁阀的活动销动作可除去测长板上的卷绕的纬纱•预备卷取开关按动后导纱杆按控制盘上设定的预备卷数转动将纬纱卷绕上测长板上•1卷解除开关一点击就会放出1卷的预备卷量被放出的1卷量在运转中做补充[ 4 ]开关类D左面有其他各装置的调整设定操作开关(a) [ TENSION ]开关(b)[ BEAM SET ]开关(c)[ INFO ]开关(d)[ CLOTH CUT ]开关(e)[ DECLARE ]开关(f)[ MANUAL ]开关(g) [ 气阀1 ]开关(h) [ 气阀 2 ]开关(i) [ TAPO ] 开关选择(j) [ 油 ]开关(k) [ APC ] 开关选择(l) [ 折布边]开关选择1卷解除开关预备卷取开关电磁针解除开关(a)[ TENSION ]开关一点击就出现左面的图形只表示现在经线的张力值和设定张力值左面的画面是单经轴机械式卷曲装置规格的画面画面上有经轴正转按键1经轴逆转按键2张力恢复按键3•经轴正转按键1经轴正转按键1与经纱张力无关按动后经轴只能正转最初3秒钟内慢速正转其后正转速度加快手离开按键正转停止•经轴逆转按键2按动经轴逆转键2经轴只能逆转最初3秒钟内慢速逆转其后逆转速度加快手离开按键逆转停止经纱张力超过设定张力1倍时经轴逆转自动停止•张力恢复按键3按动张力恢复键3经轴正转或逆转达到设定张力值时自动停止进行了下列任一作业之后务请按下这个键来恢复张力根据这个操作电脑就可检测经纱的伸张度(1)新织机初次织造后(2)清除RAM后(3)换轴后改变了纱线种类张力恢复键的操作请事先操作逆转键将张力提高到所设定张力的5成左右后再进行挂机时通常观察经纱张力的状况边操作经轴正转键1或经轴逆转键2•设定张力根据涉及的数值表示出变更画面可以变更织造时的设定张力FIXER-WARP 的设定张力同样•上机形式把试织时的张力运转以外用下述试织张力设定的比率稳定住让织轴在横轴上轻松地转动在上述画面例子中试织模式一开设定张力就保持在100k 50%=50k 张力上了控制卷取规格中试织模式开后上述画面的送出卷取的连动精密送料一边维持设定的张力上述画面举例的50k 一边做送出卷取运转机械卷取规格中试织模式开后即便用手动卷布送出也会自动补正张力但是如果实际织轴径与设定相差太大或者原来织造的经线品种与现在试织的经线有差异时张力补正有时不能很好地动作此时把织轴径设定FIXER-WARP 与实际织轴径吻合100mm 以内试织模式ON 以后请按张力恢复键SW3进行内部数据补正•自动找断纬动作试织开始时可以选择精密送纬同一项目在RUNSET 模式内也有正常运转时处于OFF 状态在点击[ ON ]时试织等条件下的缓慢正转时与初期条件相吻合使主辅喷嘴喷射进行送纬123(b)[ BEAM SET ]开关•一点击就出现左画面画面打开后所有位置都自动选择在没有上•请在三个信息拦中进行必要项目的选择操作•操作结束后请触摸[ 设定 ]然后[ MANAGER ]模式部分[ LOG ]辅助模式[ 换轴记录 ]上会自动表示换轴时间(c)[ INFO ]开关一点击会出现左面的图形画面表示各EDP颜色的纬线飞行状态以及转数等的值样品数目的初期值如左图设定在30PICK设定范围可在1~999纬之间选定采样数的变更操作1)在点击[ 采样数] 时左面的画面会出现2)把变更的值输入数字让光标闪使用画面下方的[ Clr ]键消除使用值用数字键输入新值要继续变更其他值的话用[ Next ]键也可以移动(d)[ CLOTH CUT ]开关一点击就出现左画面画面打开后所有位置都自动选择在没有上完成这2项操作后请点击[ 设定 ]键。

合理控制上浆率，提高浆纱可织性生产实践添加日期：2012/8/2张元红何义敏黄彦萍何向龙西安四棉纺织有限责任公司摘要：通过分析影响上浆率的各种因素，提出在保证布机效率和产品质量前提下，采用高浓低粘高压，降低上浆率，提高浆纱可织性，降低布场湿度，实现节能减排，降低生产成本。

关键词：上浆率、纤维特性、织物组织、浆料配方、湿度、浆纱工艺0. 前言浆纱一贯被视为织造生产中最关键的一道工序，其目的是通过上浆，贴伏毛羽，增强经纱抵御织造时经受复杂机械作用的能力，以弥补原纱质量不足，达到降低断经，提高经纱可织性。

近年来，随着新型纤维品种的日新月异，高速、高效无梭织机数量日益增加，高支高密高附加值服装面料、装饰用布及采用新型纤维与棉纤维交织的各种条格织物不断开发，织造生产对浆纱工程提出了更为“苛刻”的质量要求，此外，环保、节能减排、可持续发展的理念和政策对浆纱工程提出了新要求，本文就影响上浆率的因素、探讨如何在保证织造效率和质量前提下，合理制定上浆率，采用高浓、低粘、高压，实现较低上浆率和压出回潮率，达到降低布场相对湿度，降低生产成本、节约能源，增加企业经济效益。

1.国内外上浆率控制情况1.1合理控制上浆率是一个比较复杂的上浆技术问题，理想的上浆效果是满足品种织造要求和质量要求，但由于浆料性能、浆料的工艺组合、上浆设备的机械性能，适应性能以及织机速度、品种、纱支、经纬密、组织、紧度、纤维种类等多因素影响，要想得到良好的上浆效果，以较低的上浆率满足织造要求，确实是一项系统性较强、技术性较复杂的问题。

过去，为了防止轻浆，造成布机开口不清、阻纬、断经、影响产质量水平提升，我们一度对上浆率提出宁大勿小、大而不并，用浆槽浆液粘度来保证上浆率，片面认为粘度越大，上浆越大，对浆液粘度要求是宁高勿低，导致上浆率越来越高，分纱阻力越来越大，甚至难以分纱，引起断头，导致二次毛羽产生，并纱、倒断头多、落浆多、断经高，织造时，不得不提高织布车间相对湿度，降低断经，以稳定布机效率，但由于湿度加大后，对于回潮率较小的纯涤品种易出现综丝和停经片生锈、挂花，造成布机综合效率降低，所以如何控制上浆率也就成为广大技术人员研究和探讨的课题之一。

色织布工艺设计与计算纺织1003 汤秀 0901100324第一节概述一、织物本次织物品种为：47”T65JC35 45*45 139*94 涤棉府绸即T/CJ13tex*T/CJ13tex,120cm,548*370根/10cm涤棉府绸设计其一等品月产量为28万米，织机转速为750rpm。

3、所设计织物的上机图品种1/1府绸上机图：一上一下平纹组织，正织、反织相同，采用正织。

府绸织物的特点是纱线细，经密大，经纱织缩率大，纬纱织缩率小。

因此，一般不用边纱，边部与中间地组织完全一样：在1/1平纹府绸中，所采用的穿筘法是4根每齿。

2.穿综图：府绸布身和布边采用顺穿法，操作方便，便于记忆，不易穿错。

3.在织造过程中上机特征：府绸采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。

府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。

（因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。

）二、对原纱质量要求1、织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，条干均匀，杂疵点较少的原棉。

因为府绸的特数小，所以选择原纱质量要更好。

2、府绸采用精梳纱线。

精梳纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。

3、捻向的选择：涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。

4、捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。

5、品种选用喷气织机织造。

三、生产工艺过程：（按品种列出工艺流程图）（1）涤棉府绸经纱准备经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿经→织造→验布→折布→修织洗→复验→分等→打包→入库纬纱准备纬纱管纱→络筒→给湿③论述选定的原则及着重考虑的因素（纱线的给湿定拈上浆率，卷绕形式，纬纱体制，后加工等）。

按品种分别论述。

（1）选定原则先进合理，成熟可靠国家定型机器缩短流程灵活性和适应性（2）织造工艺流程选择应着重考虑的因素a、稳定捻度：涤棉混纺纱要经过热定型。

配备“Weave Navigation System”, 对毛巾织造实施综合支援。

该织机融合了ZAX9100的超高速性能和保持了世界最高成果的喷气-毛巾织造的专有技术, 津田驹毛巾专用喷气织机肩负着毛巾织造的未来。

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“ZAX9100-Terry”作为肩负未来的毛巾专用喷气织机, 面对今后用户要求越趋严格的高生产效率和通用性以及越发激烈的商品开发竞争课题, 不断地适应并满足新时代的要求。

■卓越的超高速性能和低振动高速性就是喷气织机的使命。

ZAX9100-Terry 为了使经纱的开口动作圆滑, 通过最合理的织造几何和具有良好平衡性的打纬机构以及世界最高水平的引纬系统, 加之新设计的强韧机架构造的相乘效果, 使超高速性能和低振动与节省能源这一相互矛盾的课题同时得到了圆满的解决。

■超群的通用性FDP-A 电动鼓筒储纬装置具有出色的高速跟踪性,并配置了积极式分纱机构, 因此可以适应各种各样的纬纱。

另外, 和原有的测长装置相比可多出大约3倍的预备卷取量, 从而最大限度地减少在自由换纬时对纬纱的损伤, 实现稳定的运转。

■日益扩展的毛巾世界通过使用ETS 电子毛巾织造系统(选择件), 可进一步扩大织造范围, 织造质感丰富的特殊图案毛巾。

另外,还可以非常简单地变更毛圈的长度, 切换毛圈的形成周期。