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丰田喷气织机停车档校正丰田喷气织机停车档校正 1、为什么会产生停车档织物开车档主要表现形态可分为纬密大于或小于设计标准的开车档及经缩浪纹开车档两类。
这两类开车档在不同织物组织及不同紧度下表现出不均衡性。
开车档形成的主要原因在于织物和经纱的蠕变和松弛。
在织机停台时，布面和经纱均承受着较大的上机张力，而此时钢筘与织口相脱离，织口会偏离其正常织造时的相应位置（如上图所示，F1≠F2），偏离量的大小随停台时间的长短而变化。
开车档的形成与织物和经纱的弹性变形关系不大，主要原因是停台时产生的塑性变形。
塑性变形的大小与织物张力和从织口到压布辊之间的织物长度有关。
张力和长度越大，停台时间越长，则织口向后移动越大。
同时塑性变形量还与织物塑性变形的塑性基数和粘滞系数有关。
而这两者都随着经纬纱原料、支数、密度、组织结构、经纱上浆率及织造车间温湿度等的变化而变化。
喷气织机采用高速织造，为了在短时间内开清梭口，均采用较大的上机张力。
又由于斜纹、缎纹类织物在整个织造过程中不存在所有经纱完全一致的平综位置（如上图所示），经纱塑性伸长的不一致性造成斜纹织物浪纹疵点多于平纹织物。
要消除开车档，就必须采取有效措施避免或减少织物和经纱的塑性变形，并对停台时产生的这些变形在开车前给予有效的补偿。
织机停台时织物的塑性变形受到多种因素的制约。
而对同一种在相同稳定的生产环境下，其塑性变形量的大小可以考虑时间上的影响。
假定停台时梭口前部经纱的张力与织口处织物的张力相等，随着停台时间的变化，经纱与织物的塑性变形量将会发生变化，F1≠F2。
如果二者的变化量相等，F1=F2，织口就会保持在织物急弹性变形结束时的位置。
如果织物的塑性变形量大于经纱的变形量，则织口将向后梁移动，反之亦然。
因此，补正值的设定要在每个品种上机时进行跟踪观察，分别根据经停、纬停后到下次开车所需的平均时间，作多次对比试验，从中分别选出一个能消除大部分经向开车档和一个能消除大部分纬向开车档的值作为补正值固定下来。
丰田JAT610型喷气织机效率调校效率一词，在日常生活、学习、工作中广泛应用。
如人们常说的学习效率、生产效率、工作效率等。
正所谓“时间就是生命，效率就是金钱。
”争取了时间、提高了效率，就意味着更多的机会，更高的利润，更强的竞争力。
生产效率的提高，对生产车间来说尤其重要，是生产管理水平、整体员工工作素质的体现。
织造三车间目前拥有丰田JAT610型喷气织机190幅宽316台。
其中凸轮机共216台，包括20台双层轴；多臂机共100台，包括20台多臂双层轴、20台多臂电子卷取。
凸轮机是凸轮开口、弹簧回综，通常使用4页综框生产，最多可使用8页综生产。
可生产1/1、2/1、1/2、2/2、3/1等简单织物，并可通过引纬机构的改造生产方平、重平织物。
多臂机是电子多臂开口、弹簧回综，最多可使用16页综，其生产织物较广，除可生产凸轮机所有织物外，还可生产较复杂的提花织物。
织机左侧均配置一台电脑操作盘，大大方便生产操作。
其电子送经和引纬等上机工艺参数设定及调校，大都能通过操作盘上功能键完成。
如：上机经纱张力大小，纬密多少、送经量多少、落布长度及各电磁阀开闭时间等设定。
在实际织造生产中，织机效率直接影响到产量，电气消耗、工人劳动强度、以及坯布疵点如稀密路、断经、断纬、纬缩等。
影响织机效率的因素是多方面的，如织物组织与工艺、原材料、设备、环境、人员素质等。
现就丰田JAT610型喷气织机在实际生产中效率的调校试作分析与探讨：一、织物组织与工艺织物组织与工艺具体涉及到纹板图、穿综法、入筘法、穿停经片法、边组织穿法以及上机工艺等。
1、在织造生产中为避免因前述工艺设计不合理，而给织造效率、质量造成不良影响，务必根据织物组织、纱支、密度等，结合纹板、穿综、入筘等分析对开口清晰度、易发疵点进行评审，得出较合理的纹板、穿综、入筘、穿停经片方案，以利织造顺利生产。
（1）审纹板图、穿综法：1）织物经密大，为减少经纱磨擦，改善开口清晰度，减少断经，可考虑加综。
丰田喷气织机电气原理丰田喷气织机电气我公司的丰田喷气织机有JAT600、JAT610、JAT710三种机型，丰田JAT600只有两个储纬器、单臂、全凸轮，所以丰田600系列织布的工艺有很大的局限性，有色布品种极有限。
丰田610在很大程度上弥补了以上的几点不足，改为四储纬器和六储纬器，综框牵引不再是单一的机械传动(凸轮)方式，采用了电子驱动和凸轮传动两种方式。
丰田710织机在610的基础上，速度有了更大的提高。
丰田喷气织机主要有以下几个大的部分构成:送经装置、开口装置、布边形成、卷取装置、引纬装置、打纬装置、探测装置和电气控制装置(电气装置、电气控制系统和电子多臂)，本篇还谈谈电子多臂机和双经轴送经的一些相关内容。
⒈送经装置(单经轴织机)电动送经装置是根据张力传感器检测出张力罗拉上的经纱张力计算与经纱张力的差值，控制交流伺服马达的送经速度(张和传感器安装在织机右侧)。
以确保经纱的运送和经纱张力维持在一定的范围之内。
交流伺服马达通过减速器驱动固定在经轴齿轮上的经轴，送出经纱。
但根据所送纱质特点又分为积极平稳(短纤维)和消极平稳(长丝)，以缓和经纱开闭口所产生的经纱张力变动。
支承两端张力罗拉的驱支站稳杆，随着平稳传动杆朝织机的前送经装置、后梁运动的摆动来调整张力后梁的姿态。
⒉开口装置(消极凸轮开口装置)主马达的旋转，传动织机右侧的驱动轮，由其外侧的定时皮带传动齿轮系列,驱动踏盘凸轮旋转，凸轮的旋转踏动踏综杆，索动钢丝绳，带动与钢丝绳边接的综框上下运动，综框带动综丝和经纱上下运动为投纬做好准备。
上部弹簧的张力由吊综杆钢丝绳传导，通过踏杆使踏综杆上的踏综轮与踏盘凸轮的表面接压。
曲柄梭口装置是专门用于平纺编织而设计的。
主电机的转动是通过RH和RL传动的，各个带有外盒的偏心盘带动边杆、主踏盘板次踏板杆。
因此，综框联接通丝杆(松紧螺旋扣)的上下运动。
曲柄梭口装置有下列二种型号。
单项调谐的曲柄梭口装--置种装置在上下梭口都没有固定的曲柄转动角，因而适合高速织机，然而短纤纱织物的表面质地较差。
丰田喷气织机操作盘说明一、操作盘概述丰田喷气织机的操作盘位于机器的控制面板上，是控制织机运行的重要部件。
通过操作盘上的各种功能按钮和控制器，操作人员可以进行各种设置和调整，确保织机的正常运行。
本文将详细介绍丰田喷气织机操作盘上的各个部分及其功能和使用方法。
二、操作盘部件介绍1. 电源开关：位于操作盘的左侧，用于开启或关闭织机的电源。
在操作织机之前，请确保电源开关处于关闭状态，并在使用后立即关闭电源。
2. 主电动机控制器：位于操作盘正中央，用于调节织机的主电动机的转速。
通过旋转控制器，可以改变织机运行时主电机的转速。
3. 弹力控制器：位于主电动机控制器的下方，用于调节织机的弹力大小。
通过旋转控制器，可以改变织机运行时的弹力大小，以适应不同的织物材料和要求。
4. 运行模式按钮：位于操作盘的右侧，包括自动模式和手动模式两个按钮。
自动模式下，织机将按照设定好的参数自动运行；手动模式下，可以通过其他按钮进行单独控制。
5. 速度调节按钮：位于运行模式按钮下方，用于调节织机的运行速度。
通过点击加号或减号按钮，可以增加或减少织机的运行速度。
6. 喷气控制按钮：位于操作盘的右下方，用于控制织机进行喷气操作。
通过点击喷气控制按钮，可以使织机实现喷气功能。
7. 故障报警灯：位于操作盘的右上方，当织机出现故障时，该灯将亮起。
操作人员在正常运行过程中，应时刻关注该指示灯的状态，确保织机的正常运行。
三、操作盘功能和使用方法1. 开机与关机开机前，请确保电源开关处于关闭状态。
然后按下电源开关，织机将启动，并准备进入待机模式。
在织机使用完毕后，务必关闭电源开关，以确保织机的安全和稳定运行。
2. 主电动机转速调节通过旋转主电动机控制器，可以实现织机运行时主电机转速的调节。
根据织物材料和生产需求，通过适当调整转速，可以获得最佳的织造效果。
3. 弹力调节通过旋转弹力控制器，可以改变织机行进时的弹力大小。
不同的织物材料对弹力的要求不同，通过调节弹力大小，可以确保织机的运行平稳，织成的织物质量更好。
0.2 按钮和信号灯0.2按钮和信号灯.....................................................................0.2-20.2.1主电源开关1......................................................................0.2-20.2.2紧急停车按钮.....................................................................0.2-20.2.3操作盘3L、3R..................................................................0.2-30.2.4控制盘4.............................................................................0.2-70.2.5表示灯5（信号灯）...........................................................0.2-80.2.6两侧控制按钮6L和6R（选购）.........................................0.2-16 2006年1月作成 Ver. 1.010.2 - 10. 运转操作0.2 - 20.2按钮和信号灯0.2.1主电源开关1(1)主电源开关1在主电控箱C 的后部，将开关搬至ON 的位置时，马达电路和控制电路接通。
(2)数秒后，信号灯5的白亮灯。
（白灯闪以及其它灯亮或闪时，表示发生电气故障。
）(3)切勿在关闭主电源开关1之后立即要打开之。
在再次打开此开关之前应至少等待30秒钟；否则，系统不能正确起动。
0.2.2紧急停车按钮(1)紧急停车按钮共有3个。
（在电控箱C 的后部以及左右按键盘SL 、SR 上。
气喷织布工作原理气压表示与调节
(1)开口运动:喷气织机的开口机构形式主要有曲柄式、踏盘式、多臂式、提花装置。
运动原理和作用是通过这些机构部件与综框间的连接，按织物组织的要求作规律性的升降运动，使经纱产生.上下两层纱口。
即开口运动。
(2)引纬运动:喷气织机选用压缩空气气流引纬，异形筘导纱的引纬方式，将筒子上的纬纱连续不断的引入织口。
(3)打纬运动:喷气织机打纬机构形式主要有两种:曲柄式和凸轮式。
曲柄式一般采用四连杆、六连杆等曲柄打纬形式的较多。
原理和作用都是将引入织口的纬纱推至织口处，使其前后纬纱相互密切排列形成织物。
(4)送经运动:喷气织机送经机构有两种形式:机械式和电子控制式。
原理和作用是随着织物引离织口，从织轴相应的送出一定量的经纱，并使之保持均衡地张力，满足织造要求。
(5)卷取运动:喷气织机的卷取机构有两种形式:机械式和电子控制式。
原理和作用是把织物引离织口，并卷绕在布辊上，以保证织造生产连续进行。
2纬纱经过的路线纬纱架→导纱架→储纬器→主喷嘴→入织口
3储纬器的作用
储存纬纱并把纬纱按一定长度及时供给织机使用。
储纬器由储纬电机和电磁停纬，引纱置等组成，气压太高或太低都会造成储纬量不足而停车，按动预绕和解舒按钮时，动作要轻否则会损坏机件。
4脚踏气阀的作用
当钢筘在最后位置时，踩动气阀，主辅喷嘴同时喷气，当钢筘不在最后位置时，只有主喷喷气。
a) 在上新织轴开车时使用，达到在不开车时引纬的目的。
b)可辅助纬纱穿入主喷嘴，当纬纱起圈时连续踩动气阀可使纬纱伸直。
9.7 集中控制变频器的设定9.7集中控制变频器的设定.......................................................9.7-2[ 1 ]基本操作..................................................................9.7-3[ 2 ]设定数据的参照方法................................................9.7-4[ 3 ]设定数据的变更方法................................................9.7-5[ 4 ]变频器的设定原理....................................................9.7-6[ 5 ]常数设定表..............................................................9.7-8 2003年1月作成 Ver. 1.009.7 - 19. 电气装置9.7 - 29.7集中控制变频器的设定集中控制变频器可替代通常运转中的电源工厂电源向织机的电机提供需要低速运转的微动运转包括自动探纬器的动作所需的低频低压电源出厂时的变频器设定值集中控制变频器的设定数据在出厂时已预先设定有关设定项目请参照[ 5 ]常数设定表建议这些设定值使用出厂时的设定数据不能进行微动操作时由于织物的条件不同当使用出厂时的设定数据不能进行微动操作时作为典型的例子是在多臂机或提花机开口规格的情况下发生开口不平衡的现象通过变更设定值可在一定程度上解决这个问题详细情况参见[ 4 ]变频器的设定原理但变频器输出频率输出电压和控制箱内的电机运转用电磁接触器的寿命触点的磨损有密切关系过高的输出电压会使电磁接触器的寿命明显缩短所以建议尽量使用低输出电压混用电机负荷大的织机和电机负荷小的织机时混用同时驱动电机负荷大的织机例如不平衡开口状态的多臂机开口规格和电机负荷小的织机例如曲柄开口规格时如果根据负荷大的织机调整变频器的输出频率输出电压等则会对负荷小的织机造成频率电压过大导致电磁接触器的寿命缩短在这种情况下应对负荷大的织机群和负荷小的织机群分别准备各自的集中控制变频器这样可以对各个织机群设定最适合的变频器输出形成对电气装置有利的条件只更换变频器主机时在补充用品时若只更换变频器主机请将设定值设定为[ 5 ]常数设定表中所示的数值后开始运转关于此表的设定项目中所记载的值或没有数值的设定项目初期值中的值为出厂时的设定值此外设定的项目中表1表2中的设定值是根据集中控制变频器的容量或工厂电源电压而变更的项目请确定您所使用的集中控制变频器的规格后进行设定9.7 集中控制变频器的设定9.7 - 3[ 1 ]基本操作变频器备有左图所示的操作板状态显示LED 的内容(1)接通集中控制变频器的电源稍等片刻后操作板上的7段LED 显示部将会变成左图所示的显示状态(2)CAU B双方同时闪烁时制动或预备励磁运转中FWD 时速中停止时点亮STOP+RST/MOD 键熄灭的情况下通过控制端子台的序列输入 + 在直接LCL9. 电气装置9.7 - 4[ 2 ]设定数据的参照方法显示监视参数D03-1输出电压指令的参照实例需要确认监视器显示中的参数编号时从步骤键键9.7 集中控制变频器的设定9.7 - 5[ 3 ]设定数据的变更方法下表为参数B00-5基本频率的变更实例注1在步骤中确定参数号时的显示出现时所以按门上的RUN/STOP 开关使其处于停止状态后参数B00-5基本频率的设定值从25.0变更为 变更为参数设定模式B B00-5参数号增加参数号 进入设定值变更状态显示当前设定值 使需要变更的位变为闪烁B00-5=35.0参数号变更模式9. 电气装置9.7 - 6[ 4 ]变频器的设定原理集中控制变频器具备的各种可设定项目已对织机的低速微动运转进行最优化设定这些值在出厂时已被预先设定好因此除有特别理由之外建议不要变更它们但是由于织物条件的不同有时也会发生不能进行微动操作的情况出现这种情况时通过变更设定数据可调整变频器的输出状态基本上•调整变频器的输出频率可变更主电机的转速•调整变频器的输出电压可变更主电机的输出扭矩具体来说集中控制变频器的输出频率和输出电压的调整可变更下述功能代码的设定数据 A00-0直接设定频率出厂标准设定为 5.0HzB00-5基本频率出厂标准设定为7.0Hz 另外A00-5B00-5的可设定范围限制为最大7.0Hz 此外变更设定数据时还进行下述监视D03-1输出电压指令应注意不要与出厂时的标准设定相差太大以下为具体状况及其调整方法的示例注意在上述调整中特别是调整输出电压时应注意不要使D03-1输出电压的监视值超过出厂标准设定的1.4倍超过出厂标准设定的1.4倍会明显缩短织机主电机运转用电磁接触器的寿命以下为与工厂电源电压相应的D03-1出厂标准设定值织机微动运转时的状况A00-0B00-5目的织机能正常进行微动运转微动速度良好不变不变－织机正常运转但微动运转速度缓慢增大按照A00-0进行调节为提高电机转速应提高变频器的输出 频率但是如果增大A00-0会使输出电压也跟着提高因此在监视D03-1的同时用B00-5调整输出电压B00-5增大后D03-1所显示的监视值变小织机微动运转不正常且无法启动增大标准设定为提高电机的输出须同时提高变频器的输出频率和电压进行上述调整后可以启动但微动速度快减小减小为降低电机转速须降低上述设定的变频器输出频率扭矩也同时减小因此变更B00-5的值提高输出电压进行调整通过D03-1的监视值可确认输出电压此值如果超过标准设定值的1.4倍则会明显缩短电磁接触器的寿命工厂电源电压(V)200 220 350 380 400 415 420 440 460 500 550 575 D03-1(V)40 44 70 76 80 83 84 88 92 100 1101159.7 集中控制变频器的设定9.7 - 7参考集中控制变频器用设定项目间关系概要可作于调整集中控制变频器的设定项目B00-5基本频率A00-0直接设定频率与监视值D03-1输出电压指令的关系概要如下图所示首先确定频率与电压的关系以使用B00-5设定的频率成为用B00-3设定的输出电压在连接此点和原点的直线上从A00-0所设定的频率便可得出与之相应的变频器输出电压另外请勿变更B00-3的出厂标准设定如果变更此设定值不仅会破坏集中控制变频器的设定状态同时还会缩短织机主电机运转用电磁接触器的寿命下图说明增大A00-0输出频率和输出电压也增大的概念输出频率和输出电压的关系不变时如果增大输出频率则与之相应的输出电压也增大下图说明减小B00-5相同频率下电压增大的概念若减小输出电压为B00-5输出频率和输出电压的关系则改变即使频率不变输出电压也会增大9. 电气装置9.7 - 8[ 5 ]常数设定表(1/2)9.7 集中控制变频器的设定9.7 - 9(2/2)。
