熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析

1 电气控制特点简介PFISTER转子秤是一种新型计量控制设备,它可以稳定地控制和计量粉状物料的流量,且密封性能好,无粉尘污染,机械故障少。

我厂1995年底在分解炉和窑喂煤系统改造中安装了两台转子秤,至今运行稳定,未出现重大故障,使喂煤系统故障造成的停窑时间大大减少。

转子秤的电气控制部分采用了称为MSR的智能化小型控制器,它和ABB调速单元PAD605有机的结合在一起,完成电气联锁和物料流量的调节控制。

两者均为内部带有微处理器的智能化单元。

MSR内部包含了一个流量过程控制PI调节器和一个信号联锁处理开关量的PC控制器。

其中PI调节器根据中控给定量和实际流量信号输出操作值控制调速单元PAD605实现电机转速调节。

MSR内的PC控制器对外部输入信号进行软接点联锁,避免了过多的中间继电器联锁在长期工作时故障率高的缺点。

PC控制器实时对运转过程中的各输入信号扫描监测,根据检测到的信息进行信号联锁处理,然后执行相应的输出控制动作。

如果运转中检测到故障信号,则通过PC程序处理完成安全联锁停机,并在MSR显示器上给出相应的故障信息提示。

这些故障信息提示在操作手册上仅给出了简单的说明,也没给出具体的处理方法。

这对查找故障解决问题十分不利。

笔者根据安装调试和运转中的经验,分析了控制系统中PC控制器对信号联锁处理的SPS程序,对故障信息产生的原因进行了比较全面的分析,找出了这些故障的一般处理方法,并在实践中应用。

2 常见故障信息分析MSR显示的故障信息均为英文缩写,常见故障信息中英文对照见附表。

转子秤常见故障信息表2.1 MSR自身故障2.1.1 EEPROM存贮器锁定(EEPROM BLOCKED)这是在修改MSR内部配置参数时常出现的一种故障。

为保护存储在EEPROM中的参数不被随意更改,在MSR背面设置了一个DIP开关,其中第1位和第2位开关置“OFF”为正常工作时保护模式,禁止对内部参数进行修改。

当需要修改参数时必须将上述两位开关置于“ON”,才能不出现上述故障并修改和存储有关参数。

菲斯特转子秤CSC故障处理的指南设计说明指南设计说明：菲斯特转子秤CSC故障处理一、引言二、故障分类1.硬件故障：主要包括电源故障、传感器故障、显示屏故障等。

2.软件故障：主要包括操作系统故障、计算程序错误等。

三、故障处理流程1.硬件故障处理a)电源故障处理：i)检查电源插头是否牢固连接；ii) 检查电源线路是否正常，并保证电源是否通电；iii) 如果以上步骤均正常，但仍无法启动设备，建议更换电源适配器。

b)传感器故障处理：i)检查传感器线路是否与转子秤连接牢固；ii) 检查传感器是否有物理损坏，并及时更换损坏部件；iii) 如果以上步骤均正常，但传感器仍无法正常工作，建议找专业技术人员进行维修。

c)显示屏故障处理：i)检查显示屏是否有明显的物理损坏；ii) 如果没有明显物理损坏，但显示屏无法正常工作，建议重启设备；iii) 如果重启后仍无法解决问题，建议找专业技术人员进行维修。

2.软件故障处理a)操作系统故障处理：i)检查设备的操作系统是否正常运行；ii) 如果系统无法启动或运行缓慢，建议尝试重启设备；b)计算程序错误处理：i)检查计算程序是否与设备相匹配；ii) 如果程序错误导致数据异常，建议重新安装合适的计算程序；四、故障处理注意事项1.在处理任何故障之前，务必先关闭设备电源，以避免发生任何安全事故。

2.在处理硬件故障时，需要确保操作过程中没有触碰到任何易损部件，以免造成更大的损坏。

3.在处理软件故障时，务必备份重要数据，并遵循相关操作流程，以避免不可逆转的损失。

五、总结本指南提供了一套详细的菲斯特转子秤CSC故障处理流程，包含硬件和软件故障分类以及具体处理步骤。

在实际应用中，用户可根据具体情况进行操作，并注意安全事项和数据备份工作。

通过正确处理故障，可以及时修复设备，确保生产过程的稳定性和有效性。

菲斯特转子秤专项交流研讨会报告针对达州、广元海螺前期菲斯特转子秤出现的问题，电气自动化部于2012年9月3日-9月5日在达州海螺组织菲斯特厂家和川渝区域部分专业技术人员召开了关于菲斯特转子秤专项交流研讨会，就菲斯特转子秤CSC故障及存在问题进行分析研讨，分析故障原因，总结管理维护经验，供参考借鉴。

具体情况如下：一、达州海螺转子秤存在问题解析1、CSC故障检查处理8月18日达州海螺一线窑尾转子秤突然跳停，变频器报F46，同时CSC面板系统运行及通讯运行两指示灯不停闪烁，对CSC进行多次复位，故障无法消除，将二线窑尾秤CSC板件更换至一线窑尾，运行正常并使用至今。

故障代码F46即系统总线2通讯故障，总线2有两个接口即X9（与现场通讯）和X10（控制柜内通讯），为尽快排除故障，部室协调菲斯特厂家至达州海螺生产现场，利用二线窑停机机会对该故障CSC进行现场处理，从以下几方面进行排查分析：1）各接线及控制电缆检查。

对控制柜和现场控制箱内通讯电缆及其接口进行检查，如：RS422，RS232串口等，检查外部线路有无损坏，均无异常。

2）接地检查。

对控制柜和现场控制箱内通讯电缆屏蔽线接地、控制柜及现场控制箱接地、大系统接地情况逐一进行检查，均符合要求。

3）供电电源检查。

对CSC供电电源及柜内控制总电源电压进行检测，由于现场无电源专用测量监控装臵，通过万用表进行电压测量并观察判断，测量期间CSC供电电压及柜内电源电压稳定，但不排除瞬时电源电压波动导致CSC故障的可能性。

4）CPU及扩展卡检查。

按RESET键对CPU进行复位，并适度按压CPU芯片，基本排除因CPU接触不良的可能性；同时检查CSC主板上模拟量扩展卡是否烧毁，从而导致5VDC电源短路。

将扩展卡拿掉，上电测试，故障仍未消除，判断非扩展卡引起的CSC故障。

5）板件检查。

检查CSC各通讯接口是否完好，CSC板件有无明显烧毁或损坏元件，板件上插入式模块是否松动（CSC 主板部分模块和芯片是非焊接固定而是插入固定的），此类模块松动会引起引脚接触不良，进而导致CSC故障，对模块进行适度按压，使其接触良好，上电试验，故障现象仍存在。

技术菲斯特转子秤断煤的解决方法某公司5000t/d熟料水泥生产线，窑头、窑尾采用菲斯特DRW3.12转子秤，2016年8月开始出现煤秤频繁断煤，且越来越厉害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。

该公司通过增加仓内消风锥体和秤内消风管道、辅助放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等方法成功解决了问题。

一、断煤原因及分析断煤时，转子转速加快，变频器显示达到最大速度，负荷率由98％下降到0％，送煤风机电流由9.8A下降到6.5A，窑前温度下降，窑电流迅速下滑。

断煤原因分析：(1)风力输送过程中，一部分风窜入煤粉仓内，形成气拱，阻碍下煤；(2)煤粉水分过大或压缩空气含水量和油量高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露黏附。

二、解决方法2.1 煤粉仓内增加消风锥体及管道为解决煤粉仓内气拱，该公司自行设计加工，增设煤粉仓内消风锥体，通过管道引到仓顶袋收尘器，并将原转子秤内消风管道连通到负压更大的煤磨出磨风管，新增消风管道直径为120mm，安装有可调节蝶阀，用于控制煤粉仓内的负压大小，仓内管道及锥体材质为不锈钢。

新增消风管道内的通风量增加了仓顶袋收尘器收尘负荷，但是该风量较小，收尘器处理风量设计本身有一定富余，所以对袋收尘器没有影响。

原煤粉转子秤的消风管道直径为160mm，安装有可调节蝶阀，磨机运行时，打开该蝶阀，利用磨机系统通风为转子秤消风，煤磨停机时，关闭消风管道蝶阀，用煤粉仓顶收尘器为转子秤消风，确保煤粉不会反流到出磨风管内。

该解决方案对煤质无特别要求，适应性强。

改造后消风管道见图1，改造实景见图2。

改后仓内、秤内气阻现象明显改善，煤秤断煤现象得到控制，为窑提产创造有利条件。

图1 改造后消风管道示意图2 消风管道改造实景2.2 调整转子间隙转子间隙调整时，综合考虑电动机电流变化情况、煤粉细度、水分等因素，确定合适的转子间隙，一般为0.2～0.4mm，过大引起窜风，下煤不稳，过小电动机电流大，容易过负荷跳停。

菲斯特转子秤常见故障及处理
刘华赛
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2016(0)2
【摘要】我公司2条2 500t/d熟料生产线均采用菲斯特转子秤供窑头和窑尾喂煤用,在使用过程中尤其是一线自2006年投入运行以来两台转子秤出现的故障较多,现将一些故障及处理方法总结如下,供同行参考。

1称重砝码下有油污引起跳停1.1故障现象及检查过程2013年6月份,一线窑头秤出现反馈波动大、经常跳停现象,在给定喂煤量6t/h时,反馈有时降到1~3t/h,甚至为0;反馈正常时。

【总页数】3页(P55-57)
【作者】刘华赛
【作者单位】广州石井德庆水泥厂有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH715.195
【相关文献】
1.菲斯特煤转子秤使用及维护
2.菲斯特转子秤故障分析一例
3.改进菲斯特转子秤的稳定性
4.菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
5.菲斯特转子秤的使用及维护
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

故障及处理指南CSC 系统ST GB故障信息Abort test ! (测试中断)! 类型MP描述已启动的掌握检测被中断可能导致的因素处理在掌握测量过程中，料位低于—增加下限2{LGWU}参数的值仓容量的下限。

7 CONFIGURATION8 CHECK WEIGHERLGWU xxxx kg (下限值2)—削减校验数量参数7 CONFIGURATION概述：1．故障类型：S ：称马上停车。

M：故障信息〔不影响当前的运行〕。

P：可通过编程来打算其作用。

S1：第一组故障S2：其次组故障1 SYST-PARAMETER xxxxx kg 校验数量—已启动的掌握测量被中断信号中断—启动掌握测量导致称停顿—称没启动时，掌握测量启动故障信息类型描述可能导致的因素—重启动掌握测量—当称运行时，再启动掌握测量—当称运行时，再启动掌握测量处理Gate ! (滑阀)Drive tripping ! (驱动跳停) M 监视滑阀的开或关不到位P 监视时间可在SPS程序中设置SP 当运行时，在监视设定的时间内，没有速S1 度信号返给处理器7CONFIGUTATION1SYST-Parameters 运行监视时间—滑阀动作不到位—滑阀的驱动不工作—接近开关信号得不到转换—导线损坏或接近开关损坏转子或电机被堵—在转子里有异物—间隙太小速度脉冲丧失—速度传感器—检查滑动机械—电气驱动检查电机电源和电机—气动驱动检查气压和汽缸，尽量重调整油壶—重调整接近开关—检查电缆和信号—打到现场位置，正反转电机几次排解异物〔反转按钮在现场掌握箱〕—增大转子间隙使异物不再卡堵在现场掌握清空转子，—翻开转子并清空转子〔见修理手册〕—重调整间隙—重调整速度传感器〔见机械维—齿皮带损坏—电缆裂开或速度传感器失效系统组态—频率除法器设置错误—电缆损坏—频率除法器损坏修手册〕—重更换齿皮带—检查电缆和信号—更换CPI—按电路图设定频率除法器—检查电缆和信号—更换频率除法器故障信息Feeding ! (电机保护)类型S描述可能导致的因素修正喂料驱动装置保护功能在SPS 中编程，分派的输出口为留意：P ！在重合闸之前，先看安全手册！S2A180喂料电机保护〔NOTFEEDING MOTORPROTECTION信号从修理开关中丧失—修理开关在关的位置—电缆损坏电机过载保护开关跳开—变频器或电机电流过大—把修理开关打到开的位置—检查电缆—检查电机数据—检查变频器设置—检查喂料有没有异物并使电机自由—在电源或电机线路中发生短路—过载设定太低热敏保护装置〔电机温度监视〕跳闸—电机温度过高—在传感器电路中的故障*导线断裂*短路附加联锁〔见SPS 程序和电路图〕运转—检查电缆和电机—检查过载跳闸设定—检查变频器风扇—检查电机电流—检查电缆—检查SPS 程序，看其他信号是否与A180 联琐和相关内容。

菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法李修启，郝得香（枣庄市沃丰水泥有限公司）0 引言我公司煤粉喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，不利于窑系统热工制度的稳定，而且存在一定的安全隐患，现从生产实际角度谈一下有关煤粉转子称的使用及维护。

1 转子秤的结构特点、工作原理和性能优势菲斯特煤粉转子秤采用的是集计量、控制、输送于一体的密封称（图1），该转子秤的核心部件——转子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系统采用CAN总线通讯方式，独立的PLC控制的助流系统保证物料下料畅通。

图1菲斯特转子秤结构及工作原理喂料转子秤采用重力计量的水平转子的操作原理，计量时，散状物料在重力作用下从料仓流入转子的转子室，由转子（分格轮）在旋转过程中携带物料进入卸料点直接卸出并进入称重区，计量后的物料直接进入气力输送管道，转子风机提供的输送空气能均匀地分布在三排转子室内，18-49m/s的风速确保物料从各排转子室内卸出，由罗茨风机提供的输送空气分别输送到窑头与分解炉中去。

拒绝伤亡安全、便捷、高效的清库装置龙舟机械139-****6037称量轴A—A跨越物料出入点、气力管道和转子的悬挂轴承，转子秤的称量轴跨越物料卸出点，气力输送管道和转子之间有活络接头，可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。

无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来，物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。

为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点要求的转子速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。

通过这种先期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。

2 生产中煤粉秤计量下料不稳现象及原因分析在实际生产中,煤粉秤存在冲煤现象的发生，有时出现断煤、跑煤现象，造成分解炉出口及C1出口的温度波动较大，造成窑的热工制度不稳，而且存在较大的安全隐患，给烧成带来很大的困难。

北方冬季菲斯特煤粉秤的一例故障分析刘万海【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】1页(P73)【作者】刘万海【作者单位】鹤岗鑫塔水泥有限责任公司,黑龙江鹤岗154101【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6鑫塔水泥公司地处东北，冬季最低气温达到-30℃以下。

2009年该公司新建了一条2500 t/d熟料生产线，煤粉计量装置采用菲斯特DCW412煤粉秤，称重范围为0～20 t/h。

投产后该秤使用效果较好，能满足窑煅烧要求。

但进入冬季后该秤的喂煤量波动大，导致预热器系统频繁挂料堵塞，影响窑系统的稳定。

这不仅造成窑系统长时间停机，而且停机后由于气温低导致系统启车困难，并易产生连锁机械事故。

通过现场检查，找到故障原因。

煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至窑头和窑尾燃烧器。

煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。

其中，载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得；转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。

微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量能保持在一个恒定值。

按照设备厂家的技术要求，为保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。

如果间隙过大，转子盘面之间将会充满由风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。

鑫塔水泥公司生产初期转子秤间隙调整为25μm，但由于操作人员经验不足，煤粉粒度和水分控制不稳定，转子秤经常发生过载跳停现象，后按厂家指导将煤粉秤转子间隙调整到30μm，并加强了煤磨操作管理，基本杜绝了过载调停现象。

进入冬季后发生转子秤喂煤量波动大，首先考虑是调整煤粉秤转子间隙，将煤粉秤转子间隙调整到25 μm，煤粉水分和细度都在控制指标范围内，但转子秤喂煤量波动大现象并未解决。