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菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
菲斯特转子秤更中心轴教程
菲斯特转子秤是一种常用的重量测量设备，它的中心轴在使用过程中需要进行调整。
以下是关于菲斯特转子秤中心轴调整的教程：
1. 准备调整工具：你需要准备一把调整工具，一般来说是一个小型扳手或螺丝刀，具体大小要根据你所使用的转子秤型号来确定。
2. 找到转子秤上的中心轴调整螺丝：转子秤上通常有一个或多个螺丝用于调整中心轴。
这些螺丝可能位于秤盘的底部或边缘，或者可能位于秤盘和秤身之间的连接部分。
通过仔细观察，你应该能够找到这些螺丝。
3. 调整中心轴：使用调整工具，逐步转动螺丝来调整中心轴位置。
通常，顺时针旋转螺丝会使中心轴向右移动，逆时针旋转螺丝会使中心轴向左移动。
根据实际情况，逐渐调整螺丝，直到中心轴位置达到你希望的位置。
4. 进行测试：在进行任何重要测量之前，最好进行一次测试来确定中心轴调整的效果。
使用已知重量进行测试，确保转子秤的测量结果准确无误。
需要注意的是，在进行任何调整操作之前，最好仔细阅读转子秤的使用说明书，并确保你清楚了解调整步骤和注意事项。
如果有任何疑问或困惑，最好联系转子秤的制造商或售后服务部门寻求帮助和指导。
一、背景菲斯特转子秤作为水泥煅烧工艺中重要的计量设备，其稳定运行对生产过程至关重要。
然而，在实际使用过程中，由于各种原因，如传感器故障、控制系统故障、机械故障等，可能导致转子秤出现跳停现象，影响生产进度。
为保障生产安全，提高设备稳定性，特制定本应急预案。
二、应急组织机构1. 成立菲斯特转子秤跳停应急处理小组，由生产部、设备部、技术部等部门相关人员组成。
2. 应急处理小组组长负责全面协调、指挥应急处理工作。
3. 成员职责：（1）生产部：负责现场生产调度，确保生产安全；（2）设备部：负责故障设备检查、维修；（3）技术部：负责故障分析、技术支持；（4）安全部：负责现场安全监督，确保应急处理过程中的安全。
三、应急响应程序1. 发现跳停现象时，现场操作人员应立即向应急处理小组组长报告。
2. 应急处理小组组长接到报告后，立即组织相关人员到达现场，进行初步判断和处置。
3. 初步判断故障原因：（1）传感器故障：检查传感器接线是否牢固，更换传感器；（2）控制系统故障：检查控制柜、线路等，必要时更换控制模块；（3）机械故障：检查转子、电机等部件，必要时进行维修或更换。
4. 处理措施：（1）对于传感器故障，更换传感器后，重新启动设备，观察设备运行情况；（2）对于控制系统故障，更换控制模块后，重新启动设备，观察设备运行情况；（3）对于机械故障，维修或更换故障部件后，重新启动设备，观察设备运行情况。
5. 处理完成后，应急处理小组组长组织相关人员对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。
四、应急处理注意事项1. 在应急处理过程中，现场操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全；2. 处理故障时，应注意保护现场环境，避免污染；3. 应急处理过程中，如发现其他安全隐患，应及时上报，并采取相应措施；4. 处理完成后，应急处理小组组长组织相关人员对故障原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
五、总结本预案旨在提高菲斯特转子秤跳停应急处理能力，确保生产安全。
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
菲斯特称的使用与维护1、秤体的检查1.1秤体不能有积灰和杂物，因为积灰和杂物对秤计量有影响。
每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。
1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体应无接触。
否则也会影响计量。
维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧。
使秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。
1.3观察孔应无煤粉流出。
如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。
1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。
1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常。
各气路、接头应无漏气2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。
3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用。
助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。
3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。
二、转子秤间隙的调整1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。
厂家要求在0.25-0.3mm之间为最好。
因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。
2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。
3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。
一、转子秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电气控制系统6、CSC系统二、工作原理(1)喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
工作原理(2)称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。
三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片4、转子秤间隙的调整4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。
菲斯特秤操作规程
一、转子秤检查维护
1、秤体的检查
1.1秤体无积灰和杂物，每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。
1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体无接触，否则也会影响计量；维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧；秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。
1.3观察孔无煤粉流出，如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。
1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。
1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常，各气路、接头应无漏气。
2、传动机构的检查
2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。
3、助流系统的维护
3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用；助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。
3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。
二、转子秤间隙的调整
1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。
厂家要求在0.25-0.3mm 之间为最好。
因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。
2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。
3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。
否则需重新加工转子或密封板。
4、间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小于1.5A且平稳方可。
5、转子间隙之所以不能放得过大，一是防止转子和上、下密封板过多磨损，因为煤粉流过转子间隙必然会加剧转子各部位的磨损。
二是防止窜风，间隙过大，罗茨风机送煤时的气流必定会窜入转子秤体内部，托住下料口，使下煤不畅，还会使煤一股一股的涌入秤体内，使转子秤电机电流产生波动。
下煤不畅和下煤不稳还会使电机转速过快，电流过高，达到一定程度后，转子秤就会跳停。
转速过快反过来又会加剧秤的磨损，形成恶性循环。
6、拆秤、装秤时使用的三个摇杆应由三个人同时摇，摇时最好喊口号，使三人同步动作。
间隙三个月调整一次，减少对密封板的磨损。
三、转子秤的定期润滑
1、驱动轴润滑密封，每周5毫升
2、驱动轴轴承润滑，每年一次
3、油阻尼器换油，每二年一次
4、减速机换油，每二年一次
5、油雾气加油(随时)
减速机和阻尼器需用美孚高级齿轮润滑油，型号为:220
四、操作注意事项
1、现场手动开秤时，当转速过快需停车时，应旋动调节旋钮，使转速慢下来后再按停车按钮。
转速过高时停车会对电机变频器和它的制动电阻产生影响，减短它们的使命寿命。
严重时会烧掉变频器和制动电阻。
2、机旁操作箱上的反转操作按钮，属点动控制。
菲斯特转子秤不允许反转运行，反转运行物料无法计量。
因此反转是一种非正常操作，一般在紧急故障下使用，(例:秤内有异物)但不能频繁点动，以免损伤电机。
一般建议手动盘车。
3、严禁启动秤时设定值超过1t/h，应设定0.5t/h为启动值。
4、严禁调整每次给煤量>1t/h，应<0.5t/h。
5、严禁未开送煤风机给煤就开秤。
6、严禁先停送煤风机，后停秤。
7、严禁超值给定或转子电动机转速>2000r/min。
8、必须将转子秤中的煤送空后，再停秤。
9、当秤卡死时，严禁用工具强行盘动同步带轮。
10、严禁敲击转子秤秤体和传动部分。
11、严禁各秤的气动闸板半开半关，必须全开或全关。
12、转子秤配电柜上电和断电一定要按照正常顺序，不要总是断总闸，这样对柜子内部的元件会造成损坏。
上电步骤:Q1-Q2-Q3-F1-F2-F3-F4-F5-F6-F7-F10，断电步骤和上述步骤相反。
13、遇到总降跳闸或停电时，请及时将秤的电源断掉，来电后再送上电。
14、为了维修人员或是巡检人员安全上下秤框架上维修或是清洁卫生，在转子秤框式机架上可以焊一部简易有效的小爬梯。
15、在转子秤上的管道上电焊作业时，必须关掉转子秤电源。
必须在作业点附近搭地线，严禁用转子秤体当地线用。
五、常见故障处理
1、下料不畅
1>仓内煤粉料位偏高、偏低，一般在系统正常时应保持仓有效容积40%的料位。
2>消风管道堵塞。
调整消风管上的阀开度并敲击消风管,使消风管保持畅通,消风管上的阀并不是开度越大越好,而是根据现场情况,适当调节开度,使煤粉仓内的气压和转子秤内的气压保持一种平衡,在阀某一开度下,敲击消风管感觉管道空了,阀的开度也就调好了,如再遇到堵塞,说明煤粉仓内压力或是转子秤内的压力发生了变化,需再次调节阀开度。
3>适当使用助流装置，这样对下料会起到很大的帮助。
也可适当敲击仓锥体部分，使下料通畅。
4>调整好转子间隙，防止秤内窜风。
5>将煤粉仓内的结壁清理干净。
2、转子秤在运行中跳停
1>测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
2>误操作紧停开关。
3>转子内进异物。
4>下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
5>电机、变频器因电流和温度过高保护停机。
3、转子秤不能运行
1>长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
2>皮带松动或打滑。
3>轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
4>秤体内有异物卡住。
4、计量不准确
1>秤体有杂物或积灰。
2>间隙大，煤粉流过间隙未计量。
3>传感器保护螺栓与秤体有接触。
4>煤粉潮湿，转子内室有积料(死料)。
5、转子秤的机械磨损
1>转子进异物，磨损转子和密封板。
2>转子间隙大，物料流过间隙。
3>壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
4>风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
5>驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间后磨损驱动轴。
6>下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
备注：一些参数根据实际运行情况做出相应调整。
