菲斯特(PFISTER)转子秤的使用

菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。

λ2 罗茨风机必须运行。

λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。

λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。

λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。

λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。

λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。

λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。

λ2）误操作紧停开关。

λ3）转子内进异物。

λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。

λ5）电机、变频器保护。

λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。

λ2）中控设定低。

λ3）皮带松动或打滑。

λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。

λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。

λ2）秤体有杂物或积灰。

λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。

λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。

λ5）修正系数设置不当。

λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。

λ8）转子秤工作在VFC控制状态。

λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。

λ2）间隙大，物料流过间隙。

λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。

λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。

λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。

λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。

λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。

菲斯特转子秤更中心轴教程
菲斯特转子秤是一种常用的重量测量设备，它的中心轴在使用过程中需要进行调整。

以下是关于菲斯特转子秤中心轴调整的教程：
1. 准备调整工具：你需要准备一把调整工具，一般来说是一个小型扳手或螺丝刀，具体大小要根据你所使用的转子秤型号来确定。

2. 找到转子秤上的中心轴调整螺丝：转子秤上通常有一个或多个螺丝用于调整中心轴。

这些螺丝可能位于秤盘的底部或边缘，或者可能位于秤盘和秤身之间的连接部分。

通过仔细观察，你应该能够找到这些螺丝。

3. 调整中心轴：使用调整工具，逐步转动螺丝来调整中心轴位置。

通常，顺时针旋转螺丝会使中心轴向右移动，逆时针旋转螺丝会使中心轴向左移动。

根据实际情况，逐渐调整螺丝，直到中心轴位置达到你希望的位置。

4. 进行测试：在进行任何重要测量之前，最好进行一次测试来确定中心轴调整的效果。

使用已知重量进行测试，确保转子秤的测量结果准确无误。

需要注意的是，在进行任何调整操作之前，最好仔细阅读转子秤的使用说明书，并确保你清楚了解调整步骤和注意事项。

如果有任何疑问或困惑，最好联系转子秤的制造商或售后服务部门寻求帮助和指导。

菲斯特秤操作规程一、转子秤检查维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰和杂物，每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。

1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体无接触，否则也会影响计量；维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧；秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。

1.3观察孔无煤粉流出，如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。

1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。

1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常，各气路、接头应无漏气。

2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。

2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。

3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。

3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。

3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用；助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。

3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。

二、转子秤间隙的调整1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。

厂家要求在0.25-0.3mm 之间为最好。

因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。

2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。

3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。

否则需重新加工转子或密封板。

菲斯特称的使用与维护1、秤体的检查1.1秤体不能有积灰和杂物，因为积灰和杂物对秤计量有影响。

每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。

1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体应无接触。

否则也会影响计量。

维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧。

使秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。

1.3观察孔应无煤粉流出。

如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。

1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。

1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常。

各气路、接头应无漏气2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。

2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。

3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。

3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。

3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用。

助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。

3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。

二、转子秤间隙的调整1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。

厂家要求在0.25-0.3mm之间为最好。

因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。

2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。

3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。

一、转子秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电气控制系统6、CSC系统二、工作原理(1)喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。

工作原理(2)称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。

无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。

物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。

为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。

三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰、无杂物。

1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。

1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。

1.4观察孔无煤粉流出。

2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。

2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。

3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。

3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片4、转子秤间隙的调整4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。

4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。

4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。

菲斯特（PFISTER）转子称的现场静态标定1．把PHT手操器连到现场控制箱，用Ctrl Y联机。

2．用键选到CPI→SERVER，回车进入SERVER菜单。

3．用回到主菜单。

4．用键选到第七子菜单。

5．回车进入第七子菜单。

6回车把ENTRY FREE 改为YES.按零退出.
6．用键选到。

7．回车进入。

8．再回车进入标定菜单。

9．按三次键到标零。

10．按回车，数字键2，回车。

（标零结束，如果这时负荷显示不为零可重复第10步）
11．按到核对砝码。

（砝码重量=Check Weight）
12．按到Calib. Setpoint 。

13.按到挂砝码标定。

14.挂砝码.
按回车，数字键3，回车。

（标定结束，这时负荷B=Calib. Setpoint）
注：1。

做标定前一定要确认秤内是空的，必要时开风机开秤吹空。

2。

标定后，必需做零点曲线（动态除皮）。

3。

调整称量装置，更换荷重传感器和膨胀节后才需求做标定。

CSC系统调试说明书PFISTER GmbH1.1.2 键的功能 （VT100）移动光标或选择参数 输入数据时设置光标的位置 回车键，用于输入或激活选择或接收数据输入数字或直接选择菜单输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单，并切换到VT100 方式 刷新当前菜单，并切换到PHT 方式 错误确认 功能或指令中止 功能或指令执行 调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER ）1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。

2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的 1--3 行显示。

在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这时PHT 已经准备就绪。

3.) 按“Ctrl Y ”键，PHT 与CSC 的联接就建立了。

4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。

下面数据将显示在PHT 上。

第一行 ->菜单字头 第二行 ->参数说明 第三行 ->技术值或参数设定 第四行 ->错误信息（如果存在）如果有问题，检查与CSC 的联接和设置（波特率，数据格式）1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述F1 的题字和功能 传送PHT 的标识符 F2的题字和功能 执行 F3的题字和功能 错误确认 F4的题字和功能 转到主菜单 F5的题字和功能 放弃 F6的题字和功能 提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后 进行组态滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单回车键，用于输入，接收或激活选择 设置光标的位置（输入的位置）输入十进制数据或直接选择菜单1.2 操作及其显示的注解用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。

回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在<<Exit(0) 并按回车键。

任何输入和选择都用回车键来取舍。

每个选项会在左侧用“<….”来标记。

用键来选择。

任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。

菲斯特转子秤的演示资料概述菲斯特转子秤，也称为动态称重转子架，是一种通过转子的旋转来实现重量测量的装置。

在工业领域中，转子秤被广泛应用于流体和固体物料的称重和计量。

本文档将介绍菲斯特转子秤的基本原理、工作方式以及其在不同领域中的应用场景。

原理菲斯特转子秤的工作原理基于两个重要的物理原理：离心力和惯性。

•离心力：当转子以一定的速度旋转时，物体在转子中受到离心力的作用，这种力会使得物体偏离正常的轨迹。

离心力的大小取决于物体的质量、转子的转速和旋转半径。

•惯性：根据牛顿第一定律，物体在没有外力作用时保持匀速直线运动。

因此，当物体在转子中通过离心力偏离正常轨迹时，转子需要通过施加一定的力来保持物体的运动轨迹稳定。

通过精确测量转子对物体施加的力，我们可以计算出物体的质量。

基于这个原理，菲斯特转子秤实现了高精度的重量测量。

工作方式菲斯特转子秤的工作方式可以简单分为以下几个步骤：1.校准：在使用转子秤之前，需要对其进行校准，以确保准确的重量测量结果。

校准过程包括测量已知质量的物体并记录相应的转子数据。

2.载入物体：将待测物体放置在转子的适当位置，并确保其固定在转子上，以保证准确的测量结果。

3.启动转子：通过启动转子，使其以一定的速度旋转起来。

转子的转速根据被测物体的质量和轻重程度进行调整。

4.数据记录：通过传感器和控制系统，测量出转子对物体施加的力，并将数据记录下来。

这些数据将用于计算物体的质量。

5.结果显示：根据记录的数据，通过计算器或电脑系统，将物体的质量显示出来。

应用场景菲斯特转子秤在工业和实验室中有广泛的应用。

以下是一些常见的应用场景：1.药品和化学物质的称重：转子秤提供了高精度的重量测量，可用于药品和化学物质的生产和研究中，确保准确的配方和测量结果。

2.食品行业：在食品行业中，转子秤常用于对食品原料、成品和包装的称重。

通过准确的称重，生产商可以确保产品质量和合规性。

3.石油和化工行业：转子秤在石油和化工行业中广泛应用于液体和气体的测量和计量。

CSC系统调试说明书PFISTER GmbH1.1.2 键的功能 （VT100）移动光标或选择参数 输入数据时设置光标的位置 回车键，用于输入或激活选择或接收数据输入数字或直接选择菜单输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单，并切换到VT100 方式 刷新当前菜单，并切换到PHT 方式 错误确认 功能或指令中止 功能或指令执行 调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER ）1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。

2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的 1--3 行显示。

在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这时PHT 已经准备就绪。

3.) 按“Ctrl Y ”键，PHT 与CSC 的联接就建立了。

4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。

下面数据将显示在PHT 上。

第一行 ->菜单字头 第二行 ->参数说明 第三行 ->技术值或参数设定 第四行 ->错误信息（如果存在）如果有问题，检查与CSC 的联接和设置（波特率，数据格式）1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述F1 的题字和功能 传送PHT 的标识符 F2的题字和功能 执行 F3的题字和功能 错误确认 F4的题字和功能 转到主菜单 F5的题字和功能 放弃 F6的题字和功能 提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后 进行组态滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单回车键，用于输入，接收或激活选择 设置光标的位置（输入的位置）输入十进制数据或直接选择菜单1.2 操作及其显示的注解用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。

回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在<<Exit(0) 并按回车键。

任何输入和选择都用回车键来取舍。

每个选项会在左侧用“<….”来标记。

用键来选择。

任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。

DRW 转子称的标定
PFISTER GmbH 菲斯特（PFISTER ）转子称的现场标定 1．把PHT 和CPI 用Ctrl Y 联接。

2．用↓选到CPI →SERVER ，回车,进入SERVER 主菜单。

3．按数字键“2”，进入第二子菜单。

4．开风机和称。

观察B （转子负荷率）的变化情况。

直到B 值不
再变小为止(且应小于10%)。

停称和风机，开始标定。

5．按数字键“Crtl A ”退回主菜单。

6．按数字键“7”进入第七子菜单。

(1 Syst-Parameter)
7．回车，进入第七子菜单中的第一个菜单, SYSTEM SETTING
把Entry Free 改为Yes 。

Entry free
8．按数字键“0”退回。

9．按数字键“2”，进入第七子菜单中的第二个菜单 >> Calibrate 。

10．回车，进入标定程序（Calibrate ）。

11．用↓键选到置零（Dead load setting ）
12. 回车，“2”， 回车。

（零点标定）
13．挂砝码。

14．用↓键选到标定（Calibration ）。

15．回车，“3”， 回车（挂码标定）。

16．用↓键选到标定系数(Calibration fact)，并记录其数值。

17．用↓键选到零点(Dead load),并记录其数值
18.按数字键“Ctrl A ”退回主菜单，标定结束。