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模具蚀纹工艺介绍

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模具蚀纹工艺(1)综述

模具蚀纹工艺(1)综述

1、材质或者硬度不均匀 2、砂眼 3、烧焊痕 在以上缺陷位置会呈现不同深浅的颜色
缺陷解决措施： 模具优化：
1、在模具上做好烧焊位置的标识 2、模具各部分的硬度差异小于HRC5 5
1、材质或硬度相差不大时，分开蚀纹，调整 蚀纹的时间长短。 2、砂眼较小时，用蜡填上砂眼后再蚀纹 3、烧焊后材质和硬度差别不大，采用第一种 方法解决。硬度差别较大，可以对烧焊位置 局部加热后再蚀纹。
常见缺陷：
1、蚀纹面与非蚀纹面边界线不直 2、粘贴不牢，导致多蚀。
模具优化：
胶布
4 蚀纹面与非蚀纹面以R角交界时，R角尽可能 小，一般不大于R0.5mm
ห้องสมุดไป่ตู้ 3、化学检验
方法与效果：
将粘贴好的模具浸泡在化学药剂里几秒钟，未 粘贴胶布的表面会被化学腐蚀0.01~0.02mm， 表面呈现黑色。
模具常见缺陷：
主动活力经营、成本周转领先、组织稳健成长
模具蚀纹工艺介绍
投资价值发现者
模具工程部：蒋昌文 2012年04月
模亿蚀纹流程
蚀纹基本流程：
洗模 粘模 化学检验 表面处理 表面处理 表面处理 QC 印花处理
化学蚀刻
防锈处理
包装
2
1、洗模
方法与效果：
使用专用的模具清洗剂对模具表面进行油污和杂 质清洗。
常见缺陷：
方法：
按纹路要求调配油墨（主要调配油墨颗粒的大小），再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需 要蚀纹的表面。一般会先在白纸上试喷调试
适用范围：
无轮廓要求的花纹（如MT11010、MT11030等）
9
6、化学蚀刻
方法：
将转印好的模具或者喷纹好的模具、贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里。将模 具上亮色的部分腐蚀。腐蚀的深度主要靠浸泡的时间来控制，腐蚀后模具表面呈黑色。 此种工艺同化学检验相似，主要是适用的化学药剂和浸泡时间不同

模具皮纹腐蚀工艺流程

模具皮纹腐蚀工艺流程

1.原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。

工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。

2 装饰纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。

塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。

如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。

2.2 照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。

照相底片大小以100mm×200mm 左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。

2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。

2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。

沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。

2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。

贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。

印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。

(完整版)皮纹腐蚀20191015

(完整版)皮纹腐蚀20191015
纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹， 填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完 成。如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人 造革，可省去喷漆。
2、照相制版 采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于
2、如果是不是第一次腐蚀，贴花时纹理的位置应与第一次腐蚀匹配，否则产品皮纹将与标准纹理有 极大的不同。
3、转印完后，用海绵沾少量水将贴花纸润湿，再轻轻揭下纸基，用海绵或吸水纸吸干模具上的水。
10、修整（修纹） 贴花转印相互交接处及有缺陷的装饰纹，用0号或1号描笔蘸取转印油墨修补，补后用红外
线灯烘干，再用笔式修版刀修整多余油墨，直至装饰纹均匀清晰，衔接自然。
8、贴花转印
根据模具型腔特点，将贴花纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一 层薄纸，油墨面向模具，细心粘贴，要求平整服贴不起皱，平面用橡皮刮板刮一 下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上。
贴纹注意事项：
1、因皮纹纸通常为400mm*400mm，对于大模具，必须使用多张皮纹纸贴纹；同时型腔拐角处需对 皮纹纸裁剪后在进行贴纹。以上涉及皮纹对接处，贴纹应注意皮纹的连续性，不能错位。
▲多次腐蚀的，再每一次腐蚀后，也需 进行喷砂，方可进行下一层贴纹。
14、防锈、清理涂层及保护胶带、包装
三、皮纹腐蚀对于模的要求
1、 模具在设计前期确认是否需要蚀纹。如需要，在模具设计时将脱模角度要计算在内；
2、蚀纹面抛光要求： 模具做装饰纹表面粗糙度有一定要求（粗纹400目以上、细纹600目

咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3

咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3
蚀纹前模具表面要求 1 ． 无加工印痕； 2 ． 无焊接点； 3 ． 无抛光痕； 4 ． 无火花纹； 5 ． 模具表面光滑度； 6 ． 模具表面可蚀纹度； 7 ． 模具材质线； 8 ． 结构设计等。 蚀纹前注意事项 1 、 烧焊的地方注意回火，要采用与本体相同的焊条进行烧焊。 2 、 需要画线的地方，客户要根据蚀纹区域在模具上需要尺寸定位的地方画好线； 3 、 夹口线，段差，披风等问题，蚀纹后的样件要明显于光板件。因为蚀纹是在模具的表面上往下进行腐蚀形成凹凸 有致的纹路，即使结合线的地方在完整，感观上多少都会有些差异，我们的目标是尽力做到最小。（如果蚀纹前段差， 披风已存在，蚀纹后很难调整；且如重新调整模具进行补纹时，是要收费的） 4 、 脱模角度的提供，客户必须提供产品在模具上有关出模方向的角度。因为有些纹理根据深度的不同，有一定的角 度要求。我司将按照客户提供的模具实际角度来进行深度控制。 5、 如果需纹刻的模具表面已镀镍、硬铬、特氟龙或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蚀性的表面涂层，则此涂层 必须完全清除以保证模具蚀纹加工处理效果。 6、对于大多部蚀纹处理，需要相关部件浸入腐蚀液中。因此，不需要蚀纹的区域需要用不同的胶带，石蜡，油墨，漆 油等覆盖。这些覆盖措施可以保护不需蚀纹区域免遭腐蚀液的损害。
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸

模具蚀纹(晒纹)

模具蚀纹(晒纹)

模具蚀纹(晒纹) 模具蚀纹模具蚀纹，模具咬花，模具晒纹，模具烂纹，模具烂花，模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺，只是名称叫法不同。

里面又有幼纹，细纹，粗纹，皮纹等纹路粗细的种类。

英文一般如下写法mould texture，mold texture，mould texturing，mold texturing.模具蚀纹的应用:起装饰产品的作用,使产品更加美观,高雅:克服了印字，喷漆易磨掉的缺点;满足了视觉要求:由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点，使产品外观美观,迎合视觉的需要.制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气,不致形成真空吸附,使得脱模变得容易.防滑、防转、有良好的手感.制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等等。

模具蚀纹的方式：花式纹路技术是经过化学药水作用，在不同金属制品的表面造成各类图案，例如：沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。

不同的技术流程制作出不同的纹路风格.其中也包括喷纹程序，例如：办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。

模具蚀纹的流程：洗膜－粘膜－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装模具纹分类：有对称形图纹如正方形对应，圆形对应,非对称形图纹，花纹，木纹,类似家装材料瓷砖的图纹，这个纹理当然不是平的，是有纹理的，有立体感的，有凹凸不来的。

还有包括蚀字等。

一般可以总体概括：各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、（电视，电脑，电话，手机,汽车,摩托,空调，冰箱等)大小电器外壳各类花纹滚筒;鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷沙。

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粉丝福利
蚀纹目的：增进塑胶零件的外观质感，使产品呈现多变化或全新的设计
蚀纹分类：分喷砂和化学蚀刻两大类. 化学蚀刻又包括梨地, 皮纹, 柄纹,几何图形,木纹,发线等
蚀纹钢材仅限于含铬量较低的金属，象Nak80(P21),738(P20),738H(P20),
718H(P20),S136(420),S136H(420),8407(H13),2083(420)…
下述表格是美国MoldTech 公司提供的参数。

若蚀其他公司型号要对照两者纹板找到相当的型号再参照表。

表格中出模斜度是根据
ABS 料测定而得。

实际运用时要根据成形条件，成形材料，胶厚的变化等情况作调整。

下述表格是日本妮红咬花公司提供的参数。

若蚀其他公司型号要对照两者纹板找到相当的型号再参照表。

表格中出模斜度是根据ABS 料测定而得。

实际运用时要根据成形条件，成形材料，胶厚的变化等情况作调整。

塑料表面处理工艺

印花处理（喷纹）：按纹路严要求调配油墨（油墨颗粒大小）， 再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需要蚀纹的表面。
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

注塑模具皮纹制作知识简介

纹理分类主要可以分为皮革纹、几何纹、犁地纹。
2.蚀纹产品的特点、用途
• 更持久耐用 • 易用清洁，防止灰尘和指纹 • 满足视觉需求，如：以假乱真的橘皮纹，木纹等 • 功能需求；超声波焊接和胶粘表面可以充分利用塑料的流动性，有利于成型时的 排 气及增加零件注塑时的摩擦力。 • 改善制品的外观。通过咬花，可以遮盖一些缩水、熔接线、断差等痕迹。 • 可增加零件的表面强度。
(1).犁地纹的腐蚀。 犁地纹俗称细皮纹，因为较像梨表面的小黑点，故称犁地纹。 犁地纹的制作全靠喷枪，通过调 节喷枪喷雾颗粒的大小来控制皮 纹的粗细。 通过喷枪将油墨直接喷在模具表 面。
典型蚀纹应用，汽车仪表板表面花纹（皮革纹）
典型几何纹，非常规则。 犁地纹，因类似梨表面的小黑点而得名。
蚀 纹 后 的 模 具 表 面
二：蚀纹纹理开发
1.纹理的来源
植物 动物
传统
几何
现代 力量
科技 自然
2.原始纹理数据采集、底板的制作
纹理除电脑或手工绘制外，通常也选用自然存在的装饰纹。 采集方法：（各厂家工艺不同，此处为举例说明） 方法①选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用 200#以上的碳酸钙粉末涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑 色，直至版面纹理清晰，黑白分明，底图制作完成。再采用照相技术进行原版皮纹 的制作。 方法②直接采用激光扫描机进行纹理，左图示为精度为0.01mm的激光扫描仪。
对于整体式c柱上护板这类要求应用几何纹 且无拼接线的纹理贴附方法。
1.红色虚线框代表皮纹纸。 2.四角绿色箭头表示贴附时需要四角拉伸。 3.皮纹纸韧性、弹性很好，可以很好的拉伸 而不撕破。 4.黑色细线表示纹理方向。
以左图为例 1.先平整贴附蓝色虚线框内皮纹 纸，蓝色线框是需要沿中空形状 边缘仔细割开。 2.将割开的皮纹纸平整的沿黄色 箭头方向向下贴附， 中部橙色 部位做其他种类纹理，封帖好。 3.按照皮纹区域的要求进行皮纹 纸的贴附，要点是几何纹理要方 向同一，平滑直顺，不能贴附后 纹理扭曲，不能几何纹理拉伸后 变形不均匀、严重。

模具皮纹制造工艺精选版

模具皮纹制造工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。

工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。

2 装饰纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。

塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。

如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。

2.2 照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。

照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。

2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。

2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。

沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。

2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。

皮纹工艺及注意事项

皮纹工艺及注意事项
模具蚀纹前期准备工作
7、蚀纹空间问题： a,模具结构较窄，可视面积较小，蚀纹手工操作无法下手，在蚀纹选择 上面要做特别讨论，如汽车格栅筋条类，面窄，深度高，在模具上反映出 来无法手工将纹路铺印到整个筋位面，只能建议做喷砂类细纹路，此类结 构产品也是容易出现拉花的结构，纹路蚀纹加工中深度尽可能的控制的浅 些； b,在纹路无法更改的情况下，只有改模，将蚀纹面尽可能的暴露的外面 ；
皮纹工艺及注意事项
2020/11/29
皮纹工艺及注意事项
模具蚀纹前期准备工作
➢蚀纹区域及纹向要通过画板件来明确定义(主机厂、模具厂、皮纹厂 三家同时参加)，皮纹加工前需获得主机厂的外观批准文件。 ➢理解对特殊区域的特殊要求（分模线，边距，渐变等）。 ➢产品表面光泽度的要求。 ➢完全的拆模 – 仅需要蚀纹的模仁。 ➢确保所有碰穿位有准确的画线。 ➢清除蚀纹区域内所有火花及机加工痕迹。
9，未尽事宜具体问题具体分析。
皮纹工艺及注意事项
模具蚀纹前期准备工作
皮纹部件（热处理、）加工包装要求及规范
目的：热处理、皮纹加工前对部件的包装是为了防止部件在运输或搬运过程中碰撞； 防止在加工前后部件表面生锈，特别是一些重要的产品表面。 1、加工部件上的螺丝、耐磨块、顶杆等零件拆除，同时作好标记并确认 2、做好零部件的防锈措施（在零部件表面喷上防锈剂）
d,不论氩弧焊还是激光焊，只要有烧焊，纹路效果一定会因为有过烧 焊而出现一些差异； 6、拉花问题：
a,脱模角度不足拉花，加大脱模角度改善拉花。蚀纹前光板件上不得 有拉花，如光板上就存在拉花，蚀纹后相应区域一定会存在拉花且后期 修理较难；
b,产品结构性拉花，模具脱模角度足够但由于产品结构引起的拉花， 如仪表罩内侧，四周深陷型结构由于产品包胶力，内侧面及R角面容易出 现拉花，如此结构蚀纹深度需要注意做浅处理，如此蚀纹后还是会有出 现拉花的风险，且后期修理改善并不是一次都能修理好的，在蚀纹方面 无法修理的情况下需要在模具及注塑方面找解决方案；
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喷纹枪
方法：
按纹路要求调配油墨（主要调配油墨颗粒的大小），再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需 要蚀纹的表面。一般会先在白纸上试喷调试
适用范围：
无轮廓要求的花纹（如MT11010、MT11030等）
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9
6、化学蚀刻
方法：
将转印好的模具或者喷纹好的模具、贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里。将模 具上亮色的部分腐蚀。腐蚀的深度主要靠浸泡的时间来控制，腐蚀后模具表面呈黑色。 此种工艺同化学检验相似，主要是适用的化学药剂和浸泡时间不同
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10
7、表面处理——砂洗
方法：
用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模 具表面呈银白色
喷砂处理：
喷砂处理工艺同砂洗方法一样，只是砂粒大小不同，砂粒在高压空气的作用下，在模 具表面上冲击出细小的凹坑。喷砂处理的纹路保留时间不长
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11
8、常见特殊纹的加工
模具常见缺陷：
1、材质或者硬度不均匀 2、砂眼 3、烧焊痕 在以上缺陷位置会呈现不同深浅的颜色
缺陷解决措施：
1、材质或硬度相差不大时，分开蚀纹，调整 蚀纹的时间长短。 2、砂眼较小时，用蜡填上砂眼后再蚀纹 3、烧焊后材质和硬度差别不大，采用第一种 方法解决。硬度差别较大，可以对烧焊位置 局部加热后再蚀纹。
适用范围：
一般适用于纹路轮廓不规则，无特殊要求的花纹。如汽车 内饰件的皮革纹。
制作好的蜡纸
转印模具
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7
5、印花处理——菲林
标牌菲林
花纹菲林
方法：
按纹路图纸制作菲林，再将菲林按纹路要求贴在模具上，控制菲林在模具上的位置。
适用范围：
1、轮廓要求规则、清晰的花纹（如立体纹等）
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8
5、印花处理——喷纹
胶布
模具优化：
蚀纹面与非蚀纹面以R角交界时，R角尽可能 小，一般不大于R0.5mm
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4
3、化学检验
模具优化：
1、在模具上做好烧焊位置的标识 2、模具各部分的硬度差异小于HRC5
方法与效果：
将粘贴好的模具浸泡在化学药剂里几秒钟，未 粘贴胶布的表面会被化学腐蚀0.01~0.02mm， 表面呈现黑色。
模具蚀纹工艺介绍
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1
蚀纹基本流程：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
洗模 粘模 化学检验 表面处理 印花处理
化学蚀刻 防锈处理
表面处理 包装
表面处理 QC
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2
1、洗模
方法与效果：
使用专用的模具清洗剂对模具表面进行油污和杂 质清洗。
常见缺陷：
1、表面留有油污，油污对模具表面有防腐蚀的作 用，会造成化学蚀刻不均匀； 2、模具贴保护胶纸不容易
黑色 油漆
镜面的保护：
清洗完毕后对特殊要求面需要立即保护，一般镜 面清洗完毕后会喷一成黑油漆作保护。防锈和防 止刮花
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3
2、粘模
方法与效果：
使用专用的胶布粘贴在不需蚀纹的表面，通常 会粘贴至少三层的胶布。粘贴完毕后用蜡密封 蚀纹面边界，再次清洗蚀纹面
常见缺陷：
1、蚀纹面与非蚀纹面边界线不直 2、粘贴不牢，导致多蚀。
方法：
如图所示的立体纹、拉丝纹等轮廓要求较高的纹路，制作至少三次菲林，腐蚀完一次 后再贴下一张菲林腐蚀。每次贴菲林时需要对齐上一次的轮廓，每次腐蚀的时间不同来 调节不同位置的深度
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8、模具蚀纹常见问题解决
拖花
现象：
产品出模斜度0.3°（蓝色）~13.6°（紫色）， 样板上在最大斜度区域出现严重拖花，在斜度最小 的区域轻微拖花。
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5
4、表面处理——砂洗
方法与效果：
用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面， 去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模具表面 呈银白色。
处理后的效果
常见缺陷：
喷砂不均匀，表面洗不干净，导致蚀纹不均 匀。
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6
5、印花处理——印纹
用菲林蚀刻好的纹板
转印用薄膜
纹板加热上蜡
转印蜡纸
原理：
用菲林蚀刻标准的纹板（锌质），然后在纹板均匀上蜡， 再用碾压机将花纹转印在专用薄膜上制作蜡纸。将蜡纸按 要求贴在砂洗后的模具表面，将花纹转印到模具上。
原因：
1、蚀纹不均匀 2、局部表面处理洗纹不均匀 3、模具斜度不够 解决措施：
1、重新洗纹，将R角附近的纹路做浅一些 2、模具在蚀纹资料上注明斜度，可以要求蚀同种 纹路，蚀纹深度不同，过渡处理。越靠近产品底部 纹路越浅
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13